本實(shí)用新型涉及自動化設(shè)備
技術(shù)領(lǐng)域：
，具體涉及一種用于自動烘烤注塑機(jī)注塑出來的工件邊角等地方的自動烘烤設(shè)備。
背景技術(shù)：
：在批量注塑生產(chǎn)過程中，由于注塑機(jī)或模具的問題很容易導(dǎo)致產(chǎn)品出現(xiàn)飛邊毛刺等生產(chǎn)缺陷。為了解決這些問題，生產(chǎn)中常常需要工人手持烘槍將注塑機(jī)注塑出來的工件邊角等地方加熱，使肉眼可見的飛邊毛刺數(shù)量降低，減少不良品率。然而長時間高頻率的烘烤作業(yè)會讓工人的勞動強(qiáng)度大大增加，因此需要設(shè)計一款自動化的烘烤設(shè)備。技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：為解決上述技術(shù)問題，本實(shí)用新型的目的在于提供了一種自動烘烤設(shè)備，以解決現(xiàn)有工人因高頻率使用烘槍以降低產(chǎn)品不良率而大大增加勞動強(qiáng)度等缺陷。為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型之一種自動烘烤設(shè)備，包括一支架，所述支架上設(shè)有一無桿氣缸以及與所述無桿氣缸平行的二直線導(dǎo)軌，一旋轉(zhuǎn)氣缸與所述無桿氣缸均與一電控機(jī)構(gòu)電連接，還包括一旋轉(zhuǎn)氣缸安裝板，所述旋轉(zhuǎn)氣缸安裝板包括一水平部和垂直于所述水平部的一豎直部，所述豎直部與所述旋轉(zhuǎn)氣缸連接，所述水平部與所述無桿氣缸連接，且所述水平部與分別位于所述二直線導(dǎo)軌的二滑塊連接，所述豎直部位于所述旋轉(zhuǎn)氣缸安裝板的邊緣，所述旋轉(zhuǎn)氣缸設(shè)有一烘槍安裝板，一烘槍安裝于所述旋轉(zhuǎn)氣缸安裝板，所述無桿氣缸位于所述二直線導(dǎo)軌之間。進(jìn)一步地，還包括位于所述支架上方的一工作臺，所述工作臺中部具有一上下貫通鏤空的工作區(qū)，所述烘槍位于所述工作區(qū)。進(jìn)一步地，所述工作臺的相對兩端對稱設(shè)置有二工件安置架。進(jìn)一步地，所述電控機(jī)構(gòu)包括一變頻器和一開關(guān)控制設(shè)備。進(jìn)一步地，所述支架包括二直線導(dǎo)軌安裝板和二直線導(dǎo)軌定位板，每一所述直線導(dǎo)軌定位于對應(yīng)的所述直線導(dǎo)軌定位板并通過對應(yīng)的所述直線導(dǎo)軌安裝板安裝于所述支架。進(jìn)一步地，所述支架包括二無桿氣缸安裝塊，所述無桿氣缸的相對兩端分別通過所述二無桿氣缸安裝塊安裝于所述支架的相對兩端。本實(shí)用新型與現(xiàn)有技術(shù)相比，其有益效果是：(1)自動化操作代替人工操作，大大減小了工人的勞動力度。同時，一個工人可以同時操作或者看管多臺所述自動烘烤設(shè)備，不僅節(jié)省了大量的勞動力，還大大提高了生產(chǎn)效率，降低了生產(chǎn)成本。(2)所述無桿氣缸位于所述二直線導(dǎo)軌之間，即所述無桿氣缸位于所述旋轉(zhuǎn)氣缸安裝板的正下方；所述豎直部位于所述旋轉(zhuǎn)氣缸安裝板的邊緣，所述旋轉(zhuǎn)氣缸安裝于所述豎直部。所述無桿氣缸與所述旋轉(zhuǎn)氣缸相對所述旋轉(zhuǎn)氣缸安裝板的位置關(guān)系，不僅節(jié)省了大量的物理空間，還確保了安裝于所述旋轉(zhuǎn)氣缸的所述烘槍具有足夠的旋轉(zhuǎn)空間，使其在旋轉(zhuǎn)過程中不會與所述旋轉(zhuǎn)氣缸安裝板發(fā)生碰撞，以使烘烤工作順利進(jìn)行。