專利名稱：一種加氫裂化催化劑及其制備方法
技術領域：
本發(fā)明涉及一種加氫裂化催化劑及其制備方法，特別是采用了 3分子篩和Y型分子篩為主要裂化組分，具有很高催化活性和能夠生產優(yōu)質中間餾分油的加氫裂化催化劑及其制備方法。
背景技術：
近年來，世界各國油品市場對高質量中間餾分油產品的需求量一直不斷增長，隨著經濟的迅速發(fā)展，這種供需矛盾顯得更為突出。加氫裂化技術以其獨有的優(yōu)勢已成為重油深度加工生產優(yōu)質清潔中間餾分油的最佳手段。目前，世界各國中油型加氫裂化催化劑的活性不是很高，所得柴油的凝點也偏高，很難滿足煉廠對現有裝置進行改造或增加處理量以達到進一步增產中間餾分油的目的。加氫裂化增產優(yōu)質中間餾分油的關鍵在于開發(fā)和使用合適的催化劑。含單一分子篩組分的加氫裂化催化劑雖然有很高的活性，但其中油選擇性較差，含復合分子篩的催化劑卻表現出既能提高活性又能提高選擇性的協同作用。加氫裂化技術核心是催化劑，而此類催化劑中起裂化作用的關鍵組分多為Y型分子篩和3分子篩。相對于Y型分子篩，3分子篩具有三維十二元環(huán)孔結構，但沒有像Y型分子篩那樣的超籠結構，其 主要特點是兩個4元環(huán)和四個5元環(huán)的雙6元環(huán)單位晶穴結構，主孔道直徑在0.56-0.75nm，3分子篩的孔道特點使得它在裂解反應中對鏈狀烴選擇性斷裂具有很好的作用，并具有很強的異構性能，作為裂解組分可用于多產低凝點中間油餾分，在工業(yè)上得到了廣泛的應用。CN101578353A中介紹了一種利用P沸石選擇性的加氫裂化的方法。P沸石不進行水熱處理或在相對低的溫度下水熱處理，二氧化硅和氧化鋁的摩爾比小于30:1和至少28被％的SF6吸附量，通過改性得到的這種P沸石作為裂解組分而制備的催化劑，中間餾分油的選擇性不高。CN1351121A公布了一種含改性0沸石的加氫裂化催化劑及其制備方法。該方法中提到P沸石改性方法為合成后的P沸石漿液直接進行銨鹽交換，并經過焙燒脫銨、酸處理和水熱處理而得到改性后的3沸石。該方法中，先對3沸石進行酸處理，然后再進行水熱處理，在酸處理過程中是采用無機酸處理的，在這一過程中將會破壞部分分子篩的骨架結構，分子篩結晶度下降，形成大塊的非骨架結構留在分子篩孔道中，難以被除去，影響改性分子篩的酸分布和酸強度，另外，在酸處理后還進行了高溫水熱處理，也會在分子篩中形成一定量的非骨架鋁，這將直接影響分子篩的孔結構和酸性質，分子篩的酸分布和酸性質的變化將直接影響由此分子篩作為裂化組分的催化劑的性能，尤其是影響加氫裂化柴油和加氫尾油的性質。US 5，350，501、US 5，447，623、US 5，279，726、US 5，536，687 介紹了一種含 ^ 沸
石和Y沸石的催化劑。用于生產中間餾分油時，其組成為:Y分子篩(fl5w%)，P分子篩(fl5w%)，分散型硅鋁，氧化鋁，金屬W和Ni。其中所用的P分子篩是經離子交換和焙燒除去模板劑的方式得到氫型3分子篩。該催化劑反應活性和中油選擇性都不很高，難以滿足生產廠家增大裝置處理能力，進一步增產中間餾分油的需要。CN1393521A公開了一種中油型加氫裂化催化劑及其制備方法，催化劑所用載體為無定形硅鋁、氧化鋁和Y和P的復合型分子篩。其中復合分子篩是將P分子篩原粉燒去模板劑后與改性Y分子篩混合后，再經H+和NH4+混合溶液處理而得。該方法是將3分子篩原粉先燒去模板劑，這樣對大幅度降低分子篩的結晶度，也影響分子篩的酸性，與其它組分相配合，該催化劑的催化活性不高，航煤和柴油的中間餾分油的產品質量一般，需進一步提聞。

發(fā)明內容
