專(zhuān)利名稱：流化床的布風(fēng)裝置和具有其的鍋爐或氣化爐的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種用于鍋爐或氣化爐的流化床的布風(fēng)裝置及具有其的鍋爐或氣化爐。
背景技術(shù)：
流化床的布風(fēng)裝置是流化床的重要組成部分，現(xiàn)有的流化床布風(fēng)裝置主要有兩種形式，一種是布風(fēng)板，另一種是布風(fēng)管。布風(fēng)板式的布風(fēng)裝置通常由帶有風(fēng)帽的布風(fēng)板、布風(fēng)板下方的風(fēng)室和連接布風(fēng)板上的排渣口并穿過(guò)風(fēng)室的排渣管組成，其主要功能包括(1)支承床料；( 均勻布風(fēng)，避免爐膛內(nèi)出現(xiàn)流化死區(qū)；(3)防止床料漏入風(fēng)室；(4)排出底渣。用于流化床鍋爐和氣化爐的布風(fēng)板要求有足夠的剛度和強(qiáng)度，不僅能夠支承床料的重量，而且在壓火及熱風(fēng)點(diǎn)火時(shí)，布風(fēng)板不會(huì)受熱變形；在采用床下熱風(fēng)點(diǎn)火時(shí)，通常需要對(duì)布風(fēng)板進(jìn)行水冷，以避免高溫?zé)犸L(fēng)帶來(lái)的熱應(yīng)力。布風(fēng)管式的布風(fēng)裝置通常是由多條基本平行、帶有風(fēng)帽的布風(fēng)管組成的，用于小型簡(jiǎn)易流化床部件時(shí)也可不設(shè)風(fēng)帽，僅在布風(fēng)管上開(kāi)孔?，F(xiàn)有的用于鍋爐或氣化爐的流化床布風(fēng)裝置存在兩個(gè)缺陷，一是底渣通過(guò)排渣管或布風(fēng)管間的間隙排出爐膛，導(dǎo)致高溫底渣未被冷卻即被排出爐膛，未能充分利用其顯熱； 另一缺陷是，由于支承床料、水冷和均勻布風(fēng)的需要，無(wú)論是排渣口還是布風(fēng)管間的間隙， 都很難讓粒度較大的底渣順利通過(guò)，例如排渣口直徑過(guò)大會(huì)直接導(dǎo)致布風(fēng)板水冷管布置困難，布風(fēng)管管間距過(guò)大則意味著爐膛底部可布置的風(fēng)帽數(shù)量的減少，對(duì)均勻布風(fēng)不利；特別是在流化床氣化爐中，為了追求較高的碳轉(zhuǎn)化率，需要采用較高的反應(yīng)溫度，而在高溫下容易出現(xiàn)局部結(jié)焦，產(chǎn)生較大的焦塊，在生物質(zhì)直燃循環(huán)流化床鍋爐中，生物質(zhì)灰易發(fā)生粘結(jié)，也易產(chǎn)生較大的結(jié)塊，這些焦塊或結(jié)塊如果不能被及時(shí)排出，就將在爐膛底部堆積，影響爐內(nèi)的正常流化，最終導(dǎo)致氣化爐或鍋爐無(wú)法正常運(yùn)行。

發(fā)明內(nèi)容
為解決現(xiàn)有技術(shù)中的技術(shù)問(wèn)題的至少一個(gè)方面，提出本發(fā)明。根據(jù)本發(fā)明的一個(gè)方面，提出了一種用于鍋爐或氣化爐的流化床的布風(fēng)裝置，包括一個(gè)進(jìn)風(fēng)總管；多個(gè)布風(fēng)管，每一個(gè)布風(fēng)管的一端與所述一個(gè)進(jìn)風(fēng)總管連通；多個(gè)風(fēng)帽，所述多個(gè)風(fēng)帽分別設(shè)置到對(duì)應(yīng)的布風(fēng)管的另一端所形成的出口上，其中至少兩個(gè)布風(fēng)管以非平行的方式布置，且布風(fēng)管之間的間隙構(gòu)成爐膛底渣通道。進(jìn)一步地，至少一個(gè)布風(fēng)管的所述一端與所述另一端之間設(shè)置有至少一個(gè)出風(fēng)口，且多個(gè)風(fēng)帽中的一部分設(shè)置在所述至少一個(gè)出風(fēng)口上。有利地，進(jìn)風(fēng)總管的至少一部分和/或每一個(gè)布風(fēng)管的至少一部分在鍋爐或氣化爐運(yùn)行過(guò)程中由爐膛底渣埋沒(méi)。有利地，所述布風(fēng)管由所述進(jìn)風(fēng)總管支撐。
