專利名稱：一種焊接熱板機(jī)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
一種焊接熱板機(jī)技術(shù)領(lǐng)域[0001]本實(shí)用新型涉及焊接領(lǐng)域，特別是指一種多工位循環(huán)焊接熱板機(jī)。
背景技術(shù)：
[0002]現(xiàn)有的抽板熱熔機(jī)結(jié)構(gòu)如圖I-圖3所示，第一焊接工件7放入第一定位夾具I中， 耗時(shí)約3S，第二焊接工件8放入第二定位夾具2中，耗時(shí)約3S，然后熱熔燙板3在熱熔燙板抽板氣缸5的推動(dòng)下，插入第一焊接工件7與第二焊接工件8之間，耗時(shí)約3S ;在第一定位夾具I的推動(dòng)氣缸4和第二定位夾具2的推動(dòng)氣缸6的推動(dòng)下，第一焊接工件7和第二焊接工件8與熱熔燙板3相接觸，耗時(shí)約1S，從而實(shí)現(xiàn)所需焊接表面的塑料熔化；達(dá)到設(shè)定時(shí)間后，耗時(shí)約6S,第一定位夾具I的推動(dòng)氣缸5和第二定位夾具2的推動(dòng)氣缸6退回,耗時(shí)約1S，熱熔燙板3在熱熔燙板抽板氣缸5的作用下抽出退回，耗時(shí)約3S ;第一焊接工件7 和第二焊接工件8在第一定位夾具I的推動(dòng)氣缸5和第二定位夾具2的推動(dòng)氣缸6的推動(dòng)下，兩焊接工件被熱熔燙板3熔化的塑料表面貼合焊接在一起，耗時(shí)約1S，經(jīng)一定時(shí)間的保壓后凝固成型，耗時(shí)約6S ;時(shí)間到達(dá)預(yù)設(shè)值后，第一定位夾具I的推動(dòng)氣缸5和第二定位夾具2的推動(dòng)氣缸6退回，耗時(shí)約1S，操作員工取出成品，耗時(shí)約2S。這整個(gè)的工作流程總共耗時(shí)約30S，再開始下一個(gè)工作循環(huán)。實(shí)用新型內(nèi)容[0003]本實(shí)用新型提出一種焊接熱板機(jī)，解決了現(xiàn)有技術(shù)中工作效率低和設(shè)備部穩(wěn)定的問題。[0004]本實(shí)用新型的技術(shù)方案是這樣實(shí)現(xiàn)的[0005]一種焊接熱板機(jī)，該焊接熱板機(jī)包括可分別轉(zhuǎn)動(dòng)的上轉(zhuǎn)盤和下轉(zhuǎn)盤，所述上轉(zhuǎn)盤上設(shè)置有至少兩個(gè)用于固定上蓋組件的上工位，所述下轉(zhuǎn)盤上設(shè)置有至少兩個(gè)用于固定下蓋組件的下工位，且所述上工位和所述下工位的形狀和位置相匹配；所述上轉(zhuǎn)盤的一個(gè)上工位下方設(shè)置有用于熔燙所述上蓋組件的上熱板熔燙組件，所述下轉(zhuǎn)盤的一個(gè)工位下方設(shè)置有用于熔燙所述下蓋組件的下熱板熔燙組件。[0006]優(yōu)選地，所述上熱板熔燙組件和下熱板熔燙組件分別連接有用于推動(dòng)其分別沿所述上蓋組件和下蓋組件的焊接面移動(dòng)的推動(dòng)氣缸。[0007]優(yōu)選地，所述上轉(zhuǎn)盤上設(shè)置有用于將熔燙的上蓋組件推出工位的上下蓋焊接凝固組件。[0008]優(yōu)選地，所述下轉(zhuǎn)盤下部設(shè)置有用于使成品脫離工位的成品推出板和推動(dòng)所述成品推出板的成品出料組件；所述下轉(zhuǎn)盤上還設(shè)置有可傾斜轉(zhuǎn)動(dòng)的成品滑出滾筒，所述成品滑出滾筒的底部設(shè)置有一用于驅(qū)動(dòng)其傾斜的成品滑出推動(dòng)氣缸。[0009]優(yōu)選地，所述上工位和/或下工位上設(shè)置有鎖緊部件。[0010]優(yōu)選地，該焊接熱板機(jī)還包括一用于將所述上蓋組件定位到所述上工位的上蓋定位及上料組件。[0011]本實(shí)用新型的有益效果為[0012]I.提高了焊接效率現(xiàn)有技術(shù)的抽板熱熔機(jī)的一個(gè)工作流程總共耗時(shí)約30S，工作效率即為120件/小時(shí)；而本實(shí)用新型的焊接熱板機(jī)的一個(gè)循環(huán)的時(shí)間約為9S，工作效率為400件/小時(shí)；[0013]2.增加了設(shè)備的穩(wěn)定性，現(xiàn)有的抽板熱熔機(jī)氣缸機(jī)構(gòu)繁多，對(duì)氣壓的穩(wěn)定性造成很大影響，造成運(yùn)行不平穩(wěn)，氣缸容易損壞，提高了故障率；而本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)運(yùn)行穩(wěn)定， 精確度高，易于設(shè)備維護(hù)。


