專利名稱：一種平衡環(huán)熱板焊接機(jī)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種塑料熱板焊接機(jī)，具體涉及一種用于焊接洗衣機(jī)平衡環(huán)的熱板焊接機(jī)，屬于焊接技術(shù)領(lǐng)域。
背景技術(shù)：
洗衣機(jī)平衡環(huán)是由上平衡環(huán)蓋和下平衡環(huán)蓋連接固定的一體化結(jié)構(gòu)，現(xiàn)有技術(shù)中通過焊接技術(shù)將其焊接為一體，在焊接時(shí)，通過上、下夾具將上、下平衡環(huán)蓋夾緊，然后上、下夾具動(dòng)作讓上、下平衡環(huán)蓋與熱模接觸，熱 模加熱把需要熔接的焊接面熔化，經(jīng)過合適的時(shí)間，熱模復(fù)位，上、下夾具帶動(dòng)上、下平衡環(huán)蓋合模壓緊固化，以到達(dá)上、下平衡環(huán)蓋熔接的目的。目前使用的平衡環(huán)夾具采用人工操作，用螺栓等緊固件將上、下平衡環(huán)蓋分別安裝、鎖緊在上、下夾具內(nèi)，不方便拆卸，重復(fù)定位不準(zhǔn)確，維修調(diào)整比較麻煩，導(dǎo)致焊接錯(cuò)位的現(xiàn)象非常普遍，生產(chǎn)次品率較高。

發(fā)明內(nèi)容
針對(duì)上述存在的技術(shù)問題，本發(fā)明的目的是提出了一種焊接效果好、定位準(zhǔn)確可靠的平衡環(huán)熱板焊接機(jī)。本發(fā)明的技術(shù)解決方案是這樣實(shí)現(xiàn)的一種平衡環(huán)熱板焊接機(jī)，包括機(jī)架，所述機(jī)架上方設(shè)有頂板，下方設(shè)有底板；所述頂板上方和底板下方均設(shè)有氣動(dòng)裝置，氣動(dòng)裝置的氣缸活塞端上分別固定有上模固定板、下模固定板；所述上模固定板、下模固定板之間設(shè)有可前后移動(dòng)的熱模，所述上模固定板、下模固定板相對(duì)側(cè)分別設(shè)置有圓盤形上模具、圓盤形下模具；所述圓盤形上、下模具內(nèi)分別設(shè)有圓環(huán)形定位槽；所述圓盤形上、下模具外圓面上分別設(shè)有多個(gè)定位氣缸；所述定位氣缸的活塞端向圓環(huán)形定位槽內(nèi)徑向延伸；所述定位氣缸活塞端上設(shè)有頂針。優(yōu)選的，所述圓盤形上、下模具內(nèi)分別設(shè)有相互配合使用的定位件。優(yōu)選的，所述定位件包括定位柱、定位孔；所述定位柱設(shè)置在圓盤形下模具內(nèi)；所述定位孔設(shè)置在圓盤形上模具內(nèi)。優(yōu)選的，所述頂板上還設(shè)有兩組伸縮氣缸，頂板左右兩側(cè)均設(shè)有導(dǎo)軌，所述熱模兩端分別連接在左、右熱模固定框架上；所述左、右熱模固定框架分別連接在對(duì)應(yīng)導(dǎo)軌上；所述伸縮氣缸活塞端分別與左、右熱模固定框架連接。優(yōu)選的，所述頂板與上模固定板之間連接有上導(dǎo)柱，所述上導(dǎo)柱一端固定在頂板上，另一端活動(dòng)穿過頂板向上延伸；所述底板與下模固定板之間連接有下導(dǎo)柱；所述下導(dǎo)柱一端固定在底板上，另一端活動(dòng)穿過底板向下延伸。優(yōu)選的，所述上導(dǎo)柱、下導(dǎo)柱分別有四個(gè)；所述上導(dǎo)柱活動(dòng)端兩兩之間設(shè)有上擋板；所述下導(dǎo)柱的活動(dòng)端兩兩之間設(shè)有下?lián)醢?。?yōu)選的，所述定位氣缸至少有3個(gè)且呈環(huán)形陣列。由于上述技術(shù)方案的運(yùn)用，本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比具有下列優(yōu)點(diǎn)本發(fā)明的一種平衡環(huán)熱板焊接機(jī)，通過在上模固定板、下模固定板相對(duì)側(cè)分別對(duì)應(yīng)設(shè)置有圓盤形上模具、圓盤形下模具，在圓盤形上、下模具上分別對(duì)應(yīng)位置上設(shè)有圓環(huán)形定位槽，將待焊接產(chǎn)品分別置于圓環(huán)形定位槽內(nèi)，然后通過定位氣缸動(dòng)作，氣缸活塞端帶動(dòng)頂針頂住產(chǎn)品，使產(chǎn)品快速準(zhǔn)確定位在圓環(huán)形定位槽內(nèi)，減少上、下模之間的偏差且使焊接前后的安裝與拆卸較為方便快捷，提高了產(chǎn)品焊接的合格率與焊接效率。


