專(zhuān)利名稱(chēng)：煤氣污水萃取脫酚、蒸氨處理方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明屬于一種污水處理方法。
在制備城市煤氣和化工原料氣中廣泛應(yīng)用煤制氣工藝，但這些工藝在原料煤氣化過(guò)程中產(chǎn)生大量含酚、氨及其它有害物質(zhì)的污水，這些污水毒性大，如不加以處理而直接排放，不僅污染環(huán)境，而且浪費(fèi)大量的化工原料。這已成為限制煤制氣工藝發(fā)展的一個(gè)重要問(wèn)題。
在國(guó)內(nèi)，煤氣廠(chǎng)大都采用溶劑脫酚與化學(xué)再生工藝。這種方法設(shè)備復(fù)雜、污水處理質(zhì)量差。而國(guó)外已廣泛采用萃取脫酚與精餾再生蒸氨工藝，其中萃取脫酚工藝應(yīng)用在煤氣污水酚回收中已有多年的歷史，而用磷銨溶液選擇吸收蒸氨工藝是國(guó)外近年發(fā)展起來(lái)的一種新的氨回收工藝。此工藝與國(guó)內(nèi)以往采用的溶劑脫酚與化學(xué)再生工藝相比，具有流程短、不需酸堿、耗能低等優(yōu)點(diǎn)。但國(guó)外廠(chǎng)家應(yīng)用這兩項(xiàng)工藝僅僅是兩個(gè)工藝的簡(jiǎn)單組合。在萃取脫酚工藝中，采用萃取脫酚與精餾再生回收的工藝。煤氣污水經(jīng)萃取脫酚后，一般含有1～2%溶解的萃取劑，為了回收這部分萃取劑，現(xiàn)有的萃取脫酚工藝設(shè)置了回收溶解在污水中萃取劑的工序，一般采用污水經(jīng)氮?dú)饣蛎簹馄岱ǎ虼?，需?zhuān)門(mén)設(shè)有一套煤氣吹脫塔、粗酚洗滌塔和煤氣增壓系統(tǒng)，以回收這1～2%的溶解萃取劑。
本發(fā)明的目的是將本工藝流程簡(jiǎn)化，省去回收溶解在污水中萃取劑的煤氣吹脫塔、粗酚洗滌塔和煤氣增壓系統(tǒng)，節(jié)省投資和運(yùn)行費(fèi)用，并能達(dá)到相同的廢水處理效果。
本發(fā)明的煤氣污水萃取脫酚蒸氨處理方法，由萃取脫酚工藝和蒸氨工藝組成，其特征在于回收溶解在污水中的萃取劑由蒸氨工藝完成，其步驟為(1)將煤氣污水泵入洗滌塔，以回收由蒸氨塔蒸出溶在污水中的萃取劑;
(2)泵入萃取塔，與萃取劑逆流接觸，回收污水中酚類(lèi)化合物;
(3)含酚萃取劑進(jìn)入蒸餾塔進(jìn)行精餾分離，回收的萃取劑進(jìn)入萃取塔循環(huán)使用;
(4)萃取后的煤氣污水直接進(jìn)入蒸氨塔，用蒸汽將水中氨、溶解萃取劑以及酸性氣體吹脫出來(lái);
(5)含氨、萃取劑的水蒸氣在吸收塔中用磷銨貧液選擇吸收氨，剩余萃取劑冷卻后在洗滌塔中被原污水吸收，控制洗滌塔頂溫度即可將酸性氣體放出;
(6)吸氨后的磷銨富液在解吸塔中解析出氨，并在塔頂冷卻后變?yōu)闈獍彼?，而解析后的磷銨貧液返回吸收塔循環(huán)使用。
本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)是取消了專(zhuān)門(mén)回收水中溶解萃取劑的汽提和吹脫設(shè)備，而將其與蒸氨塔合并為一個(gè)汽提塔，使工藝流程縮短，設(shè)備投資節(jié)省約1/5;運(yùn)轉(zhuǎn)費(fèi)用降低1/10;較國(guó)內(nèi)普遍采用的溶劑脫酚與化學(xué)再生工藝降低成本一半以上。
采用本方法處理煤氣污水與采用其它方法效果相同，其中揮發(fā)酚回收率＞99%，揮發(fā)氨回收率＞95%。
回收粗酚和濃氨水的純度較高，雜質(zhì)少，有利于進(jìn)一步加工利用。粗酚中酚含量達(dá)83%，氨水中氨含量可達(dá)25%。
