本技術(shù)涉及耐火澆注料生產(chǎn)，特別是涉及一種耐火澆注料生產(chǎn)用混煉機。

背景技術(shù)：

1、耐火材料指耐火度不低于1580°c的一類無機非金屬材料，現(xiàn)定義為凡物理化學(xué)性質(zhì)允許其在高溫環(huán)境下使用的材料稱為耐火材料，耐火材料混煉機用于將幾種不同種類、不同顆粒度的物料攪拌、混煉，以達到對物料混煉均勻的效果。

2、中國專利公告號為cn219984427u的專利公開了一種耐火澆注料生產(chǎn)用混煉機，其主要通過均料管分散的向殼體內(nèi)注入物料，避免物料集中注入殼體內(nèi)，導(dǎo)致物料堆積在一起，再通過混料結(jié)構(gòu)進行攪拌，使得物料混煉更為均勻。

3、現(xiàn)有的混煉機在進行混料時，主要通過混料桿進行攪拌混料，混料桿的位置和高度是固定的，始終對物料進行同一角度和高度的攪拌，極易使得物料混合不均勻，對耐火澆注料混料的速度和質(zhì)量造成影響。

技術(shù)實現(xiàn)思路

1、本實用新型的目的就在于為了解決上述問題而提供一種耐火澆注料生產(chǎn)用混煉機。

2、本實用新型通過以下技術(shù)方案來實現(xiàn)上述目的：

3、一種耐火澆注料生產(chǎn)用混煉機，包括混料筒，混料筒的下表面設(shè)置有出料閥，混料筒的兩側(cè)設(shè)置有升降單元，升降單元上安裝有蓋板，蓋板位于混料筒的正上方，蓋板上設(shè)置有進料管和混料單元；

4、蓋板上的混料單元包含有第一電機、升降組件、主軸、支桿，第一電機、升降組件均安裝在蓋板上，主軸轉(zhuǎn)動安裝在蓋板上，主軸連接第一電機的輸出軸，主軸上設(shè)置有第一料桿，第一料桿的側(cè)面設(shè)置有第一滑槽，主軸上滑動連接有套筒，套筒的上端安裝有固定環(huán)，固定環(huán)滑動連接升降組件，套筒上設(shè)置有第二料桿和調(diào)節(jié)槽，調(diào)節(jié)槽滑動連接第一料桿，第二料桿的側(cè)面設(shè)置有第二滑槽，第一滑槽和第二滑槽均滑動安裝有活動塊，第一滑槽和第二滑槽內(nèi)的活動塊分別轉(zhuǎn)動連接支桿的兩端。

5、進一步的，蓋板上的升降組件包括第一液壓缸和限位槽，第一液壓缸安裝在蓋板上，第一液壓缸的伸縮端上安裝有滑塊，限位槽設(shè)置在固定環(huán)內(nèi)，限位槽和滑塊均為梯形，滑塊滑動安裝在限位槽內(nèi)。

6、進一步的，第一料桿和第二料桿的側(cè)面均為傾斜面。

7、進一步的，第一料桿的端部安裝有第二刮板，第二刮板滑動連接混料筒的內(nèi)壁，主軸的下端傾斜安裝有第一刮板。

8、進一步的，調(diào)節(jié)槽、第一滑槽和第二滑槽內(nèi)均滑動安裝有伸縮擋蓋，調(diào)節(jié)槽內(nèi)的伸縮擋蓋連接套筒和第一料桿，第一滑槽內(nèi)的伸縮擋蓋連接第一料桿和活動塊，第二滑槽內(nèi)的伸縮擋蓋連接第二料桿和活動塊，第一液壓缸的伸縮端上安裝有擋板，擋板滑動連接在固定環(huán)的上表面。

9、進一步的，混料筒側(cè)面的升降單元包括第二液壓缸和固定板，第二液壓缸安裝在混料筒的側(cè)面，固定板設(shè)置在蓋板的兩側(cè)，固定板連接第二液壓缸的伸縮端。

10、進一步的，進料管內(nèi)設(shè)置有碎料單元，碎料單元包括第二電機、轉(zhuǎn)軸，第二電機設(shè)置在進料管上，轉(zhuǎn)軸轉(zhuǎn)動安裝在進料管上，轉(zhuǎn)軸連接第二電機的輸出軸，轉(zhuǎn)軸位于進料管內(nèi)的部分上從上到下依次設(shè)置有擊打桿、破碎刀和分料盤。

11、與現(xiàn)有技術(shù)相比的有益效果如下：

12、1、通過第一電機、主軸、調(diào)節(jié)槽和套筒、活動塊使得第一料桿、第二料桿和支桿對混料筒內(nèi)的物料進行攪拌混料，混料時，通過第一液壓缸、滑塊、固定環(huán)、限位槽和調(diào)節(jié)槽對第一料桿和第二料桿之間的距離進行調(diào)整，第一料桿和第二料桿對不同高度的物料進行混料，第一料桿和第二料桿的高度調(diào)整時，第一料桿和第二料桿通過活動塊使得支桿的傾斜角度發(fā)生變化，使得支桿對物料進行不同角度的混料，通過第一料桿和第二料桿的高度調(diào)整與支桿角度的調(diào)整，從而對物料進行不同角度和高度的攪拌混合，對物料施加不同的剪切力，使得物料快速混合均勻，有效提高混合的質(zhì)量和效率。

