專利名稱：一種錳錫鈦型SCR脫NOx催化劑及其制備方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及了一種錳錫鈦(Mn02-Sn02/Ti02)型脫NOx催化劑及其制備方法和應(yīng)用，屬于煙氣和尾氣凈化技術(shù)領(lǐng)域。
背景技術(shù)：
氮氧化物(NOx)是主要的大氣污染物之一，不僅對人體健康產(chǎn)生危害，而且還造成了臭氧空洞、酸雨、光化學(xué)煙霧和溫室效應(yīng)等一系列環(huán)境問題。據(jù)統(tǒng)計，95%以上的NOx出自這兩種排放源，其中約49%來自于機動車排放，約46%左右的來自于發(fā)電廠煙氣排放，如何減少NOx的排放量已經(jīng)成為環(huán)境保護所面臨的重大挑戰(zhàn)之一。目前，國內(nèi)外主要是采用催化凈化的方法來降低尾氣污染物的排放，其中利用氨作為還原劑，選擇性催化還原脫除NOx技術(shù)是應(yīng)用較廣泛的脫硝技術(shù)。
目前，選擇性催化還原脫NOx所使用的催化劑主要是礬基催化劑(V205/Ti02系列)。專利US4，048, 112報道了中將五氧化二釩負(fù)載在二氧化鈦上，專利US4，085, 193將V205、WO3^MoO3或其混合物負(fù)載于二氧化鈦上制備脫NOx催化劑。但是，礬基催化劑低溫(<250°C )活性較差，一般操作溫度在350°C左右。由于SCR裝置通常置于靜電除塵裝置之后，此時尾氣的溫度下降到150 160°C范圍內(nèi)，現(xiàn)有催化劑在這樣的低溫下是脫硝效果不佳。對于機動車，在穩(wěn)定運行情況下其排氣溫度通常為180 280°C，現(xiàn)有礬基催化劑在此溫度條件下的脫NOx效果也不理想。而且，礬氧化物是毒性物質(zhì)，對生態(tài)環(huán)境以及人體健康造成危害。近年來的研究發(fā)現(xiàn)，MnOx型催化劑在低溫下表現(xiàn)出較好的催化活性和N2選擇性，但是僅采用MnOx為活性組分制備的催化劑在250°C以上活性又不理想，且活性溫度窗口較窄。Liu (Zhiming Liu, Junhua Li, Jiming Hao. Selective catalyticreduction of NOx withpropene over Sn02/Al203catalyst[J]. Chemical EngineeringJournal, 2010, 165，420-425.)等制備的SnO2Al2O3在C3H6-SCR中顯示較好的脫硝活性，NOx轉(zhuǎn)化率最高可達到75%，但是該催化劑的活性溫度很高(一般不低于450°C )。專利CN102205240A在催化劑中添加Sn元素，但是沒有跟MnOx復(fù)合，所以低溫活性不好。目前報道的SCR催化劑的制備方法主要有浸潰法、溶膠-凝膠法以及共沉淀法等。專利US7，628，968、CN102294237A、CN101433837A公開的方法均都采用的浸潰法制備的催化劑。但此方法制備的催化劑活性組分在載體上的分散性比較差，而且催化劑易發(fā)生燒結(jié)和剝落現(xiàn)象。專利CN101721993A公開了一種方法，采用溶膠-凝膠法制備的Mn0x_Ce02/Ti02催化劑獲得了較好的低溫脫NOxS性。但此方法由于制備成本較高，不適合大規(guī)模的推廣應(yīng)用。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明所解決的技術(shù)問題是克服現(xiàn)有催化劑在低溫(如250°C以下)條件下活性較低以及活性溫度窗口較窄的缺點，使其適用于脫除低溫?zé)煔夂臀矚庵械腘0X。為解決上述問題，本發(fā)明采用的技術(shù)方案如下一種錳錫鈦型SCR脫NOx催化劑，其特征是以二氧化鈦為載體，以錳和錫的混合氧化物為活性成分，其中Mn02/Ti02的摩爾比為0.1 1. 