為了克服現有技術中的不足之處，本發(fā)明提供了一種加氫裂化催化劑及其制備方法。該加氫裂化催化劑采用一種高硅鋁比、大比表面積、酸性適宜、孔結構合理的3分子篩和一種改性的Y型分子篩共同做作為裂化組分。所使用的3型分子篩能夠保持骨架完整的基礎上，除去部分非骨架鋁，又能與Y型分子篩協同作用，所制備的催化劑具有活性高和多產優(yōu)質中間餾分油等特點。本發(fā)明加氫裂化催化劑，包含由改性3分子篩、改性Y型分子篩和氧化鋁組成的載體和加氫活性金屬組分，其中所述的改性P分子篩，其性質如下:比表面450m2/g 750m2/g，優(yōu)選為 500 700m2/g，總孔容 0.30ml/g 0.45mL/g, SiO2Al2O3 摩爾比 40 100，優(yōu)選50 80，相對結晶度為120% 140%，紅外酸量0.1 0.5mmol/g,骨架鋁/非骨架鋁的摩爾比為5 20，B酸/L酸為0.30 0.50，Na2O ( 0.15wt%，優(yōu)選為彡0.10wt%。所述的加氫裂化催化劑，以載體的重量計，改性P分子篩的含量為5% 20%，改性Y型分子篩的含量為10% 40%，氧化鋁的含量為40% 85%。

所述的加氫活性金屬為第VIB族和/或第VIII族的金屬，第VIB族金屬優(yōu)選為鑰和/或鎢，第VIII族的金屬優(yōu)選為鈷和/或鎳。以催化劑的重量為基準，第VIB族金屬(以氧化物計)的含量為10.0% 30.0%，第VIII族金屬(以氧化物計)的含量為4.0% 8.0%。所述的改性Y分子篩,其性質如下:比表面850m2/g 950m2/g,總孔容0.43mL/g 0.55mL/g,結晶度90% 130%,硅鋁摩爾比20 150，晶胞參數2.425 2.433nm,紅外酸量
0.1 0.4mmol/g0該Y型分子篩可以采用現有技術制備。本發(fā)明加氫裂化催化劑性質如下:比表面積是200 400m2/g，孔容是0.35
0.60mL/g。本發(fā)明加氫裂化催化劑的制備方法，包括如下步驟:
將改性3分子篩、改性Y分子篩、氧化鋁、粘合劑機械混合、成型，然后干燥和焙燒，制成催化劑載體；采用常規(guī)的方法在所得的催化劑載體上負載活性金屬；
其中所述的改性3分子篩，包括如下制備步驟:
(1)晶化后的3分子篩漿液直接進行銨交換、過濾、洗滌、干燥；
(2)干燥后的3分子篩進行脫模板劑處理；
(3)脫完模板劑的3分子篩再進行水熱處理。(4)用鋁鹽水溶液處理步驟(3)所得的3型分子篩，然后過濾、水洗和干燥。步驟(2)中，所述的脫模板劑處理是采用常規(guī)方法進行，一般采用有氧高溫處理，在開放式的窯爐中處理干燥后的P分子篩，處理溫度為400 800°C，處理時間為5 20小時。步驟(3)中，所述的水熱處理是在專用分子篩水熱處理爐中操作，處理條件為:表壓0.05 0.4MPa，優(yōu)選為0.1 0.2MPa，溫度450 750°C，優(yōu)選為500 700°C，處理時間0.5 5小時，優(yōu)選I 3小時。步驟(4)中，所述鋁鹽的溶液中，鋁鹽的濃度(以Al3+計)0.1 2.0mol/L，優(yōu)選
0.5 1.5mol/L。所述鋁鹽的溶液可以采用鋁鹽加入水中配制而成，鋁鹽可以為硝酸鋁、氯化鋁、硫酸鋁中的一種或多種。鋁鹽的溶液與分子篩的重量比為3:1 50:1。所述的處理條件:溫度40 120°C，優(yōu)選為70 100°C，時間為0.5 8.0小時，優(yōu)選1.0 3.0小時。所述的水洗條件:直到洗滌液PH值接近中性為止，然后在100 120°C的條件下干燥3 6小時。本發(fā)明所采用改性的3分子篩在脫銨后先進行水熱處理，后采用鋁鹽處理的方法來改性3分子篩，可以在保持3分子篩高結晶度的條件下，均勻脫出部分非骨架鋁，使分子篩具有適宜的酸分布和孔結構。