膜蒸餾系統(tǒng)的制作方法
【專利摘要】本公開涉及一種膜蒸餾系統(tǒng)。該膜蒸餾系統(tǒng)包括膜組件、分別與所述膜組件連接的熱液儲(chǔ)罐和冷液儲(chǔ)罐以及與所述熱液儲(chǔ)罐連接的熱側(cè)循環(huán)泵；還包括與所述熱液儲(chǔ)罐連接、用于自動(dòng)維持所述熱液儲(chǔ)罐中溶液在第一預(yù)設(shè)溫度的第一恒溫控制裝置。相比于現(xiàn)有技術(shù)，該膜蒸餾系統(tǒng)一方面由于無(wú)需人工控制，可以節(jié)省人力成本，另一方面由于可以及時(shí)準(zhǔn)確的進(jìn)行調(diào)節(jié)，可以在很大程度上提升膜蒸餾的膜通量。
【專利說(shuō)明】膜蒸餾系統(tǒng)

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本公開涉及流體處理【技術(shù)領(lǐng)域】，具體而言，涉及一種膜蒸餾系統(tǒng)。

【背景技術(shù)】
[0002]近些年來(lái)，膜蒸餾技術(shù)已經(jīng)被日益普遍的用于多種流體處理應(yīng)用場(chǎng)合中。膜蒸餾是一種可用于分離水溶液的分離工藝。例如，可利用膜蒸餾技術(shù)將凈化水與鹽水或者微咸水分開。
[0003]膜蒸餾技術(shù)不同于傳統(tǒng)的過(guò)濾工藝，在過(guò)濾工藝中，流體或者流體混合物在壓力的作用下，通過(guò)過(guò)濾器以便產(chǎn)生透過(guò)物。在膜蒸餾系統(tǒng)中，是以膜組件兩側(cè)的溫差所引起的揮發(fā)組分蒸氣壓力差為傳質(zhì)驅(qū)動(dòng)力，并且膜組件具有疏水性和多微孔性。由于膜組件的疏水性，水不會(huì)從膜孔中通過(guò)。但是，膜組件兩側(cè)由于揮發(fā)組分蒸氣壓力差的存在，而使得揮發(fā)蒸氣可以通過(guò)膜孔，從高蒸氣壓側(cè)(熱側(cè))傳遞到低蒸氣壓側(cè)(冷側(cè))，而其他組分則被膜組件阻擋在熱側(cè)，從而產(chǎn)生了膜組件的透過(guò)通量，實(shí)現(xiàn)了混合物的分離或提純。
[0004]在膜蒸餾系統(tǒng)中，膜組件兩側(cè)溫度的穩(wěn)定程度及溶液的流量直接影響膜蒸餾系統(tǒng)的膜通量，即膜蒸餾系統(tǒng)的工作效率。因此，現(xiàn)有技術(shù)中的膜蒸餾系統(tǒng)除了包括熱液儲(chǔ)罐、熱側(cè)循環(huán)泵、膜組件、冷側(cè)循環(huán)泵以及冷液儲(chǔ)罐之外，還包括與熱液儲(chǔ)罐連接的加熱組件以及和冷側(cè)循環(huán)泵連接的制冷組件。
[0005]然而，現(xiàn)有技術(shù)中的膜蒸餾系統(tǒng)中，只能通過(guò)人工手動(dòng)測(cè)量溶液的溫度值，然后根據(jù)測(cè)量得到的溫度值手動(dòng)對(duì)加熱組件以及制冷組件的工作功率進(jìn)行調(diào)節(jié)；溶液的流量調(diào)節(jié)與之類似，同樣需要手動(dòng)調(diào)節(jié)。而手動(dòng)調(diào)節(jié)的方式，不但難以滿足調(diào)節(jié)的及時(shí)性，而且調(diào)節(jié)的準(zhǔn)確性也同樣無(wú)法得到保證。因此，現(xiàn)行的溫度及流量調(diào)節(jié)方式通常難以實(shí)現(xiàn)最大膜通量。而低膜通量則意味著蒸氣熱量的浪費(fèi)，進(jìn)而導(dǎo)致需要消耗更多的能源。
[0006]因此，如何進(jìn)一步提升膜蒸餾系統(tǒng)的膜通量是亟待解決的技術(shù)問(wèn)題。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0007]針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)中的部分或者全部問(wèn)題，本申請(qǐng)公開一種膜蒸餾系統(tǒng)，從而提升膜蒸餾系統(tǒng)的膜通量。
