專利名稱：紙質(zhì)濾芯熱板焊機(jī)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種紙質(zhì)濾芯熱板焊機(jī)，屬于汽車零部件工業(yè)制造產(chǎn)業(yè)領(lǐng)域，特別涉及到汽車配件及機(jī)械工業(yè)之油液過濾器的生產(chǎn)專用設(shè)備。
背景技術(shù)：
目前市場上廣泛使用的汽車及機(jī)械工業(yè)油液過濾器，其作用是對來自機(jī)油中有害雜質(zhì)進(jìn)行濾除，以潔凈的機(jī)油供給曲軸、連桿、凸輪軸、增壓器、活塞環(huán)各個運(yùn)動部件， 起到潤滑、冷卻、清洗作用，從而延長這些零部件的壽命。油液過濾器的濾芯是紙質(zhì)的，它通過封裝折疊紙質(zhì)濾芯兩端的端蓋連接在一起，其生產(chǎn)工藝目前主要包括以下兩種一種是紙質(zhì)濾芯與兩端的封端蓋板通常采用的是化學(xué)膠粘劑進(jìn)行粘貼，二種是采用白鐵皮包口工藝， 這兩種生產(chǎn)制造方式和生產(chǎn)工藝生產(chǎn)出來的油液過濾器有很多明顯的不足和缺陷，亟待改進(jìn)。
發(fā)明內(nèi)容技術(shù)問題目前市場上廣泛使用的過濾器濾芯，其封裝折疊紙質(zhì)濾芯兩端的端蓋板通常采用的是化學(xué)膠粘劑進(jìn)行粘貼生產(chǎn)或者是采用白鐵皮包口，這兩種生產(chǎn)工藝制造的過濾器存在如下的缺點(diǎn)，一是采用化學(xué)膠粘劑進(jìn)行粘貼生產(chǎn)時需要大量采用化學(xué)溶劑，造成對環(huán)境的污染又影響操作員工的身體健康；二是在生產(chǎn)的同時，難免還會出現(xiàn)一些存在著化學(xué)膠粘劑涂抹不均、固化不夠以至脫膠、少膠、密封不嚴(yán)的報廢品；三是采用白鐵皮包口方法生產(chǎn)時，過濾器濾芯的邊緣很難包實(shí)，滲漏嚴(yán)重、容易銹蝕、折皺不勻等現(xiàn)象，因此這兩種生產(chǎn)工藝制造的過濾器濾芯的質(zhì)量很難得到保證和提高，有待于改進(jìn)和提高。技術(shù)方案為解決上述技術(shù)問題，本實(shí)用新型提出了一種采用熱熔性塑膠板來替代化學(xué)粘膠工藝和白鐵皮包裝濾芯的傳統(tǒng)生產(chǎn)方式，本實(shí)用新型的主要優(yōu)點(diǎn)一是環(huán)保，對周邊環(huán)境無污染，二是可極大限度的降低工人工作強(qiáng)度，提高生產(chǎn)效率，并且可自動化組裝過濾器芯.實(shí)現(xiàn)油液過濾器濾芯的組裝自動化生產(chǎn)。實(shí)現(xiàn)本實(shí)用新型的技術(shù)方案是一種紙質(zhì)濾芯熱板焊機(jī)，包括機(jī)座、端蓋上料架、濾芯填裝輪、熱合輪、電控柜，所述的端蓋上料架由兩塊上裝料板、兩塊下裝料板、端蓋上料架出口、阻擋氣缸組成，所述的濾芯填裝輪由出料氣缸、一塊裝料筒固定塊、兩塊裝料筒活動塊、右卡爪、左卡爪、裝料筒運(yùn)動導(dǎo)軌、支撐架組成，所述的熱合輪由真空吸盤、導(dǎo)軌、熱合輪旋轉(zhuǎn)傳動軸、滑座、真空吸盤推進(jìn)氣缸組成，本實(shí)用新型的特征是整體結(jié)構(gòu)上呈立式布局，最上面的是端蓋上料架，中間部件的環(huán)節(jié)是六棱體狀的熱合輪、濾芯填裝輪、電控柜、氣源控制電磁閥組、最下部是機(jī)座，紙質(zhì)濾芯從濾芯填裝輪單個裝入，熱熔性塑膠板材料構(gòu)成的端蓋從上部的端蓋上料架集中裝入，在可編程控制器的控制下，端蓋經(jīng)紅外加熱管組加熱，再與紙質(zhì)濾芯通過熱合輪后固定成型。