專(zhuān)利名稱(chēng)：液化氣防超裝燃凈器的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種具有防止液化氣過(guò)量充裝功能的殘液燃凈器，是對(duì)液化氣鋼瓶的一種技術(shù)補(bǔ)充和改進(jìn)裝置。
目前，液化石油氣被廣泛使用，由于其中含有部分常溫下難以氣化的重?zé)N成份(如丁烷戊烷)，使用時(shí)會(huì)在鋼瓶?jī)?nèi)積存為殘液，冬天積存較嚴(yán)重，必須定期對(duì)瓶?jī)?nèi)殘液進(jìn)行抽殘?zhí)幚?，既浪費(fèi)麻煩，又不安全?，F(xiàn)有在鋼瓶?jī)?nèi)處理殘液的技術(shù)裝置，大都存在有噴孔易堵，霧化不良，供氣不穩(wěn)，充氣阻力大等不足，難以實(shí)用。另外，盛裝液化氣體的鋼瓶在充裝介質(zhì)時(shí)，不得超過(guò)規(guī)定的充裝量，尤其是充裝易燃易爆有毒介質(zhì)的鋼瓶，必須嚴(yán)格控制充裝量，以免因過(guò)量充裝引發(fā)嚴(yán)重事故。但是，目前人們還只能依靠稱(chēng)重來(lái)控制充裝量，因人為或磅秤等因素造成充裝過(guò)量并引發(fā)嚴(yán)重事故的現(xiàn)象屢見(jiàn)不鮮。因此，防止鋼瓶積存殘液和過(guò)量充裝成為亟待解決的問(wèn)題。
本實(shí)用新型的目的是提供一種可有效防止過(guò)量充裝，氣化效果好，能避免鋼瓶積存殘液的裝置。
本實(shí)用新型是采用以下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)的一種液化氣防超裝燃凈器，由浮子自閉閥和氣化器兩部分組成，它通過(guò)絲接頭1固定在鋼瓶角閥的中心孔內(nèi)置入鋼瓶中使用。浮子自閉閥包括閥芯2、閥芯支桿6、支桿5-1和5-2、閥座4、杠桿7-1和7-2、連桿8-1和8-2以及浮子9。分壓管3內(nèi)上端固定有閥座4和絲接頭1，閥座中心孔的上面放置閥芯2，閥芯下連有閥芯支桿6，閥座的下端對(duì)稱(chēng)固接著支桿5-1和5-2，支桿下端分別與杠桿7-1和7-2的支點(diǎn)鉸接，兩杠桿的作用點(diǎn)分別與閥芯支桿上的孔鉸接，杠桿的受力端分別與連桿8-1和8-2鉸接，兩連桿的另一端與浮子鉸接，形成由浮子連桿帶動(dòng)的閥門(mén)啟閉結(jié)構(gòu)，對(duì)經(jīng)由閥座中心孔進(jìn)入鋼瓶的液化氣體的液位進(jìn)行自動(dòng)控制。
氣化器包括分壓管3、回液管14、進(jìn)氣管15、氣化管13、分隔片11和裝在氣化管內(nèi)的填料12。氣化管上部開(kāi)有1～3個(gè)長(zhǎng)狹縫噴口10，分隔片固定在噴口下方，回液管與分壓管的下端螺紋連接，并將分隔片固定在分壓管下端，使氣化管套裝在回液管中。進(jìn)氣管設(shè)在回氣管和氣化管之間，其上管口固定在位于分隔片上側(cè)分壓管的進(jìn)氣孔16上，下管口伸入氣化管的下端口內(nèi)。
本實(shí)用新型與現(xiàn)有技術(shù)相比具有下列優(yōu)點(diǎn)1、同時(shí)具有防止鋼瓶過(guò)量充裝和全燃凈兩種功能，解決了液化氣瓶使用中亟待解決的兩大難題。
2、采用將氣體引入氣化管下端與瓶底的重?zé)N液強(qiáng)制鼓泡氣化，液體經(jīng)噴霧分離后回流循環(huán)氣化的設(shè)計(jì)方式，氣化效果好，可確保瓶?jī)?nèi)不留殘液，氣液阻力小，無(wú)堵塞現(xiàn)象，充氣順利，供氣穩(wěn)定。
3、采用杠桿連動(dòng)的浮子自閉閥結(jié)構(gòu)，當(dāng)充裝介質(zhì)到達(dá)規(guī)定的限量液位時(shí)，能自動(dòng)關(guān)閉閥門(mén)，確保不會(huì)過(guò)量充裝。
4、結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，易制造安裝，耐用可靠，成本低，易被制造廠(chǎng)和消費(fèi)者接受。
以下結(jié)合附圖
和實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步詳述圖一為本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖圖二為圖一的A-A剖視圖圖中(1)為絲接頭，(2)為閥芯，(3)為分壓管，(4)為閥座，(5-1)和(5-2)為支桿，(6)為閥芯支桿，(7-1)和(7-2)為杠桿，(8-1)和(8-2)為連桿，(9)為浮子，(10)為噴口，(11)為分隔片，(12)為填料，(13)為氣化管，(14)為回液管，(15)為進(jìn)氣管，(16)為進(jìn)氣孔。
