本實(shí)用新型涉及一種冶金熔煉煙氣收集凈化系統(tǒng)裝置。

背景技術(shù)：

冶金煙氣通常產(chǎn)生于火法冶金熔煉爐，一般含有大量灰分、重金屬顆粒等煙塵，含有二氧化硫、氮氧化物等有害于環(huán)境的有害氣體成分。已有的冶金熔煉煙氣收集與凈化裝置包括：紅丹滾筒造粒煙塵吸收裝置，其凈化效果不太理想；旋風(fēng)除塵器、重力-慣性除塵器(非并列式、無(wú)換熱水箱；帶有煙塵回收罐)、煙塵過(guò)濾罐、SO₂氣體吸收附液網(wǎng)、煙氣中二氧化硫吸收液噴淋吸收罐(非霧化式吸收液)等；有列管式換熱器。煙氣收集與處理凈化裝置系統(tǒng)有：一種濕法脫除煙氣中二氧化硫和氮氧化物的過(guò)濾網(wǎng)裝置，其有一定煙氣凈化效果。目前沒(méi)有本實(shí)用新型涉及的冶金熔煉煙氣收集與凈化處理系統(tǒng)裝置系統(tǒng)，沒(méi)有組合式的煙氣中

有害氣體吸收罐，沒(méi)有煙氣噴射霧化有害氣體吸收液進(jìn)行有害氣體成分霧化吸收的裝置，沒(méi)有數(shù)個(gè)并列的重力-慣性除塵器組裝置及外包冷卻水箱和底部的煙塵回收罐組成的裝置。

參考文獻(xiàn)：

[1]湖南宇騰有色金屬股份有限公司.紅丹滾筒造粒煙塵吸收裝置[P].中國(guó).CN 202725594 U，2013.

[2]武漢鋼鐵(集團(tuán))公司.一種濕法脫除煙氣中二氧化硫和氮氧化物的裝置[P].中國(guó).CN 204502755 U，2015.

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型目的：

本實(shí)用新型提供一種冶金熔煉煙氣收集凈化系統(tǒng)裝置，采用新設(shè)計(jì)的新型重力-慣性除塵降溫器、有害氣體吸收罐等設(shè)備及其按新設(shè)計(jì)的工藝流程組合的系統(tǒng)裝置，將高溫、含塵、害有害氣體成分的冶金熔煉煙氣，在排放前，收集后進(jìn)行充分的除塵及有害氣體成分吸收凈化和降溫?fù)Q熱獲得熱水。

