本發(fā)明涉及擠出機(jī)，特別是一種b1級(jí)高阻燃電纜料擠出機(jī)構(gòu)。

背景技術(shù)：

1、擠出機(jī)是一種用于將原料加熱并通過模具擠壓成特定形狀的設(shè)備。通常由進(jìn)料系統(tǒng)、加熱系統(tǒng)、擠出系統(tǒng)和模具系統(tǒng)組成。其中擠出機(jī)內(nèi)的螺桿和螺筒是非常重要的組成部分，其基本貫穿了整個(gè)擠出機(jī)的所有加工工序，負(fù)責(zé)將原料加熱、混合、壓縮和擠出。螺桿一般由進(jìn)料段、壓縮段和擠出段組成，每個(gè)部分有特定的螺距和螺梢，以實(shí)現(xiàn)原料的連續(xù)加熱、壓縮和擠出。而螺筒是容納螺桿的外部管殼，通常具有加熱和冷卻系統(tǒng)，用來控制原料的溫度。在具體工作過程中，螺桿是通過旋轉(zhuǎn)推動(dòng)原料向前移動(dòng)，同時(shí)受到螺筒的壓力和加熱來實(shí)現(xiàn)塑料的熔化和變形。因此，螺桿和螺筒的配合精度和加工質(zhì)量會(huì)直接影響到擠出機(jī)的生產(chǎn)效率和產(chǎn)品質(zhì)量。

2、目前，b1級(jí)高阻燃電纜的母料顆粒內(nèi)含有大量的阻燃劑，如氧化鎂、氧化鋁、阻燃劑等，其雖然能極大地提高電纜的阻燃性能，但是阻燃劑的添加導(dǎo)致母料顆粒的塑性變的極差，塑化溫度高，難以被擠出，采用普通的螺桿和螺筒進(jìn)行擠塑會(huì)產(chǎn)生超溫、堵塞等問題，極大地影響了加工的穩(wěn)定性和加工效率。

3、為解決上述技術(shù)問題，中國(guó)專利cn116653257a公開了一種改進(jìn)型b1級(jí)電纜擠出設(shè)備，包括擠出機(jī)本體，在所述擠出機(jī)本體的內(nèi)部設(shè)有螺桿，所述螺桿為等距不等深單螺紋螺桿，螺桿壓縮比為1.16～1.2，在擠出機(jī)本體的外部包裹有機(jī)身防護(hù)罩，在所述機(jī)身防護(hù)罩的底部固定連接有機(jī)架，在擠出機(jī)本體的兩端分別安裝有傳動(dòng)系統(tǒng)和機(jī)頭，在擠出機(jī)本體靠近傳動(dòng)系統(tǒng)的一端連通有送料系統(tǒng)。上述專利通過設(shè)置等距不等深單螺紋螺桿以及提高主電機(jī)轉(zhuǎn)速，增大力矩，提高擠塑的效果，但是單一的等距不等深單螺紋螺桿只適用于擠塑過程中的部分工序，對(duì)于下料階段和塑化階段，只依靠單一的等距不等深單螺紋螺桿效果不佳，達(dá)不到常規(guī)設(shè)備的使用效果。

4、因此提供一種b1級(jí)高阻燃電纜料擠出機(jī)構(gòu)，針對(duì)b1級(jí)高阻燃電纜母料塑化性差和塑化溫度高的特點(diǎn)，提高塑化效果，保證加工穩(wěn)定性和產(chǎn)品質(zhì)量是本領(lǐng)域技術(shù)人員需要做的。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路

1、本發(fā)明目的在于提供一種b1級(jí)高阻燃電纜料擠出機(jī)構(gòu)，以解決現(xiàn)有技術(shù)中b1級(jí)高阻燃電纜的母料顆粒塑化性差、塑化溫度高，難以被擠出的技術(shù)問題。

2、本發(fā)明解決其技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案是：b1級(jí)高阻燃電纜料擠出機(jī)構(gòu)，包括螺筒本體以及可轉(zhuǎn)動(dòng)地設(shè)置在螺筒本體內(nèi)的螺桿本體，所述螺筒本體內(nèi)部形成有擠塑通道，螺筒本體的端部上設(shè)有下料口，下料口貫穿螺筒本體一面壁體并連通擠塑通道，所述螺筒本體內(nèi)壁上靠近所述下料口處設(shè)有直槽；所述螺桿本體分為下料段、熔融段、塑化段和均化段，下料段正對(duì)螺筒本體的下料口，所述螺桿本體包括桿體和螺旋設(shè)置在桿體上的主螺紋，所述主螺紋的外徑呈均勻一致分布，所述桿體上靠近下料口一端的外徑小于遠(yuǎn)離下料口一端的外徑；螺桿本體上位于塑化段處螺旋設(shè)置有副螺紋，副螺紋的外徑低于主螺紋的外徑。