下面結(jié)合附圖對(duì)本發(fā)明技術(shù)方案作進(jìn)一步說明
附圖I為本發(fā)明的一種平衡環(huán)熱板焊接機(jī)的立體結(jié)構(gòu) 附圖2為本發(fā)明的一種平衡環(huán)熱板焊接機(jī)的上模部分結(jié)構(gòu)示意圖； 附圖3為本發(fā)明的一種平衡環(huán)熱板焊接機(jī)的下模部分結(jié)構(gòu)示意 附圖4為本發(fā)明的一種平衡環(huán)熱板焊接機(jī)的熱模部分結(jié)構(gòu)示意 其中1、機(jī)架；2、頂板；3、底板；4、上模固定板；5、下模固定板；6、圓盤形上模具；7、圓盤形下模具；8、圓環(huán)形定位槽；9、定位氣缸；10、頂針；11、定位柱；12、定位孔；13、伸縮氣缸；14、導(dǎo)軌；15、左熱模固定框架；16、右熱模固定框架；17、上導(dǎo)柱；18、下導(dǎo)柱；19、上擋板；20、下?lián)醢澹籥、氣動(dòng)裝置；b、熱模。
具體實(shí)施例方式下面結(jié)合附圖來(lái)說明本發(fā)明。附圖1、2、3、4為本發(fā)明所述的一種平衡環(huán)熱板焊接機(jī)，包括機(jī)架1，所述機(jī)架I上方設(shè)有頂板2，下方設(shè)有底板3 ;所述頂板2上方和底板3下方均設(shè)有氣動(dòng)裝置a，氣動(dòng)裝置a的氣缸活塞端上分別固定有上模固定板4、下模固定板5 ;所述上模固定板4、下模固定板5之間設(shè)有可前后移動(dòng)的熱模b，所述上模固定板4、下模固定板5相對(duì)側(cè)分別設(shè)置有圓盤形上模具6、圓盤形下模具7 ;所述圓盤形上、下模具(6，7)內(nèi)分別設(shè)有圓環(huán)形定位槽8 ;所述圓盤形上、下模具(6，7)外圓面上分別設(shè)有多個(gè)定位氣缸9 ;所述定位氣缸9的活塞端向圓環(huán)形定位槽8內(nèi)徑向延伸；所述定位氣缸9活塞端上設(shè)有頂針10，其中定位氣缸9至少有3個(gè)且呈環(huán)形陣列；將待焊接件分別放置圓環(huán)形定位槽8內(nèi)，通過定位氣缸9作用，定位氣缸9活塞端帶動(dòng)頂針10伸出將待焊接件頂緊在圓環(huán)形定位槽8內(nèi)。其中，圓盤形上、下模具(6，7)內(nèi)分別設(shè)有相互配合使用的定位件；定位件包括定位柱11、定位孔12 ;定位柱11設(shè)置在圓盤形下模具7內(nèi)，定位孔12設(shè)置在圓盤形上模具6內(nèi)；在圓盤形上模具6向下壓圓盤形下模具7固化產(chǎn)品時(shí)，定位柱11插入定位孔12內(nèi)，以防止焊接錯(cuò)位的現(xiàn)象。如附圖1、4所示,頂板2上還設(shè)有兩組伸縮氣缸13,頂板2左右兩側(cè)均設(shè)有導(dǎo)軌14，所述熱模b兩端分別連接在左、右熱模固定框架(15，16)上；所述左、右熱模固定框架(15，16)分別連接在對(duì)應(yīng)導(dǎo)軌14上；所述伸縮氣缸13活塞端分別與左、右熱模固定框架(15，16)上端連接；將帶動(dòng)熱模前后移動(dòng)的伸縮氣缸13設(shè)置在頂板2的上方，充分利用了機(jī)臺(tái)的使用空間，左、右熱模固定框架(15，16)的框架式結(jié)構(gòu)，使熱模整體運(yùn)行平穩(wěn)，不易變形。如附圖2、3所示，頂板2與上模固定板4之間連接有上導(dǎo)柱17，所述上導(dǎo)柱17 —端固定在頂板2上，另一端活動(dòng)穿過頂板2向上延伸；所述底板3與下模固定板5之間連接有下導(dǎo)柱18 ;所述下導(dǎo)柱18 —端固定在底板3上，另一端活動(dòng)穿過底板3向下延伸，上導(dǎo)柱17、下導(dǎo)柱18分別有四個(gè)；上導(dǎo)柱17活動(dòng)端兩兩之間設(shè)有上擋板19 ;所述下導(dǎo)柱18的活動(dòng)端兩兩之間設(shè)有下?lián)醢?0。上述實(shí)施例只為說明本發(fā)明的技術(shù)構(gòu)思及特點(diǎn)，其目的在于讓熟悉此項(xiàng)技術(shù)的人士能夠了解本發(fā)明的內(nèi)容并加以實(shí)施，并不能以此限制本發(fā)明的保護(hù)范圍，凡根據(jù)本發(fā)明 精神實(shí)質(zhì)所作的等效變化或修飾，都應(yīng)涵蓋在本發(fā)明的保護(hù)范圍內(nèi)。