使用鋁鹽處理是在一種相對緩和的條件下，能夠保證不破壞分子篩骨架的前提下，均勻的將水熱處理后形成的部分非骨架鋁除去，提高了分子篩中骨架鋁和非骨架鋁的比例，改善了分子篩的孔道結構，使其更有利于反應物和產物的吸附、反應和擴散。另外，采用鋁鹽處理P分子篩，由于P分子篩本身的硅鋁比較高，在處理過程中也將有少量的鋁回遷到分子篩的骨架結構中，穩(wěn)定了分子篩的骨架結構，提高了分子篩的結晶度，改善了改性分子篩的酸性質。該改性3分子篩具有高硅鋁比、大比表面積、酸性和酸分布適宜、孔結構合理等特點。本發(fā)明選擇的改性3分子篩對長鏈烷烴和芳烴、環(huán)烷烴的長側鏈烷基有適宜的裂解作用和很好的異構作用，能在保持高柴油收率的同時，較大幅度降低柴油餾分的凝點，達到增產低凝柴油的作用。本發(fā)明所采用的改性P分子篩與改性Y型分子篩共同作為裂化中心，即充分發(fā)揮了其各自的性能特點，又能夠使兩種分子篩產生的協同催化作用，即改性3型分子篩對鏈烷烴或芳烴上的長側鏈有很好的異構作用，可以有效降低產品的凝點，同時Y型分子篩對芳烴有很高開環(huán)選擇性，提高目的產品的產品性質。本發(fā)明加氫裂化催化劑具有活性高，可多產優(yōu)質中間餾分油產品(航煤+柴油)，同時可兼產優(yōu)質的加氫尾油。由本發(fā)明加氫裂化催化劑用于重質油加氫裂化時，特別是在高壓條件(12 20MPa)和處理重蠟油(VG0、CG0和DA0)和或劣質柴油(焦化柴油和催化柴油等)混合油，具有很高的催化活性和中間餾分油選擇性，而且柴油餾分的凝點降低幅度大，中間餾分油的產品性質得到改善，能滿足煉廠增大操作靈活性、增加裝置處理能力、進一步增產中間餾分油的需要。
具體實施例方式本發(fā)明加氫裂化催化劑中氧化鋁可以采用常規(guī)加氫裂化催化劑中所用的氧化鋁，如大孔氧化鋁和/或小孔氧化鋁。本發(fā)明加氫裂化催化劑所用的氧化鋁孔容0.7 1.0mL/g,比表面積200 500m2/
g°本發(fā)明所用粘合劑是由小孔氧化鋁和無機酸和/或有機酸制成。所用的小孔氧化鋁孔容為0.3 0.5mL/g，比表面積為200 400m2/g。本發(fā)明加氫裂化催化劑中改性P分子篩，具體制備方法如下:
(1)晶化后的3分子篩漿液直接進行銨交換、過濾、洗滌、干燥
上述晶化后的P分子篩一般是以有機銨(如四乙基氫氧化銨)為模板劑，用水熱晶化法合成的。其化學SiO2Al2O3 (摩爾比)一般為20 30,Na2O的含量為3.0 4.0wt%。晶化后的P分子篩漿液直接進行銨鹽交換，銨鹽在漿液中的濃度為0.5 5.0mol/L，銨交換進行數次，使交換后分子篩中Na2O重量含量小于0.3%，一般銨交換I 5次，可以達到要求。銨鹽交換后的3分子篩進行過濾、水洗、干燥；
(2)干燥后的3分子篩進行脫模板劑處理
在晶化合成3分子篩的過程中添加了模板劑，如果這種模板劑存在于分子篩中，將會對以3分子篩為裂化組分的催化劑有直接影響，堵塞3分子篩的孔道，進而形成積碳占據分子篩的酸性中心，影響催化劑的裂化性能發(fā)揮。因此需將模板劑去除，去除模板劑的方式一般采用有氧焙燒，即在開放式的窯爐中處理步驟(I)得到的P分子篩，處理溫度為400 800°C，處理時間為5 20小時，控制殘?zhí)坚?.2 wt% ；
(3)脫完模板劑的3分子篩再進行水熱處理
水熱處理步驟(2)中得到的分子篩是在專用的水熱處理爐中進行，水熱處理條件為:采用100wt%水蒸汽，在表壓0.05 0.4MPa，優(yōu)選為0.1 0.2MPa，溫度450 750°C，優(yōu)選為500 700°C，處理時間0.5 5.0小時，優(yōu)選1.0 3.0小時；
(4)用鋁鹽的溶液處理步驟(3)所得的3分子篩，然后過濾、水洗和干燥