3、進(jìn)一步地，所述螺筒本體呈圓形筒狀結(jié)構(gòu)，所述螺筒本體外壁上設(shè)有環(huán)狀槽和斜槽，環(huán)狀槽和斜槽交錯(cuò)設(shè)置；環(huán)狀槽沿螺筒本體周向均勻開設(shè)在螺筒本體外表面上，斜槽傾斜開設(shè)在螺筒本體外表面上并從螺筒本體一端延伸至另一端。

4、進(jìn)一步地，所述直槽設(shè)有多個(gè)并圍繞螺筒本體的軸線均勻布設(shè)在螺筒本體的內(nèi)壁上；所述直槽的截面呈倒三角狀，直槽一端與下料口的側(cè)壁平齊，直槽的另一端延伸至擠塑通道內(nèi)。

5、進(jìn)一步地，所述螺筒本體的外壁體上位于下料口處設(shè)有環(huán)形水槽，環(huán)形水槽設(shè)有多個(gè)并圍繞螺筒本體軸線均勻布置，所述下料口位于多個(gè)環(huán)形水槽的中部，環(huán)形水槽之間相互連通；所述螺筒本體的外壁上套設(shè)有外蓋，外蓋位于環(huán)形水槽外部。

6、進(jìn)一步地，所述下料段、熔融段、塑化段和均化段呈四等分并依次分布在螺桿本體上。

7、進(jìn)一步地，所述下料段的長(zhǎng)度為l1,熔融段的長(zhǎng)度為l2,塑化段的長(zhǎng)度為l3,均化段的長(zhǎng)度為l4，l1＞l2＞l3＞l4。

8、進(jìn)一步地，所述下料段與均化段的直徑呈均勻一致，而熔融段與塑化段的直徑從靠近下料口的一端朝向遠(yuǎn)離下料口一端逐漸遞增。

9、進(jìn)一步地，所述桿體一端開設(shè)有冷卻水道，桿體另一端可拆連接有送料頭，所述冷卻水道從桿體端面向內(nèi)開設(shè)并延伸至下料段，冷卻水道內(nèi)通設(shè)有水，所述送料頭呈子彈頭狀，送料頭延伸出螺筒本體外。

10、本發(fā)明的有益效果是：本發(fā)明通過提高下料段上的螺槽深度與螺槽的容積，提高其輸送能力和剪切能力；增大熔融段和塑化段上的桿體的直徑，保證桿體強(qiáng)度，防止桿體在較大扭力作用下發(fā)生剪斷；在塑化段上增設(shè)副螺紋，延長(zhǎng)物料的塑化時(shí)間，保證物料在螺槽內(nèi)混合均勻，提高熱平衡性，進(jìn)而提高物料的塑化效果。本發(fā)明通過在螺桿本體上設(shè)置不同的螺槽深度與螺槽容積，使螺桿本體能更加適應(yīng)性的加工b1級(jí)物料，有效提高了加工的穩(wěn)定性和產(chǎn)品的質(zhì)量。

技術(shù)特征：

1.一種b1級(jí)高阻燃電纜料擠出機(jī)構(gòu)，包括螺筒本體（10）以及可轉(zhuǎn)動(dòng)地設(shè)置在螺筒本體（10）內(nèi)的螺桿本體（20），其特征在于，所述螺筒本體（10）內(nèi)部形成有擠塑通道（12），螺筒本體（10）的端部上設(shè)有下料口（11），下料口（11）貫穿螺筒本體（10）一面壁體并連通擠塑通道（12），所述螺筒本體（10）內(nèi)壁上靠近所述下料口（11）處設(shè)有直槽（13）；所述螺桿本體（20）分為下料段（21）、熔融段（22）、塑化段（23）和均化段（24），下料段（21）正對(duì)螺筒本體（10）的下料口（11），所述螺桿本體（20）包括桿體（27）和螺旋設(shè)置在桿體（27）上的主螺紋（28），所述主螺紋（28）的外徑呈均勻一致分布，所述桿體（27）上靠近下料口（11）一端的外徑小于遠(yuǎn)離下料口（11）一端的外徑；螺桿本體（20）上位于塑化段（23）處螺旋設(shè)置有副螺紋（29），副螺紋（29）的外徑低于主螺紋（28）的外徑。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的b1級(jí)高阻燃電纜料擠出機(jī)構(gòu)，其特征在于，所述螺筒本體（10）呈圓形筒狀結(jié)構(gòu)，所述螺筒本體（10）外壁上設(shè)有環(huán)狀槽（15）和斜槽（16），環(huán)狀槽（15）和斜槽（16）交錯(cuò)設(shè)置；環(huán)狀槽（15）沿螺筒本體（10）周向均勻開設(shè)在螺筒本體（10）外表面上，斜槽（16）傾斜開設(shè)在螺筒本體（10）外表面上并從螺筒本體（10）一端延伸至另一端。

