專利名稱：多孔型梁的生產(chǎn)工藝及其生產(chǎn)設(shè)備的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明屬于內(nèi)部具有中空孔型的復(fù)合材料型梁的生產(chǎn)工藝及設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域， 具體的涉及一種內(nèi)部具有縱向貫通的多個(gè)中孔的橋型梁的生產(chǎn)工藝及其生產(chǎn)設(shè) 備。
背景技術(shù)：
纖維增強(qiáng)復(fù)合材料(FRP)是近年來在土木工程中應(yīng)用日益廣泛的一種新型 的結(jié)構(gòu)材料。它具有高強(qiáng)、輕質(zhì)、耐腐蝕等顯著優(yōu)點(diǎn)，已經(jīng)在結(jié)構(gòu)的加固補(bǔ)強(qiáng)、 圍護(hù)防腐等方面得到了很好的應(yīng)用。隨著FRP材料的優(yōu)越性能逐漸為工程界所 認(rèn)可，國(guó)外許多工程開始將它應(yīng)用于新建的橋梁中，甚至是大跨度橋梁中。從 上世紀(jì)70年代開始，F(xiàn)RP材料就開始在橋梁工程中嘗試應(yīng)用。英國(guó)、美國(guó)和以 色列最先應(yīng)用這種新型材料作為建筑結(jié)構(gòu)和橋梁結(jié)構(gòu)中的主要構(gòu)件，當(dāng)時(shí)大多 采用的是GFRP (玻璃纖維增強(qiáng)復(fù)合材料，即玻璃鋼)。
由于纖維增強(qiáng)復(fù)合材料的質(zhì)量輕，強(qiáng)度高，目前已經(jīng)開發(fā)出該材料的橋梁 用型材。其主要是用于分段的橫向支撐體。本案發(fā)明人曾經(jīng)發(fā)明了一種中空型 梁，如圖1所示，其整體采用纖維增強(qiáng)復(fù)合材料，中空型梁的內(nèi)部具有沿型梁 長(zhǎng)度方向延伸的中孔，該中孔為具有沿型梁的長(zhǎng)度方向設(shè)置有9個(gè)中孔2的梁 體結(jié)構(gòu)，所述中孔行梁的內(nèi)腔設(shè)置有兩縱和兩橫向交叉分布的筋板，筋板和中 空型梁的外壁1形成9個(gè)方形中孔。而在中空型梁一側(cè)的外壁轉(zhuǎn)角處設(shè)置凸部， 另一側(cè)外壁設(shè)置有與之配合的凹部，當(dāng)兩個(gè)中空型梁左右并列設(shè)置時(shí)，所述以 中空型梁的凹部與另一中空型梁的凸部配合嵌裝。
該中空型梁可以采用一次性擠出工藝成型，長(zhǎng)度可以自由選擇，實(shí)現(xiàn)長(zhǎng)跨 度橋梁建設(shè)的需要。截面具有九個(gè)矩形腔體的中空型梁的抗拉強(qiáng)度和抗彎強(qiáng)度 較高，并搶中空型梁的重量較輕，由于單根中空型梁的截面寬度較小，為保證 使用時(shí)多個(gè)中空型梁?jiǎn)闻旁O(shè)置后的配合連接性能，在中空型梁的左右兩側(cè)可分 別設(shè)置相互配合的兩個(gè)凸部和兩個(gè)凹部，這樣多個(gè)中空型梁可以橫向排列形成 一個(gè)寬度滿足需要的承重平面。
因?yàn)樵撝锌招土旱淖罴验L(zhǎng)度應(yīng)等于或大于所使用的橋梁長(zhǎng)度，因此其生產(chǎn) 時(shí)需要依靠擠出機(jī)械一次擠出成型足夠長(zhǎng)度的型梁，而在擠出的過程中需要較 大的牽引力，其很容易使剛剛熱擠出的型梁因內(nèi)部中孔存在而發(fā)生內(nèi)凹或形變， 影響其使用效果。特別是在擠壓牽引設(shè)備的上下夾持板對(duì)尚未定型的型梁很容 易造成損傷變形。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明提供一種能夠生產(chǎn)足夠長(zhǎng)度，并有效防止熱擠出的多孔型梁發(fā)生變 形的多孔型梁的生產(chǎn)工藝及其生產(chǎn)設(shè)備，它能夠保護(hù)剛熱擠出的低強(qiáng)度的型梁 不會(huì)因?yàn)閿D壓而形變，同時(shí)能夠保持多孔型梁的整體穩(wěn)定性，幫助其定型固化， 降低生產(chǎn)工藝難度，提高生產(chǎn)質(zhì)量和效率。
本發(fā)明采用的技術(shù)方案如下
