一種汽車(chē)轉(zhuǎn)向機(jī)緩沖板的制造工藝的制作方法
【專(zhuān)利摘要】本發(fā)明公開(kāi)了一種汽車(chē)轉(zhuǎn)向機(jī)緩沖板的制造工藝，具體步驟如下：膠料制作；在模頭內(nèi)，將膠料壓裝成膠片；膠漿制作；將膠漿放到錦綸線圈加工機(jī)組的膠池內(nèi)，將錦綸線在膠池內(nèi)上膠后，利用錦綸線圈加工機(jī)組進(jìn)行繞圈制成錦綸線圈；取出兩塊膠片，再將錦綸線圈放置在兩塊膠片之間，然后整體放到模具里，再將模具放入硫化機(jī)內(nèi)，硫化2-5分鐘；將硫化定型后的產(chǎn)品整修后即可得到汽車(chē)轉(zhuǎn)向機(jī)緩沖板。本發(fā)明具有成品使用壽命長(zhǎng)等優(yōu)點(diǎn)。
【專(zhuān)利說(shuō)明】一種汽車(chē)轉(zhuǎn)向機(jī)緩沖板的制造工藝

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001 ] 本發(fā)明公開(kāi)了一種汽車(chē)轉(zhuǎn)向機(jī)緩沖板的制造工藝，應(yīng)用于汽車(chē)轉(zhuǎn)向機(jī)緩沖板的制造領(lǐng)域。

【背景技術(shù)】
[0002]目前，汽車(chē)轉(zhuǎn)向機(jī)緩沖板的制造工藝中只是采用兩塊膠片硫化壓裝成型，這樣生產(chǎn)出的汽車(chē)轉(zhuǎn)向機(jī)緩沖板不僅強(qiáng)度不夠、韌性不夠好，而且不耐磨，從而導(dǎo)致產(chǎn)品的使用壽命不長(zhǎng)。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]為解決現(xiàn)有技術(shù)方案的缺陷，本發(fā)明公開(kāi)了一種汽車(chē)轉(zhuǎn)向機(jī)緩沖板強(qiáng)度高的汽車(chē)轉(zhuǎn)向機(jī)緩沖板的制造工藝
本發(fā)明公開(kāi)了一種汽車(chē)轉(zhuǎn)向機(jī)緩沖板的制造工藝，具體步驟如下:
步驟一:膠料制作:按其重量份比，包括:生膠90-100、氧化助劑5-7、防護(hù)劑4-6、加工助劑4-7、補(bǔ)強(qiáng)劑100-120、交聯(lián)劑1-4、硫化劑1_4、促進(jìn)劑1_3、溶塑劑200-350，所述的生膠采用天然橡膠10 CV，所述的防護(hù)劑采用RD >401ONA、BLE-65，所述的加工助劑采用微晶蠟、RDP-100，所述的補(bǔ)強(qiáng)劑采用N-330、N-770，所述的交聯(lián)劑采用S1-69GE，所述的硫化劑采用DTDM、DCP，所述的促進(jìn)劑采用DM，所述的溶塑劑采用二甲苯C8H10，將生膠利用開(kāi)煉機(jī)薄通塑煉，在百葉車(chē)內(nèi)常溫停放8小時(shí)后，按照以上配比加入氧化助劑、防護(hù)劑、加工助劑、補(bǔ)強(qiáng)劑、交聯(lián)劑、硫化劑、促進(jìn)劑，在百葉車(chē)內(nèi)常溫停放24小時(shí)后，整體轉(zhuǎn)移到橡膠捏煉機(jī)內(nèi)，再向橡膠捏煉機(jī)內(nèi)加入溶塑劑，常溫密封融合攪拌；
步驟二:在模頭內(nèi)，將步驟一制得的膠料壓裝成膠片；
步驟三:膠漿制作:取出一部分步驟一制得的膠料拉成薄片，然后將薄片與溶塑劑在橡膠捏煉機(jī)混合，薄片與溶塑劑的重量比為7比10，常溫浸泡4-6小時(shí)后在攪拌池內(nèi)密封攪拌成糊狀；
步驟四:將步驟三制得的膠漿放到錦綸線圈加工機(jī)組的膠池內(nèi)，將錦綸線在膠池內(nèi)上膠后，利用錦綸線圈加工機(jī)組進(jìn)行繞圈制成錦綸線圈；
