本發(fā)明涉及注塑機(jī)技術(shù)領(lǐng)域，具體屬于一種環(huán)保型注塑設(shè)備。

背景技術(shù)：

塑料保險(xiǎn)杠是由外板、緩沖材料和橫梁等三部分組成。其中外板和緩沖材料用塑料制成，橫梁用厚度為1.5毫米左右的冷軋薄板沖壓而成u型槽；外板和緩沖材料附著在橫梁上，橫梁與車(chē)架縱梁螺絲聯(lián)接，可以隨時(shí)拆卸下來(lái)。這種塑料保險(xiǎn)杠使用的塑料，大體上使用聚脂系和聚丙烯系兩種材料，采用注射成型法制成。

注塑機(jī)又名注射成型機(jī)或注射機(jī)。它是將熱塑性塑料或熱固性塑料利用塑料成型模具制成各種形狀的塑料制品的主要成型設(shè)備。分為立式、臥式、全電式。注塑機(jī)能加熱塑料，對(duì)熔融塑料施加高壓，使其射出而充滿模具型腔。

其中塑膠材料在高溫?zé)崛鄣臅r(shí)候難免會(huì)產(chǎn)生一定量的有害廢氣，這些廢氣是不能直接排放到空氣當(dāng)中的，需要一些專業(yè)的設(shè)備來(lái)處理，但是現(xiàn)有的專業(yè)設(shè)備普及率不高，從而導(dǎo)致注塑廠有一定的環(huán)境污染。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的是提供了一種環(huán)保型注塑設(shè)備，克服了現(xiàn)有技術(shù)的不足，在現(xiàn)有的注塑機(jī)上設(shè)置廢氣處理設(shè)備，廢氣處理設(shè)備通過(guò)吸氣泵連接有吸氣罩一和吸氣罩二，吸氣罩一和吸氣罩二分別設(shè)置在上料斗和模具室上，全方位無(wú)死角的將注塑過(guò)程產(chǎn)生的廢氣吸進(jìn)廢氣處理設(shè)備內(nèi)，再通過(guò)廢氣處理設(shè)備處理后排放到空氣中，一體化設(shè)備，使用方便，且方便普及。

為解決上述問(wèn)題，本發(fā)明所采取的技術(shù)方案如下：

一種環(huán)保型注塑設(shè)備，包括底座、機(jī)箱、注射槍和模具室，所述的注射槍上設(shè)有上料斗，所述的上料斗上設(shè)有翻轉(zhuǎn)蓋，所述的翻轉(zhuǎn)蓋上方設(shè)有吸氣罩一，所述的模具室上方設(shè)有吸氣罩二，所述的吸氣罩一和吸氣罩二通過(guò)三通連接有吸氣泵，所述的吸氣泵出氣口與廢氣處理設(shè)備連接，所述的廢氣處理設(shè)備通過(guò)連接板固定在模具室頂部側(cè)方，所述的吸氣罩二固定在廢氣處理設(shè)備側(cè)方、所述的吸氣泵設(shè)置在廢氣處理設(shè)備上方。

進(jìn)一步，所述的連接板下表面設(shè)有加固筋。

進(jìn)一步，所述的廢氣處理設(shè)備包括密封的箱體，所述的箱體內(nèi)部通過(guò)第一豎直隔板和第二豎直隔板分割成過(guò)濾池區(qū)、過(guò)濾水幕區(qū)和物理過(guò)濾區(qū)，所述的過(guò)濾池區(qū)、過(guò)濾水幕區(qū)底部連通、且填充有廢氣處理劑，所述的過(guò)濾池區(qū)底部設(shè)有氣泡石、上方設(shè)有水泵，所述的過(guò)濾水幕區(qū)上方頂部設(shè)有噴淋管，所述的物理過(guò)濾區(qū)通過(guò)第一水平隔板和第二水平隔板分割成三層，所述的最上層設(shè)有粉末狀活性炭、中間層設(shè)有塊狀活動(dòng)炭、最底層設(shè)有引風(fēng)機(jī)，所述的氣泡石與吸氣泵連接，所述的水泵與噴淋管連接，所述的引風(fēng)機(jī)上設(shè)有進(jìn)風(fēng)罩和出氣管，所述的進(jìn)風(fēng)罩罩在第二水平隔板上，所述的出氣管延伸至箱體外部。

進(jìn)一步，所述的第一豎直隔板上方和下方與箱體之間均設(shè)有間隙，所述的第二豎直隔板上方與箱體之間設(shè)有間隙、下方與與箱體之間密封連接。

進(jìn)一步，所述的第一水平隔板和第二水平隔板均為網(wǎng)格狀結(jié)構(gòu)。

本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比較，本發(fā)明的實(shí)施效果如下：

本發(fā)明所述一種環(huán)保型注塑設(shè)備，在現(xiàn)有的注塑機(jī)上設(shè)置廢氣處理設(shè)備，廢氣處理設(shè)備通過(guò)吸氣泵連接有吸氣罩一和吸氣罩二，吸氣罩一和吸氣罩二分別設(shè)置在上料斗和模具室上，全方位無(wú)死角的將注塑過(guò)程產(chǎn)生的廢氣吸進(jìn)廢氣處理設(shè)備內(nèi)，再通過(guò)廢氣處理設(shè)備處理后排放到空氣中，一體化設(shè)備，使用方便，且方便普及。

