本實(shí)用新型涉及反應(yīng)釜裝置技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種中溫瀝青煤反應(yīng)釜裝置。

背景技術(shù)：

中間相碳微球是一種常見的鋰電負(fù)極材料，而使用瀝青煤生產(chǎn)中間相碳微球，是最常見的生產(chǎn)方式之一，其生產(chǎn)大致包含加熱、沉降、分離、回收、二次聚合等過程；由于瀝青煤種類較多，其熔點(diǎn)也有一定差異，從固體變?yōu)槿廴跔顟B(tài)的速率也不相同，現(xiàn)有的加工裝置雖也設(shè)有攪拌結(jié)構(gòu)，但當(dāng)瀝青煤原料中固體較多時(shí)，攪拌效果不佳，難以充分進(jìn)行聚合反應(yīng)，攪拌阻力也較大，影響攪拌結(jié)構(gòu)的使用壽命，同時(shí)為了使反應(yīng)充分，原料整體加熱和反應(yīng)時(shí)間需要大大超出理論反應(yīng)時(shí)間，生產(chǎn)效率低，能源耗損大，同時(shí)，瀝青煤具有一定的毒性，在沉降和分離工序間的搬運(yùn)過程中，對(duì)工人身體健康有害，不符合現(xiàn)代化生產(chǎn)的需要。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

(一)解決的技術(shù)問題

本實(shí)用新型所要解決的技術(shù)問題是提供了一種中溫瀝青煤反應(yīng)釜裝置，以克服瀝青煤種類較多，從固體變?yōu)槿廴跔顟B(tài)的速率也不相同，現(xiàn)有的加工裝置雖也設(shè)有攪拌結(jié)構(gòu)，但當(dāng)瀝青煤原料中固體較多時(shí)，攪拌效果不佳，難以充分進(jìn)行聚合反應(yīng)，攪拌阻力也較大，影響攪拌結(jié)構(gòu)的使用壽命，同時(shí)為了使反應(yīng)充分，原料整體加熱和反應(yīng)時(shí)間需要大大超出理論反應(yīng)時(shí)間，生產(chǎn)效率低，能源耗損大，同時(shí)，瀝青煤具有一定的毒性，在沉降和分離工序間的搬運(yùn)過程中，對(duì)工人身體健康有害，不符合現(xiàn)代化生產(chǎn)的需要的問題。

(二)技術(shù)方案

為實(shí)現(xiàn)以上目的，本實(shí)用新型通過以下技術(shù)方案予以實(shí)現(xiàn)：一種中溫瀝青煤反應(yīng)釜裝置，包括底座(1)，反應(yīng)倉裝置(2)，上層攪拌裝置(3)，底部攪拌裝置(4)和沉降分離裝置(5)，所述底座(1)連接有反應(yīng)倉裝置(2)和沉降分離裝置(5)，所述反應(yīng)倉裝置(2)連接有上層攪拌裝置(3)和底部攪拌裝置(4)；所述反應(yīng)倉裝置(2)包括支腳(201)，反應(yīng)倉(202)，頂蓋(203)，加熱網(wǎng)板(204)，出料控制器(205)和出料管(206)，所述底座(1)連接有支腳(201)，所述支腳(201)連接有反應(yīng)倉(202)，所述反應(yīng)倉(202)頂部設(shè)有頂蓋(203)，內(nèi)部側(cè)面連接有加熱網(wǎng)板(204)，底部通過出料控制器(205)連接有出料管(206)；所述沉降分離裝置(5)包括分離轉(zhuǎn)機(jī)(501)，沉降槽(502)，底板連桿(503)，底板(504)，沉降槽塞(505)和沉降槽孔(506)，所述底座(1)連接有分離轉(zhuǎn)機(jī)(501)，所述分離轉(zhuǎn)機(jī)(501)連接有沉降槽(502)，所述沉降槽(502)連接有底板連桿(503)，所述底板連桿(503)連接有底板(504)，所述底板(504)上設(shè)有沉降槽塞(505)，所述沉降槽(502)底部設(shè)有沉降槽孔(506)。

進(jìn)一步的，所述上層攪拌裝置(3)包括上層活動(dòng)桿(301)，攪拌滑軌(302)，攪拌滑塊(303)，上層轉(zhuǎn)機(jī)(304)和攪拌板(305)，所述反應(yīng)倉(202)側(cè)面連接有上層活動(dòng)桿(301)，所述上層活動(dòng)桿(301)連接有攪拌滑軌(302)，所述攪拌滑軌(302)通過攪拌滑塊(303)連接有上層轉(zhuǎn)機(jī)(304)，所述上層轉(zhuǎn)機(jī)(304)連接有攪拌板(305)。

進(jìn)一步的，所述底部攪拌裝置(4)包括底部升降桿(401)，底部轉(zhuǎn)機(jī)(402)和攪拌葉(403)，所述反應(yīng)倉(202)底部連接有底部升降桿(401)，所述底部升降桿(401)連接有底部轉(zhuǎn)機(jī)(402)，所述底部轉(zhuǎn)機(jī)(402)連接有攪拌葉(403)。