本實(shí)用新型的技術(shù)解決方案：

一種冶金熔煉煙氣收集凈化系統(tǒng)裝置，由煙氣收集罩，煙氣管道，煙氣泵，重力-慣性除塵降溫器，旋風(fēng)除塵器，煙塵過(guò)濾罐，反洗水風(fēng)接入管，列管式換熱器，煙氣進(jìn)管，有害氣體吸收液進(jìn)管，有害氣體吸收液儲(chǔ)槽，有害氣體吸收液噴射泵，有害氣體吸收罐，有害氣體吸收液循環(huán)管，有害氣體吸收液循環(huán)泵，閥門(mén)，有害氣體吸收后液出管，水泵，冷卻水管，熱水排出管組成，其特殊之處是：所述的重力-慣性除塵降溫器是由數(shù)個(gè)并列的重力-慣性除塵器及其兩端連接的分匯管與外包冷卻水箱組成；所述的有害氣體吸收罐呈立式，其由吸收罐體，煙氣噴管，有害氣體吸收液噴管，濕式有害氣體吸收網(wǎng)，支架，有害氣體吸收液分撒管，尾氣除霧器，凈化尾氣排出管組成；所述的凈化尾氣排出管連接于所述的吸收罐體的上端，所述的濕式有害氣體吸收網(wǎng)的邊緣傾斜聯(lián)結(jié)于所述的吸收罐體的內(nèi)壁上部，并位于聯(lián)結(jié)于吸收罐體的內(nèi)壁上的所述的尾氣除霧器之下，所述的煙氣進(jìn)管通過(guò)所述的吸收罐體連接所述的煙氣噴管，所述的有害氣體吸收液噴管的噴管出口為1至2個(gè)，所述的煙氣噴管的噴管出口與有害氣體吸收液噴管的噴管出口近距離接近，所述的噴管出口的中軸線相交匯成45°-90°夾角，由此組成有害氣體吸收液霧化器，所述的濕式有害氣體吸收網(wǎng)位于所述的有害氣體吸收液霧化器的上方并帶有所述的支架，所述的有害氣體吸收液分撒管聯(lián)結(jié)于所述的濕式有害氣體吸收網(wǎng)的上面邊緣高位段及所述的吸收罐體的內(nèi)壁，其朝向所述的濕式有害氣體吸收網(wǎng)上面的管壁上帶有多個(gè)與其中心孔相通的小孔，所述的有害氣體吸收后液出管連接于所述的吸收罐體的底部側(cè)壁外面；所述的系統(tǒng)裝置的組成裝置按工藝流程連接的順序是：煙氣收集罩，煙氣管道，煙氣泵，重力-慣性除塵降溫器和冷卻水管及熱水排出管，煙氣管道，旋風(fēng)除塵器，煙氣管道，煙塵過(guò)濾罐和反洗水風(fēng)接入管，煙氣管道，列管式換熱器和冷卻水管及熱水排出管，煙氣泵，煙氣進(jìn)管，有害氣體吸收液進(jìn)管和有害氣體吸收液儲(chǔ)槽，有害氣體吸收液噴射泵，有害氣體吸收罐，凈化尾氣排出管和閥門(mén)連接的有害氣體吸收后液出管及有害氣體吸收液循環(huán)管，有害氣體吸收液循環(huán)管連接有害氣體吸收液循環(huán)泵，并連接吸收罐體的側(cè)壁底部與吸收罐體的上部連接的有害氣體吸收液分撒管及所述的有害氣體吸收液儲(chǔ)槽，并處于吸收罐體之外；連接所述的有害氣體吸收液噴射泵的所述的有害氣體吸收液進(jìn)管連接所述的有害氣體吸收液儲(chǔ)槽；反洗水風(fēng)接入管位于煙塵過(guò)濾罐上端，凈化尾氣排出管位于有害氣體吸收罐上端，閥門(mén)及其連接的有害氣體吸收后液出管連接于有害氣體吸收罐的側(cè)壁底部并位于其外；與列管式換熱器連接的冷卻水管及水泵通過(guò)三通并聯(lián)連接與重力-慣性除塵降溫器的外包冷卻水箱連接的冷卻水管及水泵；與列管式換熱器連接的熱水排出管通過(guò)三通并聯(lián)連接與重力-慣性除塵降溫器的外包冷卻水箱連接的熱水排出管。

根據(jù)上述技術(shù)解決方案所述的一種冶金熔煉煙氣收集凈化系統(tǒng)裝置，其特殊之處是：所述的數(shù)個(gè)并列的重力-慣性除塵器是3至4個(gè)并列的重力-慣性除塵器(其帶有擋板、煙塵回收罐)；所述的濕式有害氣體吸收網(wǎng)是1層至4層，其網(wǎng)線與水平面成30°-60°夾角；所述之有害氣體吸收液分撒管也可是夾于所述之濕式有害氣體吸收網(wǎng)的高位段邊緣處的；所述的煙氣噴管及所述的有害氣體吸收液噴管可為拉伐爾管或普通噴管。

