本實(shí)用新型涉及一種反應(yīng)釜,特別涉及一種美拉德反應(yīng)釜。
背景技術(shù):
美拉德反應(yīng)是羰基化合物 ( 還原糖 ) 和氨基化合物 ( 氨基酸和蛋白質(zhì) ) 間的反應(yīng)。美拉德反應(yīng)能產(chǎn)生大量的至香成分,已被廣泛用于制備各種肉類和煙用香精香料、增香劑。傳統(tǒng)處理美拉德反應(yīng)的設(shè)備是帶攪拌的油浴加熱反應(yīng)釜,用這種反應(yīng)釜做美拉德反應(yīng)時(shí)油浴升溫較慢,且攪拌過程中受熱不均勻,美拉德反應(yīng)不能完全進(jìn)行。而現(xiàn)有的美拉德反應(yīng)釜可參考申請?zhí)枮?01120274229.6的中國專利,它包括反應(yīng)釜,反應(yīng)釜頂部裝有冷凝器,反應(yīng)釜外設(shè)有保溫夾套,反應(yīng)釜的頂部設(shè)有進(jìn)料口,反應(yīng)釜內(nèi)裝有螺旋式三角形加熱器,加熱器與蒸汽進(jìn)口和蒸汽出口連接,反應(yīng)釜的底部出口通過管道連接有循環(huán)泵,循環(huán)泵通過管道與裝在反應(yīng)釜內(nèi)的物料噴頭連接組成一個(gè)循環(huán)供料系統(tǒng),循環(huán)泵的出口連接的管道上裝有出料閥和檢測器。檢測器能實(shí)時(shí)測定物料的 PH 值、溫度和顏色變化。它升溫快、反應(yīng)受熱均勻,可以對美拉德反應(yīng)物料的 PH 值、溫度和顏色變化進(jìn)行實(shí)時(shí)監(jiān)控,所得的美拉德反應(yīng)產(chǎn)品質(zhì)量高。
通常的加熱器位于釜體的內(nèi)壁上,而中部的物料不能夠均勻受熱,現(xiàn)有技術(shù)中通過循環(huán)泵進(jìn)行循環(huán)。但只是將底部的循環(huán)至上部,循環(huán)較為不充分。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素:
本實(shí)用新型的目的是提供一種循環(huán)較為充分的美拉德反應(yīng)釜。
本實(shí)用新型的上述技術(shù)目的是通過以下技術(shù)方案得以實(shí)現(xiàn)的:一種美拉德反應(yīng)釜,包括釜體,釜體頂部設(shè)有進(jìn)料口,釜體的內(nèi)壁上設(shè)置有加熱器,加熱器上連通有蒸汽進(jìn)口和蒸汽出口,釜體外設(shè)置有循環(huán)泵,釜體內(nèi)固接有底部開口的分隔套筒,循環(huán)泵與分隔套之間設(shè)置有吸料管,吸料管一端從分隔套筒頂部伸入分隔套筒內(nèi),另一端與循環(huán)泵連通,分隔套筒與加熱器之間形成有加熱間隙,加熱間隙處設(shè)置有噴灑件,噴灑件與循環(huán)泵連通。
通過采用上述技術(shù)方案,加熱器對物料進(jìn)行加熱,分隔套筒將物料內(nèi)外分隔,物料能夠從分隔套筒的底部進(jìn)入,吸料管將分隔套筒內(nèi)的物料吸出經(jīng)過循環(huán)泵噴灑入加熱間隙內(nèi)(也就是分隔套筒外),以此構(gòu)成一個(gè)循環(huán),這樣旁邊的物料和底部的物料均得到較為充分的流動,加熱較為的均勻。
較佳的,噴灑件為多個(gè)且呈圓周均勻分布。
通過采用上述技術(shù)方案,噴灑時(shí)物料較為均勻,循環(huán)加熱較為方便快捷。
較佳的,分隔套筒內(nèi)部中空形成加熱腔,加熱腔與加熱器連通。
通過采用上述技術(shù)方案,分隔套也起到已經(jīng)的加熱作用,這樣設(shè)置加熱效率更高,加熱也更為的充分。
較佳的,分隔套筒的頂部呈錐狀,吸料管固接于分隔套筒頂部的中部。
通過采用上述技術(shù)方案,物料在從進(jìn)料口進(jìn)入或者噴灑件進(jìn)入時(shí)不容易殘留在分隔套的頂部,物料會沿著斜面滑下,避免物料在頂部殘留過久而變質(zhì)。
較佳的,分隔套筒與釜體底壁之間的距離為5cm至10cm之間。
通過采用上述技術(shù)方案,在距離太小的情況下物料進(jìn)入的流量會比較小,不容易進(jìn)行循環(huán),而距離較大則釜體底部的物料不容易發(fā)生循壞;而距離為5cm至10cm之間的設(shè)置可以較為充分的保證物料的循環(huán)。
較佳的,噴灑件與循環(huán)泵之間通過管道連接,兩者之間的管道身設(shè)置有檢測口和檢測器。
通過采用上述技術(shù)方案,在循環(huán)過程中,可以通過檢測器檢測檢測口的物料來判斷物料是否符合要求,從而控制相關(guān)參數(shù),保證了產(chǎn)品的質(zhì)量。
較佳的,加熱器的截面呈三角形,加熱器呈螺旋形分布。
