本實(shí)用新型涉及發(fā)泡材料技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種發(fā)泡材料熱壓設(shè)備。
背景技術(shù)：
目前泡綿行業(yè)中的產(chǎn)品制作過程基本分為如下幾種：
1、大平板發(fā)泡制成板狀原材料后切割成片材，根據(jù)產(chǎn)品要求切成上下層性狀，包裹住芯子材料后，放入模具中，一起在熱壓機(jī)上熱壓成型。
2、手工縫制方法，將上下包皮和芯子材料通過粘接或縫制邊緣連接在一起。
3、模具內(nèi)直接發(fā)泡成型。
4、Mucell 擠壓模具成型，類似于注塑過程。
本申請(qǐng)主要針對(duì)對(duì)第一種和第二中相關(guān)產(chǎn)品的制作方法，特別是針對(duì)超長產(chǎn)品的制作過程。
目前第一種成型方法基本上是由 PU, PE，EVA等閉孔類發(fā)泡產(chǎn)品的1~5毫米厚的片材，經(jīng)由冷壓熱壓等特殊工藝，在模具中壓制成各種固定形狀且有彈性的產(chǎn)品，廣泛應(yīng)用于鞋底，軟墊，包裝膜，玩具，熱熔膠等領(lǐng)域。另一類相關(guān)材料為涂覆PU,PE,EVA等的布匹材料，也可包裹某種芯子材料，上下皮的邊緣再經(jīng)過加熱加壓閉合成型。如專利201510108557.1所描述的一種方案已有產(chǎn)品使用。其中常用的EVA片材，一般為1~5毫米厚度，可包裹住一些芯子材料制作大厚度產(chǎn)品。其上下兩層片材的邊緣在加熱加壓后融合在一起，形成無縫的連接材料，防水抗菌，可用在醫(yī)療領(lǐng)域。
第二種方法多用于床墊等平面產(chǎn)品的制作，例如家用和醫(yī)療床墊。家用產(chǎn)品已經(jīng)實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化縫紉。而醫(yī)療相關(guān)的床墊產(chǎn)品，由于產(chǎn)量較少和表皮材料的特殊要求，一般由手工單件縫制而成。
第一種由模具冷壓或熱壓成型的產(chǎn)品，其缺點(diǎn)為：
1、必須要在鋁制或鋼制模具中進(jìn)行加熱和壓制。受限于模具尺寸和壓力機(jī)空間范圍，不能制作長條形或超長的壓制產(chǎn)品。
2、一般需加熱的部分為熔合邊緣，但由于模具導(dǎo)熱，熱量會(huì)傳遞到其他部位，造成整體變形，燒灼變色等缺陷。需要較多的熱量控制設(shè)計(jì)和輔助裝置來調(diào)節(jié)，例如冷卻管道等。
3、壓制時(shí)壓力不能均勻施加在熔合邊上。因?yàn)槟＞呔瓤刂茊栴}，例如金屬加工誤差等，所有熔合邊隙尺寸的公差不能完全一致，造成壓制邊緣薄厚不均等缺陷。
4、模具設(shè)計(jì)導(dǎo)致的局部擠壓堆積，局部拉扯變薄等問題。常見于大厚度的，或沿出模方向垂直變化大的產(chǎn)品。往往會(huì)出現(xiàn)豎直面的皮很薄，水平面皮很厚，邊角堆積材料過多等問題。
第二種由粘接或縫制而成的墊子等產(chǎn)品，其缺點(diǎn)為：
1、無法用模具壓制成型。這種產(chǎn)品一般尺寸都比較大，例如長度>2米，寬度<0.5米等。沒有相應(yīng)的模具或壓力機(jī)，或者成本過于昂貴。
2、多用預(yù)粘接后再手工縫制，造成性狀不一致，影響美觀和功能。因?yàn)檫@些墊子的外皮一般都比較厚，在0.5mm~3mm之間，且性狀厚度多變，產(chǎn)量少。因此手工縫制比較費(fèi)時(shí)費(fèi)力，單件制作也增加了成本。
3、縫制產(chǎn)品的邊緣不能密封，不能滿足特殊應(yīng)用的要求，例如醫(yī)院的床墊有防水抗菌等要求。需要額外的粘接或焊接工藝進(jìn)行二次加工。
4、產(chǎn)量較低，手工制作不能滿足批量化的需求。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：
本實(shí)用新型的目的在于提供一種發(fā)泡材料熱壓設(shè)備，該熱壓設(shè)備可對(duì)發(fā)泡材料進(jìn)行有效熱壓。
