模具構(gòu)造、轉(zhuǎn)印成型裝置以及轉(zhuǎn)印成型方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及模具構(gòu)造、轉(zhuǎn)印成型裝置以及轉(zhuǎn)印成型方法。
【背景技術(shù)】
[0002]以往，作為轉(zhuǎn)印成型裝置，公知有利用轉(zhuǎn)印板加熱加壓樹脂薄膜而轉(zhuǎn)印成型出細(xì)微的凹凸圖案的轉(zhuǎn)印成型裝置(例如，參照專利文獻(xiàn)I)。
[0003]然而，在所述現(xiàn)有的轉(zhuǎn)印成型裝置中，采用轉(zhuǎn)印板與模具一體化的結(jié)構(gòu)。因此，在因轉(zhuǎn)印板損傷等而需要更換的情況下，必須在開閉的模具的區(qū)域內(nèi)進(jìn)行作業(yè)。此外，如果是在成型作業(yè)的中途，則還有可能因模具高溫而導(dǎo)致作業(yè)者燙傷。即，存在更換轉(zhuǎn)印板時(shí)的作業(yè)性差的問題。
[0004]此外，由于轉(zhuǎn)印板與模具一體化，因此必須加熱和冷卻它們?nèi)?。即，存在熱交換效率差的問題。
[0005]現(xiàn)有技術(shù)文獻(xiàn)
[0006]專利文獻(xiàn)
[0007]專利文獻(xiàn)1:日本特開2005 - 310286號(hào)公報(bào)

【發(fā)明內(nèi)容】

[0008]發(fā)明要解決的課題
[0009]本發(fā)明要解決的課題在于，能夠簡單且迅速地更換轉(zhuǎn)印部件，在熱交換效率方面優(yōu)越。
[0010]用于解決課題的手段
[0011]作為用于解決所述課題的手段，本發(fā)明使模具構(gòu)造具有:
[0012]第I模具；
[0013]第2模具，其能夠相對(duì)于所述第I模具相對(duì)地接近和離開；
[0014]加熱單元，其設(shè)置于所述模具中的至少任一個(gè)；
[0015]轉(zhuǎn)印部件，其設(shè)置于所述模具中的至少任一個(gè)，能夠相對(duì)于所述模具相對(duì)地分離移動(dòng)，使轉(zhuǎn)印面與供給到所述模具之間的樹脂制片抵接而進(jìn)行轉(zhuǎn)印成型；以及
[0016]機(jī)構(gòu)，其能夠使所述模具與所述轉(zhuǎn)印部件相對(duì)地移動(dòng)。
[0017]通過該結(jié)構(gòu)，能夠僅使施加細(xì)微加工的轉(zhuǎn)印部件相對(duì)于模具相對(duì)地分離移動(dòng)。因此，能夠在使其分離移動(dòng)后的位置上容易地進(jìn)行轉(zhuǎn)印部件的更換作業(yè)。
[0018]此外，作為用于解決所述課題的手段，本發(fā)明使轉(zhuǎn)印成型裝置成為具有所述模具構(gòu)造的結(jié)構(gòu)。
[0019]優(yōu)選還具有冷卻單元，在使所述轉(zhuǎn)印部件維持與所述樹脂制片的抵接狀態(tài)且使所述轉(zhuǎn)印部件從所述模具分離移動(dòng)后的狀態(tài)下，所述冷卻單元能夠進(jìn)行冷卻。
[0020]通過該結(jié)構(gòu)，能夠?qū)⑥D(zhuǎn)印部件的轉(zhuǎn)印面轉(zhuǎn)印成型于樹脂制片，使其從模具分離移動(dòng)，利用冷卻單元經(jīng)由轉(zhuǎn)印部件而冷卻樹脂制片。因此，能夠在不受來自模具的熱影響的情況下，在短時(shí)間內(nèi)有效地冷卻樹脂制片。
[0021]所述冷卻單元優(yōu)選至少在非轉(zhuǎn)印成型時(shí)位于非轉(zhuǎn)印區(qū)域。
[0022]通過該結(jié)構(gòu)，在冷卻單元與模具之間不會(huì)互相帶來熱影響。特別在非轉(zhuǎn)印成型時(shí)，模具不會(huì)被冷卻單元冷卻，因此，能夠順利地開始下一個(gè)轉(zhuǎn)印成型。
[0023]所述冷卻單元由供氣單元構(gòu)成即可，所述供氣單元能夠?qū)⒖諝夤┙o至從所述模具分離移動(dòng)后的轉(zhuǎn)印部件的與轉(zhuǎn)印面相反的一側(cè)的面。