權(quán)利要求
1.一種平衡環(huán)熱板焊接機(jī)，包括機(jī)架，所述機(jī)架上方設(shè)有頂板，下方設(shè)有底板；所述頂板上方和底板下方均設(shè)有氣動(dòng)裝置，氣動(dòng)裝置的氣缸活塞端上分別固定有上模固定板、下模固定板；所述上模固定板、下模固定板之間設(shè)有可前后移動(dòng)的熱模，其特征在于所述上模固定板、下模固定板相對(duì)側(cè)分別設(shè)置有圓盤形上模具、圓盤形下模具；所述圓盤形上、下模具內(nèi)分別設(shè)有圓環(huán)形定位槽；所述圓盤形上、下模具外圓面上分別設(shè)有多個(gè)定位氣缸；所述定位氣缸的活塞端向圓環(huán)形定位槽內(nèi)徑向延伸；所述定位氣缸活塞端上設(shè)有頂針。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的一種平衡環(huán)熱板焊接機(jī)，其特征在于所述圓盤形上、下模具內(nèi)分別設(shè)有相互配合使用的定位件。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種平衡環(huán)熱板焊接機(jī)，其特征在于所述定位件包括定位柱、定位孔；所述定位柱設(shè)置在圓盤形下模具內(nèi)；所述定位孔設(shè)置在圓盤形上模具內(nèi)。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種平衡環(huán)熱板焊接機(jī)，其特征在于所述頂板上還設(shè)有兩組伸縮氣缸，頂板左右兩側(cè)均設(shè)有導(dǎo)軌，所述熱模兩端分別連接在左、右熱模固定框架上；所述左、右熱模固定框架分別連接在對(duì)應(yīng)導(dǎo)軌上；所述伸縮氣缸活塞端分別與左、右熱模固 定框架連接。
5.根據(jù)權(quán)利要求I所述的一種平衡環(huán)熱板焊接機(jī)，其特征在于所述頂板與上模固定板之間連接有上導(dǎo)柱，所述上導(dǎo)柱一端固定在頂板上，另一端活動(dòng)穿過頂板向上延伸；所述底板與下模固定板之間連接有下導(dǎo)柱；所述下導(dǎo)柱一端固定在底板上，另一端活動(dòng)穿過底板向下延伸。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的一種平衡環(huán)熱板焊接機(jī)，其特征在于所述上導(dǎo)柱、下導(dǎo)柱分別有四個(gè)；所述上導(dǎo)柱活動(dòng)端兩兩之間設(shè)有上擋板；所述下導(dǎo)柱的活動(dòng)端兩兩之間設(shè)有下?lián)醢濉?br> 7.根據(jù)任一權(quán)利要求所述的一種平衡環(huán)熱板焊接機(jī)，其特征在于所述定位氣缸至少有3個(gè)且呈環(huán)形陣列。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種平衡環(huán)熱板焊接機(jī)，包括機(jī)架，機(jī)架上方設(shè)有頂板，下方設(shè)有底板，頂板上方和底板下方均設(shè)有氣動(dòng)裝置，氣動(dòng)裝置的氣缸活塞端上分別固定有上模固定板、下模固定板，上、下模固定板之間設(shè)有熱模，所述上、下模固定板相對(duì)側(cè)分別設(shè)置有圓盤形上模具、圓盤形下模具；所述圓盤形上、下模具內(nèi)分別設(shè)有圓環(huán)形定位槽，圓盤形上、下模具外圓面上分別設(shè)有定位氣缸，定位氣缸活塞端設(shè)有頂針向圓環(huán)形定位槽內(nèi)徑向延伸。本發(fā)明將待焊接產(chǎn)品分別置于圓環(huán)形定位槽內(nèi)，定位氣缸動(dòng)作活塞伸出頂針頂住產(chǎn)品，使產(chǎn)品快速準(zhǔn)確定位在圓環(huán)形定位槽內(nèi)，減少上、下模之間的偏差且方便焊接前后的安裝、拆卸，提高了產(chǎn)品焊接的合格率與焊接效率。
文檔編號(hào)B29C65/02GK102744878SQ201210206010
公開日2012年10月24日 申請(qǐng)日期2012年6月21日 優(yōu)先權(quán)日2012年6月21日
發(fā)明者蘇偉 申請(qǐng)人:蘇州凱爾博精密機(jī)械有限公司