0:1, Sn02/Ti02的摩爾比為0.1 1. 0:1。上述催化劑的制備方法采用兩步負(fù)載煅燒的方法，第一步用共沉淀法將Sn負(fù)載于二氧化鈦載體上，第二步用浸潰-沉淀法將MnO2負(fù)載于第一步得到的復(fù)合物上，主要包括如下步驟(I) SnO2AiO2 的制備按照 Sn02/Ti02 摩爾比稱取 Ti OSO4 和 SnCl4 于 250ml 的燒瓶中，加入IOOml去離子水，攪拌至溶解后滴加氨水調(diào)節(jié)pH至6. 0 9. 0使之完全沉淀，靜置4h以上，抽濾，90°C 120。。干燥8 12h，500°C煅燒4h 6h得到Sn02/Ti02 ；(2) MnO2-SnO2AiO2的制備將步驟(I)煅燒后的產(chǎn)物與醋酸錳的水溶液混合，室溫下攪拌，然后往其中滴加的高錳酸鉀溶液，使得Mn02/Ti02的摩爾比為0. fl. 0:1，所述的高錳酸鉀溶液的濃度為0. ro. 2mol/L，不斷攪拌，加完后，再在6(T80°C老化3(Tl20min，過濾，然后于110°C干燥8tTl2h，500°C煅燒2-4h，壓片，研磨過篩為顆粒，即得Mn0x-Sn02/Ti02催化劑。所述的步驟(2)中高錳酸鉀溶液的濃度為0. ro. 2mol/L。本發(fā)明的的錳錫鈦復(fù)合型SCR催化劑應(yīng)用于燃煤發(fā)電廠煙氣或汽車尾氣NOx的脫除。本發(fā)明提供的制備具有高活性和較寬的脫除NOx反應(yīng)溫度窗口的MnO2-SnO2ZtiO2型催化劑及方法，該方法制備成本低，催化劑壽命長并且無毒無害。本發(fā)明的催化劑在80 V條件下就可選擇性的將氮氧化物催化脫除，轉(zhuǎn)化率達82%，且在8(T350°C的溫度范圍內(nèi)，轉(zhuǎn)化率均能保持在80%以上，10(T28(TC轉(zhuǎn)化率在90%以上，特別是在13(T250°C的溫度范圍內(nèi)，轉(zhuǎn)化率在98. 2%以上，顯示出優(yōu)異的催化活性以及較寬的活性溫度窗口，適用于燃煤發(fā)電廠煙氣或汽車尾氣NOx的脫除。
具體實施例方式下面結(jié)合實施例對本發(fā)明進一步說明。實施例1稱量13. 7171gSnCl4 和 4. 9089gTi0S04 于 250ml 燒瓶中，加入 IOOml 的蒸餾水，攪
拌，溶解后滴加氨水，調(diào)節(jié)其PH至6 7，繼續(xù)攪拌，然后靜置8h，抽濾，110°C干燥8h，然后于馬弗爐500°C空氣中焙燒4-6h得到Sn02/Ti02。稱量5. OOg的Sn02/Ti02于燒杯中，加入30ml的蒸餾水，攪拌。稱取2. 0051g的醋酸錳，加入上述懸浮液中，繼續(xù)攪拌至混合均勻。然后量取41. 95ml的高錳酸鉀溶液，緩慢滴加到上述懸浮液中，劇烈攪拌。然后在70°C下老化lh，抽濾，置于110°C烘箱中烘8h，500°C空氣中焙燒2-4h，壓片過篩，得到寬活性溫度窗口催化劑Mn02-Sn02/Ti02，其中MnO2/TiO2的摩爾比為0. 3，Sn02/Ti02的摩爾比為0. 2。檢測結(jié)果表明該催化劑在NO體積濃度為500ppm、溫度為80°C、氧濃度為5%、NH3/N0=1. O、空速20,00( -1情況下，NO的脫除率為82% ;在NO體積濃度為500ppm、溫度為100°C、氧濃度為5%、NH3/N0=!. 0、20，OOOtT1情況下，NO的脫除率為92%，在NO體積濃度為500ppm、溫度為15(T250°C、氧濃度為5%、NH3/N0=1. 0,20,000^1情況下，NO的脫除率為99. 2% ;在NO體積濃度為500ppm、溫度為300°C、氧濃度為5%、NH3/NO=l. 0、20，OOOtT1情況下，NO的脫除率為86. 8%。實施例2稱量8. 7660gSnCl4 和 9. 