[0024]通過該結(jié)構(gòu)，能夠利用僅供給空氣至轉(zhuǎn)印部件的簡單的結(jié)構(gòu)來冷卻樹脂制片。此夕卜，由于轉(zhuǎn)印部件從模具分離，因此，模具也不會(huì)被從供氣單元供給的空氣冷卻。因此，與冷卻整個(gè)模具的情況相比，能夠順利地開始下一個(gè)轉(zhuǎn)印成型。
[0025]所述冷卻單元由冷卻部件構(gòu)成即可，所述冷卻部件能夠接觸從所述模具分離移動(dòng)后的轉(zhuǎn)印部件的與轉(zhuǎn)印面相反側(cè)的面。
[0026]通過該結(jié)構(gòu)，能夠利用與轉(zhuǎn)印部件直接接觸的冷卻部件更加有效地冷卻樹脂制片。另外，關(guān)于冷卻部件，能夠采用水冷式等各種結(jié)構(gòu)。
[0027]所述冷卻部件優(yōu)選為玻璃轉(zhuǎn)移溫度以下。
[0028]所述冷卻部件優(yōu)選使一個(gè)面接觸轉(zhuǎn)印部件的與轉(zhuǎn)印面相反的一側(cè)的面接觸，并且在另一個(gè)面上具有隔熱部件。
[0029]通過該結(jié)構(gòu)，隔熱部件抑制冷卻部件從樹脂制片以外吸熱。即，能夠經(jīng)由轉(zhuǎn)印部件有效地冷卻樹脂制片。因此，能夠縮短樹脂制片的冷卻工序所需的時(shí)間，縮短轉(zhuǎn)印成型的周期時(shí)間。
[0030]位于隔著所述樹脂制薄膜而與所述冷卻部件相反的一側(cè)的模具優(yōu)選具有:加熱單元；以及位于所述樹脂制薄膜與所述加熱單元之間的隔熱部件。
[0031]通過該結(jié)構(gòu)，隔熱部件抑制從模具向冷卻部件的散熱量。即，與冷卻部件的存在無關(guān)，在不會(huì)過度地冷卻模具的情況下，能夠順利地轉(zhuǎn)移到下一個(gè)轉(zhuǎn)印成型。
[0032]所述冷卻部件被設(shè)置成能夠在與所述模具的接近離開方向交叉的方向上移動(dòng)。
[0033]通過該結(jié)構(gòu)，在不冷卻樹脂制片時(shí)，能夠預(yù)先使冷卻部件移動(dòng)到不冷卻模具的退避位置。
[0034]優(yōu)選的是，所述轉(zhuǎn)印部件以能夠相對(duì)于各模具相對(duì)地分離移動(dòng)的方式分別設(shè)置于樹脂制片的兩個(gè)面?zhèn)龋?br>[0035]所述冷卻單元由能夠分別對(duì)分離移動(dòng)后的各轉(zhuǎn)印部件的與轉(zhuǎn)印面相反的一側(cè)的面進(jìn)行冷卻的2個(gè)部件構(gòu)成，
[0036]所述兩個(gè)模具的溫度大致相同。
[0037]通過該結(jié)構(gòu)，能夠均勻地冷卻樹脂制片的兩個(gè)面。因此，在樹脂制片上熱變形不會(huì)伴隨冷卻而偏頗，能夠以良好的狀態(tài)使其固化。
[0038]優(yōu)選所述模具中的至少任一個(gè)被設(shè)置成能夠在與所述模具的接近離開方向交叉的方向上往復(fù)移動(dòng)。
[0039]通過該結(jié)構(gòu)，能夠在使其移動(dòng)到側(cè)方的位置進(jìn)行樹脂制片的冷卻、轉(zhuǎn)印部件的更換等，能夠提尚作業(yè)性。
[0040]優(yōu)選的是，所述冷卻單元由對(duì)轉(zhuǎn)印部件的與轉(zhuǎn)印面相反的一側(cè)的面進(jìn)行冷卻的I個(gè)部件構(gòu)成，
[0041]配置于被所述冷卻單元冷卻的一側(cè)的模具的溫度被設(shè)定為比相反側(cè)的模具的溫度高。
[0042]通過該結(jié)構(gòu)，能夠?qū)渲破妮斔途€設(shè)定在溫度低的模具附近。其結(jié)果為，能夠使模具為小型的結(jié)構(gòu)。
[0043]此外，作為用于解決所述課題的手段，本發(fā)明使轉(zhuǎn)印成型方法具有如下工序:
[0044]插入工序，在對(duì)置配置的第I模具與第2模具之間插入樹脂制片；
[0045]夾持工序，在所述兩個(gè)模具之間以使轉(zhuǎn)印部件的轉(zhuǎn)印面與至少任一個(gè)模具的面抵接的狀態(tài)夾持樹脂制片；