[0008]本公開的其他特性和優(yōu)點(diǎn)將通過(guò)下面的詳細(xì)描述變得顯然，或部分地通過(guò)本公開的實(shí)踐而習(xí)得。
[0009]根據(jù)本公開的一個(gè)方面，一種膜蒸餾系統(tǒng)，包括膜組件、分別與所述膜組件連接的熱液儲(chǔ)罐和冷液儲(chǔ)罐以及與所述熱液儲(chǔ)罐連接的熱側(cè)循環(huán)泵；
[0010]還包括與所述熱液儲(chǔ)罐連接、用于自動(dòng)維持所述熱液儲(chǔ)罐中溶液在第一預(yù)設(shè)溫度的第一恒溫控制裝置。
[0011 ] 所述第一恒溫控制裝置包括:
[0012]監(jiān)測(cè)所述熱液儲(chǔ)罐中溶液溫度的第一溫度傳感器；
[0013]與所述第一溫度傳感器連接的PID控制器；以及
[0014]與所述PID控制器連接的加熱組件；
[0015]所述PID控制器比較所述第一溫度傳感器的監(jiān)測(cè)值和第一預(yù)設(shè)溫度并據(jù)以調(diào)整加熱組件加熱功率，直至第一溫度傳感器的監(jiān)測(cè)值等于第一預(yù)設(shè)溫度。
[0016]所述第一恒溫控制裝置還包括:
[0017]分別與所述PID控制器和加熱組件連接的可控硅整流器；
[0018]所述PID控制器根據(jù)第一溫度傳感器的監(jiān)測(cè)值和第一預(yù)設(shè)溫度的比較結(jié)果生成控制信號(hào)并輸出至所述可控硅整流器，所述可控硅整流器據(jù)以調(diào)整所述加熱組件的工作電壓。
[0019]所述膜蒸餾系統(tǒng)還包括與所述冷液儲(chǔ)罐連接、用于自動(dòng)維持所述冷液儲(chǔ)罐中溶液在第二預(yù)設(shè)溫度的第二恒溫控制裝置。
[0020]所述第二恒溫控制裝置包括:
[0021]監(jiān)測(cè)所述冷液儲(chǔ)罐中溶液溫度的第二溫度傳感器；
[0022]與所述第二溫度傳感器連接的PID控制器；以及
[0023]與所述PID控制器連接的制冷組件；
[0024]所述PID控制器比較所述第二溫度傳感器的監(jiān)測(cè)值和第二預(yù)設(shè)溫度并據(jù)以調(diào)整制冷組件制冷功率，直至第二溫度傳感器的監(jiān)測(cè)值等于第二預(yù)設(shè)溫度。
[0025]所述第二恒溫控制裝置還包括:
[0026]分別與所述PID控制器和制冷組件連接的可控電源；
[0027]所述PID控制器根據(jù)第二溫度傳感器的監(jiān)測(cè)值和第二預(yù)設(shè)溫度的比較結(jié)果生成控制信號(hào)并輸出至所述可控電源，所述可控電源據(jù)以調(diào)整所述制冷組件的工作電壓。
[0028]所述膜蒸餾系統(tǒng)還包括與所述熱側(cè)循環(huán)泵連接的恒流控制裝置；
[0029]所述恒流控制裝置用于自動(dòng)維持所述熱側(cè)循環(huán)泵的輸出流量在預(yù)設(shè)流量。
[0030]所述恒流控制裝置包括:
[0031]監(jiān)測(cè)所述熱側(cè)循環(huán)泵輸出流量的流量計(jì)；
[0032]與所述流量計(jì)連接的PID控制器；以及
[0033]分別與所述PID控制器和熱側(cè)循環(huán)泵連接的變頻器；
[0034]所述PID控制器比較流量計(jì)的監(jiān)測(cè)值和所述預(yù)設(shè)流量并據(jù)以通過(guò)所述變頻器調(diào)整熱側(cè)循環(huán)泵的工作頻率，直至流量計(jì)的監(jiān)測(cè)值等于所述預(yù)設(shè)流量。
[0035]所述第一恒溫控制裝置還包括:
[0036]分別與所述PID控制器和熱側(cè)循環(huán)泵連接的變頻器；
[0037]所述PID控制器根據(jù)流量計(jì)的監(jiān)測(cè)值和預(yù)設(shè)流量的比較結(jié)果生成控制信號(hào)并輸出至所述變頻器，所述可變頻器據(jù)以調(diào)整所述熱側(cè)循環(huán)泵的工作頻率。
[0038]所述膜蒸餾系統(tǒng)還包括:
[0039]設(shè)置于所述熱液儲(chǔ)罐內(nèi)的液位計(jì)；以及
[0040]與所述液位計(jì)連接的斷電保護(hù)機(jī)構(gòu)，用于在所述熱液儲(chǔ)罐中溶液液位低于預(yù)設(shè)液位時(shí)斷開所述膜蒸餾系統(tǒng)的電路。
[0041]所述膜蒸餾系統(tǒng)還包括:
[0042]與所述液位計(jì)連接的報(bào)警機(jī)構(gòu)，用于在所述熱液儲(chǔ)罐中溶液液位低于預(yù)設(shè)液位時(shí)發(fā)出警報(bào)。
[0043]在本公開示例實(shí)施方式所提供的膜蒸餾系統(tǒng)中，通過(guò)設(shè)置第一恒溫控制裝置，從而可以自動(dòng)維持熱液儲(chǔ)罐中溶液在第一預(yù)設(shè)溫度；進(jìn)一步的，通過(guò)設(shè)置第二恒溫控制裝置，從而可以自動(dòng)維持冷液儲(chǔ)罐中溶液在第二預(yù)設(shè)溫度；更近一步的，通過(guò)設(shè)置恒流控制裝置，從而自動(dòng)維持熱側(cè)循環(huán)泵的輸出流量在預(yù)設(shè)流量。因此，通過(guò)本公開示例實(shí)施方式所提供的膜蒸餾系統(tǒng)，可以對(duì)膜蒸餾系統(tǒng)進(jìn)行溫度以及流量的自動(dòng)化控制。相比于現(xiàn)有技術(shù)，一方面由于無(wú)需人工控制，可以節(jié)省人力成本，另一方面由于可以及時(shí)準(zhǔn)確的進(jìn)行調(diào)節(jié)，可以在很大程度上提升膜蒸餾的膜通量。

【專利附圖】

【附圖說(shuō)明】
[0044]通過(guò)參照附圖詳細(xì)描述其示例實(shí)施方式，本公開的上述和其它特征及優(yōu)點(diǎn)將變得更加明顯。
[0045]圖1為本公開示例實(shí)施方式中膜蒸餾系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0046]圖2為本公開示例實(shí)施方式中第一恒溫控制裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0047]圖3為本公開示例實(shí)施方式中第二恒溫控制裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0048]圖4為本公開示例實(shí)施方式中恒流控制裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0049]圖中，11:熱液儲(chǔ)罐；12:熱側(cè)循環(huán)泵；13:第一溫度傳感器；14:加熱組件；15:電磁流量計(jì)；16:斷電保護(hù)機(jī)構(gòu)；21:冷液儲(chǔ)罐；22:冷側(cè)循環(huán)泵；23:第二溫度傳感器；24:制冷組件；3 吳組件；4:控制箱。

【具體實(shí)施方式】
[0050]現(xiàn)在將參考附圖更全面地描述示例實(shí)施方式。然而，示例實(shí)施方式能夠以多種形式實(shí)施，且不應(yīng)被理解為限于在此闡述的實(shí)施方式；相反，提供這些實(shí)施方式使得本公開將全面和完整，并將示例實(shí)施方式的構(gòu)思全面地傳達(dá)給本領(lǐng)域的技術(shù)人員。在圖中，為了清晰，夸大了區(qū)域和層的厚度。在圖中相同的附圖標(biāo)記表示相同或類似的結(jié)構(gòu)，因而將省略它們的詳細(xì)描述。
[0051]此外，所描述的特征、結(jié)構(gòu)或特性可以以任何合適的方式結(jié)合在一個(gè)或更多實(shí)施例中。在下面的描述中，提供許多具體細(xì)節(jié)從而給出對(duì)本公開的實(shí)施例的充分理解。然而，本領(lǐng)域技術(shù)人員將意識(shí)到，可以實(shí)踐本公開的技術(shù)方案而沒(méi)有所述特定細(xì)節(jié)中的一個(gè)或更多，或者可以采用其它的方法、組元、材料等。在其它情況下，不詳細(xì)示出或描述公知結(jié)構(gòu)、材料或者操作以避免模糊本公開的各方面。
