專利名稱：一種六脲潤(rùn)滑脂及其制備方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種六脲潤(rùn)滑脂及其制備方法
背景技術(shù)：
潤(rùn)滑脂是由潤(rùn)滑脂、稠化劑和添加劑組成，稠化劑是潤(rùn)滑脂中不可缺少的成分，其性質(zhì)是直接影響潤(rùn)滑脂性能的主要因素之一。聚脲稠化劑和聚脲潤(rùn)滑脂是為滿足現(xiàn)代工業(yè)技術(shù)和設(shè)備的快速發(fā)展進(jìn)而對(duì)潤(rùn)滑材料提出的更為苛刻的要求而發(fā)展起來(lái)的。隨著現(xiàn)代工業(yè)的飛速發(fā)展，對(duì)潤(rùn)滑材料的要求日益苛刻，在高負(fù)荷、高速和高溫下連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)的機(jī)械設(shè)備，對(duì)潤(rùn)滑脂高溫使用范圍達(dá)到175 235°C或者更高，并且要求具有較長(zhǎng)的潤(rùn)滑使用壽命，以延長(zhǎng)換脂周期，提高生產(chǎn)效率，降低生產(chǎn)成本。聚脲潤(rùn)滑脂就是為了適應(yīng)上述需要而開發(fā)的一類優(yōu)質(zhì)高溫潤(rùn)滑脂。聚脲潤(rùn)滑脂(簡(jiǎn)稱聚脲脂或脲基脂)是由分子中含有脲基的有機(jī)化合物稠化基礎(chǔ)油所制備的。由于聚脲稠化劑不同于金屬皂基稠化劑，不含金屬離子，避免了皂基稠化劑中金屬離子對(duì)潤(rùn)滑脂基礎(chǔ)油的催化氧化作用，因此聚脲潤(rùn)滑脂具有良好的氧化安定性和熱穩(wěn)定性，并具有一系列優(yōu)良的使用性能，如良好的泵送性、抗氧性、機(jī)械安定性、膠體安定性和抗水淋性，特別適用于高溫、高負(fù)荷、寬速度范圍和與不良介質(zhì)接觸的潤(rùn)滑場(chǎng)合，現(xiàn)在廣泛應(yīng)用與電氣工業(yè)、冶金工業(yè)、食品工業(yè)、造紙工業(yè)、汽車工業(yè)、飛機(jī)工業(yè)等。目前，現(xiàn)有技術(shù)的報(bào)道主要集中在二脲潤(rùn)滑脂的制備與合成方面，而對(duì)于六脲潤(rùn)滑脂的報(bào)道卻很少。如CN1087025C在基礎(chǔ)油中，用過(guò)量的異氰酸酯與有機(jī)胺反應(yīng)， 再用水中和未反應(yīng)的異氰酸酯，繼續(xù)升溫至130 200°C，得到了高滴點(diǎn)的二脲潤(rùn)滑脂。 CN1230500C將有機(jī)胺與異氰酸酯反應(yīng)，待物料溫度升高到100 150°C后，加入極冷油使物料迅速冷卻，研磨得到了低噪音的二脲潤(rùn)滑脂。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明提供一種六脲潤(rùn)滑脂及其制備方法?！N六脲潤(rùn)滑脂，包括潤(rùn)滑油基礎(chǔ)油和六脲稠化劑。本發(fā)明提供的六脲潤(rùn)滑脂，以潤(rùn)滑脂總重量為100%計(jì)，包括以下組分潤(rùn)滑油基礎(chǔ)油重量為70 % 90 %，優(yōu)選80 % 90 % ；六脲稠化劑重量為10 % 30 %，優(yōu)選10 % 20%。本發(fā)明潤(rùn)滑脂中還可以含有各種添加劑。所說(shuō)的潤(rùn)滑油基礎(chǔ)油可以是礦物油、植物油、合成油或其中兩種或兩種以上的混合物，優(yōu)選礦物油。其中的合成油可以是酯類油、聚烯烴油、醚類油、費(fèi)托合成油等。所說(shuō)的六脲稠化劑具有以下結(jié)構(gòu)
權(quán)利要求
1.一種六脲潤(rùn)滑脂，包括潤(rùn)滑油基礎(chǔ)油和六脲稠化劑。
2.按照權(quán)利要求1所述的潤(rùn)滑脂，以潤(rùn)滑脂總重量為100%計(jì)，包括以下組分基礎(chǔ)油重量為70 % 90 %，六脲稠化劑重量為10 % 30 %。
3.按照權(quán)利要求1所述的潤(rùn)滑脂，以潤(rùn)滑脂總重量為100%計(jì)，包括以下組分基礎(chǔ)油重量為80 % 90 %，六脲稠化劑重量為10 % 20 %。
4.按照權(quán)利要求1所述的潤(rùn)滑脂，所說(shuō)的潤(rùn)滑油基礎(chǔ)油是礦物油、植物油、合成油或其中兩種或兩種以上的混合物。
5.按照權(quán)利要求1-3之一所述的潤(rùn)滑脂，所說(shuō)的六脲稠化劑具有以下結(jié)構(gòu) 其中，R1是烷基、環(huán)烷基或芳基，R2是亞烷基或亞芳基，R3是亞芳基、亞烷基或亞環(huán)烷基。
6.按照權(quán)利要求5所述的潤(rùn)滑脂，其中，R1是苯基或取代的苯基，或碳數(shù)為8 M的烷基或環(huán)烷基；R2是亞苯基或亞聯(lián)苯基或碳數(shù)為2 12的亞烷基；R3是碳數(shù)為6 30的亞芳基、亞烷基或亞環(huán)烷基。