所述的紙質(zhì)濾芯熱板焊機(jī)，其濾芯填裝輪為一個盤式結(jié)構(gòu)，組成紙質(zhì)濾芯送料回轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)，其上面均勻分布有六個用于裝入圓形紙質(zhì)濾芯的裝料筒，濾芯填裝輪動作時每次逆時針轉(zhuǎn)60°。所述的紙質(zhì)濾芯熱板焊機(jī)，其濾芯填裝輪安裝在濾芯填裝輪支撐架上，然后濾芯填裝輪支撐架再通過螺釘固定在機(jī)座上，濾芯填裝輪支撐架的上部安裝有出料氣缸。所述的紙質(zhì)濾芯熱板焊機(jī)，其濾芯填裝輪上的六個圓形裝料筒分別是由三瓣等分塊組合呈正120°組合而成，其中下面一塊是裝料筒的固定塊，另外兩塊為裝料筒活動塊， 分別由杠桿機(jī)構(gòu)右卡爪和左卡爪抓住或釋放。所述的紙質(zhì)濾芯熱板焊機(jī)，其端蓋上料架的兩側(cè)分別有兩塊長條形的上裝料板和兩塊長條形的下裝料板，上料架的下端有一個圓形出口。所述的紙質(zhì)濾芯熱板焊機(jī)，其熱合輪的可轉(zhuǎn)動部分為六棱體，在棱柱體中心有一根熱合輪傳動軸，六棱體的每條棱角上布置有六條滑動導(dǎo)軌，每條導(dǎo)軌上安裝有兩個滑座， 每個滑座上裝有一個真空吸盤，六棱柱端面的一側(cè)裝有兩塊圓形的氣缸安裝板，每塊安裝板上各有六個真空吸盤推進(jìn)氣缸。所述的紙質(zhì)濾芯熱板焊機(jī)，其熱合輪安裝在兩塊方形的熱合輪支撐架上，其中一塊熱合輪支撐架上還安裝有一個配氣裝置、一個調(diào)節(jié)氣缸組、一個連接桿，另一塊熱合輪支撐架上通過聯(lián)軸法蘭及螺釘固定有一個間歇分割器。所述的紙質(zhì)濾芯熱板焊機(jī)，其熱合輪上還安裝有真空吸盤推進(jìn)氣缸、退回凸輪、伸出凸輪、凸輪撥塊，熱合輪的旋轉(zhuǎn)傳動軸的是順時針轉(zhuǎn)動的，每次動作轉(zhuǎn)動角為60°。所述的紙質(zhì)濾芯熱板焊機(jī)，其電控柜(16)中安裝有可編程控制器，可編程控制器的輸出觸點(diǎn)與紅外加熱管組、氣源控制電磁閥組、減速電機(jī)組和抽風(fēng)機(jī)相連，可編程控制器的輸入觸點(diǎn)與雙手啟動按鈕和溫控儀相連。技術(shù)效果本實(shí)用新型的優(yōu)點(diǎn)和積極效果在實(shí)際應(yīng)用中充分體現(xiàn)在以下四個方面1、本實(shí)用新型提出了一種紙質(zhì)濾芯熱板焊機(jī)專用設(shè)備，采用熱熔性塑膠板來替代化學(xué)粘膠工藝和白鐵皮包裝濾芯的傳統(tǒng)生產(chǎn)方式，該設(shè)備可極大限度的降低工人工作強(qiáng)度，既環(huán)保又提高了濾芯組裝的質(zhì)量和效率，實(shí)現(xiàn)濾芯組裝自動化生產(chǎn)。2、端蓋塑膠板經(jīng)加熱軟化后壓入到折疊紙芯的端面，壓入的深度由裝料筒的加工尺寸控制，使濾芯和端蓋二者結(jié)合在一起非常牢固，密封性好、因?yàn)榧訜岬墓に嚋囟冗h(yuǎn)高于油液過濾器使用時所能承受的油溫，壓合也是在模具內(nèi)自動完成，其紙質(zhì)濾芯的外圓和兩端蓋板的偏移度很小外觀整齊，成品率顯著提高。