附圖說(shuō)明

圖1為本實(shí)用新型實(shí)施例一的組成結(jié)構(gòu)方案示意圖；

圖2為本實(shí)用新型裝置實(shí)施例一的所述的重力-慣性除塵降溫器的組成結(jié)構(gòu)方案示意圖的主視圖；

圖3為本實(shí)用新型裝置實(shí)施例一的所述的重力-慣性除塵降溫器的組成結(jié)構(gòu)方案示意圖的俯視圖；

圖4為本實(shí)用新型裝置實(shí)施例一的所述的重力-慣性除塵降溫器的組成結(jié)構(gòu)方案示意圖的左視圖；

圖5為本實(shí)用新型裝置實(shí)施例一的所述的有害氣體吸收罐的組成結(jié)構(gòu)方案示意圖的主視圖；

圖6為本實(shí)用新型裝置實(shí)施例一的所述的有害氣體吸收罐的組成結(jié)構(gòu)方案示意圖的俯視圖；

圖7為本實(shí)用新型裝置實(shí)施例一的所述的有害氣體吸收罐的組成結(jié)構(gòu)方案示意圖的左視圖。

圖1-圖7中：1-煙氣收集罩，2-煙氣管道，3-煙氣泵，4-重力-慣性除塵降溫器(包括5-分匯管，6-重力-慣性除塵器，7-外包冷卻水箱)，8-煙氣管道，9-旋風(fēng)除塵器，10-煙氣管道，11-煙塵過(guò)濾罐，12-反洗水風(fēng)接入管，13-煙氣管道，14-列管式換熱器，15-煙氣泵，16-煙氣進(jìn)管，17-有害氣體吸收液進(jìn)管，18-有害氣體吸收液儲(chǔ)槽，19-有害氣體吸收液噴射泵，20-有害氣體吸收罐(由21-吸收罐體，22-煙氣噴管，23-有害氣體吸收液噴管，24-支架，25-濕式有害氣體吸收網(wǎng)，26-有害氣體吸收液分撒管，27-尾氣除霧器，28-凈化尾氣排出管組成)，29-有害氣體吸收液循環(huán)管，30-有害氣體吸收液循環(huán)泵，31-閥門(mén)，32-有害氣體吸收后液出管，33-水泵，34-冷卻水管，35-水泵，36-冷卻水管，37-水泵，38-熱水排出管，39-熱水排出管。

圖8為本實(shí)用新型方案實(shí)施例二的組成結(jié)構(gòu)方案示意圖；

圖9為本實(shí)用新型裝置實(shí)施例二的所述的重力-慣性除塵降溫器的組成結(jié)構(gòu)方案示意圖的主視圖；

圖10為本實(shí)用新型裝置實(shí)施例二的所述的重力-慣性除塵降溫器的組成結(jié)構(gòu)方案示意圖的俯視圖；

圖11為本實(shí)用新型裝置實(shí)施例二的所述的重力-慣性除塵降溫器的組成結(jié)構(gòu)方案示意圖的左視圖；

圖12為本實(shí)用新型裝置實(shí)施例二的所述的有害氣體吸收罐的組成結(jié)構(gòu)方案示意圖的主視圖；

圖14為本實(shí)用新型裝置實(shí)施例二的所述的有害氣體吸收罐的組成結(jié)構(gòu)方案示意圖的俯視圖；

圖13為本實(shí)用新型裝置實(shí)施例二的所述的有害氣體吸收罐的組成結(jié)構(gòu)方案示意圖的左視圖。

圖8-圖14中：1-煙氣收集罩，2-煙氣管道，3-煙氣泵，4-重力-慣性除塵降溫器(包括5-分匯管，6-重力-慣性除塵器，7-外包冷卻水箱)，8-煙氣管道，9-旋風(fēng)除塵器，10-煙氣管道，11-煙塵過(guò)濾罐，12-反洗水風(fēng)接入管，13-煙氣管道，14-列管式換熱器，15-煙氣泵，16-煙氣進(jìn)管，17-有害氣體吸收液進(jìn)管，18-有害氣體吸收液儲(chǔ)槽，19-有害氣體吸收液噴射泵，20-有害氣體吸收罐(包括21-吸收罐體，22-煙氣噴管，23-有害氣體吸收液噴管，24-支架，25-濕式有害氣體吸收網(wǎng)，26-有害氣體吸收液分撒管，27-尾氣除霧器，28-凈化尾氣排出管)，29-有害氣體吸收液循環(huán)管，30-有害氣體吸收液循環(huán)泵，31-閥門(mén)，32-有害氣體吸收后液出管，33-水泵，34-冷卻水管，35-水泵，36-冷卻水管，37-水泵，38-熱水排出管，39-熱水排出管。