步驟五:將步驟二制得膠片，取出兩塊膠片，再將步驟四制得的錦綸線圈放置在兩塊膠片之間，然后整體放到模具里，再將模具放入硫化機(jī)內(nèi)，硫化2-5分鐘；
步驟六:將步驟五硫化定型后的產(chǎn)品整修后即可得到汽車(chē)轉(zhuǎn)向機(jī)緩沖板。
[0004]本發(fā)明所述的一種汽車(chē)轉(zhuǎn)向機(jī)緩沖板的制造工藝通過(guò)將步驟四制得的錦綸線圈放置在步驟二制得的兩塊膠片之間，然后硫化成型，這樣錦綸線圈很好的增加了產(chǎn)品的韌性以及強(qiáng)度，從而有效的延長(zhǎng)了產(chǎn)品的使用壽命。

【具體實(shí)施方式】
[0005]本發(fā)明公開(kāi)了一種汽車(chē)轉(zhuǎn)向機(jī)緩沖板的制造工藝，具體步驟如下: 步驟一:膠料制作:按其重量份比，包括:生膠90-100、氧化助劑5-7、防護(hù)劑4-6、加工助劑4-7、補(bǔ)強(qiáng)劑100-120、交聯(lián)劑1-4、硫化劑1_4、促進(jìn)劑1_3、溶塑劑200-350，所述的生膠采用天然橡膠10 CV，所述的防護(hù)劑采用RD >401ONA、BLE-65，所述的加工助劑采用微晶蠟、RDP-100，所述的補(bǔ)強(qiáng)劑采用N-330、N-770，所述的交聯(lián)劑采用S1-69GE，所述的硫化劑采用DTDM、DCP，所述的促進(jìn)劑采用DM，所述的溶塑劑采用二甲苯C8H10，將生膠利用開(kāi)煉機(jī)薄通塑煉，在百葉車(chē)內(nèi)常溫停放8小時(shí)后，按照以上配比加入氧化助劑、防護(hù)劑、加工助劑、補(bǔ)強(qiáng)劑、交聯(lián)劑、硫化劑、促進(jìn)劑，在百葉車(chē)內(nèi)常溫停放24小時(shí)后，整體轉(zhuǎn)移到橡膠捏煉機(jī)內(nèi)，再向橡膠捏煉機(jī)內(nèi)加入溶塑劑，常溫密封融合攪拌；
步驟二:在模頭內(nèi)，將步驟一制得的膠料壓裝成膠片；
步驟三:膠漿制作:取出一部分步驟一制得的膠料拉成薄片，然后將薄片與溶塑劑在橡膠捏煉機(jī)混合，薄片與溶塑劑的重量比為7比10，常溫浸泡4-6小時(shí)后在攪拌池內(nèi)密封攪拌成糊狀；
步驟四:將步驟三制得的膠漿放到錦綸線圈加工機(jī)組的膠池內(nèi)，將錦綸線在膠池內(nèi)上膠后，利用錦綸線圈加工機(jī)組進(jìn)行繞圈制成錦綸線圈；
步驟五:將步驟二制得膠片，取出兩塊膠片，再將步驟四制得的錦綸線圈放置在兩塊膠片之間，然后整體放到模具里，再將模具放入硫化機(jī)內(nèi)，硫化2-5分鐘；
步驟六:將步驟五硫化定型后的產(chǎn)品整修后即可得到汽車(chē)轉(zhuǎn)向機(jī)緩沖板。
[0006]實(shí)施例1
步驟一:膠料制作:將100份天然橡膠10 CV利用開(kāi)煉機(jī)薄通塑煉，在百葉車(chē)內(nèi)常溫停放8小時(shí)后，加入ZnO 5份、SA 1.5份、RD I份、4010NA 2份、BLE-65 2份、微晶蠟3份、RDP-1003份、N-330 60份、N-770 50份、S1-69GE 3份、DTDM 2份、DCP I份、DM 3份，在百葉車(chē)內(nèi)常溫停放24小時(shí)后，整體轉(zhuǎn)移到橡膠捏煉機(jī)內(nèi)，再向橡膠捏煉機(jī)內(nèi)加入二甲苯C8H10 350份，常溫密封融合攪拌；
步驟二:在模頭內(nèi)，將步驟一制得的膠料壓裝成膠片；
步驟三:膠漿制作:取出100g步驟一制得的膠料拉成薄片，然后將700g的薄片與100g的溶塑劑C8H10在橡膠捏煉機(jī)內(nèi)混合，常溫浸泡5小時(shí)后在攪拌池內(nèi)密封攪拌成糊狀；