在帶有回流系統并 密閉的容器中加入鋁鹽水溶液，其中鋁鹽濃度(以Al3+計)0.1
2.0mol/L，優(yōu)選0.5 1.5mol/L，攪拌并升溫到40 120°C，優(yōu)選為70 100°C，然后按鋁鹽溶液與分子篩的重量比為3:1 50:1，加入步驟(3)獲得的分子篩，恒溫攪拌0.5 8.0小時，優(yōu)選1.0 3.0小時，過濾、洗滌，洗滌直到洗滌液pH值接近中性為止，并在100 120°C的條件下干燥3 6小時，得到本發(fā)明的P分子篩。其中鋁鹽的溶液可以是氯化鋁、硝酸鋁、硫酸鋁中的一種或多種的水溶液。本發(fā)明加氫催化劑制備的具體過程為:
將改性3分子篩、改性Y型分子篩、氧化鋁和粘合劑混合，擠條成型，然后進行干燥和焙燒，制備成載體，所述的干燥可以在80°C至150°C的溫度下進行3 6小時，焙燒是在500°C 600°C焙燒2.5 6小時。本發(fā)明催化劑活性金屬的負載，可采用現有技術中常規(guī)的負載方法，優(yōu)選浸潰法，可以是飽和浸、過量浸或絡合浸，即用含有所需活性組分的溶液浸潰催化劑載體，浸潰后的載體在100°C 150°C干燥I 12小時，然后在450°C 550°C焙燒2.5 6.0小時，制得最終催化劑。下面的實施例用于更詳細地說明本發(fā)明，但本發(fā)明的范圍不只限于這些實施例的范圍。本發(fā)明分析方法:比表面積和孔容采用低溫液氮物理吸附法，硅鋁摩爾比采用化學法，骨架硅鋁采由NMR法測定，紅外酸量、B酸量和L酸量采用吡啶吸附紅外光譜法，其中B酸量和L酸量的總和即為紅外酸量，鈉含量采用等離子發(fā)射光譜法，電鏡采用投射電鏡，相對結晶度采用XRD方法測定。本發(fā)明中，wt%為質量分數。
實施例1
本發(fā)明所述改性P分子篩是以四乙基氫氧化銨為模板劑，采用水熱晶化法合成的。取工業(yè)合成P分子篩原粉漿料IOOOOmL,其中含有固相P分子篩約2000g，其化學硅鋁SiO2/Al2O3 (摩爾比)比為27.49，比表面積為101m2/g，孔容為0.19cm3/g，氧化鈉含量為3.67wt%。在漿料中添加適量的凈水，并添加一定量的硝酸銨，使液固比(重量)為10:1，硝酸銨的濃度為2mol/L，攪拌，升溫到95 100°C，恒溫攪拌2小時，然后過濾，濾餅再二次進行銨交換，交換的條件與第一次相同，最后洗滌P分子篩到PH值中性為止，放入干燥帶中干燥，在100 120°C下干燥8小時。取干燥后的P分子篩進行脫出模板劑處理，采用開放式的窯爐處理，570°C恒溫處理15小時。所得分子篩標號為B-1，性質見表I。實施例2
取200g B-1為原料，對B-1進行水熱處理，在水蒸汽壓力0.15MPa，處理溫度為550°C，處理時間為2小時。所得分子篩為B-2，性質見表I。取200g B-1為原料，對B-1進行水熱處理，在水蒸汽壓力0.15MPa，處理溫度為650°C，處理時間為2小時。所得分子篩為B-3，性質見表I。實施例3
稱取60g B-2分子篩放入帶有回流裝置并可以密閉的燒瓶中，加入含濃度0.8mol/L硫酸鋁水溶液1000ml，在95°C下恒溫攪拌1.0小時，過濾，并用熱去離子水洗滌濾餅，以洗滌液的PH值接近7后停止洗滌。濾餅在烘箱中120°C干燥5小時，得到本發(fā)明的P型分子篩，其編號B-4，分子篩性質見表I。實施例4
稱取60g B-2分子篩放入帶有回流裝置并可以密閉的燒瓶中，加入含濃度0.4mol/L硫酸鋁水溶液1500ml，在90°C下恒溫攪拌2小時，過濾，并用熱去離子水洗滌濾餅，以洗滌液的PH值接近7后停止洗滌。濾餅在烘箱中120°C干燥5小時。得到本發(fā)明的P型分子篩，其編號B-5，分子篩性質見表I。實施例5
