本實(shí)用新型涉及一種包裝機(jī)，特別是涉及一種塑封包裝機(jī)，具體涉及一種塑封包裝機(jī)的塑封模具。

背景技術(shù)：

現(xiàn)有塑封包裝機(jī)的模具中，一般都是整體設(shè)計(jì)，而且每個(gè)廠家都有自己的設(shè)計(jì)思路和方案，導(dǎo)致塑封模具并沒有一個(gè)標(biāo)準(zhǔn)。當(dāng)塑封模具損壞或者檢修時(shí)，由于每個(gè)廠家的模具都不一樣，而且大多都采用一體化設(shè)計(jì)。這就造成了拆裝困難，甚至是無法單獨(dú)更換損壞的零部件。目前業(yè)內(nèi)的做法大都是直接進(jìn)行整體模具的更換，這就造成了后期檢修成本高，間接提高了產(chǎn)品的制造成本。

因此，發(fā)明人認(rèn)為設(shè)計(jì)出一種拆裝方便，各功能零部件相對獨(dú)立且便于更換的塑封模具是非常必要的，且具有較好的市場前景。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

有鑒于現(xiàn)有技術(shù)的上述缺陷，本實(shí)用新型所要解決的技術(shù)問題是提供一種包裝機(jī)塑封模具，其拆裝快捷、結(jié)構(gòu)簡單，檢修方便。

為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型提供了一種包裝機(jī)塑封模具，包括氣缸部件、模具架、上模部件、下模部件；所述的模具架包括上安裝板和下安裝板，所述的上安裝板和下安裝板之間通過支撐板連接固定；

所述的上安裝板上安裝有氣缸部件，所述的氣缸部件包括氣缸，所述的氣缸通過氣缸安裝端固定在上安裝板上；

所述的下安裝板上設(shè)有下模導(dǎo)軌，所述的下模導(dǎo)軌與下模部件的滑槽配合使得下模部件能夠在下模導(dǎo)軌上滑動；

所述的氣缸伸出軸穿過上安裝板與第二安裝板連接；

所述的第二安裝板通過連接柱與第三安裝板連接，且所述的第二安裝板與第三安裝板之間還設(shè)有安裝板第一復(fù)位彈簧；

當(dāng)然，還可以在第二安裝板下方設(shè)置一塊與其緊貼的第二副安裝板，此時(shí)第一復(fù)位彈簧安裝在第二副安裝板和第三安裝板之間。這種結(jié)構(gòu)能夠有效地將氣缸傳出的壓力通過第二安裝板均勻地分解在第二副安裝板上，從而使整個(gè)模具運(yùn)行更加平穩(wěn)。

所述的連接柱一端固定在第二安裝板上，另一端穿過第三安裝板與上模第一安裝板連接；

所述的上模第一安裝板位于上模部件的殼體中，所述的上模第一安裝板通過上模第一連接柱與熱封部件的上熱封板和分切框連接；

所述的上模第一安裝板與上熱封板之間設(shè)有上模復(fù)位彈簧；

所述的上模第一安裝板還通過上模第二連接柱與壓板連接。

進(jìn)一步地，所述的氣缸安裝端與上安裝板之間還設(shè)置氣缸墊，所述氣缸墊的作用是，可通過調(diào)整氣缸墊的高度來適應(yīng)不同深度的包裝盒。

進(jìn)一步地，所述的第二安裝板上設(shè)有導(dǎo)向桿，所述的導(dǎo)向桿一端固定在第二安裝板上，另一端穿過上安裝板。

進(jìn)一步地，所述的安裝板第一復(fù)位彈簧與第二安裝板和第三安裝板接觸安裝處分別設(shè)置有用于安裝安裝板第一復(fù)位彈簧的安裝孔或者能夠使安裝板第一復(fù)位彈簧套上的凸起；

所述的上模復(fù)位彈簧與第一安裝板和上熱封板接觸連接處設(shè)置有用于安裝上模復(fù)位彈簧的安裝孔或者安裝凸起。

進(jìn)一步地，所述的連接柱與第二安裝板連接處、第三安裝板接觸處以及上模第一安裝板連接處都設(shè)置有加強(qiáng)環(huán)。所述的加強(qiáng)環(huán)中最好設(shè)置密封圈，使其在具備加強(qiáng)作用的同時(shí)還具有密封箱體的功能。

更進(jìn)一步地，所述的第三安裝板與上模第一安裝板之間的加強(qiáng)環(huán)上還設(shè)有緩沖環(huán)，所述的緩沖環(huán)采用彈性材料制成。

