1.一種冶金熔煉煙氣收集凈化系統(tǒng)裝置，由煙氣收集罩，煙氣管道，煙氣泵，重力-慣性除塵降溫器，旋風(fēng)除塵器，煙塵過濾罐，反洗水風(fēng)接入管，列管式換熱器，煙氣進(jìn)管，有害氣體吸收液進(jìn)管，有害氣體吸收液儲(chǔ)槽，有害氣體吸收液噴射泵，有害氣體吸收罐，有害氣體吸收液循環(huán)管，有害氣體吸收液循環(huán)泵，閥門，有害氣體吸收后液出管，水泵，冷卻水管，熱水排出管組成，其特征是：所述的重力-慣性除塵降溫器是由數(shù)個(gè)并列的重力-慣性除塵器及其兩端連接的分匯管與外包冷卻水箱組成；所述的有害氣體吸收罐呈立式，其由吸收罐體，煙氣噴管，有害氣體吸收液噴管，濕式有害氣體吸收網(wǎng)，支架，有害氣體吸收液分撒管，尾氣除霧器，凈化尾氣排出管組成；所述的凈化尾氣排出管連接于所述的吸收罐體的上端，所述的濕式有害氣體吸收網(wǎng)的邊緣傾斜聯(lián)結(jié)于所述的吸收罐體的內(nèi)壁上部，并位于聯(lián)結(jié)于吸收罐體的內(nèi)壁上的所述的尾氣除霧器之下，所述的煙氣進(jìn)管通過所述的吸收罐體連接所述的煙氣噴管，所述的有害氣體吸收液噴管的噴管出口為1至2個(gè)，所述的煙氣噴管的噴管出口與有害氣體吸收液噴管的噴管出口近距離接近，所述的噴管出口的中軸線相交匯為45°-90°夾角，由此組成有害氣體吸收液霧化器，所述的濕式有害氣體吸收網(wǎng)位于所述的有害氣體吸收液霧化器的上方并帶有所述的支架，所述的有害氣體吸收液分撒管聯(lián)結(jié)于所述的濕式有害氣體吸收網(wǎng)的上面邊緣高位段及所述的吸收罐體的內(nèi)壁，其朝向所述的濕式有害氣體吸收網(wǎng)上面的管壁上帶有多個(gè)與其中心孔相通的小孔，所述的有害氣體吸收后液出管連接于所述的吸收罐體的底部側(cè)壁外面；所述的系統(tǒng)裝置的組成裝置按工藝流程連接的順序是：煙氣收集罩，煙氣管道，煙氣泵，重力-慣性除塵降溫器和冷卻水管及熱水排出管，煙氣管道，旋風(fēng)除塵器，煙氣管道，煙塵過濾罐和反洗水風(fēng)接入管，煙氣管道，列管式換熱器和冷卻水管及熱水排出管，煙氣泵，煙氣進(jìn)管，有害氣體吸收液進(jìn)管和有害氣體吸收液儲(chǔ)槽，有害氣體吸收液噴射泵，有害氣體吸收罐，凈化尾氣排出管和閥門連接的有害氣體吸收后液出管及有害氣體吸收液循環(huán)管，有害氣體吸收液循環(huán)管連接有害氣體吸收液循環(huán)泵，并連接吸收罐體的側(cè)壁底部與吸收罐體的上部連接的有害氣體吸收液分撒管及所述的有害氣體吸收液儲(chǔ)槽，并處于吸收罐體之外；連接所述的有害氣體吸收液噴射泵的所述的有害氣體吸收液進(jìn)管連接所述的有害氣體吸收液儲(chǔ)槽；反洗水風(fēng)接入管位于煙塵過濾罐上端，凈化尾氣排出管位于有害氣體吸收罐上端，閥門及其連接的有害氣體吸收后液出管連接于有害氣體吸收罐的側(cè)壁底部并位于其外；與列管式換熱器連接的冷卻水管及水泵通過三通并聯(lián)連接與重力-慣性除塵降溫器的外包冷卻水箱連接的冷卻水管及水泵；與列管式換熱器連接的熱水排出管通過三通并聯(lián)連接與重力-慣性除塵降溫器的外包冷卻水箱連接的熱水排出管。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種冶金熔煉煙氣收集凈化系統(tǒng)裝置，其特征是：所述的數(shù)個(gè)并列的重力-慣性除塵器是3至4個(gè)并列的重力-慣性除塵器；所述的濕式有害氣體吸收網(wǎng)是1層至4層，其網(wǎng)線與水平面成30°-60°夾角。