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可選地，所述進(jìn)風(fēng)總管形成為環(huán)形布置的進(jìn)風(fēng)管環(huán)，且每一個(gè)布風(fēng)管都與所述進(jìn)風(fēng)管環(huán)相通。 有利地，每一個(gè)布風(fēng)管都朝向爐膛內(nèi)部延伸。有利地，一個(gè)布風(fēng)管延伸到爐膛橫截面的中心，且另外的布風(fēng)管的長(zhǎng)度相等且小于延伸到爐膛橫截面的中心的布風(fēng)管的長(zhǎng)度，并且所述另外的布風(fēng)管沿所述進(jìn)風(fēng)管環(huán)等間
隔布置。進(jìn)一步地，每一個(gè)布風(fēng)管的出口設(shè)置有一個(gè)風(fēng)帽；或者每一個(gè)布風(fēng)管的出口設(shè)置有多個(gè)風(fēng)帽，每一個(gè)風(fēng)帽通過(guò)一個(gè)布風(fēng)支管與對(duì)應(yīng)的一個(gè)布風(fēng)管連通。可選地，所述布風(fēng)管分成兩組，一組朝向爐膛中心延伸，另一組遠(yuǎn)離爐膛中心延伸，且每一組都沿所述進(jìn)風(fēng)管環(huán)等間隔布置。進(jìn)一步地，每一個(gè)布風(fēng)管的出口設(shè)置有一個(gè)風(fēng)帽；或者每一個(gè)布風(fēng)管的出口設(shè)置有多個(gè)風(fēng)帽，每一個(gè)風(fēng)帽通過(guò)一個(gè)布風(fēng)支管與對(duì)應(yīng)的一個(gè)布風(fēng)管連通?？蛇x地，所述進(jìn)風(fēng)總管還包括與進(jìn)風(fēng)管環(huán)相通并且延伸到進(jìn)風(fēng)管環(huán)中心的一個(gè)進(jìn)風(fēng)分支管，進(jìn)風(fēng)分支管的末端朝向爐膛的頂部豎直延伸，每一個(gè)布風(fēng)管都設(shè)置在所述進(jìn)風(fēng)管末端并與所述進(jìn)風(fēng)分支管相通。進(jìn)一步地，一個(gè)布風(fēng)管設(shè)置在進(jìn)風(fēng)管環(huán)中心，其余的布風(fēng)管以進(jìn)風(fēng)管環(huán)中心為圓心、間隔開(kāi)相同角度呈星形設(shè)置?？蛇x地，所述進(jìn)風(fēng)總管的一個(gè)端部延伸到爐膛橫截面的中心并朝向爐膛的頂部豎直延伸，且所述多個(gè)布風(fēng)管布置在進(jìn)風(fēng)總管的所述端部上。進(jìn)一步地，一個(gè)布風(fēng)管設(shè)置在進(jìn)風(fēng)管環(huán)中心，其余的布風(fēng)管以進(jìn)風(fēng)總管的所述一個(gè)端部中心為圓心、間隔開(kāi)相同角度呈星形設(shè)置。有利地，所述其余的布風(fēng)管的長(zhǎng)度相同，且等角度間隔開(kāi)地布置在進(jìn)風(fēng)總管的所述端部上。有利地，所述進(jìn)風(fēng)總管從爐膛底部通入爐膛內(nèi)并以彎曲的方式向上延伸。有利地，所述多個(gè)布風(fēng)管包括兩組布風(fēng)管，一組布風(fēng)管每一個(gè)都具有第一長(zhǎng)度，另一組布風(fēng)管每一個(gè)都具有大于第一長(zhǎng)度的第二長(zhǎng)度，且兩組布風(fēng)管都布置在進(jìn)風(fēng)總管的所述端部上。進(jìn)一步地，每一組布風(fēng)管都平行于所述爐膛橫截面等角度間隔開(kāi)地布置在進(jìn)風(fēng)總管的所述端部上。根據(jù)本發(fā)明的又一方面，提出了一種用于鍋爐或氣化爐的流化床的布風(fēng)裝置，包括至少兩個(gè)進(jìn)風(fēng)總管；至少兩組布風(fēng)管，每一組布風(fēng)管中的每一個(gè)布風(fēng)管的一端都與至少兩個(gè)進(jìn)風(fēng)總管中的對(duì)應(yīng)的一個(gè)進(jìn)風(fēng)總管連通；多個(gè)風(fēng)帽，所述多個(gè)風(fēng)帽分別設(shè)置到對(duì)應(yīng)的布風(fēng)管的另一端所形成的出口上，其中在至少一組布風(fēng)管中，至少兩個(gè)布風(fēng)管以非平行的方式布置、且布風(fēng)管之間的間隙構(gòu)成爐膛底渣通道。