本技術(shù)涉及注塑模具，具體為一種便于脫模的注塑模具。

背景技術(shù)：

1、注塑成型又稱注射模塑成型，它是一種注射兼模塑的成型方法。注塑成型方法的優(yōu)點(diǎn)是生產(chǎn)速度快、效率高，操作可實(shí)現(xiàn)自動化，花色品種多，如中國專利202320786768.0所提出的一種易脫模注塑模具，對注塑口進(jìn)行全面的清理，避免影響后續(xù)的產(chǎn)品質(zhì)量；

2、如上方案中，注塑模具在使用時，可以對注塑口進(jìn)行清潔，但是注塑口清潔時，被清潔脫離的廢屑可能會進(jìn)入下模具的內(nèi)部，繼而對模具盒進(jìn)行污染，增加工作人員的勞動量，同時模具在加工完成后，可能會黏附在下模具的內(nèi)部，繼而增加出料時長、降低加工效率。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路

1、(一)解決的技術(shù)問題

2、針對現(xiàn)有技術(shù)的不足，本實(shí)用新型提供了一種便于脫模的注塑模具，以解決上述注塑口清潔時，被清潔脫離的廢屑可能會進(jìn)入下模具的內(nèi)部，繼而對模具盒進(jìn)行污染，增加工作人員的勞動量，同時模具在加工完成后，可能會黏附在下模具的內(nèi)部，繼而增加出料時長、降低加工效率的技術(shù)問題。

3、(二)技術(shù)方案

4、為實(shí)現(xiàn)上述的目的，本實(shí)用新型提供如下技術(shù)方案：一種便于脫模的注塑模具，包括：

5、底座，所述底座的頂部連接有下模盒，所述下模盒包括盒體，所述盒體的內(nèi)部貫穿連接有下模具，所述下模具的左側(cè)固定連接有第一凸塊，所述盒體頂部的左側(cè)開設(shè)有豎槽，所述下模盒的底部連接有頂針。

6、所述頂針與底座之間相連接，所述底座頂部的兩側(cè)均連接有液壓桿，兩個液壓桿之間連接有上模具，所述上模具的頂部連接有注塑口，所述下模盒的兩側(cè)均連接有水冷器。

7、脫模機(jī)構(gòu)，安裝在上模具的內(nèi)部，所述脫模機(jī)構(gòu)包括豎臂，所述豎臂貫穿連接在上模具的內(nèi)部，所述豎臂的正面與背面均連接有滑塊，所述滑塊的外部滑動連接有開槽塊，所述開槽塊貫穿連接在上模具的內(nèi)部，所述滑塊的底部連接有彈簧，所述彈簧的底部與開槽塊內(nèi)部的底部相連接，所述豎臂的右側(cè)間隔連接有第二凸塊，所述豎臂的右側(cè)通過鉸鏈連接有斜桿，所述斜桿的底部通過鉸鏈連接有封板，所述封板與注塑口之間貫穿連接。

8、優(yōu)選的，所述頂針的底部通過螺栓與底座的頂部相連接，所述頂針的頂部與下模具的底部相連接，頂針可以驅(qū)動下模具上升，繼而方便工件脫模出料。

9、優(yōu)選的，所述注塑口的左側(cè)開設(shè)有方槽，所述方槽的內(nèi)部與封板的外部滑動連接，方槽方便封板封閉注塑口。

10、優(yōu)選的，所述豎臂的外部與豎槽的內(nèi)部滑動連接，豎臂可以收納進(jìn)豎槽的內(nèi)部，從被豎槽內(nèi)部的底部進(jìn)行抵觸限位。

11、優(yōu)選的，所述第二凸塊的外部與第一凸塊的外部滑動連接，所述第二凸塊與第一凸塊的外部均經(jīng)過打磨處理，第一凸塊可以被第二凸塊驅(qū)動，繼而帶動下模具振動。

12、優(yōu)選的，所述封板的頂部開設(shè)有斜坡，所述斜坡為前高后低的設(shè)計，斜坡方便被封板收集清潔注塑口產(chǎn)生的廢屑進(jìn)行出料。

13、優(yōu)選的，所述水冷器與盒體之間通過螺栓相連接，螺栓的連接方式，可方便對水冷器進(jìn)行檢修

14、(三)有益效果

15、與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型提供了一種便于脫模的注塑模具，具備以下有益效果：

16、1、該便于脫模的注塑模具，加設(shè)有脫模機(jī)構(gòu)，當(dāng)注塑口使用完成后，自動對注塑口進(jìn)行封閉，避免注塑口在后續(xù)被工作人員清潔時，廢屑掉落進(jìn)盒體的內(nèi)部，繼而避免廢屑對盒體造成污染，同時通過加設(shè)的頂針和水冷器，對加工完成的工件進(jìn)行冷卻和出料，繼而使用裝置在使用時方便脫模；

17、2、該便于脫模的注塑模具，脫模機(jī)構(gòu)在對脫模機(jī)構(gòu)封閉時，自動帶動工件進(jìn)行振動，避免工件黏附于下模具的外部，繼而提高工件脫模速度。

技術(shù)特征：

1.一種便于脫模的注塑模具，其特征在于，包括：

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種便于脫模的注塑模具，其特征在于：所述頂針的底部通過螺栓與底座的頂部相連接，所述頂針的頂部與下模具的底部相連接。

3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種便于脫模的注塑模具，其特征在于：所述注塑口的左側(cè)開設(shè)有方槽，所述方槽的內(nèi)部與封板的外部滑動連接。

4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種便于脫模的注塑模具，其特征在于：所述豎臂的外部與豎槽的內(nèi)部滑動連接。

5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種便于脫模的注塑模具，其特征在于：所述第二凸塊的外部與第一凸塊的外部滑動連接，所述第二凸塊與第一凸塊的外部均經(jīng)過打磨處理。

6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種便于脫模的注塑模具，其特征在于：所述封板的頂部開設(shè)有斜坡，所述斜坡為前高后低的設(shè)計。

7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種便于脫模的注塑模具，其特征在于：所述水冷器與盒體之間通過螺栓相連接。

技術(shù)總結(jié)
本技術(shù)涉及注塑模具技術(shù)領(lǐng)域，且公開了一種便于脫模的注塑模具，包括：底座，所述底座的頂部連接有下模盒，所述盒體的內(nèi)部貫穿連接有下模具，所述下模具的左側(cè)固定連接有第一凸塊，所述頂針與底座之間相連接，所述底座頂部的兩側(cè)均連接有液壓桿，兩個液壓桿之間連接有上模具，所述上模具的頂部連接有注塑口，所述下模盒的兩側(cè)均連接有水冷器。該便于脫模的注塑模具，避免注塑口在后續(xù)被工作人員清潔時，廢屑掉落進(jìn)盒體的內(nèi)部，繼而避免廢屑對盒體造成污染，同時通過加設(shè)的頂針和水冷器，對加工完成的工件進(jìn)行冷卻和出料，繼而使用裝置在使用時方便脫模，避免工件黏附進(jìn)下模具的外部，繼而提高工件脫模速度。

技術(shù)研發(fā)人員：曾顯祿,謝健莊,王琨
受保護(hù)的技術(shù)使用者：東莞振遠(yuǎn)塑膠模具有限公司
技術(shù)研發(fā)日：20240227
技術(shù)公布日：2024/11/14