所述二直線導(dǎo)軌與所述旋轉(zhuǎn)氣缸位置關(guān)系的設(shè)置，不僅能使所述旋轉(zhuǎn)氣缸安裝板沿其運(yùn)動，還能進(jìn)一步保證所述旋轉(zhuǎn)氣缸安裝板安裝穩(wěn)固，不會因?yàn)殚L時間負(fù)重所述烘槍而發(fā)生松動或者翹曲等問題。(3)所述電控機(jī)構(gòu)中的所述變頻器控制所述無桿氣缸，不僅可以根據(jù)需要調(diào)控所述無桿氣缸的動作節(jié)拍，而且還能進(jìn)一步確保所述無桿氣缸的傳動節(jié)拍平穩(wěn)。(4)操作簡單，提前預(yù)熱所述烘槍，將注塑機(jī)出來的待處理工件置于所述工作臺上，然后啟動開關(guān)控制設(shè)備即可，所述烘槍烘烤完一個來回后將上述工件取下放在運(yùn)輸臺車上即可完成單個產(chǎn)品的自動烘烤去飛邊毛刺。附圖說明圖1是本實(shí)用新型一種自動烘烤設(shè)備的立體圖；圖2是本實(shí)用新型一種自動烘烤設(shè)備的部分的立體分解圖。圖中：支架1橫支桿11縱支桿12直線導(dǎo)軌安裝板2直線導(dǎo)軌定位板3無桿氣缸安裝塊4無桿氣缸5直線導(dǎo)軌6滑塊7旋轉(zhuǎn)氣缸安裝板8水平部81豎直部82旋轉(zhuǎn)氣缸9烘槍安裝板10具體實(shí)施方式為詳細(xì)說明本實(shí)用新型之技術(shù)內(nèi)容、構(gòu)造特征、所達(dá)成目的及功效，以下茲例舉實(shí)施例并配合附圖詳予說明。在本實(shí)用新型的描述中，需要理解的是，術(shù)語“中心”、“縱向”、“橫向”、“前”、“后”、“左”、“右”、“豎直”、“水平”、“頂”、“底”、“內(nèi)”、“外”等指示的方位或位置關(guān)系為基于附圖所示的方位或位置關(guān)系，僅是為了便于描述本實(shí)用新型和簡化描述，而不是指示或暗示所指的裝置或元件必須具有特定的方位、以特定的方位構(gòu)造和操作，因此不能理解為對本實(shí)用新型保護(hù)范圍的限制。請參閱圖1所示，并結(jié)合圖2所示，本實(shí)用新型提供一種自動烘烤設(shè)備，用于將注塑機(jī)注塑出來的工件邊角等地方加熱，以降低工件的飛邊、毛刺等數(shù)量，提高產(chǎn)品的良品率，主要包括：包括一支架1、一無桿氣缸5和一旋轉(zhuǎn)氣缸9以及一烘槍(未圖示)。一電控機(jī)構(gòu)(未圖示)均與所述無桿氣缸和所述旋轉(zhuǎn)氣缸電連接。如圖2所示，所述支架1為一矩形框，四支腳支撐所述支架1，所述矩形框主要由相互平行設(shè)置的二橫支桿11和相互平行設(shè)置的二縱支桿12組成，所述二橫支桿11和所述二縱支桿12首尾連接，且所述橫支桿11垂直于所述縱支桿12。請參閱圖1所示，并結(jié)合圖2所示，所述無桿氣缸5的相對兩端分別與二無桿氣缸安裝塊4連接，所述二無桿氣缸安裝塊4對稱的固定于對應(yīng)的所述二縱支桿12，優(yōu)選固定于所述二縱支桿12的中間位置。每一所述橫支桿11均對應(yīng)有一直線導(dǎo)軌6和一直線導(dǎo)軌安裝板2，每一所述直線導(dǎo)軌6定位于一直線導(dǎo)軌定位板3，所述直線導(dǎo)軌安裝板2的下端連接對應(yīng)的所述橫支桿11，上端則連接所述直線導(dǎo)軌定位板3。如圖2，每一所述直線導(dǎo)軌6上均具有一滑塊7，參照圖1，一旋轉(zhuǎn)氣缸安裝板8呈L型，包括水平設(shè)置的一水平部81和與所述水平部81垂直的一豎直部82。所述水平部81與二所述滑塊7均固定連接，且與所述無桿氣缸5通過螺栓連接，所述旋轉(zhuǎn)氣缸9固定于所述豎直部82。所述旋轉(zhuǎn)氣缸9向背向所述豎直部82所在的方向設(shè)有一旋轉(zhuǎn)軸，一烘槍安裝板10固定于所述旋轉(zhuǎn)軸的末端，所述烘槍安裝板10用于安裝所述烘槍。