充氣時(shí)，液化氣體從鋼瓶角閥進(jìn)入絲接頭，通過(guò)浮子自閉閥閥座中心孔，經(jīng)回液管灌入鋼瓶。當(dāng)瓶中介質(zhì)到達(dá)規(guī)定的限量液位時(shí)，浮子在浮力作用下，通過(guò)連桿向上推動(dòng)杠桿，帶動(dòng)閥芯向下關(guān)閉。閥芯關(guān)閉后，其上端的外界壓強(qiáng)將大于閥芯下方瓶?jī)?nèi)的壓強(qiáng)，使閥門(mén)越關(guān)越緊，達(dá)到自動(dòng)停止充氣的目的。當(dāng)打開(kāi)瓶閥用氣時(shí)，閥芯在瓶?jī)?nèi)壓強(qiáng)和浮子重力作用下開(kāi)啟，由于分壓管外的壓強(qiáng)大于管內(nèi)的壓強(qiáng)，瓶?jī)?nèi)液面上方的氣體經(jīng)進(jìn)氣孔16和進(jìn)氣管，進(jìn)入氣化管下部鼓泡噴出，帶動(dòng)鋼瓶底部難以氣化的重?zé)N液向上混合氣化，氣液從狹縫噴口10處噴出霧化分離，氣體向上送出燃燒，液體經(jīng)回液管返回瓶底，與瓶?jī)?nèi)液體混合后再次參加氣化循環(huán)，直到重?zé)N液成份燃盡。氣化管中的填料12可增加混合液的氣化表面和作用時(shí)間，提高氣化效果。
整個(gè)裝置安裝在鋼瓶角閥的中心孔內(nèi)置入鋼瓶中，不改變鋼瓶的結(jié)構(gòu)和使用要求，裝置的長(zhǎng)度以及進(jìn)氣孔和浮子的位置根據(jù)鋼瓶規(guī)格和不同的介質(zhì)而改變，回液管和氣化管的下端距離鋼瓶底5～10MM左右，進(jìn)氣孔和浮子的位置設(shè)置在鋼瓶充裝限量液面的上方。浮子自閉閥和氣化器也可單獨(dú)使用。
權(quán)利要求1.一種液化氣防超裝燃凈器，包括浮子自閉閥和氣化器兩部分，其特征在于浮子自閉閥由閥芯(2)、閥芯支桿(6)、閥座(4)、支桿(5-1)和(5-2)、杠桿(7-1)和(7-2)、連桿(8-1)和(8-2)以及浮子(9)組成，氣化器由分壓管(3)、回液管(14)、進(jìn)氣管(15)、氣化管(13)、分隔片(11)和裝在氣化管內(nèi)的填料(12)組成。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的液化氣防超裝燃凈器，其特征在于分壓管(3)內(nèi)上端固定有閥座(4)和絲接頭(1)，閥座的中心孔上面放置閥芯(2)，閥芯下連有閥芯支桿(6)，閥座的下端對(duì)稱(chēng)固接著支桿(5-1)和(5-2)，支桿下端分別與杠桿(7-1)和(7-2)的支點(diǎn)鉸接，兩杠桿的作用點(diǎn)分別與閥芯支桿上的孔鉸接，杠桿的受力端分別與連桿(8-1)和(8-2)鉸接，兩連桿的另一端與浮子(9)鉸接。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的液化氣防超裝燃凈器，其特征在于氣化管上部開(kāi)有1～3個(gè)長(zhǎng)狹縫噴口(10)，分隔片(11)固定在氣化管?chē)娍谙路剑匾汗芘c分壓管的下端螺紋連接，并將分隔片固定在分壓管下端，使氣化管套裝在回液管中，氣化管內(nèi)放置有瓷環(huán)填料(12)，回液管和氣化管的下端距離鋼瓶底5～10MM，進(jìn)氣孔(16)和浮子的位置設(shè)在鋼瓶充裝限量液面的上方。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的液化氣防超裝燃凈器，其特征在于各部件用金屬、不銹鋼或工程塑料等材料制作。
專(zhuān)利摘要本實(shí)用新型公開(kāi)了一種液化氣防超裝燃凈器,包括浮子自閉閥和氣化器兩部分,由杠桿連動(dòng)的浮子自閉閥結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì),可使充裝介質(zhì)到達(dá)規(guī)定的限量液位時(shí)自動(dòng)關(guān)閉閥門(mén),確保不會(huì)過(guò)量充裝。氣化器將氣體引入氣化管下端與瓶底的重?zé)N液強(qiáng)制鼓泡氣化,經(jīng)噴霧分離后液體回流循環(huán)氣化,具有氣化效果好,可確保瓶?jī)?nèi)不留殘液,氣液阻力小,無(wú)堵塞現(xiàn)象,充氣順利,供氣穩(wěn)定等特點(diǎn),同時(shí)具備防超裝和全燃凈兩種功能,解決了液化氣瓶使用中亟待解決的兩大難題,容易制造安裝,耐用可靠,成本低,極具推廣價(jià)值。
文檔編號(hào)F24C5/00GK2498501SQ01232479
公開(kāi)日2002年7月3日 申請(qǐng)日期2001年7月31日 優(yōu)先權(quán)日2001年7月31日
發(fā)明者劉維平, 劉桂鳳 申請(qǐng)人:劉維平