7981gTi0S04 于 250ml 燒瓶中，加入 IOOml 的蒸餾水，攪拌，溶解后滴加氨水，調(diào)節(jié)其PH至7-8，繼續(xù)攪拌，然后靜置6h，抽濾，120°C干燥8h，然后于馬弗爐500°C空氣中焙燒4-6h得到SnO2AiO2, Sn:Ti為0. 5 :1。稱量5. OOg的Sn02/Ti02于燒杯中，加入30ml的蒸餾水，攪拌。稱取1. 4211g的醋酸錳，加入上述懸浮液中，繼續(xù)攪拌。然后量取29. 73ml的高錳酸鉀溶液，緩慢滴加到上述懸浮液中，劇烈攪拌。然后在60°C下老化2h，抽濾，置于110°C烘箱中烘8h，500°C空氣中焙燒 2-4h，壓片過篩，得到催化劑 Mn02-Sn02/Ti02O Mn Ti 為 0. 3:1. O。
檢測結(jié)果表明該催化劑在NO體積濃度為500ppm，溫度為80°C下，氧濃度為5%，NH3/N0=1. 0,20,000^1情況下，NO的脫除率為71% ;在NO體積濃度為500ppm，溫度為100°C下，氧濃度為5%，NH3/N0=1. 0,20,000^1情況下，NO的脫除率為82. 6% ;在NO體積濃度為500ppm，溫度為15(T250°C下，氧濃度為5%，NH3/N0=1. 0,20,000^1情況下，NO的脫除率為95%以上，200°C時接近100% ;在NO體積濃度為500ppm，溫度為350°C下，氧濃度為5%，NH3/NO=L 0、20，OOOtT1情況下，NO的脫除率為72. 6%。實施例3稱量10. 5168gSnCl4 和 5. 8795gTi0S04 于 250ml 燒瓶中，加入 IOOml 的蒸餾水，攪拌，溶解后滴加氨水，調(diào)節(jié)其PH至7-8，繼續(xù)攪拌，然后靜置6h，抽濾，120°C干燥8h，然后于馬弗爐500°C空氣中焙燒4-6h得到Sn02/Ti02O SniTi為1:1。稱量5. OOg的Sn02/Ti02于燒杯中，加入30ml的蒸餾水，攪拌。稱取0. 9566g的醋酸錳，加入上述懸浮液中，繼續(xù)攪拌。然后量取20. 02ml的高錳酸鉀溶液，緩慢滴加到上述懸浮液中，劇烈攪拌。然后在70°C下老化l_2h，抽濾，置于110°C烘箱中烘10h，500°C空氣中焙燒2-4h，壓片過篩，得到催化劑Mn02-Sn02/Ti02, Mn:Ti為0. 3 :1. O。檢測結(jié)果表明該催化劑在NO體積濃度為500ppm，溫度為80°C下，氧濃度為5%，NH3/N0=1. 0,20,000^1情況下，NO的脫除率為67. 8% ;在NO體積濃度為500ppm,溫度為100°C下，氧濃度為5%，NH3/N0=1. 0、20，OOOtT1情況下，NO的脫除率為78. 8% ;在NO體積濃度為500ppm，溫度為15(T250°C下，氧濃度為5%，NH3/N0=1. 0,20,000^1情況下，NO的脫除率為96. 4%以上，20(T25(TC時接近100% ;在NO體積濃度為500ppm，溫度為300°C下，氧濃度為5%，NH3/N0=1. 0、20，OOOtr1情況下，NO的脫除率為90% ；在NO體積濃度為500ppm，溫度為350°C下，氧濃度為5%，NH3/N0=1. 0,20,000^1情況下，NO的脫除率為76. 8%。實施例4稱量10. 5168gSnCl4 和 5. 8795gTi0S04 于 250ml 燒瓶中，加入 IOOml 的蒸餾水，攪拌，溶解后滴加氨水，調(diào)節(jié)其PH至7-8，繼續(xù)攪拌，然后靜置4h，抽濾，120°C干燥8h，然后于馬弗爐500°C空氣中焙燒4-6h得到SnO2AiO20 Sn =Ti為1:1。稱量5. OOg的Sn02/Ti02于燒杯中，加入30ml的蒸餾水，攪拌。稱取1. 9133g的醋酸錳，加入上述懸浮液中，繼續(xù)攪拌。然后量取40. OOml的高錳酸鉀溶液，緩慢滴加到上述懸浮液中，劇烈攪拌。然后在70°C下老化0. 5-lh，抽濾，置于110°C烘箱中烘12h，500°C空氣中焙燒2-4h，壓片過篩，得到催化劑Mn02-Sn02/Ti02，Mn:Ti為0. 6:1. O。