[0046]轉(zhuǎn)印成型工序，通過加熱所述模具中的至少任一個(gè)而對(duì)所述樹脂制片進(jìn)行轉(zhuǎn)印成型；
[0047]打開工序，在打開了所述模具之后，使所述轉(zhuǎn)印部件從所述模具分離移動(dòng)；以及
[0048]冷卻工序，對(duì)從所述模具分離移動(dòng)后的轉(zhuǎn)印部件進(jìn)行冷卻。
[0049]所述冷卻工序通過將空氣供給至所述轉(zhuǎn)印部件的與轉(zhuǎn)印面相反的一側(cè)的面而進(jìn)行即可。
[0050]所述冷卻工序也可以通過使冷卻部件接觸所述轉(zhuǎn)印部件的與轉(zhuǎn)印面相反的一側(cè)的面而進(jìn)行。
[0051]發(fā)明效果
[0052]根據(jù)本發(fā)明，由于能夠僅將轉(zhuǎn)印部件從模具分離移動(dòng)，因此能夠容易地進(jìn)行該更換作業(yè)。
【附圖說明】
[0053]圖1是示出第I實(shí)施方式的導(dǎo)光板形成裝置的概略主視圖。
[0054]圖2是示出圖1的轉(zhuǎn)印成型裝置概略的局部分解立體圖。
[0055]圖3中，(a)是圖2的上模用轉(zhuǎn)印板的局部俯視圖，(b)是圖2的模具部分的局部剖面概略圖，(C)是其局部放大圖。
[0056]圖4中，(a)是示出半成品板與第I和第2切削用工具之間的關(guān)系的說明圖，(b)和(C)是示出半成品板與第I切削用工具之間的關(guān)系的說明圖。
[0057]圖5中，(a)是示出第I實(shí)施方式的導(dǎo)光板中的照明狀態(tài)的照片，(b)是示出現(xiàn)有的導(dǎo)光板的照明狀態(tài)的照片，(C)的示出(a)、(b)的穿透光量的圖表。
[0058]圖6是示出第2實(shí)施方式的導(dǎo)光板形成裝置的概略立體圖。
[0059]圖7A是示出圖6的轉(zhuǎn)印成型裝置中的各板的動(dòng)作的說明圖。
[0060]圖7B中，(a)是示出伴隨著樹脂制片的溫度變化的樹脂制片25的彈性模量的變化的圖表，(b)是示出伴隨著樹脂制片的溫度變化的其殘留應(yīng)力的變化的圖表。
[0061]圖8是示出圖6的轉(zhuǎn)印成型裝置的模具的溫度與加壓力之間的關(guān)系的圖表。
[0062]圖9是示出第3實(shí)施方式的轉(zhuǎn)印成型裝置中的各板的動(dòng)作的說明圖。
[0063]圖10是示出第3實(shí)施方式的轉(zhuǎn)印成型裝置中的各板的動(dòng)作的說明圖。
[0064]圖1lA是示出在其他實(shí)施方式的樹脂制片上形成厚壁部的形成方法的概略說明圖。
[0065]圖1lB是示出在其他實(shí)施方式的樹脂制片上形成厚壁部的形成方法的概略說明圖。
[0066]圖1lC是示出在其他實(shí)施方式的樹脂制片上形成厚壁部的形成方法的概略說明圖。
[0067]圖1lD是其他實(shí)施方式的轉(zhuǎn)印板和樹脂制片的局部概略剖面圖。
[0068]圖1lE是采用了第I實(shí)施方式的導(dǎo)光板的液晶顯示裝置的剖面圖。
[0069]圖1lF是采用了其他實(shí)施方式的導(dǎo)光板的面光源裝置的立體圖。
【具體實(shí)施方式】
[0070]以下，參照附圖對(duì)本發(fā)明的實(shí)施方式進(jìn)行說明。另外，在以下的說明中，雖然使用根據(jù)需要而表示特定的方向或位置的用語(例如，包含“上”、“下”、“側(cè)”、“端”的用語)，但是這些用語的使用是為了易于理解參照附圖的發(fā)明，而不是利用這些用語的意義來限定本發(fā)明的技術(shù)范圍。此外，以下的說明本質(zhì)上不過是例示，并非意圖限制本發(fā)明、其適用物或其用途。
[0071](第I實(shí)施方式)
[0072](結(jié)構(gòu))
[0073]圖1示出第I實(shí)施方式的導(dǎo)光板形成裝置的概略。該導(dǎo)光板形成裝置具有材料供給裝置1、轉(zhuǎn)印成型裝置2、薄膜貼附裝置3、裁