[0014]為了更清楚地說明本實(shí)用新型實(shí)施例或現(xiàn)有技術(shù)中的技術(shù)方案，下面將對(duì)實(shí)施例或現(xiàn)有技術(shù)描述中所需要使用的附圖作簡(jiǎn)單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本實(shí)用新型的一些實(shí)施例，對(duì)于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動(dòng)性的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。[0015]圖I為現(xiàn)有技術(shù)焊接設(shè)備的正視圖；[0016]圖2為現(xiàn)有技術(shù)的焊接設(shè)備的側(cè)視圖；[0017]圖3為現(xiàn)有技術(shù)焊接設(shè)備的立體結(jié)構(gòu)示意圖；[0018]圖4為本實(shí)用新型焊接熱板機(jī)優(yōu)選實(shí)施例的立體結(jié)構(gòu)示意圖；[0019]圖5為本實(shí)用新型焊接熱板機(jī)優(yōu)選實(shí)施例的側(cè)視圖；[0020]圖6為本實(shí)用新型焊接熱板機(jī)優(yōu)選實(shí)施例旋轉(zhuǎn)后的側(cè)視圖；[0021]標(biāo)號(hào)說明下轉(zhuǎn)盤組件1，成品出料組件2，下熱板熔燙組件3，成品推出板4，上蓋定位及上料組件5，鎖緊部件6，上下蓋焊接凝固組件7，上熱板熔燙組件8，分割器9，下工位A，下工位B，下工位D，上工位a，上工位b，上工位d，成品滑出推動(dòng)氣缸10，成品滑出滾筒 11，上轉(zhuǎn)盤12。
具體實(shí)施方式
[0022]下面將結(jié)合本實(shí)用新型實(shí)施例中的附圖，對(duì)本實(shí)用新型實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例僅僅是本實(shí)用新型一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例?；诒緦?shí)用新型中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有作出創(chuàng)造性勞動(dòng)前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本實(shí)用新型保護(hù)的范圍。[0023]如圖4-圖6所示的焊接熱板機(jī)，該焊接熱板機(jī)包括可分別轉(zhuǎn)動(dòng)的上轉(zhuǎn)盤12和下轉(zhuǎn)盤1，該上轉(zhuǎn)盤12上設(shè)置有至少兩個(gè)用于固定上蓋組件的上工位，所述下轉(zhuǎn)盤I上設(shè)置有至少兩個(gè)用于固定下蓋組件的下工位，且所述上工位和所述下工位的形狀和位置相匹配； 所述上轉(zhuǎn)盤12的一個(gè)上工位下方設(shè)置有用于熔燙所述上蓋組件的上熱板熔燙組件8，所述下轉(zhuǎn)盤I的一個(gè)工位下方設(shè)置有用于熔燙所述下蓋組件的下熱板熔燙組件3。[0024]在圖示的優(yōu)選實(shí)施例中，上熱板熔燙組件8和下熱板熔燙組件3還分別連接有推動(dòng)氣缸，用于推動(dòng)上熱板熔燙組件8和下熱板熔燙組件3分別沿所述上蓋組件和下蓋組件的焊接面移動(dòng)的推動(dòng)氣缸，使熔燙組件的熱模面與所述上蓋組件和下蓋組件所需要熔燙的面相互接觸，達(dá)到燙化的效果。當(dāng)燙化時(shí)間達(dá)到設(shè)定值后，下熱板熔燙組件3及上熱板熔燙組件8回到原始點(diǎn)。[0025]在上轉(zhuǎn)盤12上設(shè)置有上下蓋焊接凝固組件7，用于將熔燙的上蓋組件推出工位， 下轉(zhuǎn)盤I的下部設(shè)置有成品推出板4，和推動(dòng)該成品推出板4的成品出料組件2。