進(jìn)一步的，所述底部轉(zhuǎn)機(jī)(402)均布連接有至少三個(gè)攪拌葉(403)。

進(jìn)一步的，所述沉降槽(502)底部密布設(shè)有沉降槽孔(506)，所述底板(504)上對(duì)應(yīng)沉降槽孔(506)的數(shù)量和位置密布設(shè)有沉降槽塞(505)。

(三)有益效果

本實(shí)用新型提供了一種中溫瀝青煤反應(yīng)釜裝置，反應(yīng)倉裝置中設(shè)有加熱網(wǎng)板，用以截留固體瀝青煤并將其加熱至熔融狀態(tài)，設(shè)有上層攪拌裝置，提高熔融效率，熔融的瀝青煤穿過加熱網(wǎng)板下落至反應(yīng)倉底部完成高溫聚合反應(yīng)，生產(chǎn)效率高，能源耗損小，設(shè)有沉降分離一體的沉降槽，避免沉降和分離工序間的搬運(yùn)過程中損傷工人健康，符合現(xiàn)代化生產(chǎn)的需要。

附圖說明

圖1為本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為本實(shí)用新型上層攪拌裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3為本實(shí)用新型底部攪拌裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖4為本實(shí)用新型沉降分離裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖中：

1、底座；

2、反應(yīng)倉裝置；201、支腳；202、反應(yīng)倉；203、頂蓋；204、加熱網(wǎng)板；205、出料控制器；206、出料管；

3、上層攪拌裝置；301、上層活動(dòng)桿；302、攪拌滑軌；303、攪拌滑塊；304、上層轉(zhuǎn)機(jī)；305、攪拌板；

4、底部攪拌裝置；401、底部升降桿；402、底部轉(zhuǎn)機(jī)；403、攪拌葉；

5、沉降分離裝置；501、分離轉(zhuǎn)機(jī)；502、沉降槽；503、底板連桿；504、底板；505、沉降槽塞；506、沉降槽孔。

具體實(shí)施方式

為使本實(shí)用新型實(shí)施例的目的、技術(shù)方案和優(yōu)點(diǎn)更加清楚，下面 將結(jié)合本實(shí)用新型實(shí)施例，對(duì)本實(shí)用新型實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例是本實(shí)用新型一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例。基于本實(shí)用新型中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有作出創(chuàng)造性勞動(dòng)前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本實(shí)用新型保護(hù)的范圍。

如圖1～圖4所示，其結(jié)構(gòu)關(guān)系為：包括底座1，反應(yīng)倉裝置2，上層攪拌裝置3，底部攪拌裝置4和沉降分離裝置5，所述底座1連接有反應(yīng)倉裝置2和沉降分離裝置5，所述反應(yīng)倉裝置2連接有上層攪拌裝置3和底部攪拌裝置4；所述反應(yīng)倉裝置2包括支腳201，反應(yīng)倉202，頂蓋203，加熱網(wǎng)板204，出料控制器205和出料管206，所述底座1連接有支腳201，所述支腳201連接有反應(yīng)倉202，所述反應(yīng)倉202頂部設(shè)有頂蓋203，內(nèi)部側(cè)面連接有加熱網(wǎng)板204，底部通過出料控制器205連接有出料管206；所述沉降分離裝置5包括分離轉(zhuǎn)機(jī)501，沉降槽502，底板連桿503，底板504，沉降槽塞505和沉降槽孔506，所述底座1連接有分離轉(zhuǎn)機(jī)501，所述分離轉(zhuǎn)機(jī)501連接有沉降槽502，所述沉降槽502連接有底板連桿503，所述底板連桿503連接有底板504，所述底板504上設(shè)有沉降槽塞505，所述沉降槽502底部設(shè)有沉降槽孔506。

優(yōu)選的，所述上層攪拌裝置3包括上層活動(dòng)桿301，攪拌滑軌302，攪拌滑塊303，上層轉(zhuǎn)機(jī)304和攪拌板305，所述反應(yīng)倉202側(cè)面連接有上層活動(dòng)桿301，所述上層活動(dòng)桿301連接有攪拌滑軌302，所述攪拌滑軌302通過攪拌滑塊303連接有上層轉(zhuǎn)機(jī)304，所述上層轉(zhuǎn)機(jī)304連接有攪拌板305。

優(yōu)選的，所述底部攪拌裝置4包括底部升降桿401，底部轉(zhuǎn)機(jī)402和攪拌葉403，所述反應(yīng)倉202底部連接有底部升降桿401，所述底部升降桿401連接有底部轉(zhuǎn)機(jī)402，所述底部轉(zhuǎn)機(jī)402連接有攪拌葉403。