7.按照權(quán)利要求5所述的潤(rùn)滑脂，其中，R1是苯基或Cl C3烷基或鹵素取代的苯基， 或碳數(shù)為10 18的烷基或環(huán)烷基，R2是亞苯基或亞聯(lián)苯基，或碳數(shù)為2 8的亞烷基；R3 選自甲苯基、甲基二苯基、二環(huán)己基甲基、間苯二甲基和亞己基中的至少一種。
8.一種六脲潤(rùn)滑脂的制備方法，包括(1)向溶解在部分基礎(chǔ)油中的二異氰酸酯中緩慢加入單胺，升溫至60°C 100°C進(jìn)行反應(yīng)；(2)向步驟(1)的產(chǎn)物中加入二胺，在60°C 100°C進(jìn)行反應(yīng)；(3)向步驟( 的產(chǎn)物中緩慢加入溶解在部分基礎(chǔ)油中的二異氰酸酯，在60°C 100°C 進(jìn)行反應(yīng)；(4)繼續(xù)升溫至180°C 220°C，再加入余量基礎(chǔ)油，冷卻，研磨。
9.按照權(quán)利要求8所述的制備方法，其中，所說(shuō)的單胺結(jié)構(gòu)式為R1-NH2,其中的R1是烷基、環(huán)烷基或芳基，烷基或環(huán)烷基的碳數(shù)為8 M，芳基是苯基或取代的苯基。
10.按照權(quán)利要求9所述的制備方法，其中的R1是苯基或Cl C3烷基或鹵素取代的苯基，或碳數(shù)為10 18的烷基或環(huán)烷基。
11.按照權(quán)利要求8所述的制備方法，其中，所說(shuō)的單胺是選自苯胺、間氯苯胺、對(duì)氯苯胺和/或?qū)妆桨返姆及?，?或選自十二胺、十四胺、十六胺和/或十八胺的脂肪胺。
12.按照權(quán)利要求8所述的制備方法，其中，所說(shuō)的二胺結(jié)構(gòu)式為NH2-R2-NH2,其中的R2 是亞烷基或亞芳基，亞烷基的碳數(shù)為2 12，亞芳基是亞苯基或亞聯(lián)苯基。
13.按照權(quán)利要求8所述的制備方法，其中，所說(shuō)的二胺選自對(duì)苯二胺、鄰苯二胺、4， 4，-聯(lián)苯二胺的芳香胺，和/或選自乙二胺、丙二胺、1，6_己二胺的直鏈脂肪胺。
14.按照權(quán)利要求8所述的制備方法，其中，所說(shuō)的二異氰酸酯結(jié)構(gòu)為OCN-R3-NCO,R3是碳數(shù)為6 30的亞芳基、亞烷基或亞環(huán)烷基。
15.按照權(quán)利要求14所述的制備方法，其中，R3是碳數(shù)為6 20的亞芳基、亞烷基或亞環(huán)烷基。
16.按照權(quán)利要求8所述的制備方法，其中，所述二異氰酸酯選自甲苯二異氰酸酯，甲基二苯基二異氰酸酯，1，6_亞己基二異氰酸酯，二環(huán)己基甲基二異氰酸酯，或間苯二甲基二異氰酸酯中的至少一種。
17.按照權(quán)利要求8所述的制備方法，其中，步驟(1)的反應(yīng)溫度為70 85°C，反應(yīng)時(shí)間為3-30分鐘；步驟O)的反應(yīng)溫度為70 85°C，反應(yīng)時(shí)間為3-30分鐘；步驟(3)的反應(yīng)溫度為70 85°C，反應(yīng)時(shí)間為3-30分鐘；步驟(4)繼續(xù)升溫至200°C 210°C，再加入余量基礎(chǔ)油，冷卻至60°C 100°C，研磨即可。
18.按照權(quán)利要求8所述的制備方法，其中，步驟(1)中二異氰酸酯與單胺的摩爾比為 1 1 ；步驟O)中加入的二胺與步驟(1)中加入的單胺的摩爾比為1 1 ；步驟(3)中的二異氰酸酯與步驟O)中的二胺的摩爾比為1 2。
19.按照權(quán)利要求8所述的制備方法，步驟(1)中單胺的加入速度為每秒為0.05ml 0. 2ml，步驟(3)中二異氰酸酯的加入速度為每秒0. 05ml 0. 2ml。
20.按照權(quán)利要求8所述的制備方法，所得到的潤(rùn)滑脂中，潤(rùn)滑油基礎(chǔ)油重量為70% 90%，單胺和二胺與二異氰酸酯反應(yīng)生成的六脲稠化劑的重量為10% 30%。
全文摘要
一種六脲潤(rùn)滑脂，包括潤(rùn)滑油基礎(chǔ)油和六脲稠化劑。其中以潤(rùn)滑脂總重量為100％計(jì)，潤(rùn)滑油基礎(chǔ)油重量為70％～90％，六脲稠化劑重量為10％～30％。本發(fā)明提供的六脲潤(rùn)滑脂的制備方法是通過(guò)將二異氰酸酯與單胺和二胺分別反應(yīng)得到的。所述六脲潤(rùn)滑脂相比于二脲潤(rùn)滑脂，具有更高的滴點(diǎn)，更好的極壓性能、膠體安定性及剪切安定性能。
文檔編號(hào)C10M115/08GK102417843SQ201010292930
公開日2012年4月18日 申請(qǐng)日期2010年9月27日 優(yōu)先權(quán)日2010年9月27日
發(fā)明者何懿峰, 劉磊, 孫洪偉, 段慶華 申請(qǐng)人:中國(guó)石油化工股份有限公司, 中國(guó)石油化工股份有限公司石油化工科學(xué)研究院