在下轉(zhuǎn)盤 I上還設(shè)置有可傾斜轉(zhuǎn)動(dòng)的成品滑出滾筒11，該成品滑出滾筒11的底部設(shè)置有一用于驅(qū)動(dòng)其傾斜的成品滑出推動(dòng)氣缸10。上工位以及下工位上還分別設(shè)置有鎖緊部件6。該焊接熱板機(jī)還包括一用于將所述上蓋組件定位到所述上工位的上蓋定位及上料組件5。[0026]下面以上蓋組件和下蓋組件各一個(gè)焊接一個(gè)成品的工藝流程為例，描述本實(shí)用新型優(yōu)選實(shí)施例的焊接熱板機(jī)的工作過程[0027]如圖4-圖6所示，在本優(yōu)選實(shí)施例中，該焊接熱板機(jī)設(shè)置有三個(gè)工位；當(dāng)然，還可以根據(jù)具體的產(chǎn)品以及工藝要求設(shè)置兩個(gè)或三個(gè)以上的工位。在本優(yōu)選實(shí)施例中，正常工作時(shí)下轉(zhuǎn)盤I上的下工位A、下工位B、下工位D及上轉(zhuǎn)盤12上的上工位a、上工位b、上工位d同時(shí)工作。具體操作步驟為[0028]I).將所述下蓋組件放入圖示的下工位A，并鎖緊蓋鎖緊部件6夾持并固定好下蓋組件，上蓋組件擺放在上蓋定位及上料組件5上的夾具內(nèi)；當(dāng)設(shè)備判斷上工位a為空時(shí)，上蓋定位及上料組件5推動(dòng)夾具把上蓋組件裝入上工位a內(nèi)，并通過鎖緊部件6夾持并固定好上蓋組件；[0029]2).分割器9在馬達(dá)的驅(qū)動(dòng)下工作，使上轉(zhuǎn)盤12和下轉(zhuǎn)盤I旋轉(zhuǎn)一個(gè)工位，即下工位A轉(zhuǎn)到下工位B的位置；同時(shí)，上工位a轉(zhuǎn)到上工位b的位置，馬達(dá)停止轉(zhuǎn)動(dòng)；[0030]3).下熱板熔燙組件3及上熱板熔燙組件8在推動(dòng)氣缸的推動(dòng)下向下蓋組件和上蓋組件的表面移動(dòng)，使熔燙組件的熱模面分別與上、下蓋組件所需要熔燙的面相互接觸，達(dá)到燙化的效果；[0031]4).當(dāng)燙化時(shí)間達(dá)到設(shè)定值后，下熱板熔燙組件3及上熱板熔燙組件8回到原始占.[0032]5).下熱板熔燙組件3及上熱板熔燙組件8回到原始點(diǎn)后，分割器9在馬達(dá)的驅(qū)動(dòng)下工作，使上轉(zhuǎn)盤12和下轉(zhuǎn)盤I旋轉(zhuǎn)一個(gè)工位，即從下工位B轉(zhuǎn)動(dòng)下工位D，同時(shí)上工位 b轉(zhuǎn)動(dòng)上工位d的位置；馬達(dá)停止轉(zhuǎn)動(dòng)后，上、下蓋組件在工位D、d重合，上下蓋焊接凝固組件7在氣缸的推動(dòng)下，推出工位d內(nèi)的上蓋組件，使之與下蓋組件相接觸并焊接凝固成型。[0033]6).經(jīng)由設(shè)定的焊接保壓時(shí)間后，上下蓋焊接凝固組件7退回原始點(diǎn)，分割器9在馬達(dá)的驅(qū)動(dòng)下工作，再使上轉(zhuǎn)盤12和下轉(zhuǎn)盤I旋轉(zhuǎn)一個(gè)工位，即由下工位D轉(zhuǎn)到下工位A， 同時(shí)上工位d轉(zhuǎn)到上工位a，馬達(dá)停止轉(zhuǎn)動(dòng)；[0034]7).成品出料組件2推動(dòng)成品推出板4，使焊接好的一個(gè)成品脫離下工位A，并由成品滑出氣缸10推動(dòng)成品滑出滾筒11旋轉(zhuǎn)一定角度，使成品自動(dòng)滑出掉落，成品滑出后成品出料組件2及成品滑出氣缸10退回原始點(diǎn)；至此，完成一個(gè)工作循環(huán)。[0035]在本實(shí)用新型中，分割器9為凸輪分割器，當(dāng)然并不限于凸輪分割器，也可以的現(xiàn)有結(jié)構(gòu)，只要能達(dá)到本優(yōu)選實(shí)施例中的工作方式即可。