3、工藝流程的運(yùn)轉(zhuǎn)從上料到出料所有的生產(chǎn)過程均由本實(shí)用新型設(shè)備自動完成， 其組裝出來的濾芯褶皺呈均勻輻射狀，有效過濾面積最大限度的被充分利用。4、端蓋上料架可根據(jù)需要調(diào)整兩塊上裝料板和兩塊下裝料板之間的開口距離，裝料筒也可制作成許多的規(guī)格，而紙芯長度在一定的范圍內(nèi)不需要進(jìn)行調(diào)整，因此本實(shí)用新型設(shè)備加工的通用性很廣，具有多品種濾芯熱板焊接的加工能力。
圖1是本實(shí)用新型的整體正面的結(jié)構(gòu)示意圖；圖2是本實(shí)用新型的整體側(cè)面的結(jié)構(gòu)示意圖；圖3是本實(shí)用新型的端蓋上料架結(jié)構(gòu)示意圖；圖4是本實(shí)用新型的熱合輪結(jié)構(gòu)示意圖；圖5是本實(shí)用新型的濾芯填裝輪結(jié)構(gòu)示意圖；圖6是本實(shí)用新型的配氣凸輪結(jié)構(gòu)示意圖；圖7是本實(shí)用新型的電原理圖。標(biāo)號說明1端蓋上料架2裝料筒[0032]3出料氣缸4配氣裝置[0033]5阻擋氣缸6真空吸盤裝置[0034]7抬起氣缸裝置8減速電機(jī)組[0035]9熱合輪支撐架10調(diào)節(jié)氣缸組[0036]11抽風(fēng)機(jī)12抬起氣缸裝置[0037]13間歇分割器14出料架[0038]15機(jī)座16電控柜[0039]17裝料筒18雙手啟動按鈕[0040]19上裝料板，20上裝料板[0041]21下裝料板，22下裝料板23.端蓋上料架出口2425導(dǎo)軌2627滑座2829裝料筒活動塊3031裝料筒活動塊3233左卡爪3435濾芯填裝輪支撐架3637退回凸輪3839凸輪撥塊4041連接桿4243紅外加熱管組4445溫控儀
具體實(shí)施方式
以下結(jié)合附圖說明本實(shí)用新型的具體實(shí)施方式
。本實(shí)用新型由機(jī)座15、端蓋上料架、熱合輪、濾芯填裝輪、電控柜16組成，整體結(jié)構(gòu)上呈立式布局，最上面的是端蓋上料架，中間部件的環(huán)節(jié)是濾芯填裝輪、熱合輪、電控柜 16、氣源控制電磁閥組44、最下部是機(jī)座15，機(jī)座部分主要由鋼板焊接而成，成為整套設(shè)備的各個組成部件的支撐主體，所述的可編程控制器42是本實(shí)用新型的核心控制部件，安裝
真空吸盤
熱合輪旋轉(zhuǎn)傳動軸真空吸盤推進(jìn)氣缸裝料筒固定塊右卡爪
裝料筒運(yùn)動導(dǎo)軌真空吸盤推進(jìn)氣缸伸出凸輪真空凸輪盤可編程控制器氣源控制電磁閥組在電控柜16中。本實(shí)用新型的端蓋上料架由兩塊上裝料板19、20、兩塊下裝料板21、22、端蓋上料架出口 23、阻擋氣缸5組成，封裝紙質(zhì)濾芯端蓋的材質(zhì)是一種熱熔性塑膠板，外表為圓形狀，分成上端蓋與下端蓋兩塊，熱壓成型后可分別與紙質(zhì)濾芯的上下兩端相連接，其中，上端蓋從端蓋上料架的兩塊上裝料板19、20兩側(cè)入口處裝入，下端蓋從端蓋上料架的兩塊下裝料板21、22的兩側(cè)入口處同時裝入，然后分別從端蓋上料架的前端自動滾動進(jìn)入到下端的圓形出口 23處，然后分別被氣動控制的真空吸盤24吸走。