3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的b1級(jí)高阻燃電纜料擠出機(jī)構(gòu)，其特征在于，所述直槽（13）設(shè)有多個(gè)并圍繞螺筒本體（10）的軸線均勻布設(shè)在螺筒本體（10）的內(nèi)壁上；所述直槽（13）的截面呈倒三角狀，直槽（13）一端與下料口（11）的側(cè)壁平齊，直槽（13）的另一端延伸至擠塑通道（12）內(nèi)。

4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的b1級(jí)高阻燃電纜料擠出機(jī)構(gòu)，其特征在于，所述螺筒本體（10）的外壁體上位于下料口（11）處設(shè)有環(huán)形水槽（14），環(huán)形水槽（14）設(shè)有多個(gè)并圍繞螺筒本體（10）軸線均勻布置，所述下料口（11）位于多個(gè)環(huán)形水槽（14）的中部，環(huán)形水槽（14）之間相互連通；所述螺筒本體（10）的外壁上套設(shè)有外蓋（17），外蓋（17）位于環(huán)形水槽（14）外部。

5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的b1級(jí)高阻燃電纜料擠出機(jī)構(gòu)，其特征在于，所述下料段（21）、熔融段（22）、塑化段（23）和均化段（24）呈四等分并依次分布在螺桿本體（20）上。

6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的b1級(jí)高阻燃電纜料擠出機(jī)構(gòu)，其特征在于，所述下料段（21）的長(zhǎng)度為l1,熔融段（22）的長(zhǎng)度為l2,塑化段（23）的長(zhǎng)度為l3,均化段（24）的長(zhǎng)度為l4，l1＞l2＞l3＞l4。

7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的b1級(jí)高阻燃電纜料擠出機(jī)構(gòu)，其特征在于，所述下料段（21）與均化段（24）的直徑呈均勻一致，而熔融段（22）與塑化段（23）的直徑從靠近下料口（11）的一端朝向遠(yuǎn)離下料口（11）一端逐漸遞增。

8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的b1級(jí)高阻燃電纜料擠出機(jī)構(gòu)，其特征在于，所述桿體（27）一端開設(shè)有冷卻水道（25），桿體（27）另一端可拆連接有送料頭（26），所述冷卻水道（25）從桿體（27）端面向內(nèi)開設(shè)并延伸至下料段（21），冷卻水道（25）內(nèi)通設(shè)有水，所述送料頭（26）呈子彈頭狀，送料頭（26）延伸出螺筒本體（10）外。

技術(shù)總結(jié)
本發(fā)明涉及擠出機(jī)技術(shù)領(lǐng)域，特別是一種B1級(jí)高阻燃電纜料擠出機(jī)構(gòu)，包括螺筒本體以及可轉(zhuǎn)動(dòng)地設(shè)置在螺筒本體內(nèi)的螺桿本體，所述螺筒本體外壁沿周向設(shè)有環(huán)狀槽，螺筒本體外壁沿軸向設(shè)有斜槽；所述螺筒本體的端部上設(shè)有下料口，下料口呈方形并從螺筒本體外側(cè)壁向內(nèi)延伸，所述螺筒本體內(nèi)壁上靠近所述下料口處設(shè)有直槽；所述螺桿本體分為下料段、熔融段、塑化段和均化段，下料段正對(duì)螺筒本體的下料口，所述螺桿本體包括桿體和螺旋設(shè)置在桿體上的主螺紋，螺桿本體上位于塑化段處螺旋設(shè)置有副螺紋，副螺紋的外徑低于主螺紋的外徑；本發(fā)明通過在螺桿本體上設(shè)置不同的螺槽深度與螺槽容積，使螺桿本體能更加適應(yīng)性的加工B1級(jí)物料，提高產(chǎn)品的質(zhì)量。

技術(shù)研發(fā)人員：郭來泉,何志松,楊川,劉勇,郭海根
受保護(hù)的技術(shù)使用者：無錫市中鼎電工機(jī)械有限公司
技術(shù)研發(fā)日：
技術(shù)公布日：2024/12/5