[0036]以同一工件的焊接來比較現(xiàn)有技術(shù)的抽板熱熔機(jī)與本實(shí)用新型的的焊接效率及穩(wěn)定性，假設(shè)塑料熔化時(shí)間為6秒，假設(shè)焊接凝固時(shí)間為6秒，假設(shè)上蓋組件、下蓋組件的長寬高尺寸分別為600mm*600mm*300mm，氣缸運(yùn)行速度為350mm/s，電機(jī)的速度1460轉(zhuǎn)/分， 則[0037]在焊接效率上現(xiàn)有技術(shù)的抽板熱熔機(jī)的一個(gè)工作流程總共耗時(shí)約30S，工作效率即為120件/小時(shí)；而本實(shí)用新型的焊接熱板機(jī)的一個(gè)循環(huán)的時(shí)間約為9S，工作效率為 400件/小時(shí)；其耗時(shí)的分配為轉(zhuǎn)盤旋轉(zhuǎn)1S，上下蓋焊接凝固組件7的運(yùn)行時(shí)間為2S，熔化和焊接凝固因?yàn)樵诓煌の煌瑫r(shí)進(jìn)行，所以耗時(shí)約6S，在熔化和焊接凝固的同時(shí)，操作員工能完成取放料的動(dòng)作，所以一個(gè)循環(huán)的時(shí)間為9S。[0038]在設(shè)備的穩(wěn)定性上，現(xiàn)有的抽板熱熔機(jī)氣缸機(jī)構(gòu)繁多，對(duì)氣壓的穩(wěn)定性造成很大影響，造成運(yùn)行不平穩(wěn)，氣缸容易損壞，提高了故障率；而本實(shí)用新型的焊接熱板機(jī)采用電機(jī)驅(qū)動(dòng)高精密凸輪分割器，運(yùn)行穩(wěn)定，精確度高，易于設(shè)備維護(hù)。[0039]以上所述僅為本實(shí)用新型的較佳實(shí)施例而已，并不用以限制本實(shí)用新型，凡在本實(shí)用新型的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。
權(quán)利要求1.一種焊接熱板機(jī)，其特征在于，該焊接熱板機(jī)包括可分別轉(zhuǎn)動(dòng)的上轉(zhuǎn)盤和下轉(zhuǎn)盤，所述上轉(zhuǎn)盤上設(shè)置有至少兩個(gè)用于固定上蓋組件的上工位，所述下轉(zhuǎn)盤上設(shè)置有至少兩個(gè)用于固定下蓋組件的下工位，且所述上工位和所述下工位的形狀和位置相匹配；所述上轉(zhuǎn)盤的一個(gè)上工位下方設(shè)置有用于熔燙所述上蓋組件的上熱板熔燙組件，所述下轉(zhuǎn)盤的一個(gè)工位下方設(shè)置有用于熔燙所述下蓋組件的下熱板熔燙組件。
2.如權(quán)利要求I所述的焊接熱板機(jī)，其特征在于，所述上熱板熔燙組件和下熱板熔燙組件分別連接有用于推動(dòng)其分別沿所述上蓋組件和下蓋組件的焊接面移動(dòng)的推動(dòng)氣缸。
3.如權(quán)利要求I所述的焊接熱板機(jī)，其特征在于，所述上轉(zhuǎn)盤上設(shè)置有用于將熔燙的上蓋組件推出工位的上下蓋焊接凝固組件。
4.如權(quán)利要求I所述的焊接熱板機(jī)，其特征在于，所述下轉(zhuǎn)盤下部設(shè)置有用于使成品脫離工位的成品推出板和推動(dòng)所述成品推出板的成品出料組件。
5.如權(quán)利要求4所述的焊接熱板機(jī)，其特征在于，所述下轉(zhuǎn)盤上還設(shè)置有可傾斜轉(zhuǎn)動(dòng)的成品滑出滾筒，所述成品滑出滾筒的底部設(shè)置有一用于驅(qū)動(dòng)其傾斜的成品滑出推動(dòng)氣缸。
6.如權(quán)利要求I所述的焊接熱板機(jī)，其特征在于，所述上工位和/或下工位上設(shè)置有鎖緊部件。
7.如權(quán)利要求I所述的焊接熱板機(jī)，其特征在于，該焊接熱板機(jī)還包括一用于將所述上蓋組件定位到所述上工位的上蓋定位及上料組件。
專利摘要本實(shí)用新型提出了一種焊接熱板機(jī)，該焊接熱板機(jī)包括可分別轉(zhuǎn)動(dòng)的上轉(zhuǎn)盤和下轉(zhuǎn)盤，所述上轉(zhuǎn)盤上設(shè)置有至少兩個(gè)用于固定上蓋組件的上工位，所述下轉(zhuǎn)盤上設(shè)置有至少兩個(gè)用于固定下蓋組件的下工位，且所述上工位和所述下工位的形狀和位置相匹配；所述上轉(zhuǎn)盤的一個(gè)上工位下方設(shè)置有用于熔燙所述上蓋組件的上熱板熔燙組件，所述下轉(zhuǎn)盤的一個(gè)工位下方設(shè)置有用于熔燙所述下蓋組件的下熱板熔燙組件。本實(shí)用新型提高了焊接效率，增加了設(shè)備的穩(wěn)定性，精確度高，易于設(shè)備維護(hù)。
文檔編號(hào)B29C65/02GK202742675SQ20122018885
公開日2013年2月20日 申請(qǐng)日期2012年4月28日 優(yōu)先權(quán)日2012年4月28日
發(fā)明者易干平 申請(qǐng)人:東莞市新定源機(jī)電設(shè)備有限公司