圖15為本實(shí)用新型方案實(shí)施例三的組成結(jié)構(gòu)方案示意圖；

圖16為本實(shí)用新型裝置實(shí)施例三的所述的重力-慣性除塵降溫器的組成結(jié)構(gòu)方案示意圖的主視圖；

圖17為本實(shí)用新型裝置實(shí)施例三的所述的重力-慣性除塵降溫器的組成結(jié)構(gòu)方案示意圖的俯視圖；

圖18為本實(shí)用新型裝置實(shí)施例三的所述的重力-慣性除塵降溫器的組成結(jié)構(gòu)方案示意圖的左視圖；

圖19為本實(shí)用新型裝置實(shí)施例三的所述的有害氣體吸收罐的組成結(jié)構(gòu)方案示意圖的主視圖；

圖20為本實(shí)用新型裝置實(shí)施例三的所述的有害氣體吸收罐的組成結(jié)構(gòu)方案示意圖的俯視圖；

圖21為本實(shí)用新型裝置實(shí)施例三的所述的有害氣體吸收罐的組成結(jié)構(gòu)方案示意圖的左視圖。

圖15-圖21中：1-煙氣收集罩，2-煙氣管道，3-煙氣泵，4-重力-慣性除塵降溫器(包括5-分匯管，6-重力-慣性除塵器，7-外包冷卻水箱)，8-煙氣管道，9-旋風(fēng)除塵器，10-煙氣管道，11-煙塵過(guò)濾罐，12-反洗水風(fēng)接入管，13-煙氣管道，14-列管式換熱器，15-煙氣泵，16-煙氣進(jìn)管，17-有害氣體吸收液進(jìn)管，18-有害氣體吸收液儲(chǔ)槽，19-有害氣體吸收液噴射泵，20-有害氣體吸收罐(包括21-吸收罐體，22-煙氣噴管，23-有害氣體吸收液噴管，24-支架，25-濕式有害氣體吸收網(wǎng)，26-有害氣體吸收液分撒管，27-尾氣除霧器，28-凈化尾氣排出管)，29-有害氣體吸收液循環(huán)管，30-有害氣體吸收液循環(huán)泵，31-閥門(mén)，32-有害氣體吸收后液出管，33-水泵，34-冷卻水管，35-水泵，36-冷卻水管，37-水泵，38-熱水排出管，39-熱水排出管。