優(yōu)選的，所述底部轉(zhuǎn)機(jī)402均布連接有至少三個(gè)攪拌葉403。

優(yōu)選的，所述沉降槽502底部密布設(shè)有沉降槽孔506，所述底板504上對(duì)應(yīng)沉降槽孔506的數(shù)量和位置密布設(shè)有沉降槽塞505。

具體使用時(shí)，打開頂蓋203，將瀝青煤原料置入反應(yīng)倉202內(nèi)，瀝青煤下落至加熱網(wǎng)板204上，閉合頂蓋203，加熱網(wǎng)板204工作，同時(shí)攪拌滑塊303帶動(dòng)攪拌板305沿?cái)嚢杌?02移動(dòng)至攪拌滑軌302底部，上層活動(dòng)桿桿301帶動(dòng)攪拌板305向前移動(dòng)，鏟起部分瀝青煤后，攪拌滑塊303帶動(dòng)攪拌板305沿?cái)嚢杌?02向上移動(dòng)一段距離，上層轉(zhuǎn)機(jī)304轉(zhuǎn)動(dòng)，使攪拌板305傾斜一定角度，上層活動(dòng)桿桿301帶動(dòng)攪拌板305后退移動(dòng)，將攪拌板305上的瀝青煤平鋪至加熱網(wǎng)板204上，上層攪拌裝置3重復(fù)進(jìn)行攪拌工作，一段時(shí)間后，加熱網(wǎng)板204停止加熱。

加熱至熔融狀態(tài)的瀝青煤穿過加熱網(wǎng)板204下落至反應(yīng)倉202底部，反應(yīng)倉202進(jìn)行加熱，同時(shí)底部轉(zhuǎn)機(jī)402帶動(dòng)攪拌葉403轉(zhuǎn)動(dòng)，底部升降桿401帶動(dòng)攪拌葉上下往復(fù)運(yùn)動(dòng)進(jìn)行攪拌，確保反應(yīng)充分，一段時(shí)間后，出料控制器205開啟，產(chǎn)物經(jīng)出料管206進(jìn)入沉降槽502進(jìn)行沉降，沉降完成后，分離轉(zhuǎn)機(jī)501帶動(dòng)沉降槽502高速轉(zhuǎn)動(dòng)，在離心力作用下，密度較高的產(chǎn)物部分逐漸趨于緊貼沉降槽502側(cè)壁，底板連桿503帶動(dòng)底板504向下移動(dòng)，沉降槽塞505脫離和沉降槽孔506的配合連接，沉降槽502內(nèi)中間部分的廢液排出，分離轉(zhuǎn)機(jī)501逐漸降低轉(zhuǎn)速，直至廢液排完。

在沉降與分離的同時(shí)，出料控制器205關(guān)閉，加熱網(wǎng)板204工作，繼續(xù)對(duì)加熱網(wǎng)板204上剩余的瀝青煤進(jìn)行加工。

綜上，本實(shí)用新型實(shí)施例具有如下有益效果：反應(yīng)倉裝置中設(shè)有加熱網(wǎng)板，用以截留固體瀝青煤并將其加熱至熔融狀態(tài)，設(shè)有上層攪拌裝置，提高熔融效率，熔融的瀝青煤穿過加熱網(wǎng)板下落至反應(yīng)倉底部完成高溫聚合反應(yīng)，生產(chǎn)效率高，能源耗損小，設(shè)有沉降分離一體的沉降槽，避免沉降和分離工序間的搬運(yùn)過程中損傷工人健康，符合 現(xiàn)代化生產(chǎn)的需要。

需要說明的是，在本文中，諸如第一和第二等之類的關(guān)系術(shù)語僅僅用來將一個(gè)實(shí)體或者操作與另一個(gè)實(shí)體或操作區(qū)分開來，而不一定要求或者暗示這些實(shí)體或操作之間存在任何這種實(shí)際的關(guān)系或者順序。而且，術(shù)語“包括”、“包含”或者其任何其他變體意在涵蓋非排他性的包含，從而使得包括一系列要素的過程、方法、物品或者設(shè)備不僅包括那些要素，而且還包括沒有明確列出的其他要素，或者是還包括為這種過程、方法、物品或者設(shè)備所固有的要素。在沒有更多限制的情況下，由語句“包括一個(gè)……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的過程、方法、物品或者設(shè)備中還存在另外的相同要素。

以上實(shí)施例僅用以說明本實(shí)用新型的技術(shù)方案，而非對(duì)其限制；盡管參照前述實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型進(jìn)行了詳細(xì)的說明，本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)理解：其依然可以對(duì)前述各實(shí)施例所記載的技術(shù)方案進(jìn)行修改，或者對(duì)其中部分技術(shù)特征進(jìn)行等同替換；而這些修改或者替換，并不使相應(yīng)技術(shù)方案的本質(zhì)脫離本實(shí)用新型各實(shí)施例技術(shù)方案的精神和范圍。