步驟四:將步驟三制得的膠漿放到錦綸線圈加工機(jī)組的膠池內(nèi)，將錦綸線在膠池內(nèi)上膠后，利用錦綸線圈加工機(jī)組進(jìn)行繞圈制成錦綸線圈；
步驟五:將步驟二制得膠片，取出兩塊膠片，再將步驟四制得的錦綸線圈放置在兩塊膠片之間，然后整體放到模具里，再將模具放入硫化機(jī)內(nèi)，硫化4分鐘；
步驟六:將步驟五硫化定型后的產(chǎn)品整修后即可得到汽車(chē)轉(zhuǎn)向機(jī)緩沖板。
[0007]最后應(yīng)說(shuō)明的是:以上實(shí)施例僅用以說(shuō)明本發(fā)明而并非限制本發(fā)明所描述的技術(shù)方案；因此，盡管本說(shuō)明書(shū)參照上述的各個(gè)實(shí)施例對(duì)本發(fā)明已進(jìn)行了詳細(xì)的說(shuō)明，但是，本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)理解，仍然可以對(duì)本發(fā)明進(jìn)行修改或等同替換；而一切不脫離本發(fā)明的精神和范圍的技術(shù)方案及其改進(jìn)，其均應(yīng)涵蓋在本發(fā)明的權(quán)利要求范圍中。
【權(quán)利要求】
1.一種汽車(chē)轉(zhuǎn)向機(jī)緩沖板的制造工藝，其特征在于:具體步驟如下: 步驟一:膠料制作:按其重量份比，包括:生膠90-100、氧化助劑5-7、防護(hù)劑4-6、加工助劑4-7、補(bǔ)強(qiáng)劑100-120、交聯(lián)劑1-4、硫化劑1_4、促進(jìn)劑1_3、溶塑劑200-350，將生膠利用開(kāi)煉機(jī)薄通塑煉，在百葉車(chē)內(nèi)常溫停放8小時(shí)后，按照以上配比加入氧化助劑、防護(hù)劑、加工助劑、補(bǔ)強(qiáng)劑、交聯(lián)劑、硫化劑、促進(jìn)劑，在百葉車(chē)內(nèi)常溫停放24小時(shí)后，整體轉(zhuǎn)移到橡膠捏煉機(jī)內(nèi)，再向橡膠捏煉機(jī)內(nèi)加入溶塑劑，常溫密封融合攪拌； 步驟二:在模頭內(nèi)，將步驟一制得的膠料壓裝成膠片； 步驟三:膠漿制作:取出一部分步驟一制得的膠料拉成薄片，然后將薄片與溶塑劑在橡膠捏煉機(jī)混合，薄片與溶塑劑的重量比為7比10，常溫浸泡4-6小時(shí)后在攪拌池內(nèi)密封攪拌成糊狀； 步驟四:將步驟三制得的膠漿放到錦綸線圈加工機(jī)組的膠池內(nèi)，將錦綸線在膠池內(nèi)上膠后，利用錦綸線圈加工機(jī)組進(jìn)行繞圈制成錦綸線圈； 步驟五:將步驟二制得膠片，取出兩塊膠片，再將步驟四制得的錦綸線圈放置在兩塊膠片之間，然后整體放到模具里，再將模具放入硫化機(jī)內(nèi)，硫化2-5分鐘； 步驟六:將步驟五硫化定型后的產(chǎn)品整修后即可得到汽車(chē)轉(zhuǎn)向機(jī)緩沖板。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種汽車(chē)轉(zhuǎn)向機(jī)緩沖板的制造工藝，其特征在于:所述的生膠采用天然橡膠10 CV，所述的防護(hù)劑采用RD >401ONA、BLE-65，所述的加工助劑采用微晶蠟、RDP-100，所述的補(bǔ)強(qiáng)劑采用N-330、N-770，所述的交聯(lián)劑采用S1-69GE，所述的硫化劑采用DTDM、DCP，所述的促進(jìn)劑采用DM，所述的溶塑劑采用二甲苯C8H10。
【文檔編號(hào)】B29C35/02GK104044251SQ201410233381
【公開(kāi)日】2014年9月17日 申請(qǐng)日期:2014年5月29日 優(yōu)先權(quán)日:2014年5月29日
【發(fā)明者】王邦全 申請(qǐng)人:六安市金賽特橡塑制品有限公司