通過采用上述技術(shù)方案,使得加熱器與物料接觸較為充分,加熱較為的快速均勻。
較佳的,釜體外部固接有保溫夾套。
通過采用上述技術(shù)方案,對釜體起到一定的保溫效果,保證了釜體內(nèi)的溫度。
較佳的,釜體的頂部連通有冷凝器。
通過采用上述技術(shù)方案,物料中易揮發(fā)成分通過冷凝器冷凝后從新回到反應(yīng)釜內(nèi)。
較佳的,釜體的側(cè)壁上固接有觀察窗。
通過采用上述技術(shù)方案,方便觀察釜體內(nèi)的物料,保證物料的優(yōu)質(zhì)。
綜上所述,本實(shí)用新型具有以下有益效果:循環(huán)較為充分,加熱較為均勻,保證了產(chǎn)品的質(zhì)量。
附圖說明
圖1是實(shí)施例1中美拉德反應(yīng)釜結(jié)構(gòu)示意圖;
圖2是實(shí)施例2中美拉德反應(yīng)釜結(jié)構(gòu)示意圖。
圖中,1、釜體;11、進(jìn)料口;2、冷凝器;3、循環(huán)泵;31、噴灑件;32、檢測口;33、出料口;34、吸料管;4、檢測器;5、保溫夾套;6、分隔套筒;61、加熱間隙;62、支架;63、連接管; 7、觀察窗;8、加熱器;81、蒸汽進(jìn)口;82、蒸汽出口。
具體實(shí)施方式
以下結(jié)合附圖對本實(shí)用新型作進(jìn)一步詳細(xì)說明。其中相同的零部件用相同的附圖標(biāo)記表示。需要說明的是,下面描述中使用的詞語“前”、“后”、“左”、“右”、“上”和“下”指的是附圖中的方向,詞語“底面”和“頂面”、“內(nèi)”和“外”分別指的是朝向或遠(yuǎn)離特定部件幾何中心的方向。
實(shí)施例1:如圖1所示,一種美拉德反應(yīng)釜,包括釜體1,釜體1的頂端設(shè)置有進(jìn)料口11。同時(shí)釜體1的頂部也連通有冷凝器2,在釜體1的側(cè)壁上固接有觀察窗7,釜體1外覆蓋有保溫夾套5,釜體1的底部設(shè)置有出料口33。
釜體1的內(nèi)壁上固接有加熱器8,加熱器8上設(shè)置有蒸汽進(jìn)口81和蒸汽出口82,加熱器8的截面可以呈三角形,加熱器8呈管狀且整體呈螺旋形。釜體1的內(nèi)部設(shè)置有分隔套筒6,分隔套筒6通過支架62與釜體1進(jìn)行固接。分隔套筒6與釜體1底壁之間的距離為5cm至10cm之間。
分隔套筒6的頂部固接有吸料管34,吸料管34位于分隔套筒6的中部,并且吸料管34插入分隔套筒6中,插入的深度可以在分隔套筒6高度的三分之一。
而釜體1的外部設(shè)置有循環(huán)泵3,吸料管34與循環(huán)泵3連通。在分隔套筒6與釜體1內(nèi)壁之間形成加熱間隙61,加熱間隙61的上方設(shè)置有噴灑件31,噴灑件31可以為噴頭,噴頭通過管道與循環(huán)泵3連接。在噴頭和循環(huán)泵3之間的管道上連通有檢測口32,檢測口32處設(shè)置有檢測器4。
噴頭可以為一個(gè)、兩個(gè)甚至多個(gè),在多個(gè)噴頭的情況下碰頭可以呈圓周均勻的分布。
而分隔套筒6的頂部呈錐形設(shè)置,有一定的傾斜度,在物料進(jìn)入時(shí)可以沿著斜面下滑。
在生產(chǎn)時(shí),將所需物料通過進(jìn)料口11倒入反應(yīng)釜內(nèi),啟動循環(huán)泵3,物料從分隔套筒6內(nèi)吸出,物料經(jīng)循環(huán)泵3到達(dá)檢測器4即可顯示物料的 PH 值、溫度和折光,再到達(dá)噴頭,物料返回到加熱間隙61,具體的物料流向可參考圖中箭頭所示。調(diào)節(jié)工藝所需的酸值,達(dá)到要求后,打開蒸汽進(jìn)口81、蒸汽出口82和冷凝器2,通過加熱器8和循環(huán)泵3將物料加熱至 90-120℃,加熱溫度可以通過檢測器4來控制,物料中易揮發(fā)成分通過冷凝器2冷凝后從新回到反應(yīng)釜內(nèi)。美拉德反應(yīng)所得的產(chǎn)品質(zhì)量好壞可通過檢測器4的折光來判定,折光達(dá)到工藝要求后即可知道美拉德反應(yīng)完成。
實(shí)施例2:如圖2所示,分隔套筒6內(nèi)部中空形成加熱腔,加熱腔與加熱器8之間設(shè)有連接管63,兩者通過連接管63連通,使得加熱器8中的蒸汽能夠流經(jīng)加熱腔,分隔套筒6也能起到一定的加熱作用。
本具體實(shí)施例僅僅是對本實(shí)用新型的解釋,其并不是對本實(shí)用新型的限制,本領(lǐng)域技術(shù)人員在閱讀完本說明書后可以根據(jù)需要對本實(shí)施例做出沒有創(chuàng)造性貢獻(xiàn)的修改,但只要在本實(shí)用新型的權(quán)利要求范圍內(nèi)都受到專利法的保護(hù)。