檢測結(jié)果表明該催化劑在NO體積濃度為500ppm，溫度為80°C下，氧濃度為5%，NH3/N0=1. 0,20,000^1情況下，NO的脫除率為58. 6% ;在NO體積濃度為500ppm,溫度為100°C下，氧濃度為5%，NH3/N0=1. 0、20，OOOtT1情況下，NO的脫除率為63. 8% ;在NO體積濃度為500ppm，溫度為20(T250°C下，氧濃度為5%，NH3/N0=1. 0,20,000^1情況下，NO的脫除率為90. 0%以上；在NO體積濃度為500ppm，溫度為300°C下，氧濃度為5%，NH3/N0=1. 0,20,OOOh—1情況下，NO的脫除率為81. 6% ;在NO體積濃度為500ppm，溫度為400°C下，氧濃度為5%，NH3/N0=1. 0、20，OOOtT1 情況下，NO 的脫除率為 38. 4%。實施例5稱量4. 9081SnCljP 13. 7171gTi0S04 于 250ml 燒瓶中，加入 IOOml 的蒸餾水，攪拌，溶解后滴加氨水，調(diào)節(jié)其PH至8 9，繼續(xù)攪拌，然后靜置4h，抽濾，10(TC干燥12h，然后于馬弗爐 500°C空氣中焙燒 4-6h 得到 SnO2AiO20 Sn Ti 為 0. 2:1. O。稱量5. OOg的Sn02/Ti02于燒杯中，加入30ml的蒸餾水，攪拌。稱取0. 6684g的醋酸錳，加入上述懸浮液中，繼續(xù)攪拌。然后量取13. 98ml的高錳酸鉀溶液，緩慢滴加到上述懸浮液中，劇烈攪拌。然后在70°C下老化l_2h，抽濾，置于110°C烘箱中烘10h，500°C空氣中焙燒2-4h，壓片過篩，得到催化劑Mn02-Sn02/Ti02, Mn:Ti為0.1:1. O。檢測結(jié)果表明該催化劑在NO體積濃度為500ppm，溫度為80°C下，氧濃度為5%，NH3/N0=1. 0,20,000^1情況下，NO的脫除率為64% ;在NO體積濃度為500ppm，溫度為100°C下，氧濃度為5%，NH3/N0=1. 0,20,000^1情況下，NO的脫除率為90. 2% ;在NO體積濃度為500ppm，溫度為13(T300°C下，氧濃度為5%，NH3/N0=1. 0、20，OOOtT1情況下，NO的脫除率為90. 0%以上；在NO體積濃度為500ppm，溫度為350°C下，氧濃度為5%，NH3/N0=1. 0、20，OOOtT1情況下，NO的脫除率為77. 4% ;在NO體積濃度為500ppm，溫度為400°C下，氧濃度為5%，NH3/NO=L 0、20，OOOtT1情況下，NO的脫除率為63. 8%。實施例6 稱量2. 8080SnCl4 和 15. 6770gTi0S04 于 250ml 燒瓶中，加入 IOOml 的蒸餾水，攪拌，溶解后滴加氨水，調(diào)節(jié)其PH至7-8，繼續(xù)攪拌，然后靜置6h，抽濾，110°C干燥8h，然后于馬弗爐500°C空氣中焙燒4-6h得到SnO2AiO20 Sn =Ti為0. 1:1.0。稱量2. 5g的Sn02/Ti02于燒杯中，加入30ml的蒸餾水，攪拌。稱取1. 9362g的醋酸錳，加入上述懸浮液中，繼續(xù)攪拌。然后量取40. 51ml的高錳酸鉀溶液，緩慢滴加到上述懸浮液中，劇烈攪拌。然后在70°C下老化l_2h，抽濾，置于110°C烘箱中烘8h，500°C空氣中焙燒2-4h，壓片過篩，得到催化劑Mn02-Sn02/Ti02, Mn:Ti為1. 0:1. O。檢測結(jié)果表明該催化劑在NO體積濃度為500ppm，溫度為80°C下，氧濃度為5%，NH3/N0=1. 0,20,000^1情況下，NO的脫除率為83. 2% ;在NO體積濃度為500ppm,溫度為100°C下，氧濃度為5%，NH3/N0=1. 0、20，OOOtT1情況下，NO的脫除率為99. 4% ;在NO體積濃度為500ppm，溫度為15(T200°C下，氧濃度為5%，NH3/N0=1. 0,20,000^1情況下，NO的脫除率為97. 0%以上；在NO體積濃度為500ppm，溫度為350°C下，氧濃度為5%，NH3/N0=1. 0,20,OOOh—1情況下，NO的脫除率為66. 2% ;在NO體積濃度為500ppm，溫度為400°C下，氧濃度為5%，NH3/N0=1. 0、20，OOOtT1 情況下，NO 的脫除率為 45. 2%。實施實例7
