1.一種用于二烯烴加氫的催化劑，其特征在于，由以下組分組成：
含氧化鋅-氧化鋁的復(fù)合載體91.0-97.5wt％，活性組分氧化鈀1.5-5.5wt％，助活性組分氧化金0.5-1.5wt％和氧化鑭0.5-2.0wt％；
所述的含氧化鋅-氧化鋁的復(fù)合載體，包括含鋅鋁尖晶石的氧化鋅、氧化鋁，并加入磷、鉀和鎂作為助劑組分，復(fù)合載體的組成以氧化物質(zhì)量計：含鋅鋁尖晶石的氧化鋅含量為5.0-40.0wt％，氧化鋁含量為60.0-95.0wt％，助劑組分磷、鉀和鎂的含量占載體質(zhì)量的百分含量分別為P2O5 0.2-1.2wt％、K2O 0.4-2.0wt％、MgO 0.4-2.0wt％，復(fù)合載體比表面積200-300m2/g。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種用于二烯烴加氫的催化劑，其特征在于：
所述的含氧化鋅-氧化鋁的復(fù)合載體，以氧化物質(zhì)量計：含鋅鋁尖晶石的氧化鋅含量為10.0-35.0wt％，氧化鋁含量為65.0-90.0wt％，助劑組分磷、鉀和鎂的含量占載體質(zhì)量的百分含量分別為P2O5 0.2-1.2wt％、K2O 0.5-1.5wt％、MgO 0.5-1.5wt％，復(fù)合載體比表面積200-300m2/g。
3.權(quán)利要求1或2所述的一種用于二烯烴加氫的催化劑的制備方法，其特征在于，包括如下步驟：
將含鋅、鉬和鎢的可溶性鹽配成浸漬液，調(diào)節(jié)溶液PH為3.0，浸漬含氧化鋅-氧化鋁的復(fù)合載體，干燥，焙燒得到二烯烴加氫催化劑；
所述的含氧化鋅-氧化鋁的復(fù)合載體，通過如下制備方法得到：
將含鋁的可溶性鹽溶液和含鋅溶液經(jīng)過非恒定pH交替滴定，制備出含鋅鋁尖晶石的氧化鋅層狀材料；將含鋅鋁尖晶石的氧化鋅和擬薄水鋁石混合均勻，再加入田菁粉、硝酸酸化處理后的含聚丙烯酸鈉的酸溶液，以及磷酸、硝酸鉀和硝酸鎂的水溶液，混捏，成型后，干燥處理，焙燒處理得到含氧化鋅-氧化鋁復(fù)合載體。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種用于二烯烴加氫的催化劑的制備方法，其特征在于：所述的含鋅鋁尖晶石的氧化鋅，以氧化物計，氧化鋅的含量為60-90wt％，比表面積為160-220m2/g，在控制氧化鋅的含量在65-80wt％時，比表面積170-200m2/g；在控制氧化鋅的含量在70-80wt％時，比表面積190-220m2/g。
5.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種用于二烯烴加氫的催化劑的制備方法，其特征在于：所述的制備出含鋅鋁尖晶石的氧化鋅層狀材料，通過以下制備方法得到：將可溶性鋅鹽溶液分為2-4份，40-80℃條件下，在一份鋅鹽溶液中加入偏鋁酸鈉和碳酸鈉的含鋁混合溶液，當(dāng)pH值達(dá)到8.5-9.5時停止滴加含鋁混合溶液；再繼續(xù)滴加另一份鋅鹽溶液；鋅鹽溶液滴加完后，繼續(xù)滴加含鋁混合溶液，當(dāng)pH值達(dá)到8.5-9.5時停止滴加含鋁混合溶液；依上述方法將含鋁混合溶液與鋅鹽溶液交替滴定，直至鋅鹽溶液全部滴加完畢，最后一次滴加含鋁混合溶液，當(dāng)pH值達(dá)到8.5-9.5時，非恒定pH值的交替滴定過程結(jié)束，控制滴定過程在1-6h內(nèi)完成；在80-95℃老化2-8h后，冷卻洗滌至中性，在80-140℃干燥4-10h，450-550℃焙燒4-10h，得到均勻分散的含鋅鋁尖晶石的氧化鋅層狀材料。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的一種用于二烯烴加氫的催化劑的制備方法，其特征在于：所述可溶性鋅鹽是硝酸鋅或氯化鋅。
7.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種用于二烯烴加氫的催化劑的制備方法，其特征在于：所述的硝酸酸化處理后的含聚丙烯酸鈉的酸溶液，通過以下制備方法得到：將去離子水加熱到30-90℃，然后將硝酸溶解到去離子水中，再加入聚丙烯酸鈉，并溶解完全，得到含聚丙烯酸鈉的酸溶液。經(jīng)過酸化處理的聚丙烯酸鈉，所述的聚丙烯酸鈉的加入量為擬薄水鋁石的0.6-12wt％。
8.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種用于二烯烴加氫的催化劑的制備方法，其特征在于：所述田菁粉的加入量為擬薄水鋁石的0.2-7wt％。
9.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種用于二烯烴加氫的催化劑的制備方法，其特征在于：所述的干燥，焙燒得到二烯烴加氫催化劑，是指120℃干燥處理6小時，400℃-600℃下焙燒處理5-8小時；所述的干燥處理，焙燒處理，是110-150℃干燥處理4-8小時，550℃-700℃下焙燒處理4.5-8小時。
10.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種二烯烴加氫的催化劑的制備方法，其特征在于：對權(quán)利要求3得到的含氧化鋅-氧化鋁的復(fù)合載體，利用鉀和鎂對含氧化鋅-氧化鋁的復(fù)合載體進(jìn)行表面修飾，通過如下步驟進(jìn)行表面修飾：配置含硝酸鉀和硝酸鎂的水溶液噴淋含氧化鋅-氧化鋁的復(fù)合載體，經(jīng)干燥、焙燒得到用助劑鉀和鎂進(jìn)行表面修飾的氧化鋅-氧化鋁復(fù)合載體，控制氧化鋅-氧化鋁復(fù)合載體中氧化鉀和氧化鎂含量分別在0.4-2.0wt％和0.4-2.0wt％的范圍內(nèi)，并使載體表面氧化鉀和氧化鎂的含量是內(nèi)部氧化鉀和氧化鎂含量的1.5-1.7倍。