所述的濾芯填裝輪由裝料筒2、出料氣缸3、裝料筒活動塊29、裝料筒固定塊30、裝料筒活動塊31、右卡爪32、左卡爪33、裝料筒運(yùn)動導(dǎo)軌34、支撐架35組成，濾芯填裝輪安裝在支撐架35上，然后濾芯填裝輪支撐架35通過螺釘固定在機(jī)座15上，濾芯填裝輪支撐架 35的上部安裝有出料氣缸3。濾芯填裝輪外形上為一個盤式結(jié)構(gòu)，上面均勻分布有六個用于裝入圓形紙濾芯的裝料筒2，組成紙濾芯送料回轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)，其濾芯填裝輪上安裝有六個圓形的裝料筒2，每個裝料筒分別是由三瓣等分塊組合呈正120°組成，其中下面一塊是裝料筒固定塊30，另外兩塊為可通過杠桿機(jī)構(gòu)控制開、閉動作的裝料筒活動塊29和31，分別由組成杠桿機(jī)構(gòu)的右卡爪32和左卡爪33抓住或釋放，出料氣缸3的位置恰好對應(yīng)六個裝料筒在盤式結(jié)構(gòu)的垂直方向上，工作時，當(dāng)一個裝入圓形紙濾芯的裝料筒的軸心轉(zhuǎn)到出料氣缸3 的中心軸線位置時，右卡爪32和左卡爪33松開，兩塊裝料筒活動塊29張開，出料氣缸3動作，可就近頂出濾芯，而離開此位置時，兩塊裝料筒活動塊29和31又會被右卡爪32、左卡爪 33抓住，該裝料筒自動閉合，以便于重新裝料，濾芯填裝輪動作時，每次逆時針轉(zhuǎn)60°。所述的熱合輪由真空吸盤24、導(dǎo)軌25、熱合輪旋轉(zhuǎn)傳動軸26、滑座27、真空吸盤推進(jìn)氣缸28組成，熱合輪上還安裝有真空吸盤推進(jìn)氣缸36、退回凸輪37、伸出凸輪38、凸輪撥塊39。熱合輪的可轉(zhuǎn)動部分為六棱體，在棱柱中間有一根熱合輪傳動軸26，用于控制六棱體的轉(zhuǎn)動，六棱體的每條棱角上布置有六條滑動導(dǎo)軌25，每條導(dǎo)軌上安裝有兩個滑座 27，每個滑座27上裝有一個真空吸盤24，六棱柱端面的一側(cè)裝有兩塊圓形的氣缸安裝板， 每塊安裝板上各有六個真空吸盤推進(jìn)氣缸28，整個熱合輪安裝在兩塊方形的熱合輪支撐架 9上，通過固定螺釘固定在機(jī)座15上，其中一塊熱合輪支撐架9上還安裝有一個配氣裝置 4、一個調(diào)節(jié)氣缸組10、一個連接桿41，另一塊熱合輪支撐架9上通過聯(lián)軸法蘭及螺釘安裝有一個間歇分割器13。熱合輪的旋轉(zhuǎn)傳動軸26是順時針轉(zhuǎn)動的，每次轉(zhuǎn)動60°。間歇分割器13的作用是驅(qū)動熱合輪作逆時針轉(zhuǎn)動60°，將塑膠盤從兩側(cè)相向送到紅外加熱管組工位處加熱，當(dāng)加熱到設(shè)定加熱時間時真空吸盤退回，等待下一步動作。真空吸盤在預(yù)定工位上會完成兩端蓋的壓合以及制成品的釋放，為保證塑膠盤加熱均勻真空吸盤可轉(zhuǎn)動。本實(shí)用新型的電控柜16中安裝有可編程控制器42，它是本實(shí)用新型的核心控制部件，其輸出觸點(diǎn)分別與紅外加熱管組43、多路電磁閥組44、驅(qū)使真空吸盤旋轉(zhuǎn)的六個小型減速電機(jī)組8和抽風(fēng)機(jī)11相連，可編程控制器42的輸入觸點(diǎn)則與雙手啟動按鈕18和溫控儀45相連，本實(shí)用新型的特點(diǎn)之一是，由熱熔性塑膠板材料形成的端蓋經(jīng)紅外加熱管組 43加熱并且通過溫控儀45加以精準(zhǔn)控制加熱溫度后，從而達(dá)到加熱軟化端蓋塑膠板的目的，工作時，熱合輪、精密分割器、紅外加熱管組43、裝料筒等這些部件之間的關(guān)聯(lián)動作全部由可編程邏輯控制器42控制動作氣缸實(shí)現(xiàn)膠合工藝流程，其組裝出來的紙質(zhì)濾芯被上下兩個加熱軟化后的端蓋塑膠板壓合，待冷卻成型后，其濾芯褶皺呈均勻輻射狀，有效過濾面積最大限度的被充分利用。 