本發(fā)明涉及流體換向控制技術(shù)領(lǐng)域，具體而言，涉及一種五通換向閥和空調(diào)系統(tǒng)。

背景技術(shù)：

目前空調(diào)產(chǎn)品為提升能效,在高壓側(cè)增加輔助換熱器,制冷時,冷媒流經(jīng)輔助換熱器,用于冷卻過熱高溫高壓氣態(tài)冷媒，增加冷凝側(cè)換熱面積，提高系統(tǒng)能效；而制熱時,系統(tǒng)所需制冷劑少，要求高溫高壓冷媒在輔助換熱器中不流動,輔助換熱器用于儲存多余的制冷劑。因此在制冷和制熱轉(zhuǎn)換時，需要對輔助換熱器的冷媒流路進行切換。

現(xiàn)有的四通換向閥結(jié)構(gòu)如圖1所示，包括進口D、第一接口E、第二接口S和第三接口C，當(dāng)滑閥位于第一工位時，第一接口E與第二接口S連通，進口D與第三接口C連通，當(dāng)滑閥位于第二工位時，進口D與第一接口E連通，第二接口S與第三接口C連通。

為解決上述問題，一般是在現(xiàn)有四通閥基礎(chǔ)上增加一根高壓進氣管,兩根進氣管各連接一個電磁閥,其中一根進氣管與輔助換熱器出口連接,另一根進氣管連接輔助換熱器進口,通過控制電磁閥線圈及四通閥導(dǎo)閥線圈通斷電,實現(xiàn)制冷時冷媒流經(jīng)輔助換熱器,制熱時冷媒在輔助換熱器中不流通。

結(jié)合參見圖2和圖3所示，為該四通換向閥2應(yīng)用于空調(diào)系統(tǒng)時的工作原理圖。從圖中可以看出，四通換向閥2的第一進口D1連接至壓縮機1的出口，輔助換熱器3的進口連接至壓縮機1的出口，輔助換熱器3的出口連接至第二進口D2，第一接口E連接至室內(nèi)換熱器5的第二端口，第二接口S連接至壓縮機1的進口，第三接口連接至室外換熱器4的第一端口，室外換熱器4的第二端口與室內(nèi)換熱器5的第一端口之間的管路上設(shè)置有節(jié)流裝置6。

結(jié)合參見圖2所示，當(dāng)空調(diào)系統(tǒng)處于制冷狀態(tài)時，滑閥處于第一工作位置，第一進口D1處的電磁閥斷開，第二進口D2處的電磁閥連通，制冷劑經(jīng)輔助換熱器3過冷之后進入室外換熱器4，能夠提高空調(diào)系統(tǒng)的制冷效率。

結(jié)合參見圖3所示，當(dāng)空調(diào)系統(tǒng)處于制熱狀態(tài)時，滑閥處于第二工作位置，第一進口D1處的電磁閥連通，第二進口D2處的電磁閥斷開，制冷劑進入輔助換熱器3，由輔助換熱器3存儲多余的制冷劑。

但上述方案同時存在成本較高，需要兩個電磁閥,且增加電控程序復(fù)雜度的問題。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本發(fā)明的技術(shù)目的就在于解決上述現(xiàn)有技術(shù)的缺陷，提供一種結(jié)構(gòu)簡單，控制難度低，成本較低的五通換向閥和空調(diào)系統(tǒng)。

為達到本發(fā)明的技術(shù)目的，本發(fā)明提供了一種五通換向閥，包括閥體，閥體具有閥腔，閥腔內(nèi)固定設(shè)置有閥座，閥座上滑動設(shè)置有滑閥，五通換向閥包括第一進口、第二進口、第一接口、第二接口和第三接口，滑閥具有與閥腔隔離的第一連通腔和第二連通腔，當(dāng)滑閥位于第一工位時，第一進口與閥腔連通，第一接口與第二接口通過第一連通腔連通，第三接口與第二進口通過第二連通腔連通；當(dāng)滑閥位于第二工位時，第一進口通過閥腔與第一接口連通，第二接口與第三接口通過第一連通腔連通，第二進口連通至第二連通腔。