稱量0. 82IOSnCl4和14. 72gTi0S04于250ml燒瓶中，加入IOOml的蒸餾水，攪拌，溶解后滴加氨水，調(diào)節(jié)其PH至6-7，繼續(xù)攪拌，然后靜置10h，抽濾，90°C干燥12h，然后于馬弗爐 500°C空氣中焙燒 4-6h 得到 SnO2AiO20 Sn Ti 為 0.1:1. O。稱量6. Og的Sn02/Ti02于燒杯中，加入30ml的蒸餾水，攪拌。稱取1. 7923g的醋酸錳，加入上述懸浮液中，繼續(xù)攪拌。然后量取37. 50ml的高錳酸鉀溶液，緩慢滴加到上述懸浮液中，劇烈攪拌。然后在60°C下老化l_2h，抽濾，置于110°C烘箱中烘10h，500°C空氣中焙燒2-4h，壓片過篩，得到催化劑Mn02-Sn02/Ti02, Mn:Ti為0. 2:1. O。檢測結(jié)果表明該催化劑在NO體積濃度為500ppm，溫度為80°C下，氧濃度為5%，NH3/N0=1. 0,20,000^1情況下，NO的脫除率為75. 2% ;在NO體積濃度為500ppm,溫度為100^250V下，氧濃度為5%，NH3/N0=1. 0,20, OOOtT1情況下，NO的脫除率為90%以上，200V最高，98. 4% ;在NO體積濃度為500ppm，溫度為350°C下，氧濃度為5%，NH3/N0=1. 0、20，OOOtT1情況下，NO的脫除率為67. 4% ;在NO體積濃度為500ppm，溫度為400°C下，氧濃度為5%，NH3/NO=L 0、20，OOOtT1情況下，NO的脫除率為42. 8%。 實施實例8稱量0. 82IOSnCl4和14. 72gTi0S04于250ml燒瓶中，加入IOOml的蒸餾水，攪拌，溶解后滴加氨水，調(diào)節(jié)其PH至6-7，繼續(xù)攪拌，然后靜置12h，抽濾，100°C干燥10h，然后于馬弗爐 500°C空氣中焙燒 4-6h 得到 SnO2AiO20 Sn Ti 為 0.1:1. O。稱量6. Og的Sn02/Ti02于燒杯中，加入30ml的蒸餾水，攪拌。稱取1. 7923g的醋酸錳，加入上述懸浮液中，繼續(xù)攪拌。然后量取37. 50ml的高錳酸鉀溶液，緩慢滴加到上述懸浮液中，劇烈攪拌。然后在70°C下老化l_2h，抽濾，置于1101烘箱中烘811，5001空氣中焙燒2-4h，壓片過篩，得到催化劑Mn02-Sn02/Ti02, Mn:Ti為0. 2:1. O。檢測結(jié)果表明該催化劑在NO體積濃度為500ppm，溫度為100°C下，氧濃度為5%，NH3/N0=1. 0,20,000^1情況下，NO的脫除率為91. 8% ;在NO體積濃度為500ppm,溫度為10(T250°C下，氧濃度為5%，NH3/N0=1. 0、20，OOOtT1情況下，NO的脫除率為94%以上，200°C最高，99. 2% ;在勵體積濃度為500ppm，溫度為350°C下，氧濃度為5%，NH3/N0=1. 0,20,000^1情況下，NO的脫除率為68. 0% ;在NO體積濃度為500ppm，溫度為400°C下，氧濃度為5%，NH3/NO=L 0、20，OOOtT1情況下，NO的脫除率為46. 2%。實施實例9稱量0.82IOSnCl4和14. 72gTi0S04于250ml燒瓶中，加入IOOml的蒸餾水，攪拌，溶解后滴加氨水，調(diào)節(jié)其PH至8-9，繼續(xù)攪拌，然后靜置8h，抽濾，90°C干燥12h，然后于馬弗爐 500°C空氣中焙燒 4-6h 得到 SnO2AiO20 Sn Ti 為 0.1:1. O。