一種多孔型梁的生產(chǎn)工藝，包括一熱模擠出設(shè)備，其特征在于所述生產(chǎn)工 藝包括熱模擠出設(shè)備擠出貫通設(shè)置多孔的型梁，在該熱模擠出型梁的孔內(nèi)設(shè) 置有與該孔輪廓配合的塑型模具，該塑型模具在該剛擠出的型梁的孔內(nèi)移動(dòng)至 該型梁硬化。
所述型梁為內(nèi)部由縱橫筋板分隔成獨(dú)立的延型梁長(zhǎng)度延伸的九個(gè)矩形孔， 所述九個(gè)矩形孔成三縱三橫排列分布。
所述熱模擠出設(shè)備的擠出模具包括由多塊模板拼接而成的與多孔型梁外輪 廓相配合的?？?，以及與多孔型梁的內(nèi)孔形配合的芯鐵。
所述塑型模具為具有一定長(zhǎng)度且截面與所述孔輪廓相配合的硬質(zhì)模塊，所 述型梁的每個(gè)空內(nèi)均設(shè)置有塑型模具。
所述塑型模具連接設(shè)置牽引機(jī)構(gòu)，塑型模具在牽進(jìn)機(jī)構(gòu)的作用下在剛擠出 的型梁的孔內(nèi)移動(dòng)。
一種多孔型梁的生產(chǎn)設(shè)備，包括一熱模擠出設(shè)備，其特征在于所述生產(chǎn)設(shè) 備還包括一塑型模具，所述塑型模具放置在熱模擠出設(shè)備的模具口前端的多孔 型梁的孔內(nèi)，其連接設(shè)置牽引機(jī)構(gòu)。
所述熱模擠出設(shè)備的擠出模具包括由多塊模板拼接而成的與多孔型梁外輪 廓相配合的?？冢约芭c多孔型梁的內(nèi)孔形配合的芯鐵。
所述塑型模具為具有一定長(zhǎng)度的截面與所述孔輪廓相配合的硬質(zhì)模塊，所
述型梁的每個(gè)空內(nèi)均設(shè)置有塑型模具。
所述塑型模具的兩端連接設(shè)置牽引索，所述塑型模具在牽引索的牽弓1下沿 孔的延伸方向移動(dòng)。
該多孔型梁的生產(chǎn)工藝和生產(chǎn)設(shè)備采用熱模擠出設(shè)備，可以通過其?？跀D 出具有多個(gè)中孔的型梁，而型梁的長(zhǎng)度可以任意調(diào)整。塑型模具設(shè)置在其中孔 內(nèi)，孔型梁剛剛被擠出時(shí)，其溫度較高，整體的強(qiáng)度較小，變形度較大，很容 易因?yàn)橥饬蛘呃鋮s而發(fā)生形變，由于塑型模具和其放置的中空的截面相配合， 因此多孔型梁在冷卻和被家夾持?jǐn)D壓拉伸的條件下仍然能夠保持其原有形狀， 不會(huì)發(fā)生形變和被損壞。塑型模具可根據(jù)多孔型梁的孔個(gè)數(shù)配合設(shè)置，每個(gè)中 孔內(nèi)設(shè)置一個(gè)塑型模具，塑性模具的運(yùn)動(dòng)由牽引機(jī)構(gòu)設(shè)置，該牽引機(jī)構(gòu)可采用 鋼絲繩或其它牽引設(shè)備，由多孔型梁的一端或兩端婦牽引控制，為此，該塑型 模具可一在中部設(shè)置一貫通的孔，牽引索由?？谝欢说蔫F芯等固定機(jī)構(gòu)實(shí)現(xiàn)轉(zhuǎn)
向后穿過該孔以實(shí)現(xiàn)由多孔型梁的擠出端牽引該牽引索的運(yùn)動(dòng)。
本發(fā)明能夠生產(chǎn)足夠長(zhǎng)度，并有效防止熱擠出的多孔型梁發(fā)生變形的多孔 型梁，它能夠保護(hù)剛熱擠出的低強(qiáng)度的型梁不會(huì)因?yàn)閿D壓而形變，同時(shí)能夠保 持多孔型梁的整體穩(wěn)定性，幫助其定型固化，降低生產(chǎn)工藝難度，提高生產(chǎn)質(zhì) 量和效率。


圖1是本發(fā)明人所研制的中空型梁；
圖2是本發(fā)明中多孔型梁的生產(chǎn)設(shè)備的組成示意具體實(shí)施例方式
如圖2，該多孔型梁的生產(chǎn)設(shè)備主要包括熱模擠出設(shè)備3和塑型模5，塑型 模具5放置在熱模擠出設(shè)備的模具口 4前端的多孔型梁的孔內(nèi)，其兩端分別連 接設(shè)置牽引索6和7。熱模擠出設(shè)備的主體為一熱模擠出機(jī)，熱模擠出設(shè)備的擠 出模具包括由多塊模板拼接而成的與多孔型梁外輪廓相配合的模口，以及與多 孔型梁的內(nèi)孔形配合的芯鐵。塑型模具為具有一定長(zhǎng)度的截面與所述孔輪廓相 配合的硬質(zhì)模塊，所述型梁的每個(gè)空內(nèi)均設(shè)置有塑型模具。塑型模具的兩端連 接設(shè)置牽引索，所述塑型模具在牽引索的牽引下沿孔的延伸方向移動(dòng)。
該多孔型梁的生產(chǎn)方法依靠該上述生產(chǎn)設(shè)備，由熱塑擠出設(shè)備的模腔和模