稱取60g B-3分子篩放入帶有回流裝置并可以密閉的燒瓶中，加入含濃度0.6mol/L硝酸鋁水溶液2500ml，在80°C下恒溫攪拌1.5小時，過濾，并用熱去離子水洗滌濾餅，以洗滌液的PH值接近7后停止洗滌。濾餅在烘箱中120°C干燥5小時，得到本發(fā)明的P型分子篩，其編號B-6，分子篩性質見表I。實施例6
稱取60g B-3分子篩放入帶有回流裝置并可以密閉的燒瓶中，加入含濃度1.0mol/L三氯化鋁水溶液300ml，在90°C下恒溫攪拌2.0小時，過濾，并用熱去離子水洗滌濾餅，以洗滌液的PH值接近7后停止洗滌。濾餅在烘箱中120°C干燥5小時，得到本發(fā)明的P型分子篩，其編號B-7，分子篩性質見表I。對比例I
取B-1分子篩300g，采用0.5mol/L的鹽酸進行處理，處理條件是:液固比10:1，在溫度70°C恒溫攪拌2.5小時，過濾，并用熱去離子水洗滌濾餅，以洗滌液的pH值接近7后停止洗滌，濾餅在烘箱中120°C干燥5小時。將干燥后的分子篩在水蒸汽壓力0.15MPa，處理溫度為550°C，處理時間為2小時。所得分子篩為B-8，性質見表I。
對比例2
取B-1分子篩300g，采用0.7mol/L的硝酸進行處理，處理條件是:液固比10:1，在溫度80°C恒溫攪拌2.5小時，過濾，并用熱去離子水洗滌濾餅，以洗滌液的pH值接近7后停止洗滌，濾餅在烘箱中120°C干燥5小時。將干燥后的分子篩在水蒸汽壓力0.1MPa，處理溫度為600°C，處理時間為2小時。所得分子篩為B-9，性質見表I。對比例3
取B-1分子篩300g，采用0.3mol/L的硫酸進行處理，處理條件是:液固比15:1，在溫度95°C恒溫攪拌2.5小時，過濾，并用熱去離子水洗滌濾餅，以洗滌液的pH值接近7后停止洗滌，濾餅在烘箱中120°C干燥5小時。將干燥后的分子篩在水蒸汽壓力0.2MPa，處理溫度為650°C，處理時間為2小時。所得分子篩為B-1O，性質見表I。表1實施例和對比例所得分子篩的性質
權利要求
1.一種加氫裂化催化劑，包含由改性3分子篩、改性Y型分子篩和氧化鋁組成的載體和加氫活性金屬組分，其中所述的改性P分子篩，其性質如下:比表面積450m2/g 750m2/g，總孔容0.30ml/g 0.45ml/g，SiO2Al2O3摩爾比40 100，相對結晶度為120% 140%，紅外酸量0.1 0.5mmol/g,骨架鋁/非骨架鋁的摩爾比為5 20，B酸/L酸為0.30 0.50, Na2O ^ 0.15wt%0
2.按照權利要求1所述的催化劑，其特征在于所述的改性P分子篩性質如下:比表面為 500 700m2/g。
3.按照權利要求1或2所述的催化劑，其特征在于所述的改性P分子篩的SiO2Al2O3摩爾比50 80。
4.按照權利要求1所述的催化劑，其特征在于所述的改性Y分子篩，其性質如下:比表面850m2/g 950m2/g，總孔容0.43mL/g 0.55mL/g,結晶度90% 130%，硅鋁摩爾比20 150，晶胞參數2.425 2.433nm,紅外酸量0.1 0.4mmol/g。
5.按照權利要求1、2或4所述的催化劑，其特征在于所述的加氫裂化催化劑，以載體的重量為基準，改性P分子篩的含量為5% 20%，改性Y型分子篩的含量為10% 40%，氧化鋁的含量為40% 85%。
6.按照權利要求1所述的催化劑，其特征在于所述的加氫活性金屬為第VIB族和第VIII族的金屬，第VIB族金屬為鑰和/或鎢，第VIII族的金屬為鈷和/或鎳；以催化劑的重量為基準，第VIB族金屬以氧化物計的含量為10.0% 30.0%，第VIII族金屬以氧化物計的含量為4.0% 8.0%。