本發(fā)明可適用于魯奇加壓氣化污水、煤焦化制氣污水及其它各種含酚、氨煤氣污水的萃取脫酚、蒸氨處理。
附圖
為本發(fā)明的工藝流程示意圖。
實(shí)施例含酚及氨的煤氣污水首先經(jīng)過(guò)洗滌塔后進(jìn)入萃取塔，在萃取塔與萃取劑(異丙醚)逆流接觸，水中酚被異丙醚提出，含酚異丙醚進(jìn)入蒸餾塔利用異丙醚沸點(diǎn)(68℃)和酚類(lèi)化合物沸點(diǎn)(＞160℃)之差進(jìn)行精餾分離，回收后異丙醚進(jìn)入萃取塔循環(huán)使用。
萃取后的污水直接進(jìn)入蒸氨塔，用蒸汽將水中氨、異丙醚以及酸性氣體一起吹脫出來(lái)，污水即可去下段工藝處理，含氨、異丙醚的水蒸氣在吸收塔中用磷銨貧液選擇吸收氨，剩余異丙醚冷卻后在洗滌塔中被原廢水吸收，控制洗滌塔底溫度(～40℃)即可將酸性氣體(H2S·CO2)等放出，去回收工段。吸氨后磷銨富液在解吸塔中被解析出所吸收的氨，氨在塔頂冷卻后變?yōu)闈獍彼蛇M(jìn)一步加工利用，塔頂解吸后磷銨貧液返回吸收塔循環(huán)使用。
本發(fā)明的洗滌塔塔頂溫度為35-40℃，進(jìn)水溫度約25℃，出水溫度為28-30℃;萃取塔的萃取溫度為28-32℃;蒸餾塔塔釜溫度為185-190℃，塔頂溫度64℃;蒸氨塔的進(jìn)水溫度85～90℃，塔釜壓力為0.01～0.02MP，塔釜溫度103-104℃，塔頂溫度98±1℃;吸收塔的塔頂溫度為96±1℃;解吸塔的進(jìn)料溫度為150℃，塔釜壓力為1.15-1.20MP，塔釜溫度為167±3℃，回流比約為1。本發(fā)明的萃取劑可以使用異丙醚、甲基異丁基甲酮、醋酸丁酯等分配系數(shù)高的酯、醚、酮類(lèi)化合物或其混合物。
權(quán)利要求
1.一種煤氣污水萃取脫酚、蒸氨處理方法，由萃取脫酚工藝和蒸氨工藝組成，其特征在于回收溶解萃取劑由蒸氨工藝完成，其步驟為(1)將煤氣污水泵入洗滌塔，以回收由蒸氨塔蒸出溶在污水中的萃取劑；(2)泵入萃取塔，與萃取劑逆流接觸，回收污水中酚類(lèi)化合物；(3)含酚萃取劑進(jìn)入蒸餾塔進(jìn)行精餾分離，回收的萃取劑進(jìn)入萃取塔循環(huán)使用；(4)萃取后的煤氣污水直接進(jìn)入蒸氨塔，用蒸汽將水中氨、溶解萃取劑以及酸性氣體吹脫出來(lái)；(5)含氨、萃取劑的水蒸氣在吸收塔中用磷銨貧液選擇吸收氨，剩余萃取劑冷卻后在洗滌塔中被原污水吸收，控制洗滌塔頂溫度即可將酸性氣體放出；(6)吸氨后的磷銨富液在解吸塔中解析出氨，并在塔頂冷卻后變?yōu)闈獍彼?，而塔頂解析后的磷銨貧液返回吸收塔循環(huán)使用。
全文摘要
一種煤氣污水萃取脫酚、蒸氨處理方法，步驟為1.將煤氣污水泵入洗滌塔；2.泵入萃取塔除酚；3.含酚萃取劑進(jìn)入蒸餾塔，回收的萃取劑可循環(huán)使用；4.萃取后的污水直接進(jìn)入蒸氨塔，用蒸汽將水中氨、溶解萃取劑吹脫出來(lái)；5.在吸收塔中用磷銨貧液選擇吸收氨，萃取劑冷卻后在洗滌塔中被原污水吸收；6.磷銨富液在解吸塔中解析、冷卻成濃氨水。本工藝具有節(jié)省設(shè)備費(fèi)用和運(yùn)轉(zhuǎn)費(fèi)用的優(yōu)點(diǎn)。適用于煤氣或煤焦化的污水處理。
文檔編號(hào)C10K1/10GK1056893SQ91104418
公開(kāi)日1991年12月11日 申請(qǐng)日期1991年7月4日 優(yōu)先權(quán)日1991年7月4日
發(fā)明者趙玉光 申請(qǐng)人:東北煤氣化設(shè)計(jì)研究所