一工作臺(未圖示)位于所述支架1上方，用于放置待處理工件，所述工作臺中部具有一上下貫通鏤空設(shè)置的工作區(qū)，所述烘槍位于所述工作區(qū)。所述工作臺橫向的相對兩端對稱設(shè)置有二工件安置架。所述電控機(jī)構(gòu)包括一變頻器(未圖示)和一開關(guān)控制設(shè)備(未圖示)。所述開關(guān)控制設(shè)備位于所述工作臺的上表面，以方便工人操作。所述變頻器與所述無桿氣缸5電連接，使所述無桿氣缸5的動作節(jié)奏可調(diào)，且保證所述無桿氣缸5的動作平穩(wěn)可靠。本實(shí)用新型所述的一種自動烘烤設(shè)備工作時：首先，將待處理工件放置在所述工作臺的工件安置架上；通過所述開關(guān)控制設(shè)備控制所述電控機(jī)構(gòu)，使所述無桿氣缸5動作，驅(qū)動所述旋轉(zhuǎn)氣缸9攜帶所述烘槍沿所述直線導(dǎo)軌6運(yùn)動，以使所述烘槍進(jìn)入所述工作區(qū)就位；接著，在所述電控機(jī)構(gòu)的控制下，所述旋轉(zhuǎn)氣缸9驅(qū)動所述烘槍翻轉(zhuǎn)到所述工作臺上方，并調(diào)好角度；然后所述烘槍對上述待處理產(chǎn)品預(yù)熱，充分預(yù)熱后便開始烘烤上述待處理工件，減少上述待處理工件的飛邊、毛刺等問題；烘烤完一個來回后，所述電控機(jī)構(gòu)發(fā)出命令，使所述烘槍在所述旋轉(zhuǎn)氣缸9的帶動下翻轉(zhuǎn)到工作臺的下方，防止操作者誤觸或者撞壞所述烘槍，提高生產(chǎn)過程中的安全系數(shù)。與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型具有以下優(yōu)點(diǎn)：(1)自動化操作代替人工操作，大大減小了工人的勞動力度。同時，一個工人可以同時操作或者看管多臺所述自動烘烤設(shè)備，不僅節(jié)省了大量的勞動力，還大大提高了生產(chǎn)效率，降低了生產(chǎn)成本。(2)所述無桿氣缸5位于所述二直線導(dǎo)軌6之間，即所述無桿氣缸5位于所述旋轉(zhuǎn)氣缸安裝板8的正下方；所述豎直部82位于所述旋轉(zhuǎn)氣缸安裝板8的邊緣，所述旋轉(zhuǎn)氣缸9安裝于所述豎直部82。所述無桿氣缸5與所述旋轉(zhuǎn)氣缸9相對所述旋轉(zhuǎn)氣缸安裝板8的位置關(guān)系，不僅節(jié)省了大量的物理空間，還確保了安裝于所述旋轉(zhuǎn)氣缸9的所述烘槍具有足夠的旋轉(zhuǎn)空間，使其在旋轉(zhuǎn)過程中不會與所述旋轉(zhuǎn)氣缸安裝板8發(fā)生碰撞，以使烘烤工作順利進(jìn)行。所述二直線導(dǎo)軌6與所述旋轉(zhuǎn)氣缸9的位置關(guān)系的設(shè)置，不僅能使所述旋轉(zhuǎn)氣缸安裝板8沿其運(yùn)動，還能進(jìn)一步保證所述旋轉(zhuǎn)氣缸安裝板8安裝穩(wěn)固，不會因?yàn)殚L時間負(fù)重所述烘槍而發(fā)生松動或者翹曲等問題。(3)所述電控機(jī)構(gòu)中的所述變頻器控制所述無桿氣缸5，不僅可以根據(jù)需要調(diào)控所述無桿氣缸5的動作節(jié)拍，而且還能進(jìn)一步確保所述無桿氣缸5的傳動節(jié)拍平穩(wěn)。(4)操作簡單，提前預(yù)熱所述烘槍，將注塑機(jī)出來的待處理工件置于所述工作臺上，然后啟動開關(guān)控制設(shè)備即可，所述烘槍烘烤完一個來回后將上述工件取下放在運(yùn)輸臺車上即可完成單個產(chǎn)品的自動烘烤去飛邊毛刺。綜上所述，僅為本實(shí)用新型之較佳實(shí)施例，不以此限定本實(shí)用新型的保護(hù)范圍，凡依本實(shí)用新型專利范圍及說明書內(nèi)容所作的等效變化與修飾，皆為本實(shí)用新型專利涵蓋的范圍之內(nèi)。當(dāng)前第1頁1 2 3