7.按照權利要求1所述的催化劑，其特征在于所述的加氫裂化催化劑性質如下:比表面積是200 400m2/g，孔容是0.35 0.60mL/g。
8.權利要求f7任一所述的加氫裂化催化劑的制備方法，包括如下步驟: 將改性3分子篩、改性Y分子篩、氧化鋁、粘合劑機械混合、成型，然后干燥和焙燒，制成催化劑載體；采用常規(guī)的方法在所得的催化劑載體上負載活性金屬； 其中所述的改性3分子篩，包括如下制備步驟: (1)晶化后的3分子篩漿液直接進行銨交換、過濾、洗滌、干燥； (2)干燥后的3分子篩進行脫模板劑處理； (3)脫完模板劑的3分子篩再進行水熱處理； (4)用鋁鹽水溶液處理步驟(3)所得的3型分子篩，然后過濾、水洗和干燥； 步驟(3)中，所述的水熱處理條件為:表壓0.05 0.4MPa，溫度450 750°C，處理時間0.5 5小時；步驟(4)中，所述鋁鹽的溶液中，鋁鹽的濃度以Al3+計為0.1 2.0mol/L，鋁鹽的溶液與分子篩的重量比為3:1 50:1，所述的處理條件:溫度40 120°C，時間為0.5 8.0小時。
9.按照權利要求8所述的制備方法，其特征在于步驟(3)中，所述的水熱處理條件為:表壓0.1 0.2MPa，溫度為500 700°C，處理時間為I 3小時。
10.按照權利要求8所述的制備方法，其特征在于步驟(4)中，所述鋁鹽的溶液中，鋁鹽的濃度以Al3+計為0.5 1.5mol/L。
11.按照權利要求8所述的制備方法，其特征在于步驟(4)所述的處理條件:溫度為70 100°C，時間為1.0 3.0小時。
12.按照權利要求8所述的制備方法，其特征在于所述鋁鹽為硝酸鋁、氯化鋁、硫酸鋁中的一種或多種。
13.按照權利要求8所述的制備方法，其特征在于步驟(4)所述的干燥條件如下:在100 120°C的條件下干燥3 6小時。
14.按照權利要求8所述的制備方法，其特征在于步驟(2)中，所述的脫模板劑處理采用有氧高溫處理，處理溫度為400 800°C，處理時間為5 20小時。
15.按照權利要求8所述的制備方法，其特征在于，經步驟(I)銨交換后P分子篩中Na2O重量含量小于0.3%。
16.按照權利要求8所述的制備方法，其特征在于，成型后，載體進行干燥和焙燒的條件如下:在80°C 150°C干燥3 6小時，在500°C 600°C焙燒2.5 6.0小時。
17.按照權利要求8所述的制備方法，其特征在于，采用浸潰法負載活性金屬組分，浸潰后的載體在100°C 150°C干燥1 12小時，然后在450°C 550°C焙燒2.5 6.0小時，制得加氫裂化催化劑。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種加氫裂化催化劑及其制備方法。該加氫裂化催化劑包含由改性β分子篩、改性Y型分子篩、氧化鋁組成的載體和加氫活性金屬組分，其中改性β分子篩是將晶化后的β分子篩漿液直接進行銨交換、脫模板劑處理后，先經水熱處理，后經鋁鹽溶液處理，這樣在保持β分子篩高結晶度的條件下，均勻脫出部分非骨架鋁，使得到的β分子篩具有高硅鋁比、大比表面積、酸性和酸分布適宜、孔結構合理等特點，尤其對長鏈烷烴和芳烴、環(huán)烷烴的長側鏈烷基有適宜的裂解作用和很好的異構作用，再與Y型分子篩協同作用，使加氫裂化催化劑具有很高的催化活性和中間餾分油選擇性，而且柴油餾分的凝點降低幅度達，中間餾分油的產品性質得到改善。
文檔編號B01J29/80GK103100417SQ20111035078
公開日2013年5月15日 申請日期2011年11月9日 優(yōu)先權日2011年11月9日
發(fā)明者王鳳來, 杜艷澤, 關明華, 劉昶, 趙紅 申請人:中國石油化工股份有限公司, 中國石油化工股份有限公司撫順石油化工研究院