本實(shí)用新型的有益之處：

根據(jù)本實(shí)用新型一種冶金熔煉煙氣收集凈化系統(tǒng)裝置的前述的技術(shù)解決方案，所述的系統(tǒng)裝置的組成裝置按工藝流程布置的順序，可對(duì)由煙氣收集罩收集的煙氣(即冶金熔煉煙氣)，由煙氣管道先依次通過(guò)重力-慣性除塵降溫器較充分的除去大煙塵顆粒并降溫、減少煙氣體積，通過(guò)旋風(fēng)除塵器除去較大煙塵顆粒，通過(guò)煙塵過(guò)濾罐除去大于微細(xì)煙塵顆粒的煙塵顆粒，再于列管式換熱器中，由水吸收煙氣余熱、降低溫度，通過(guò)有害氣體吸收罐中較充分地除去微細(xì)煙塵顆粒及有害氣體(由有害氣體吸收液吸附)，從而充分除去煙氣中的煙塵和有害氣體二氧化硫、硫化氫、一氧化碳、氧化鉛等；熱水通過(guò)熱水排出管回收利用，節(jié)能，并且，降低煙氣的溫度后，有利于煙氣中有害氣體在有害氣體吸收罐中被有害氣體吸收液較充分吸收。所述的有害氣體吸收罐中設(shè)置煙氣噴管、有害氣體吸收液噴管組成的有害氣體吸收液霧化器，可使有害氣體吸收液霧化，顯著增大有害氣體吸收液在下落中與煙氣中的有害氣體及微細(xì)煙塵相吸附的表面積及有害氣體被吸收率，再加上濕式有害氣體吸收網(wǎng)及尾氣除霧器，多環(huán)節(jié)進(jìn)行，可充分吸收煙氣中的有害氣體及微細(xì)煙塵。所述的有害氣體吸收液循環(huán)管與有害氣體吸收液儲(chǔ)槽上端相連接，可提高有害氣體吸收液中的二氧化硫等成分的濃度，使其成為有價(jià)的稀酸液。所述的濕式有害氣體吸收網(wǎng)聯(lián)結(jié)的有害氣體吸收液分撒管，可使?jié)袷接泻怏w吸收網(wǎng)的網(wǎng)線接觸吸附有害氣體吸收液，形成可吸收煙氣中的有害氣體的吸收液網(wǎng)；所述的有害氣體吸收液分撒管上帶有多個(gè)朝向濕式有害氣體吸收網(wǎng)的小孔及濕式有害氣體吸收網(wǎng)的網(wǎng)線與水平面成30°-60°夾角，有利于有害氣體吸收液在網(wǎng)線上的布滿；所述的有害氣體吸收液循環(huán)管連接所述的有害氣體分散管，可簡(jiǎn)化對(duì)濕式有害氣體吸收網(wǎng)供送有害氣體吸收液的方式；所述的有害氣體吸收液噴管的噴管出口為1至2個(gè)，所述的煙氣噴管的噴管出口與有害氣體吸收液噴管的噴管出口近距離接近，所述的噴管出口的中軸線相交匯成45°-90°夾角，由此組成有害氣體吸收液霧化器，所述的噴管出口噴出的1-2股有害氣體吸收液及煙氣相互碰撞而分散并使有害氣體吸收液霧化；所述的有害氣體吸收液進(jìn)管連接害氣體吸收液噴射泵，可增加所述的有害氣體吸收液噴管的噴管出口噴出的液流之間及液流與氣流之間相碰撞的速度及壓力，使有害氣體吸收液霧化；所述的煙氣噴管或有害氣體吸收液噴管為拉伐爾管，可提高有害氣體吸收液或煙氣的流速及壓力，采用普通噴管構(gòu)成所述的噴管出口，也可保證有害氣體吸收液或煙氣的流速及壓力。