[0052]如圖1中所示，本示例實(shí)施方式中所提供的膜蒸餾系統(tǒng)，主要包括膜組件3，通過(guò)管道與膜組件3連接的熱液儲(chǔ)罐11，與熱液儲(chǔ)罐11連接的加熱組件14，設(shè)置在熱液儲(chǔ)罐11和膜組件3之間的熱側(cè)循環(huán)泵12，通過(guò)管道與膜組件3連接的冷液儲(chǔ)罐21，設(shè)置在冷液儲(chǔ)罐21和膜組件3之間的冷側(cè)循環(huán)泵22，與冷側(cè)循環(huán)泵22連接的制冷組件24，以及諸如各類閥門等其他組件。
[0053]由于膜蒸餾系統(tǒng)的工作效率主要取決于膜通量的大小，而膜通量又直接與膜組件3兩側(cè)的蒸氣壓有關(guān)，膜組件3兩側(cè)的溫度又是直接影響蒸氣壓大小的重要參數(shù)，因此本示例實(shí)施方式中所提供的膜蒸餾系統(tǒng)與現(xiàn)有技術(shù)的主要區(qū)別點(diǎn)之一在于，還設(shè)置了第一恒溫控制裝置。第一恒溫控制裝置與熱液儲(chǔ)罐11連接，用于自動(dòng)維持熱液儲(chǔ)罐11中溶液在第一預(yù)設(shè)溫度。此外，本示例實(shí)施方式中還示例性的提供了一種該第一恒溫控制裝置的具體實(shí)現(xiàn)方式:
[0054]如圖1以及圖2中所示，第一恒溫控制裝置包括:第一溫度傳感器13、PID (Proport1n、Integrat1n、Differentiat1n,比例、積分、微分)控制器以及加熱組件
14。第一溫度傳感器13用于監(jiān)測(cè)熱液儲(chǔ)罐11中溶液溫度，PID控制器用于實(shí)現(xiàn)運(yùn)算以及控制功能，加熱組件14可以為現(xiàn)有技術(shù)中的已有設(shè)備，也可以單獨(dú)另設(shè)。PID控制器比較第一溫度傳感器13的監(jiān)測(cè)值和第一預(yù)設(shè)溫度，并根據(jù)比較結(jié)果調(diào)整加熱組件14加熱功率，直至第一溫度傳感器13的監(jiān)測(cè)值等于第一預(yù)設(shè)溫度。
[0055]具體而言，第一溫度傳感器13可以為PT100溫度電極，加熱組件14可以為電子調(diào)溫加熱套。除此之外，為了方便PID控制器對(duì)加熱組件14加熱功率的調(diào)節(jié)，第一恒溫控制裝置還可以包括可控硅整流器。例如:
[0056]PT100溫度電極置于熱液儲(chǔ)罐11內(nèi)，熱液儲(chǔ)罐11置于電子調(diào)溫加熱套內(nèi)。PT100溫度電極實(shí)時(shí)將監(jiān)測(cè)到的溫度數(shù)據(jù)傳輸給PID控制器，在PID控制器上有預(yù)先設(shè)定好的第一預(yù)設(shè)溫度值，PID控制器根據(jù)PT100溫度電極實(shí)時(shí)監(jiān)測(cè)到的溫度與第一預(yù)設(shè)溫度比較的結(jié)果，進(jìn)行比例、積分、微分運(yùn)算，并將運(yùn)算得到的結(jié)果輸出為0-5V之間的某一電壓信號(hào)至可控硅整流器，可控硅整流器根據(jù)該電壓信號(hào)調(diào)節(jié)輸出電壓，以此改變電子調(diào)溫加熱套的工作電壓。上述過(guò)程不斷重復(fù)，直至第一溫度傳感器13的監(jiān)測(cè)值等于第一預(yù)設(shè)溫度。
[0057]進(jìn)一步的，本示例實(shí)施方式所提供的膜蒸餾系統(tǒng)中，還可以設(shè)置第二恒溫控制裝置。第二恒溫控制裝置與冷液儲(chǔ)罐21連接，用于自動(dòng)維持冷液儲(chǔ)罐21中溶液在第二預(yù)設(shè)溫度。此外，本示例實(shí)施方式中還示例性的提供了一種該第二恒溫控制裝置的具體實(shí)現(xiàn)方式:
[0058]如圖1以及圖3中所示，第二恒溫控制裝置包括:第二溫度傳感器23、PID控制器以及制冷組件24。第二溫度傳感器23用于監(jiān)測(cè)冷液儲(chǔ)罐21中溶液溫度，PID控制器用于實(shí)現(xiàn)運(yùn)算以及控制功能，制冷組件24可以為現(xiàn)有技術(shù)中的已有設(shè)備，也可以單獨(dú)另設(shè)。PID控制器比較第二溫度傳感器23的監(jiān)測(cè)值和第二預(yù)設(shè)溫度，并根據(jù)比較結(jié)果調(diào)整制冷組件24制冷功率，直至第二溫度傳感器23的監(jiān)測(cè)值等于第二預(yù)設(shè)溫度。
[0059]具體而言，第二溫度傳感器23可以為PT100溫度電極，制冷組件24可以為半導(dǎo)體制冷模塊。除此之外，為了方便PID控制器對(duì)制冷組件24制冷功率的調(diào)節(jié)，第二恒溫控制裝置還可以包括可控電源。例如:
[0060]PT100溫度電極置于冷液儲(chǔ)罐21內(nèi)，半導(dǎo)體制冷模塊貼于冷液儲(chǔ)罐21之上。PT100溫度電極實(shí)時(shí)將監(jiān)測(cè)到的溫度數(shù)據(jù)傳輸給PID控制器，在PID控制器上有預(yù)先設(shè)定好的第二預(yù)設(shè)溫度值，PID控制器根據(jù)PT100溫度電極實(shí)時(shí)監(jiān)測(cè)到的溫度與第二預(yù)設(shè)溫度比較的結(jié)果，進(jìn)行比例、積分、微分運(yùn)算，并將運(yùn)算得到的結(jié)果輸出為0-5V之間的某一電壓信號(hào)至可控電源，可控電源根據(jù)該電壓信號(hào)調(diào)節(jié)輸出電壓，以此改變半導(dǎo)體制冷模塊的工作電壓。上述過(guò)程不斷重復(fù)，直至第二溫度傳感器23的監(jiān)測(cè)值等于第二預(yù)設(shè)溫度。
[0061]進(jìn)一步的，本示例實(shí)施方式所提供的膜蒸餾系統(tǒng)中，還可以設(shè)置恒流控制裝置。恒流控制裝置與熱側(cè)循環(huán)泵12連接，用于自動(dòng)維持熱側(cè)循環(huán)泵12的輸出流量在預(yù)設(shè)流量。此夕卜，本示例實(shí)施方式中還示例性的提供了一種該恒流控制裝置的具體實(shí)現(xiàn)方式:
[0062]如圖1以及圖4中所示，恒流控制裝置包括:流量計(jì)、PID控制器以及變頻器。流量計(jì)用于監(jiān)測(cè)熱側(cè)循環(huán)泵12的輸出流量；PID控制器用于實(shí)現(xiàn)運(yùn)算以及控制功能，變頻器用于調(diào)整熱側(cè)循環(huán)泵12的工作頻率。PID控制器比較流量計(jì)的監(jiān)測(cè)值和預(yù)設(shè)流量，并根據(jù)比較結(jié)果，通過(guò)變頻器調(diào)整熱側(cè)循環(huán)泵12的工作頻率，直至流量計(jì)的監(jiān)測(cè)值等于預(yù)設(shè)流量。
[0063]具體而言，流量計(jì)可以為電磁流量計(jì)15，變頻器可以為DTC變頻器。電磁流量計(jì)15置于熱側(cè)循環(huán)泵12的出口管道上，檢測(cè)熱側(cè)循環(huán)泵12出口的實(shí)時(shí)流量。電磁流量計(jì)15實(shí)時(shí)將監(jiān)測(cè)到的流量數(shù)據(jù)轉(zhuǎn)換成4-20mA的電流信號(hào)，并傳輸給PID控制器。在PID控制器上有預(yù)先設(shè)定好的預(yù)設(shè)流量值，PID控制器根據(jù)電磁流量計(jì)15實(shí)時(shí)監(jiān)測(cè)到的流量值與預(yù)設(shè)流量值比較的結(jié)果，進(jìn)行比例、積分、微分運(yùn)算，并將運(yùn)算得到的結(jié)果輸出為0-10V模擬信號(hào)給DTC變頻器，DTC變頻器根據(jù)該模擬信號(hào)大小調(diào)節(jié)調(diào)節(jié)熱側(cè)循環(huán)泵12的運(yùn)轉(zhuǎn)頻率，以此改變熱側(cè)循環(huán)泵12的輸出流量。上述過(guò)程不斷重復(fù)，直至電磁流量計(jì)15的監(jiān)測(cè)值等于預(yù)設(shè)流量。