為實(shí)現(xiàn)目的，本實(shí)用新型提供如下技術(shù)方案：
一種發(fā)泡材料熱壓設(shè)備，包括底座、控制系統(tǒng)、X向馬達(dá)絲桿組件、Y向馬達(dá)絲桿組件和Z向馬達(dá)絲桿組件，控制系統(tǒng)安裝在底座上，Y向馬達(dá)絲桿組件安裝在底座上，Z向馬達(dá)絲桿組件安裝在Y向馬達(dá)絲桿組件的絲桿上，Y向馬達(dá)絲桿組件用于驅(qū)動(dòng)Z向馬達(dá)絲桿組件沿Y向往復(fù)運(yùn)動(dòng)，X向馬達(dá)絲桿組件安裝在Z向馬達(dá)絲桿組件的絲桿上，Z向馬達(dá)絲桿組件用于驅(qū)動(dòng)X向馬達(dá)絲桿組件沿Z向往復(fù)運(yùn)動(dòng)，X向馬達(dá)絲桿組件的絲桿上安裝有熱壓頭，X向馬達(dá)絲桿組件用于驅(qū)動(dòng)熱壓頭沿X向往復(fù)運(yùn)動(dòng)，熱壓頭用于熱壓發(fā)泡材料，X向馬達(dá)絲桿組件、Y向馬達(dá)絲桿組件和Z向馬達(dá)絲桿組件分別與控制系統(tǒng)相連。
優(yōu)選地，Y向馬達(dá)絲桿組件包括固定在底座上的Y向支撐塊、固設(shè)在Y向支撐塊上的Y向馬達(dá)和與Y向馬達(dá)的驅(qū)動(dòng)軸固定連接的Y向絲桿；Y向馬達(dá)絲桿組件的數(shù)量為兩組，底座上還設(shè)有兩根立柱，兩組Y向馬達(dá)絲桿組件的Y向絲桿和兩根立柱呈矩形布置。
優(yōu)選地，Z向馬達(dá)絲桿組件包括Z向支撐板、固設(shè)在Z向支撐板上的Z向馬達(dá)和與Z向馬達(dá)的驅(qū)動(dòng)軸固定連接的Z向絲桿，Z向支撐板安裝在Y向的絲桿上，Y向絲桿用于驅(qū)動(dòng)Z向支撐板沿Y向往復(fù)運(yùn)動(dòng)，Z向支撐板上設(shè)有導(dǎo)向通孔，立柱插入導(dǎo)向通孔，立柱用于給Z向支撐板導(dǎo)向；Z向馬達(dá)絲桿組件的數(shù)量為兩組，每組Z向馬達(dá)絲桿組件分別與一組Y向馬達(dá)絲桿組件和一根立柱對(duì)應(yīng)。
優(yōu)選地，X向馬達(dá)絲桿組件包括X向支撐板、固定在X向支撐板上的兩個(gè)X向馬達(dá)和與兩個(gè)X向馬達(dá)的驅(qū)動(dòng)軸均固定相連的X向絲桿，熱壓頭安裝在X向絲桿上，X向絲桿用于驅(qū)動(dòng)熱壓頭沿X向往復(fù)運(yùn)動(dòng)；X向支撐板安裝在兩組Z向馬達(dá)絲桿組件的Z向絲桿上，Z向絲桿用于驅(qū)動(dòng)X向支撐板沿Z向往復(fù)運(yùn)動(dòng)。
優(yōu)選地，熱壓頭通過連接塊安裝在X向絲桿上，熱壓頭與連接塊通過彈簧彈性連接，彈簧使得熱壓頭緊壓在發(fā)泡材料上。
優(yōu)選地，熱壓頭為熱壓輪；熱壓輪的數(shù)量為兩個(gè)。
優(yōu)選地，底座上設(shè)有加熱支撐軌道，加熱支撐軌道的形狀與發(fā)泡材料待熱壓部位的形狀對(duì)應(yīng)，熱壓輪與加熱支撐軌道相配合熱壓發(fā)泡材料，熱壓輪與加熱支撐軌道分別位于發(fā)泡材料的上方和下方。
本實(shí)用新型的工作原理為：采用馬達(dá)絲桿組件配合控制系統(tǒng)，使得熱壓頭能在三維空間中自由移動(dòng)，對(duì)柔軟的發(fā)泡片材進(jìn)行熔化壓制。
本實(shí)用新型的有益效果為：
1、能連續(xù)加熱壓制PU、PE或EVA等發(fā)泡材料，用于制作長條形或超長尺寸的PU/PE/EVA等產(chǎn)品，適用于有上下雙層和填充內(nèi)芯的泡棉制品和其他類似應(yīng)用場(chǎng)合。
2、可制作大尺寸的熱壓床墊等產(chǎn)品，只配置相應(yīng)尺寸的工作臺(tái)和加長絲桿部件，即可進(jìn)行加熱熔合過程。無需開發(fā)大型模具，無需大型壓力機(jī)。