本實(shí)用新型整體結(jié)構(gòu)上呈立式布局，最上面的是端蓋上料架，中間部件的環(huán)節(jié)是濾芯填裝輪、熱合輪、電控柜、氣源控制模塊、最下部是機(jī)座，濾芯從濾芯填裝輪裝入，端蓋在上部的端蓋上料架集中裝入，在可編程控制器的控制下，端蓋經(jīng)紅外加熱管組加熱，再與紙質(zhì)濾芯通過熱合輪后一次固定成型。本實(shí)用新型對環(huán)境無污染，可大大提高生產(chǎn)效率和產(chǎn)品質(zhì)量，實(shí)現(xiàn)油液過濾器濾芯組裝的自動化生產(chǎn)。
權(quán)利要求1.一種紙質(zhì)濾芯熱板焊機(jī)，包括機(jī)座(15)、端蓋上料架、濾芯填裝輪、熱合輪、電控柜 (16)，所述的端蓋上料架由兩塊上裝料板(19) (20)、兩塊下裝料板(22)、端蓋上料架出口(23)、阻擋氣缸( 組成，所述的濾芯填裝輪由出料氣缸C3)、一塊裝料筒固定塊(30)、 兩塊裝料筒活動塊09) (31)、右卡爪(3 、左卡爪(3 、裝料筒運(yùn)動導(dǎo)軌(34)、支撐架(35) 組成，所述的熱合輪由真空吸盤(M)、導(dǎo)軌(25)、熱合輪旋轉(zhuǎn)傳動軸( )、滑座(27)、真空吸盤推進(jìn)氣缸08)組成，本實(shí)用新型的特征是整體結(jié)構(gòu)上呈立式布局，最上面的是端蓋上料架，中間部件的環(huán)節(jié)是六棱體狀的熱合輪、濾芯填裝輪、電控柜、氣源控制電磁閥組 (44)、最下部是機(jī)座(15)，紙質(zhì)濾芯從濾芯填裝輪單個裝入，熱熔性塑膠板材料構(gòu)成的端蓋從上部的端蓋上料架集中裝入，在可編程控制器0 的控制下，端蓋經(jīng)紅外加熱管組G3) 加熱，再與紙質(zhì)濾芯通過熱合輪后固定成型。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的紙質(zhì)濾芯熱板焊機(jī)，其特征在于，所述的濾芯填裝輪為一個盤式結(jié)構(gòu)，組成紙質(zhì)濾芯送料回轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)，其上面均勻分布有六個用于裝入圓形紙質(zhì)濾芯的裝料筒O)，濾芯填裝輪動作時每次逆時針轉(zhuǎn)60°。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的紙質(zhì)濾芯熱板焊機(jī)，其特征在于，所述的濾芯填裝輪安裝在濾芯填裝輪支撐架(3 上，然后濾芯填裝輪支撐架(3 再通過螺釘固定在機(jī)座(15) 上，濾芯填裝輪支撐架(35)的上部安裝有出料氣缸(3)。