在本發(fā)明所提供的五通換向閥中，五通換向閥包括兩個進口和三個接口，這兩個進口中只有一個會通過滑閥與三個接口相配合，形成兩個流通通道，實現(xiàn)制冷和制熱工況的切換。這樣一來，當(dāng)通過該五通換向閥與輔助換熱器之間實現(xiàn)連接時，就可以通過切換滑閥的位置來實現(xiàn)輔助換熱器在制冷時流通，制熱時切斷并儲存制冷劑，并且始終保持輔助換熱器位于高壓側(cè)，而且只需通過控制滑閥的位置即可方便實現(xiàn)，可以節(jié)省成本，同時降低控制難度。

附圖說明

圖1是現(xiàn)有技術(shù)中的四通閥的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2是現(xiàn)有技術(shù)中的空調(diào)系統(tǒng)處于制冷狀態(tài)時的工作原理圖；

圖3是現(xiàn)有技術(shù)中的空調(diào)系統(tǒng)處于制熱狀態(tài)時的工作原理圖；

圖4是本發(fā)明實施例的五通閥的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖5是本發(fā)明實施例的空調(diào)系統(tǒng)處于制冷狀態(tài)時的工作原理圖；

圖6是本發(fā)明實施例的空調(diào)系統(tǒng)處于制熱狀態(tài)時的工作原理圖。

附圖標(biāo)記說明：1、壓縮機；2、五通換向閥；3、輔助換熱器；4、室外換熱器；5、室內(nèi)換熱器；6、節(jié)流裝置；10、閥體；20、閥腔；30、閥座；40、滑閥；50、第一連通腔；60、第二連通腔；70、活塞；80、先導(dǎo)閥；90、導(dǎo)管。

具體實施方式

以下對本發(fā)明的實施例進行詳細(xì)說明，但是本發(fā)明可以由權(quán)利要求限定和覆蓋的多種不同方式實施。

圖中箭頭方向為制冷劑的流動方向。

參見圖4所示，本發(fā)明提供了一種五通換向閥，包括閥體10，閥體10具有閥腔20，閥腔20內(nèi)固定設(shè)置有閥座30，閥座30上滑動設(shè)置有滑閥40，五通換向閥包括第一進口D1、第二進口D2、第一接口E、第二接口S和第三接口C，滑閥40具有與閥腔20隔離的第一連通腔50和第二連通腔60，當(dāng)滑閥40位于第一工位時，第一進口D1與閥腔20連通，第一接口E與第二接口S通過第一連通腔50連通，第三接口C與第二進口D2通過第二連通腔60連通；當(dāng)滑閥40位于第二工位時，第一進口D1通過閥腔20與第一接口E連通，第二接口S與第三接口C通過第一連通腔50連通，第二進口D2連通至第二連通腔60。

在本實施例中，第一進口D1、第二進口D2、第一接口E、第二接口S和第三接口C均位于閥體10的內(nèi)壁上，在閥座30上設(shè)置有與第二進口D2、第一接口E、第二接口S和第三接口C相連通的通孔，以便第二進口D2、第一接口E、第二接口S和第三接口C可以相互直接實現(xiàn)連通或者與閥腔20之間連通。

閥座30上也可以設(shè)置與第一進口D1、第二進口D2、第一接口E、第二接口S和第三接口C相應(yīng)的通孔，此時為了具有第一進口D1的安裝空間，閥體10的長度需要加長。此種情況下，第一進口D1、第二進口D2、第一接口E、第二接口S和第三接口C沿滑閥40的滑動方向并排設(shè)置。