具體實(shí)施方式

根據(jù)前述的一種冶金熔煉煙氣收集凈化系統(tǒng)裝置實(shí)用新型的所述的技術(shù)解決方案，其由煙氣收集罩，煙氣管道，煙氣泵，重力-慣性除塵降溫器(由分匯管，3-4個(gè)重力-慣性除塵器，外包冷卻水箱組成)，旋風(fēng)除塵器，煙塵過(guò)濾罐，反洗水風(fēng)接入管，列管式換熱器，煙氣進(jìn)管，有害氣體吸收液進(jìn)管，有害氣體吸收液儲(chǔ)槽，有害氣體吸收液噴射泵，有害氣體吸收罐(其呈立式，由吸收罐體、煙氣噴管、有害氣體吸收液噴管、支架、濕式有害氣體吸收網(wǎng)、有害氣體吸收液分撒管、尾氣除霧器、凈化尾氣排出管組成)，有害氣體吸收液循環(huán)管，有害氣體吸收液循環(huán)泵，閥門(mén)，有害氣體吸收后液出管，水泵，冷卻水管，熱水排出管組成；所述的凈化尾氣排出管連接于所述的吸收罐體的上端，所述的濕式有害氣體吸收網(wǎng)的邊緣傾斜聯(lián)結(jié)于所述的吸收罐體的內(nèi)壁上部，并位于聯(lián)結(jié)于吸收罐體的內(nèi)壁上的所述的尾氣除霧器之下，所述的煙氣進(jìn)管通過(guò)所述的吸收罐體連接所述的煙氣噴管，所述的有害氣體吸收液噴管的噴管出口為1至2個(gè)，所述的煙氣噴管的噴管出口與有害氣體吸收液噴管的噴管出口近距離接近，所述的噴管出口的中軸線相交匯為45°-90°夾角，由此組成有害氣體吸收液霧化器，所述的濕式有害氣體吸收網(wǎng)位于所述的有害氣體吸收液霧化器的上方并帶有所述的支架，所述的有害氣體吸收液分撒管聯(lián)結(jié)于所述的濕式有害氣體吸收網(wǎng)的上面邊緣高位段及所述的吸收罐體的內(nèi)壁，其朝向所述的濕式有害氣體吸收網(wǎng)上面的管壁上帶有多個(gè)與其中心孔相通的小孔，所述的有害氣體吸收后液出管連接于所述的吸收罐體的底部側(cè)壁外面；所述的系統(tǒng)裝置的組成裝置按工藝流程連接的順序是：煙氣收集罩，煙氣管道，煙氣泵，重力-慣性除塵降溫器和冷卻水管及熱水排出管，煙氣管道，旋風(fēng)除塵器，煙氣管道，煙塵過(guò)濾罐和反洗水風(fēng)接入管，煙氣管道，列管式換熱器和冷卻水管及熱水排出管，煙氣泵，煙氣進(jìn)管，有害氣體吸收液進(jìn)管和有害氣體吸收液儲(chǔ)槽，有害氣體吸收液噴射泵，有害氣體吸收罐，凈化尾氣排出管和閥門(mén)連接的有害氣體吸收后液出管及有害氣體吸收液循環(huán)管，有害氣體吸收液循環(huán)管連接有害氣體吸收液循環(huán)泵，并連接吸收罐體的側(cè)壁底部與吸收罐體的上部連接的有害氣體吸收液分撒管及所述的有害氣體吸收液儲(chǔ)槽，并處于吸收罐體之外；連接所述的有害氣體吸收液噴射泵的所述的有害氣體吸收液進(jìn)管連接所述的有害氣體吸收液儲(chǔ)槽；反洗水風(fēng)接入管位于煙塵過(guò)濾罐上端，凈化尾氣排出管位于有害氣體吸收罐上端，閥門(mén)及其連接的有害氣體吸收后液出管連接于有害氣體吸收罐的側(cè)壁底部并位于其外；與列管式換熱器連接的冷卻水管及水泵通過(guò)三通并聯(lián)連接與重力-慣性除塵降溫器的外包冷卻水箱連接的冷卻水管及水泵；與列管式換熱器連接的熱水排出管通過(guò)三通并聯(lián)連接與重力-慣性除塵降溫器的外包冷卻水箱連接的熱水排出管；所述的濕式有害氣體吸收網(wǎng)是1層至4層，其網(wǎng)線與水平面成30°-60°夾角；所述之有害氣體吸收液分撒管也可是夾于所述之濕式有害氣體吸收網(wǎng)的高位段邊緣處的；所述的煙氣噴管及所述的有害氣體吸收液噴管可為拉伐爾管或普通噴管。