進(jìn)一步地，所述的熱封部件包括上熱封板和下熱封板，所述的上熱封板和下熱封板通過螺栓連接固定；

所述的上熱封板上通過螺栓固定有溫度傳感器安裝座，所述的溫度傳感器安裝座上安裝有溫度傳感器；

所述的上熱封板和下熱封板上還分別設(shè)有對應(yīng)的第一長槽口和第二長槽口；

所述的下熱封板靠近上熱封板的端面上設(shè)有扣合凸臺。

進(jìn)一步地，所述的下熱封板上還設(shè)置有通氣孔。

更進(jìn)一步地，所述的殼體與下模部件接觸面上還設(shè)有封口筋。

更進(jìn)一步地，所述的下模部件包括下模框，所述的下?？騼?nèi)設(shè)有下模腔,所述的下模腔底部設(shè)有抽氣孔；

所述的下模腔靠近上模一端的端面低于下?？颍以摱松显O(shè)有封膠條。

本實(shí)用新型的有益效果是：本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)簡單，且各功能零部件直接均采用可拆卸的結(jié)構(gòu)裝配固定，大大方便了后期的檢修。另外本實(shí)用新型的零部件之間的裝配存在很強(qiáng)的層次感和拆裝順序，使得檢修時(shí)不用對整個(gè)模具進(jìn)行拆卸，而只是針對故障進(jìn)行拆卸、檢修，大大提高了設(shè)備維護(hù)效率，降低了維護(hù)成本。

附圖說明

圖1是本實(shí)用新型一種包裝機(jī)塑封模具具體實(shí)施方式的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2是本實(shí)用新型一種包裝機(jī)塑封模具具體實(shí)施方式的局部結(jié)構(gòu)示意圖。

圖3是本實(shí)用新型一種包裝機(jī)塑封模具具體實(shí)施方式的上模部件結(jié)構(gòu)示意圖。

圖4是本實(shí)用新型一種包裝機(jī)塑封模具具體實(shí)施方式的熱封部件結(jié)構(gòu)示意圖。

圖5是本實(shí)用新型一種包裝機(jī)塑封模具具體實(shí)施方式的下熱封板結(jié)構(gòu)示意圖。

圖6是本實(shí)用新型一種包裝機(jī)塑封模具具體實(shí)施方式的下熱封板結(jié)構(gòu)示意圖。

圖7是本實(shí)用新型一種包裝機(jī)塑封模具具體實(shí)施方式的上模部件結(jié)構(gòu)示意圖。

圖8是本實(shí)用新型一種包裝機(jī)塑封模具具體實(shí)施方式的下模部件結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合附圖和實(shí)施例對本實(shí)用新型作進(jìn)一步說明：

參見圖1至圖8，一種包裝機(jī)塑封模具，包括氣缸部件B1、模具架B2、上模部件B3、下模部件B4；

所述的模具架B2包括上安裝板B21和下安裝板B27，所述的上安裝板B21和下安裝板B27之間通過支撐板B23連接固定；

所述的上安裝板B21上安裝有氣缸部件B1，所述的氣缸部件B1包括氣缸B11，所述的氣缸B11通過氣缸安裝端B12固定在上安裝板B21上。當(dāng)然，最好是氣缸安裝端B12與上安裝板B21之間還設(shè)置氣缸墊B13；

所述的下安裝板B27上設(shè)有下模導(dǎo)軌B28，所述的下模導(dǎo)軌B28與下模部件B4的滑槽配合使得下模部件能夠在下模導(dǎo)軌上滑動。

所述的氣缸B11伸出軸B15穿過上安裝板B21與第二安裝板B22連接，所述的第二安裝板B22上設(shè)有導(dǎo)向桿B14，所述的導(dǎo)向桿B14一端固定在第二安裝板B22上，另一端穿過上安裝板B21；

所述的第二安裝板B22通過連接柱B24與第三安裝板B29連接，且所述的第二安裝板B22與第三安裝板B29之間還設(shè)有安裝板第一復(fù)位彈簧B25。為了保證安裝板第一復(fù)位彈簧B25安裝的穩(wěn)固性，可在第二安裝板B22和第三安裝板B29與其接觸安裝處分別設(shè)置用于安裝安裝板第一復(fù)位彈簧B25的安裝孔或者能夠使安裝板第一復(fù)位彈簧B25套上的凸起；

所述的連接柱B24一端固定在第二安裝板B22上，另一端穿過第三安裝板B29與上模第一安裝板B31連接。為了保證連接柱B24與第二安裝板連接處、第三安裝板接觸處以及上模第一安裝板B31連接處的強(qiáng)度夠高，可以分別在上述三處設(shè)置加強(qiáng)環(huán)B26；