[0064] 需要說(shuō)明的是，雖然膜通量的大小與熱側(cè)循環(huán)泵12和冷側(cè)循環(huán)泵22的輸出流量均有著密切的關(guān)系，但是因冷側(cè)循環(huán)泵22要考慮制冷效率的問(wèn)題，其頻率本身調(diào)節(jié)范圍較小，因此示例實(shí)施方式中只針對(duì)熱側(cè)循環(huán)泵12進(jìn)行恒流控制。然而，容易理解的是，針對(duì)冷側(cè)循環(huán)泵22自動(dòng)進(jìn)行恒流控制也屬于本公開的保護(hù)內(nèi)容。
[0065]進(jìn)一步的，本示例實(shí)施方式所提供的膜蒸餾系統(tǒng)中，還可以設(shè)置安全保護(hù)機(jī)制。該安全保護(hù)機(jī)制需要能夠在熱液儲(chǔ)罐11中溶液液位低于預(yù)設(shè)液位時(shí)自動(dòng)觸發(fā)，以對(duì)膜蒸餾系統(tǒng)的組件起到保護(hù)作用或者對(duì)工作人員起到警報(bào)作用。例如，本示例實(shí)施方式中示例性的提供了一種該安全保護(hù)機(jī)制的具體實(shí)現(xiàn)方式:
[0066]如圖1中所示，該安全保護(hù)機(jī)制包括液位計(jì)以及斷電保護(hù)機(jī)構(gòu)16，液位計(jì)設(shè)置于熱液儲(chǔ)罐11側(cè)壁，用于實(shí)時(shí)監(jiān)測(cè)熱液儲(chǔ)罐11中溶液液位，并將監(jiān)測(cè)到的液位數(shù)值發(fā)送至斷電保護(hù)機(jī)構(gòu)16。斷電保護(hù)機(jī)構(gòu)16與液位計(jì)連接，用于在熱液儲(chǔ)罐11中溶液液位低于預(yù)設(shè)液位時(shí)自動(dòng)斷開膜蒸餾系統(tǒng)中熱側(cè)循環(huán)泵12、冷側(cè)循環(huán)泵22、加熱組件14以及制冷組件24等部分的電路。
[0067]除此之外，安全保護(hù)機(jī)制還可以包括報(bào)警機(jī)構(gòu)。報(bào)警機(jī)構(gòu)與液位計(jì)連接，用于在熱液儲(chǔ)罐11中溶液液位低于預(yù)設(shè)液位時(shí)發(fā)出警報(bào)。當(dāng)然，安全保護(hù)機(jī)制還可以包括漏電保護(hù)機(jī)構(gòu)等常規(guī)裝置，防止膜蒸餾系統(tǒng)漏電造成人員傷亡事故，此為現(xiàn)有技術(shù)，在此不再贅述。
[0068]在實(shí)際產(chǎn)品中，膜蒸餾系統(tǒng)各部分的規(guī)格及參數(shù)可以如下表所述:
[0069]

【權(quán)利要求】
1.一種膜蒸餾系統(tǒng)，包括膜組件、分別與所述膜組件連接的熱液儲(chǔ)罐和冷液儲(chǔ)罐以及與所述熱液儲(chǔ)罐連接的熱側(cè)循環(huán)泵；其特征在于: 還包括與所述熱液儲(chǔ)罐連接、用于自動(dòng)維持所述熱液儲(chǔ)罐中溶液在第一預(yù)設(shè)溫度的第一恒溫控制裝置。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的膜蒸餾系統(tǒng)，其特征在于，所述第一恒溫控制裝置包括: 監(jiān)測(cè)所述熱液儲(chǔ)罐中溶液溫度的第一溫度傳感器； 與所述第一溫度傳感器連接的PID控制器；以及 與所述PID控制器連接的加熱組件； 所述PID控制器比較所述 第一溫度傳感器的監(jiān)測(cè)值和第一預(yù)設(shè)溫度并據(jù)以調(diào)整加熱組件加熱功率，直至第一溫度傳感器的監(jiān)測(cè)值等于第一預(yù)設(shè)溫度。