附圖說(shuō)明

圖1為本發(fā)明結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2為廢氣處理設(shè)備結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合實(shí)施例對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步的描述，但本發(fā)明不僅限于這些實(shí)例，在為脫離本發(fā)明宗旨的前提下，所為任何改進(jìn)均落在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。

如圖所示，本發(fā)明所述的一種環(huán)保型注塑設(shè)備，包括底座1、機(jī)箱2、注射槍3和模具室5，所述的注射槍3上設(shè)有上料斗4，所述的上料斗上設(shè)有翻轉(zhuǎn)蓋41，所述的翻轉(zhuǎn)蓋上方設(shè)有吸氣罩一42，所述的模具室5上方設(shè)有吸氣罩二51，所述的吸氣罩一42和吸氣罩二51通過(guò)三通連接有吸氣泵6，所述的吸氣泵6出氣口與廢氣處理設(shè)備7連接，所述的廢氣處理設(shè)備7通過(guò)連接板8固定在模具室5頂部側(cè)方，所述的吸氣罩二51固定在廢氣處理設(shè)備側(cè)方、所述的吸氣泵設(shè)置在廢氣處理設(shè)備上方；所述的連接板8下表面設(shè)有加固筋81；所述的廢氣處理設(shè)備7包括密封的箱體，所述的箱體內(nèi)部通過(guò)第一豎直隔板71和第二豎直隔板72分割成過(guò)濾池區(qū)、過(guò)濾水幕區(qū)和物理過(guò)濾區(qū)，所述的過(guò)濾池區(qū)、過(guò)濾水幕區(qū)底部連通、且填充有廢氣處理劑，所述的過(guò)濾池區(qū)底部設(shè)有氣泡石73、上方設(shè)有水泵74，所述的過(guò)濾水幕區(qū)上方頂部設(shè)有噴淋管75，所述的物理過(guò)濾區(qū)通過(guò)第一水平隔板76和第二水平隔板7分割成三層，所述的最上層設(shè)有粉末狀活性炭78、中間層設(shè)有塊狀活動(dòng)炭79、最底層設(shè)有引風(fēng)機(jī)70，所述的氣泡石73與吸氣泵6連接，所述的水泵74與噴淋管75連接，所述的引風(fēng)機(jī)70上設(shè)有進(jìn)風(fēng)罩701和出氣管702，所述的進(jìn)風(fēng)罩701罩在第二水平隔板77上，所述的出氣管702延伸至箱體外部；所述的第一豎直隔板71上方和下方與箱體之間均設(shè)有間隙，所述的第二豎直隔板上方與箱體之間設(shè)有間隙、下方與與箱體之間密封連接；所述的第一水平隔板和第二水平隔板均為網(wǎng)格狀結(jié)構(gòu)。

技術(shù)特征：

技術(shù)總結(jié)
一種環(huán)保型注塑設(shè)備，包括底座、機(jī)箱、注射槍和模具室，注射槍上設(shè)有上料斗，上料斗上設(shè)有翻轉(zhuǎn)蓋，翻轉(zhuǎn)蓋上方設(shè)有吸氣罩一，所述的模具室上方設(shè)有吸氣罩二，吸氣罩一和吸氣罩二通過(guò)三通連接有吸氣泵，吸氣泵出氣口與廢氣處理設(shè)備連接，廢氣處理設(shè)備通過(guò)連接板固定在模具室頂部側(cè)方。本發(fā)明克服了現(xiàn)有技術(shù)的不足，在現(xiàn)有的注塑機(jī)上設(shè)置廢氣處理設(shè)備，廢氣處理設(shè)備通過(guò)吸氣泵連接有吸氣罩一和吸氣罩二，吸氣罩一和吸氣罩二分別設(shè)置在上料斗和模具室上，全方位無(wú)死角的將注塑過(guò)程產(chǎn)生的廢氣吸進(jìn)廢氣處理設(shè)備內(nèi)，再通過(guò)廢氣處理設(shè)備處理后排放到空氣中，一體化設(shè)備，使用方便，且方便普及。

技術(shù)研發(fā)人員：查國(guó)東;儲(chǔ)振亞;儲(chǔ)亮;李云雷
受保護(hù)的技術(shù)使用者：安徽科瑞特模塑有限公司
技術(shù)研發(fā)日：2017.04.11
技術(shù)公布日：2017.08.18