4.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的紙質(zhì)濾芯熱板焊機(jī)，其特征在于，所述的濾芯填裝輪上的六個圓形裝料筒( 分別是由三瓣等分塊組合呈正120°組合而成，其中下面一塊是裝料筒的固定塊(30)，另外兩塊為裝料筒活動塊09) (31)，分別由杠桿機(jī)構(gòu)右卡爪(3 和左卡爪(3 抓住或釋放。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的紙質(zhì)濾芯熱板焊機(jī)，其特征在于，端蓋上料架的兩側(cè)分別有兩塊長條形的上裝料板(19)、(20)和兩塊長條形的下裝料板01)、(22)，上料架的下端有一個圓形出口 03)。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的紙質(zhì)濾芯熱板焊機(jī)，其特征在于，熱合輪的可轉(zhuǎn)動部分為六棱體，在棱柱體中心有一根熱合輪傳動軸(26)，六棱體的每條棱角上布置有六條滑動導(dǎo)軌 (25)，每條導(dǎo)軌上安裝有兩個滑座(27)，每個滑座(XT)上裝有一個真空吸盤(M)，六棱柱端面的一側(cè)裝有兩塊圓形的氣缸安裝板，每塊安裝板上各有六個真空吸盤推進(jìn)氣缸08)。
7.根據(jù)權(quán)利要求1或6所述的紙質(zhì)濾芯熱板焊機(jī)，其特征在于，熱合輪安裝在兩塊方形的熱合輪支撐架(9)上，其中一塊熱合輪支撐架(9)上還安裝有一個配氣裝置G)、一個調(diào)節(jié)氣缸組(10)、一個連接桿(41)，另一塊熱合輪支撐架(9)上通過聯(lián)軸法蘭及螺釘固定有一個間歇分割器(13)。
8.根據(jù)權(quán)利要求1或6所述的紙質(zhì)濾芯熱板焊機(jī)，其特征在于，熱合輪上還安裝有真空吸盤推進(jìn)氣缸(36)、退回凸輪(37)、伸出凸輪(38)、凸輪撥塊(39)，熱合輪的旋轉(zhuǎn)傳動軸 06)的是順時針轉(zhuǎn)動的，每次動作轉(zhuǎn)動角為60°。
9.根據(jù)權(quán)利要求1或6所述的紙質(zhì)濾芯熱板焊機(jī)，其特征在于，電控柜(16)中安裝有可編程控制器(42)，可編程控制器0 的輸出觸點(diǎn)與紅外加熱管組(43)、氣源控制電磁閥組(44)、減速電機(jī)組(8)和抽風(fēng)機(jī)(11)相連，可編程控制器G2)的輸入觸點(diǎn)與雙手啟動按鈕(18)和溫控儀(45)相連。
專利摘要本實(shí)用新型公開了一種紙質(zhì)濾芯熱板焊機(jī)，包括機(jī)座、端蓋上料架、熱合輪、濾芯填裝輪、電控柜，所述的端蓋上料架由上裝料板、下裝料板、端蓋上料架出口、阻擋氣缸組成，所述的熱合輪由真空吸盤、導(dǎo)軌、熱合輪旋轉(zhuǎn)傳動軸、滑座、真空吸盤推進(jìn)氣缸組成，所述的濾芯填裝輪由出料氣缸、一塊裝料筒固定塊、二塊裝料筒活動塊、右卡爪、左卡爪、裝料筒運(yùn)動導(dǎo)軌、支撐架組成，本實(shí)用新型整體結(jié)構(gòu)上呈立式布局，最上面的是端蓋上料架，中間的部件分別是濾芯填裝輪、熱合輪、電控柜、氣源控制模塊，最下部是機(jī)座，紙質(zhì)濾芯從濾芯填裝輪裝入，端蓋在上部的端蓋上料架集中裝入，經(jīng)熱合輪后熱壓成型，實(shí)現(xiàn)濾芯組裝自動化生產(chǎn)。
文檔編號B29C65/64GK201941166SQ20102011721
公開日2011年8月24日 申請日期2010年2月24日 優(yōu)先權(quán)日2010年2月24日
發(fā)明者陳增榮 申請人:陳增榮