13、2、通過第二電機和轉(zhuǎn)軸帶動擊打桿、破碎刀和分料盤轉(zhuǎn)動，通過擊打桿、破碎刀對物料中的結(jié)塊進行破碎，通過分料盤使得物料分散進入到混料筒內(nèi)，從而有利于對物料進行混料，有效提高混料的速度和質(zhì)量。

技術(shù)特征：

1.一種耐火澆注料生產(chǎn)用混煉機，其特征在于，包括混料筒（1），所述混料筒（1）的下表面設(shè)置有出料閥（7），所述混料筒（1）的兩側(cè)設(shè)置有升降單元（3），所述升降單元（3）上安裝有蓋板（5），所述蓋板（5）位于所述混料筒（1）的正上方，所述蓋板（5）上設(shè)置有進料管（6）和混料單元；

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種耐火澆注料生產(chǎn)用混煉機，其特征在于：所述蓋板（5）上的所述升降組件包括第一液壓缸（24）和限位槽（26），所述第一液壓缸（24）安裝在所述蓋板（5）上，所述第一液壓缸（24）的伸縮端上安裝有滑塊（27），所述限位槽（26）設(shè)置在所述固定環(huán)（25）內(nèi)，所述限位槽（26）和所述滑塊（27）均為梯形，所述滑塊（27）滑動安裝在所述限位槽（26）內(nèi)。

3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種耐火澆注料生產(chǎn)用混煉機，其特征在于：所述第一料桿（23）和所述第二料桿（210）的側(cè)面均為傾斜面。

4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種耐火澆注料生產(chǎn)用混煉機，其特征在于：所述第一料桿（23）的端部安裝有第二刮板（9），所述第二刮板（9）滑動連接所述混料筒（1）的內(nèi)壁，所述主軸（22）的下端傾斜安裝有第一刮板（8）。

5.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種耐火澆注料生產(chǎn)用混煉機，其特征在于：所述調(diào)節(jié)槽（29）、所述第一滑槽（211）和所述第二滑槽（213）內(nèi)均滑動安裝有伸縮擋蓋（10），所述調(diào)節(jié)槽（29）內(nèi)的所述伸縮擋蓋（10）連接所述套筒（28）和所述第一料桿（23），所述第一滑槽（211）內(nèi)的所述伸縮擋蓋（10）連接所述第一料桿（23）和所述活動塊（212），所述第二滑槽（213）內(nèi)的所述伸縮擋蓋（10）連接所述第二料桿（210）和所述活動塊（212），所述第一液壓缸（24）的伸縮端上安裝有擋板（11），所述擋板（11）滑動連接在所述固定環(huán)（25）的上表面。

6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種耐火澆注料生產(chǎn)用混煉機，其特征在于：所述混料筒（1）側(cè)面的所述升降單元（3）包括第二液壓缸（31）和固定板（32），所述第二液壓缸（31）安裝在所述混料筒（1）的側(cè)面，所述固定板（32）設(shè)置在所述蓋板（5）的兩側(cè)，所述固定板（32）連接所述第二液壓缸（31）的伸縮端。

7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種耐火澆注料生產(chǎn)用混煉機，其特征在于：所述進料管（6）內(nèi)設(shè)置有碎料單元（4），所述碎料單元（4）包括第二電機（41）、轉(zhuǎn)軸（42），所述第二電機（41）設(shè)置在所述進料管（6）上，所述轉(zhuǎn)軸（42）轉(zhuǎn)動安裝在所述進料管（6）上，所述轉(zhuǎn)軸（42）連接所述第二電機（41）的輸出軸，所述轉(zhuǎn)軸（42）位于所述進料管（6）內(nèi)的部分上從上到下依次設(shè)置有擊打桿（43）、破碎刀（44）和分料盤（45）。

技術(shù)總結(jié)
本技術(shù)公開了一種耐火澆注料生產(chǎn)用混煉機，涉及耐火澆注料生產(chǎn)技術(shù)領(lǐng)域，包括混料筒，混料筒的下表面設(shè)置有出料閥，混料筒的兩側(cè)設(shè)置有升降單元，升降單元上安裝有蓋板，蓋板位于混料筒的正上方，蓋板上設(shè)置有進料管和混料單元。有益效果在于通過第一液壓缸、滑塊、固定環(huán)、限位槽和調(diào)節(jié)槽對第一料桿和第二料桿之間的距離進行調(diào)整，從而對不同高度的物料進行混料，同時，第一料桿和第二料桿通過活動塊使得支桿的傾斜角度發(fā)生變化，使得支桿對物料進行不同角度的混料，從而對物料進行不同角度和高度的攪拌混合，對物料施加不同的剪切力，使得物料快速混合均勻，有效提高混合的質(zhì)量和效率。

技術(shù)研發(fā)人員：張本從,朱松茂
受保護的技術(shù)使用者：洛陽銳祥新材料科技有限公司
技術(shù)研發(fā)日：20241024
技術(shù)公布日：2024/12/5