本實(shí)用新型的使用方法：

根據(jù)本實(shí)用新型的前述技術(shù)解決方案及實(shí)施方式，可使用本實(shí)用新型對(duì)冶金熔煉爐等產(chǎn)生的煙氣通過(guò)所述的一種冶金熔煉煙氣收集凈化系統(tǒng)裝置的煙氣收集罩收集后，由煙氣管道在煙氣泵驅(qū)動(dòng)下，經(jīng)過(guò)重力-慣性除塵降溫器、旋風(fēng)除塵器、煙塵過(guò)濾罐，進(jìn)行煙塵分離收集；然后，煙氣在列管式換熱器中及重力-慣性除塵降溫器之外包冷卻水箱中被水吸收余熱、降溫并可熱水利用；最后，煙氣中的有害氣體在有害氣體吸收罐中，經(jīng)過(guò)被所述的有害氣體吸收液霧化器霧化的有害氣體吸收液、濕式有害氣體吸收網(wǎng)吸附的有害氣體吸收液、尾氣除霧器吸收的有害氣體吸收液除去，由凈化尾氣排出管排出凈化尾氣，由有害氣體吸收后液出管回收稀硫酸等；應(yīng)使組成所述的有害氣體吸收液霧化器的所述的有害氣體吸收液噴管的噴管出口所噴出的有害氣體吸收液的壓強(qiáng)，小于所述的煙氣噴管的噴管出口所噴出的煙氣的壓強(qiáng)。通過(guò)所述的反洗水風(fēng)接入管12，可通入高壓風(fēng)或水，對(duì)暫停使用的本實(shí)用新型的系統(tǒng)裝置中的煙塵過(guò)濾罐中的煙氣過(guò)濾網(wǎng)進(jìn)行反吹洗，以清理網(wǎng)孔。通過(guò)冷卻水管的入口通入冷卻水，在熱水排出管的出口取用熱水。

實(shí)施例一：根據(jù)前述本實(shí)用新型一種冶金熔煉煙氣收集凈化系統(tǒng)裝置的技術(shù)解決方案及實(shí)施方式，其組成、結(jié)構(gòu)如圖1-圖7所示，其由煙氣收集罩1，煙氣管道2，煙氣泵3，重力-慣性除塵降溫器4(由分匯管5，4個(gè)重力-慣性除塵器6，外包冷卻水箱7組成)，煙氣管道8，旋風(fēng)除塵器9，煙氣管道10，煙塵過(guò)濾罐11，反洗水風(fēng)接入管12，煙氣管道13，列管式換熱器14，煙氣泵15，煙氣進(jìn)管16，有害氣體吸收液進(jìn)管17，有害氣體吸收液儲(chǔ)槽18，有害氣體吸收液噴射泵19，有害氣體吸收罐20(其呈立式，由吸收罐體21、煙氣噴管22、有害氣體吸收液噴管23、支架24、濕式有害氣體吸收網(wǎng)25、有害氣體吸收液分撒管26、尾氣除霧器27、凈化尾氣排出管28組成)，有害氣體吸收液循環(huán)管29，有害氣體吸收液循環(huán)泵30，閥門(mén)31，有害氣體吸收后液出管32，水泵33，冷卻水管34，水泵35，冷卻水管36，水泵37，熱水排出管38，熱水排出管39組成；所述的凈化尾氣排出管28連接于所述的吸收罐體21的上端，所述的濕式有害氣體吸收網(wǎng)25的邊緣傾斜聯(lián)結(jié)于所述的吸收罐體21的內(nèi)壁上部，并位于聯(lián)結(jié)于吸收罐體21的內(nèi)壁上的所述的尾氣除霧器27之下，所述的煙氣進(jìn)管16通過(guò)所述的吸收罐體21連接所述的煙氣噴管22，所述的有害氣體吸收液噴管23的噴管出口為2個(gè)，所述的煙氣噴管22的噴管出口與有害氣體吸收液噴管23的噴管出口近距離接近，所述的噴管出口的中軸線相交匯成90°夾角，由此組成有害氣體吸收液霧化器，所述的濕式有害氣體吸收網(wǎng)25位于所述的有害氣體吸收液霧化器的上方并帶有所述的支架24，所述的有害氣體吸收液分撒管26聯(lián)結(jié)于所述的濕式有害氣體吸收網(wǎng)25的上面邊緣高位段及所述的吸收罐體21的內(nèi)壁，其朝向所述的濕式有害氣體吸收網(wǎng)25上面的管壁上帶有多個(gè)與其中心孔相通的小孔，所述的有害氣體吸收后液出管32連接于所述的吸收罐體21的底部側(cè)壁外面；所述的系統(tǒng)裝置的組成裝置按工藝流程連接的順序是：煙氣收集罩1，煙氣管道2，煙氣泵3，重力-慣性除塵降溫器4和冷卻水管36及熱水排除管39，煙氣管道8，旋風(fēng)除塵器9，煙氣管道10，煙塵過(guò)濾罐11和反洗水風(fēng)接入管12，煙氣管道13，列管式換熱器14和冷卻水管34及熱水排除管38，煙氣泵15，煙氣進(jìn)管16，有害氣體吸收液進(jìn)管17和有害氣體吸收液儲(chǔ)槽18，有害氣體吸收液噴射泵19，有害氣體吸收罐20，凈化尾氣排出管28和閥門(mén)31連接的有害氣體吸收后液出管32及有害氣體吸收液循環(huán)管29，有害氣體吸收液循環(huán)管29連接有害氣體吸收液循環(huán)泵30，并連接吸收罐體21的側(cè)壁底部與吸收罐體21的上部連接的有害氣體吸收液分撒管26及所述的有害氣體吸收液儲(chǔ)槽18，并處于吸收罐體21之外；連接所述的有害氣體吸收液噴射泵19的所述的有害氣體吸收液進(jìn)管17連接所述的有害氣體吸收液儲(chǔ)槽18；反洗水風(fēng)接入管12位于煙塵過(guò)濾罐11上端，凈化尾氣排出管28位于有害氣體吸收罐20上端，閥門(mén)31及其連接的有害氣體吸收后液出管32連接于有害氣體吸收罐20的側(cè)壁底部并位于其外；與列管式換熱器14連接的冷卻水管34及水泵33通過(guò)三通并聯(lián)連接與重力-慣性除塵降溫器4的外包冷卻水箱7連接的冷卻水管36及水泵37；與列管式換熱器14連接的熱水排出管38通過(guò)三通并聯(lián)連接與重力-慣性除塵降溫器4的外包冷卻水箱7連接的熱水排出管39；所述的濕式有害氣體吸收網(wǎng)25是2層，其網(wǎng)線與水平面成30°夾角；所述的煙氣噴管22及所述的有害氣體吸收液噴管23為拉伐爾管。