本實施例中以五通換向閥應(yīng)用到空調(diào)系統(tǒng)中為例對五通換向閥的結(jié)構(gòu)加以說明。當(dāng)采用該五通換向閥工作時，由于五通換向閥的兩個進口僅有一個工作，通過對這兩個進口工作狀態(tài)的切換，可以實現(xiàn)空調(diào)系統(tǒng)制冷和制熱工況的切換，因此可以將五通換向閥的其中一個進口與輔助換熱器的進口一同連接至壓縮機，另一個進口連接至輔助換熱器的出口，通過控制滑閥的位置，就可以方便地使制冷劑流經(jīng)輔助換熱器，使輔助換熱器參與制冷循環(huán)，或者使制冷劑部分進入輔助換熱器進行儲存，部分參與制熱循環(huán)，而輔助換熱器不參與循環(huán)。此種結(jié)構(gòu)只需要控制滑閥的位置即可方便實現(xiàn)輔助換熱器的工作狀態(tài)調(diào)整，并能夠始終使輔助換熱器位于高壓側(cè)，因此可以節(jié)省成本，而且能夠降低五通換向閥的控制難度。

當(dāng)然，該五通換向閥也可以用于其他系統(tǒng)內(nèi)流體的流向控制。

優(yōu)選地，當(dāng)滑閥40位于第二工位時，閥座30的邊緣超出滑閥40的邊緣，且閥座30的滑動面與滑閥40的滑動面之間滑動密封配合。，當(dāng)滑閥40位于第二工位時，處于閥座30的最左側(cè)，此時由于閥座30的邊緣仍然超出滑閥40的邊緣，因此可以保證滑閥40的第二連通腔60仍然是通過閥座30與閥腔20之間實現(xiàn)隔離，因此此時第二進口D2僅與第二連通腔60實現(xiàn)連通，而與其他接口以及閥腔20之間均不連通。

滑閥40的兩端設(shè)置有活塞70，活塞70與滑閥40連接，并帶動滑閥40到達第一工位或第二工位，當(dāng)滑閥40位于第一工位時，閥座30的邊緣延伸至靠近第二進口D2的活塞70的內(nèi)端面。閥座30的邊緣延伸至靠近第二進口D2的活塞70的內(nèi)端面，可以保證閥座30具有足夠的長度來保證與滑閥40之間的密封配合，又防止閥座30對活塞70的運動造成阻礙，保證了滑閥40位置的順利調(diào)整。

優(yōu)選地，第一進口D1位于閥體10的第一側(cè)，第二進口D2、第一接口E、第二接口S和第三接口C位于閥體10的與第一側(cè)相對的第二側(cè)。由于第一進口D1與滑閥40之間并無直接的配合關(guān)系，因此將第一進口D1設(shè)置在閥體10的第一側(cè)，而將與滑閥40的位置之間具有直接關(guān)系的其他四個口均設(shè)置在與該第一側(cè)相對的第二側(cè)，一方面可以充分利用閥體10的結(jié)構(gòu)，另一方面可以避免為了給第一進口D1留下足夠的避讓空間而需要設(shè)計較長閥體的問題，降低了閥體10的設(shè)計難度，也降低了閥體10的用料，降低了成本。

五通換向閥還包括先導(dǎo)閥80，先導(dǎo)閥80通過導(dǎo)管90連接至閥體10，通過壓力差，推動活塞70控制滑閥40的所處工位。

第一連通腔50和第二連通腔60遠(yuǎn)離閥座30的一側(cè)底部為凹弧形。該凹弧形可以在制冷劑進入到第一連通腔50和第二連通腔60內(nèi)后形成緩沖和導(dǎo)向，避免制冷劑對第一連通腔50和第二連通腔60的底壁遭受制冷劑的沖擊而造成沖擊磨損，提高滑閥40的使用壽命。

該五通換向閥可以為電磁換向閥，也可以為液控?fù)Q向閥等。

結(jié)合參見圖5和圖6所示，根據(jù)本發(fā)明的實施例，空調(diào)系統(tǒng)包括壓縮機1、輔助換熱器3、換向閥、室外換熱器4、室內(nèi)換熱器5和節(jié)流裝置6，換向閥為上述的五通換向閥2，壓縮機1的出口分別連接至五通換向閥2的第一進口D1和輔助換熱器3的進口，輔助換熱器3的出口連接至五通換向閥2的第二進口D2，五通換向閥2的第一接口E連接至室內(nèi)換熱器5的第二端口，五通換向閥2的第二接口S連接至壓縮機1的進口，五通換向閥2的第三接口C連接至室 外換熱器4的第一端口，節(jié)流裝置6設(shè)置在室外換熱器4的第二端口與室內(nèi)換熱器5的第一端口之間的管路上。