3、由電腦程序控制電機(jī)進(jìn)行三維方向的移動(dòng)，可以制作性狀復(fù)雜的產(chǎn)品，例如有局部突起但又材料連續(xù)的床墊。
附圖說明
圖1是本實(shí)用新型的示意圖。
具體實(shí)施方式
下面結(jié)合附圖和實(shí)施例，對(duì)本實(shí)用新型的具體實(shí)施方式作進(jìn)一步描述。以下實(shí)施例僅用于更加清楚地說明本實(shí)用新型的技術(shù)方案，而不能以此來限制本實(shí)用新型的保護(hù)范圍。
本實(shí)用新型具體實(shí)施的技術(shù)方案是：
如圖1所示，
一種發(fā)泡材料2熱壓設(shè)備，包括底座1、控制系統(tǒng)、X向馬達(dá)絲桿組件、Y向馬達(dá)絲桿組件和Z向馬達(dá)絲桿組件，控制系統(tǒng)安裝在底座1上，Y向馬達(dá)絲桿組件安裝在底座1上，Z向馬達(dá)絲桿組件安裝在Y向馬達(dá)絲桿組件的絲桿上，Y向馬達(dá)絲桿組件用于驅(qū)動(dòng)Z向馬達(dá)絲桿組件沿Y向往復(fù)運(yùn)動(dòng)，X向馬達(dá)絲桿組件安裝在Z向馬達(dá)絲桿組件的絲桿上，Z向馬達(dá)絲桿組件用于驅(qū)動(dòng)X向馬達(dá)絲桿組件沿Z向往復(fù)運(yùn)動(dòng)，X向馬達(dá)絲桿組件的絲桿上安裝有熱壓頭7，X向馬達(dá)絲桿組件用于驅(qū)動(dòng)熱壓頭7沿X向往復(fù)運(yùn)動(dòng)，熱壓頭7用于熱壓發(fā)泡材料2，X向馬達(dá)絲桿組件、Y向馬達(dá)絲桿組件和Z向馬達(dá)絲桿組件分別與控制系統(tǒng)相連。
Y向馬達(dá)絲桿組件包括固定在底座1上的Y向支撐塊、固設(shè)在Y向支撐塊上的Y向馬達(dá)5和與Y向馬達(dá)5的驅(qū)動(dòng)軸固定連接的Y向絲桿；Y向馬達(dá)絲桿組件的數(shù)量為兩組，底座1上還設(shè)有兩根立柱3，兩組Y向馬達(dá)絲桿組件的Y向絲桿和兩根立柱3呈矩形布置。
Z向馬達(dá)絲桿組件包括Z向支撐板、固設(shè)在Z向支撐板上的Z向馬達(dá)6和與Z向馬達(dá)6的驅(qū)動(dòng)軸固定連接的Z向絲桿，Z向支撐板安裝在Y向的絲桿上，Y向絲桿用于驅(qū)動(dòng)Z向支撐板沿Y向往復(fù)運(yùn)動(dòng)，Z向支撐板上設(shè)有導(dǎo)向通孔，立柱3插入導(dǎo)向通孔，立柱3用于給Z向支撐板導(dǎo)向；Z向馬達(dá)絲桿組件的數(shù)量為兩組，每組Z向馬達(dá)絲桿組件分別與一組Y向馬達(dá)絲桿組件和一根立柱3對(duì)應(yīng)。
X向馬達(dá)絲桿組件包括X向支撐板、固定在X向支撐板上的兩個(gè)X向馬達(dá)4和與兩個(gè)X向馬達(dá)4的驅(qū)動(dòng)軸均固定相連的X向絲桿，熱壓頭7安裝在X向絲桿上，X向絲桿用于驅(qū)動(dòng)熱壓頭7沿X向往復(fù)運(yùn)動(dòng)；X向支撐板安裝在兩組Z向馬達(dá)絲桿組件的Z向絲桿上，Z向絲桿用于驅(qū)動(dòng)X向支撐板沿Z向往復(fù)運(yùn)動(dòng)。
熱壓頭7通過連接塊安裝在X向絲桿上，熱壓頭7與連接塊通過彈簧彈性連接，彈簧使得熱壓頭7緊壓在發(fā)泡材料上。
熱壓頭7為熱壓輪；熱壓輪的數(shù)量為兩個(gè)。
底座1上設(shè)有加熱支撐軌道，加熱支撐軌道的形狀與發(fā)泡材料2待熱壓部位的形狀對(duì)應(yīng)，熱壓輪與加熱支撐軌道相配合熱壓發(fā)泡材料2，熱壓輪與加熱支撐軌道分別位于發(fā)泡材料2的上方和下方。
以上所述僅是本實(shí)用新型的優(yōu)選實(shí)施方式，應(yīng)當(dāng)指出，對(duì)于本技術(shù)領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，在不脫離本實(shí)用新型技術(shù)原理的前提下，還可以做出若干改進(jìn)和潤飾，這些改進(jìn)和潤飾也應(yīng)視為本實(shí)用新型的保護(hù)范圍。