口擠出多孔型梁，通過塑性模具的移動(dòng)，以消除剛擠出強(qiáng)度較低的型梁不至于 發(fā)生形變和影響性能的破損。塑性模具的運(yùn)行和位置可以由牽引索自由調(diào)節(jié)， 可在整個(gè)多孔型梁的生產(chǎn)過程中良好的控制生產(chǎn)品質(zhì)。
權(quán)利要求
1.一種多孔型梁的生產(chǎn)工藝，包括一熱模擠出設(shè)備，其特征在于所述生產(chǎn)工藝包括熱模擠出設(shè)備擠出貫通設(shè)置多孔的型梁，在該熱模擠出型梁的孔內(nèi)設(shè)置有與該孔輪廓配合的塑型模具，該塑型模具在該剛擠出的型梁的孔內(nèi)移動(dòng)至該型梁硬化。
2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的多孔型梁的生產(chǎn)工藝，其特征在于所述型梁為內(nèi) 部由縱橫筋板分隔成獨(dú)立的延型梁長(zhǎng)度延伸的九個(gè)矩形孔，所述九個(gè)矩形孔成 三縱三橫排列分布。
3. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的多孔型梁的生產(chǎn)工藝，其特征在于所述熱模擠出 設(shè)備的擠出模具包括由多塊模板拼接而成的與多孔型梁外輪廓相配合的?？?， 以及與多孔型梁的內(nèi)孔形配合的芯鐵。
4. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的多孔型梁的生產(chǎn)工藝，其特征在于所述塑型模具為具有一定長(zhǎng)度且截面與所述孔輪廓相配合的硬質(zhì)模塊，所述型梁的每個(gè)空內(nèi) 均設(shè)置有塑型模具。
5. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的多孔型梁的生產(chǎn)工藝，其特征在于所述塑型模具 連接設(shè)置牽引機(jī)構(gòu)，塑型模具在牽進(jìn)機(jī)構(gòu)的作用下在剛擠出的型梁的孔內(nèi)移動(dòng)。
6. —種多孔型梁的生產(chǎn)設(shè)備，包括一熱模擠出設(shè)備，其特征在于所述生產(chǎn) 設(shè)備還包括一塑型模具，所述塑型模具放置在熱模擠出設(shè)備的模具口前端的多 孔型梁的孔內(nèi)，其連接設(shè)置牽引機(jī)構(gòu)。
7. 根據(jù)權(quán)利要求6所述的多孔型梁的生產(chǎn)設(shè)備，其特征在于所述熱模擠出 設(shè)備的擠出模具包括由多塊模板拼接而成的與多孔型梁外輪廓相配合的?？?， 以及與多孔型梁的內(nèi)孔形配合的芯鐵。
8. 根據(jù)權(quán)利要求6所述的多孔型梁的生產(chǎn)設(shè)備，其特征在于所述塑型模具 為具有一定長(zhǎng)度的截面與所述孔輪廓相配合的硬質(zhì)模塊，所述型梁的每個(gè)空內(nèi) 均設(shè)置有塑型模具。
9. 根據(jù)權(quán)利要求6所述的多孔型梁的生產(chǎn)設(shè)備，其特征在于所述塑型模具 的兩端連接設(shè)置牽引索，所述塑型模具在牽引索的牽引下沿孔的延伸方向移動(dòng)。
全文摘要
多孔型梁的生產(chǎn)工藝及其生產(chǎn)設(shè)備，該生產(chǎn)工藝包括一熱模擠出設(shè)備，其特征在于所述生產(chǎn)工藝包括熱模擠出設(shè)備擠出貫通設(shè)置多孔的型梁，在該熱模擠出型梁的孔內(nèi)設(shè)置有與該孔輪廓配合的塑型模具，該塑型模具在該剛擠出的型梁的孔內(nèi)游走至該型梁硬化。本發(fā)明能夠生產(chǎn)足夠長(zhǎng)度，并有效防止熱擠出的多孔型梁發(fā)生變形的多孔型梁，它能夠保護(hù)剛熱擠出的低強(qiáng)度的型梁不會(huì)因?yàn)閿D壓而形變，同時(shí)能夠保持多孔型梁的整體穩(wěn)定性，幫助其定型固化，降低生產(chǎn)工藝難度，提高生產(chǎn)質(zhì)量和效率。
文檔編號(hào)B29C70/04GK101342788SQ20081014698
公開日2009年1月14日 申請(qǐng)日期2008年8月29日 優(yōu)先權(quán)日2008年8月29日
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