實(shí)施例二：根據(jù)前述本實(shí)用新型一種冶金熔煉煙氣收集凈化系統(tǒng)裝置的所述的技術(shù)解決方案及實(shí)施方式，其組成、結(jié)構(gòu)如圖8-圖14所示，與實(shí)施例一基本相同，所不同之處是：所述的重力-慣性除塵降溫器4是由3個(gè)并列的重力-慣性除塵器6及其兩端連接的分匯管5與外包冷卻水箱7組成；所述的有害氣體吸收液噴管23的噴管出口為1個(gè)；所述的濕式有害氣體吸收網(wǎng)25是4層，其網(wǎng)線與水平面成60°夾角。其余與實(shí)施例一相同。

實(shí)施例三：根據(jù)前述本實(shí)用新型一種冶金熔煉煙氣收集凈化系統(tǒng)裝置的技術(shù)解決方案及實(shí)施方式，其組成、結(jié)構(gòu)如圖15-圖21所示，與實(shí)施例二基本相同，所不同之處是：所述的有害氣體吸收罐20的近距離接近的所述的煙氣噴管22的噴管出口與所述的有害氣體吸收液噴管23的噴管出口，其中軸線相交匯成45°夾角，即所述的有害氣體吸收液噴管23的噴管出口不是朝向下方，而是朝向前下方45°；所述的煙氣噴管22及所述的有害氣體吸收液噴管23為普通噴管；所述的濕式有害氣體吸收網(wǎng)25的網(wǎng)線與水平面成45°夾角。其余與實(shí)施例二相同。