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的膜蒸餾系統(tǒng)，其特征在于，所述第一恒溫控制裝置還包括: 分別與所述PID控制器和加熱組件連接的可控硅整流器； 所述PID控制器根據(jù)第一溫度傳感器的監(jiān)測(cè)值和第一預(yù)設(shè)溫度的比較結(jié)果生成控制信號(hào)并輸出至所述可控硅整流器，所述可控硅整流器據(jù)以調(diào)整所述加熱組件的工作電壓。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的膜蒸餾系統(tǒng)，其特征在于，所述膜蒸餾系統(tǒng)還包括與所述冷液儲(chǔ)罐連接、用于自動(dòng)維持所述冷液儲(chǔ)罐中溶液在第二預(yù)設(shè)溫度的第二恒溫控制裝置。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的膜蒸餾系統(tǒng)，其特征在于，所述第二恒溫控制裝置包括: 監(jiān)測(cè)所述冷液儲(chǔ)罐中溶液溫度的第二溫度傳感器； 與所述第二溫度傳感器連接的PID控制器；以及 與所述PID控制器連接的制冷組件； 所述PID控制器比較所述第二溫度傳感器的監(jiān)測(cè)值和第二預(yù)設(shè)溫度并據(jù)以調(diào)整制冷組件制冷功率，直至第二溫度傳感器的監(jiān)測(cè)值等于第二預(yù)設(shè)溫度。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的膜蒸餾系統(tǒng)，其特征在于，所述第二恒溫控制裝置還包括: 分別與所述PID控制器和制冷組件連接的可控電源； 所述PID控制器根據(jù)第二溫度傳感器的監(jiān)測(cè)值和第二預(yù)設(shè)溫度的比較結(jié)果生成控制信號(hào)并輸出至所述可控電源，所述可控電源據(jù)以調(diào)整所述制冷組件的工作電壓。
7.根據(jù)權(quán)利要求1-6任意一項(xiàng)所述的膜蒸餾系統(tǒng)，其特征在于，所述膜蒸餾系統(tǒng)還包括與所述熱側(cè)循環(huán)泵連接的恒流控制裝置； 所述恒流控制裝置用于自動(dòng)維持所述熱側(cè)循環(huán)泵的輸出流量在預(yù)設(shè)流量。
8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的膜蒸餾系統(tǒng)，其特征在于，所述恒流控制裝置包括: 監(jiān)測(cè)所述熱側(cè)循環(huán)泵輸出流量的流量計(jì)； 與所述流量計(jì)連接的PID控制器；以及 分別與所述PID控制器和熱側(cè)循環(huán)泵連接的變頻器； 所述PID控制器比較流量計(jì)的監(jiān)測(cè)值和所述預(yù)設(shè)流量并據(jù)以通過(guò)所述變頻器調(diào)整熱側(cè)循環(huán)泵的工作頻率，直至流量計(jì)的監(jiān)測(cè)值等于所述預(yù)設(shè)流量。
9.根據(jù)權(quán)利要求1-6或8任意一項(xiàng)所述的膜蒸餾系統(tǒng)，其特征在于，所述膜蒸餾系統(tǒng)還包括: 設(shè)置于所述熱液儲(chǔ)罐內(nèi)的液位計(jì)；以及 與所述液位計(jì)連接的斷電保護(hù)機(jī)構(gòu)，用于在所述熱液儲(chǔ)罐中溶液液位低于預(yù)設(shè)液位時(shí)斷開所述膜蒸餾系統(tǒng)的電路。
10.根據(jù)權(quán)利要求9所述的膜蒸餾系統(tǒng)，其特征在于，所述膜蒸餾系統(tǒng)還包括: 與所述液位計(jì)連接的報(bào)警機(jī)構(gòu)，用于在所述熱液儲(chǔ)罐中溶液液位低于預(yù)設(shè)液位時(shí)發(fā)出警報(bào)。
【文檔編號(hào)】B01D61/36GK203853026SQ201420204962
【公開日】2014年10月1日 申請(qǐng)日期:2014年4月24日 優(yōu)先權(quán)日:2014年4月24日
【發(fā)明者】張曉輝, 王軍, 李松, 曹奇光, 路鵬, 謝國(guó)莉 申請(qǐng)人:北京電子科技職業(yè)學(xué)院