節(jié)流裝置6例如為電子膨脹閥。

結(jié)合參見圖5所示，當(dāng)空調(diào)系統(tǒng)處于制冷狀態(tài)時，五通換向閥2位于第一工位，此時壓縮機1的出口分別連接通第一進口D1和輔助換熱器3的進口，五通換向閥2的第二進口D2連通至輔助換熱器3的出口，五通換向閥2的第一接口E連通至室內(nèi)換熱器5的第二端口，五通換向閥2的第二接口S連通至壓縮機1的進口，五通換向閥2的第一接口E和第二接口S之間通過第一連通腔50連通，五通換向閥2的第三接口C連通至室外換熱器4的第一端口，五通換向閥的第二進口D2與第三接口C之間通過第二連通腔60連通。

制冷劑從壓縮機1內(nèi)流出后，一部分通過第一進口D1進入到閥腔20內(nèi)，由于閥腔20封閉，因此這部分制冷劑滯留在閥腔20內(nèi)；另一部分制冷劑流經(jīng)輔助換熱器3過冷后，經(jīng)第二進口D2和第三接口C后進入到室外換熱器4進行換熱，之后經(jīng)過節(jié)流裝置6節(jié)流膨脹之后進入到室內(nèi)換熱器5內(nèi)進行換熱，換熱之后的制冷劑經(jīng)五通換向閥2的第一接口E和第二接口S后進入到壓縮機1內(nèi)，繼續(xù)參與循環(huán)制冷。此時輔助換熱器3可以增大空調(diào)系統(tǒng)的換熱面積，提高空調(diào)系統(tǒng)的換熱效果。

結(jié)合參見圖6所示，當(dāng)空調(diào)系統(tǒng)處于制熱狀態(tài)時，五通換向閥2位于第二工位，此時壓縮機1的出口分別連接通第一進口D1和輔助換熱器3的進口，五通換向閥2的第二進口D2連通至輔助換熱器3的出口，五通換向閥2的第一接口E連通至室內(nèi)換熱器5的第二端口，五通換向閥2的第一接口E和第一進口D1之間通過閥腔20連通，五通換向閥2的第二接口S連通至壓縮機1的進口，五通換向閥2的第三接口C連通至室外換熱器4的第一端口，五通換向閥2的第二接口S與第三接口C之間通過第一連通腔50連通，五通換向閥2的第二進口D2進入第二連通腔60后被滑閥40密封。

制冷劑從壓縮機1內(nèi)流出后，一部分通過第一進口D1進入到閥腔20內(nèi)，之后通過閥腔20經(jīng)第一接口E進入室內(nèi)換熱器5，然后經(jīng)節(jié)流裝置6節(jié)流之后進入到室外換熱器4內(nèi)進行換熱，之后經(jīng)第三接口C和第二接口S流回至壓縮機1內(nèi)，繼續(xù)參與循環(huán)。另一部分從壓縮機1內(nèi)流出的制冷劑進入到輔助換熱器3內(nèi)，由于輔助換熱器3的出口被滑閥40封堵，因此這部分制冷劑進入到輔助換熱器3內(nèi)儲存起來，此時輔助換熱器3并未參與到空調(diào)系統(tǒng)的換熱過程中，只是起到暫存制冷劑的作用。

上述的控制結(jié)構(gòu)直接通過滑閥40的位置調(diào)整即可方便實現(xiàn)，因此結(jié)構(gòu)簡單，控制成本較低。

以上所述僅為本發(fā)明的優(yōu)選實施例而已，并不用于限制本發(fā)明，對于本領(lǐng)域的技術(shù)人員來說，本發(fā)明可以有各種更改和變化。凡在本發(fā)明的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進等，均應(yīng)包含在本發(fā)明的保護范圍之內(nèi)。