所述的第三安裝板B29與上模第一安裝板B31之間的加強(qiáng)環(huán)26上還設(shè)有緩沖環(huán)B261，所述的緩沖環(huán)B261用于緩沖第三安裝板B29與上模第一安裝板直接的應(yīng)力，其材質(zhì)應(yīng)采用彈性材料，如橡膠、硅膠。

所述的上模第一安裝板B31位于上模部件B3的殼體B32中，所述的上模第一安裝板B31通過上模第一連接柱B37與熱封部件B38的上熱封板B383和分切框B35連接。同時(shí)在上模第一安裝板B31與上熱封板B383之間設(shè)有上模復(fù)位彈簧B36,所述的上模復(fù)位彈簧可以套在上模第一連接柱B37上，也可以單獨(dú)連接上模第一安裝板B31和上熱封板B383，當(dāng)單獨(dú)連接時(shí)，可以在第一安裝板B31和上熱封板B383與上模復(fù)位彈簧B36接觸連接處設(shè)置用于安裝上模復(fù)位彈簧B36的安裝孔或者安裝凸起；

所述的上模第一安裝板B31還通過上模第二連接柱B34與壓板B33連接。

所述的熱封部件B38包括上熱封板B383和下熱封板B384，所述的上熱封板B383和下熱封板B384通過螺栓連接固定；

所述的上熱封板B383上通過螺栓固定有溫度傳感器安裝座B381，所述的溫度傳感器安裝座B381上安裝有溫度傳感器B382，可通過溫度傳感器B382實(shí)時(shí)監(jiān)測熱封部件B38的溫度；

所述的上熱封板B383和下熱封板B384上還分別設(shè)有對應(yīng)的第一長槽口B3831和第二長槽口B3841；

所述的下熱封板B384靠近上熱封板B383的端面上設(shè)有扣合凸臺B386。在上熱封板B383和下熱封板B384扣合時(shí)，所述的扣合凸臺B386能夠起到導(dǎo)向的作用，既方便上熱封板B383和下熱封板B384扣合，又能防止上熱封板B383和下熱封板B384扣合時(shí)產(chǎn)生錯(cuò)位。

所述的加熱管B385兩端均與第一長槽口B3831和第二長槽口B3841兩端有一定的距離，這樣就能給加熱管兩端的線路留下一定的空間，更加便于裝配且能夠降低該線路的磨損；

所述的第一熱封板B383和下熱封板B384均安裝在分切框B35中，且分切框B35中設(shè)有上模腔B352；

所述的下熱封板B384上還設(shè)置有通氣孔B3842,當(dāng)對產(chǎn)品進(jìn)行塑封時(shí)，可通過通氣孔B3842保證上模腔B352與殼體B32之間氣壓平衡，防止塑封后的產(chǎn)品因?yàn)樯夏Ｇ籅352內(nèi)壓力低于殼體，而黏在下熱封板上B384上。

所述的分切框B35與下模部件B4接觸面上還設(shè)有用于封口的封口筋B351。

所述的下模部件B4包括下?？駼41，所述的下?？駼41內(nèi)設(shè)有下模腔B42,所述的下模腔B42底部設(shè)有抽氣孔B43；

所述的下模腔B42靠近上模一端的端面低于下?？駼41，且該端上設(shè)有封膠條B44，所述的封膠條B44用于塑封對薄膜進(jìn)行封口。

使用時(shí)，首先通過使下模部件在下模導(dǎo)軌上滑動，調(diào)整下模部件與上模部件正對；其次對氣缸充氣，氣缸伸出軸B15推動第二安裝板B22、第三安裝板B29和上模部件B3向下模部件B4運(yùn)動直到壓板B33與下模框B41端面接觸。然后伸出軸B15繼續(xù)往下壓迫第二安裝板B22，使第二安裝板B22通過連接柱B24將壓力傳導(dǎo)至上模第一安裝板B31。上模第一安裝板B31再通過上模第一連接柱B37將分切框B35壓至與下模腔B42的封膠條B44緊密接觸密封，同時(shí)封口筋B351也與下模腔B42壓緊密封。最后對上模腔和下模腔中的產(chǎn)品進(jìn)行抽氣、熱塑封即可。

以上詳細(xì)描述了本實(shí)用新型的較佳具體實(shí)施例。應(yīng)當(dāng)理解，本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員無需創(chuàng)造性勞動就可以根據(jù)本實(shí)用新型的構(gòu)思作出諸多修改和變化。因此，凡本技術(shù)領(lǐng)域中技術(shù)人員依本實(shí)用新型的構(gòu)思在現(xiàn)有技術(shù)的基礎(chǔ)上通過邏輯分析、推理或者有限的實(shí)驗(yàn)可以得到的技術(shù)方案，皆應(yīng)在由權(quán)利要求書所確定的保護(hù)范圍內(nèi)。