稱量6. Og的Sn02/Ti02于燒杯中，加入30ml的蒸餾水，攪拌。稱取1. 7923g的醋酸錳，加入上述懸浮液中，繼續(xù)攪拌。然后量取37. 50ml的高錳酸鉀溶液，緩慢滴加到上述懸浮液中，劇烈攪拌。然后在80°C下老化0. 5-lh，抽濾，置于110°C烘箱中烘12h，500°C空氣中焙燒2-4h，壓片過篩，得到催化劑Mn02-Sn02/Ti02, Mn:Ti為0. 2:1. O。檢測結(jié)果表明該催化劑在NO體積濃度為500ppm，溫度為100°C下，氧濃度為5%，NH3/N0=1. 0,20,000^1情況下，NO的脫除率為89. 2% ;在NO體積濃度為500ppm,溫度為130 25(TC下，氧濃度為5%，NH3/N0=1. 0、20，OOOtT1情況下，NO的脫除率為90%以上；在NO體積濃度為500ppm，溫度為350°C下，氧濃度為5%，NH3/N0=1. 0,20,000^1情況下，NO的脫除率為63. 2% ;在NO體積濃度為500ppm，溫度為400°C下，氧濃度為5%，NH3/N0=1. 0、20，OOOtT1情況下，NO的脫除率為42%。
權(quán)利要求
1.一種錳錫鈦復(fù)合型SCR脫NOx催化劑，其特征是以二氧化鈦為載體，以錳和錫的混合氧化物為活性成分，其中Mn02/Ti02的摩爾比為O.1 1. 0:1，Sn02/Ti02的摩爾比為 O.1 1. 0:1。
2.權(quán)利要求1的催化劑的制備方法，采用兩步負(fù)載煅燒的方法，第一步用共沉淀法將 Sn負(fù)載于二氧化鈦載體上，第二步用浸潰-沉淀法將MnO2負(fù)載于第一步得到的復(fù)合物上， 其特征是步驟如下(1)SnO2AiO2的制備按照Sn02/Ti02摩爾比稱取TiOSO4和SnCl4于250ml的燒瓶中， 加入IOOml去離子水，攪拌至溶解后滴加氨水調(diào)節(jié)pH至6. O 9. O使之完全沉淀，靜置4h 以上,抽濾,90°C 120。。干燥8 12h，500°C煅燒4h 6h得到Sn02/Ti02 ；(2)MnO2-SnO2AiO2的制備將步驟(I)煅燒后的產(chǎn)物與醋酸錳的水溶液混合，室溫下攪拌，然后往其中滴加的高錳酸鉀溶液，使得Mn02/Ti02的摩爾比為O. f1. 0:1，不斷攪拌， 加完后，再在6(T80°C老化3(Tl20min，過濾，然后于110°C干燥8h 12h，500°C煅燒2_4h，壓片，研磨過篩為顆粒，即得Mn0x-Sn02/Ti02催化劑。
3.如權(quán)利要求2所述的方法，其特征是所述的步驟(2)中高錳酸鉀溶液的濃度為O.1^0. 2mol/L。
4.如權(quán)利I所述的錳錫鈦復(fù)合型SCR催化劑應(yīng)用于燃煤發(fā)電廠煙氣或汽車尾氣NOx的脫除。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種錳錫鈦型SCR脫NOx催化劑及其制備方法，以二氧化鈦為載體，以錳和錫的混合氧化物為活性成分，其中MnO2/TiO2的摩爾比為0.1~1.0:1，SnO2/TiO2的摩爾比為0.1~1.0:1。采用兩步負(fù)載煅燒的方法，第一步用共沉淀法將Sn負(fù)載于二氧化鈦載體上并煅燒，第二步用浸漬-沉淀法將MnO2負(fù)載于第一步得到的復(fù)合物上。催化劑在80℃條件下就可選擇性的將NOx催化脫除，轉(zhuǎn)化率達82%，100~280℃轉(zhuǎn)化率在90%以上，尤其在130~250℃的溫度范圍內(nèi)，轉(zhuǎn)化率達到99%以上，顯示出優(yōu)異的催化性能以及較寬的活性溫度窗口，適用于燃煤發(fā)電廠煙氣或汽車尾氣NOx的脫除。
文檔編號B01J23/34GK102989447SQ20121055533
公開日2013年3月27日 申請日期2012年12月18日 優(yōu)先權(quán)日2012年12月18日
發(fā)明者李永紅, 鄧珊珊, 李曉良 申請人:天津大學(xué)