具體地，所述布風(fēng)裝置包括兩個(gè)進(jìn)風(fēng)總管和兩組布風(fēng)管，其中，兩個(gè)進(jìn)風(fēng)總管中的一個(gè)向爐膛的一側(cè)布風(fēng)，而兩個(gè)進(jìn)風(fēng)總管中的另一個(gè)向爐膛的另一側(cè)布風(fēng)；或者，兩個(gè)進(jìn)風(fēng)總管中的一個(gè)向爐膛的中心區(qū)域布風(fēng)，而兩個(gè)進(jìn)風(fēng)總管中的另一個(gè)向爐膛的圍繞中心區(qū)域的外圍區(qū)域布風(fēng)。根據(jù)本發(fā)明的再一方面，提出了一種流化床鍋爐或流化床氣化爐，包括爐膛，具有設(shè)置在爐膛底部的爐膛底渣出口 ；和設(shè)置在所述爐膛底渣出口上方的上述布風(fēng)裝置，其中，爐膛底渣通過(guò)所述爐膛底渣通道由所述爐膛底渣出口排出。通過(guò)下文中參照附圖對(duì)本發(fā)明所作的描述，本發(fā)明的其它目的和優(yōu)點(diǎn)將顯而易
6見(jiàn)，并可幫助對(duì)本發(fā)明有全面的理解。


圖1為根據(jù)本發(fā)明的一個(gè)實(shí)施例的用于鍋爐或氣化爐的流化床的布風(fēng)裝置的示意圖，其中下圖為俯視示意圖；圖2為根據(jù)本發(fā)明的又一個(gè)實(shí)施例的用于鍋爐或氣化爐的流化床的布風(fēng)裝置的示意圖，其中下圖為俯視示意圖；圖3為根據(jù)本發(fā)明的再一個(gè)實(shí)施例的用于鍋爐或氣化爐的流化床的布風(fēng)裝置的俯視示意圖。圖4為根據(jù)本發(fā)明的再一個(gè)實(shí)施例的用于鍋爐或氣化爐的流化床的布風(fēng)裝置的示意圖，其中下圖為俯視示意圖。
具體實(shí)施例方式下面通過(guò)實(shí)施例，并結(jié)合附圖，對(duì)本發(fā)明的技術(shù)方案作進(jìn)一步具體的說(shuō)明。在說(shuō)明書(shū)中，相同或相似的附圖標(biāo)號(hào)指示相同或相似的部件。下述參照附圖對(duì)本發(fā)明實(shí)施方式的說(shuō)明旨在對(duì)本發(fā)明的總體發(fā)明構(gòu)思進(jìn)行解釋?zhuān)粦?yīng)當(dāng)理解為對(duì)本發(fā)明的一種限制。如圖1-4中所示，布風(fēng)裝置100包括一個(gè)進(jìn)風(fēng)總管1 ；多個(gè)布風(fēng)管2，每一個(gè)布風(fēng)管2的一端與進(jìn)風(fēng)總管1連通；多個(gè)風(fēng)帽3，多個(gè)風(fēng)帽3分別設(shè)置到對(duì)應(yīng)的布風(fēng)管2的另一端所形成的出口上，其中至少兩個(gè)布風(fēng)管以非平行的方式布置、且布風(fēng)管2之間的間隙構(gòu)成爐膛底渣通道4。例如，在附圖1中，布風(fēng)管2之間布置成大致星形的形式。因?yàn)橹辽賰蓚€(gè)布風(fēng)管以非平行的方式布置，這就使布風(fēng)管之間的間隙不像平行布置的那樣基本一致， 而是一端較窄、另一端較寬，寬處足以保證較大的底渣順利通過(guò)，因此在提供了足夠?qū)挼牡自ǖ赖耐瑫r(shí)，還可以在爐膛底部布置足夠多的風(fēng)帽。例如，對(duì)于氣化爐而言，為提高氣化反應(yīng)的碳轉(zhuǎn)化率，需盡可能地提高氣化爐的溫度，在流化床氣化爐中，氣化爐底部溫度最高且處于氧化區(qū)，氣化爐底部容易結(jié)渣，傳統(tǒng)的布風(fēng)板或布風(fēng)管很難排出這些大渣。而根據(jù)上述技術(shù)方案，布風(fēng)管2之間的間隙構(gòu)成爐膛底渣通道4，例如附圖1-4中示出的形如燭臺(tái)的布風(fēng)裝置，沒(méi)有傳統(tǒng)的布風(fēng)板，利用布風(fēng)管2 之間的間隙可順利排出大渣。在傳統(tǒng)的布風(fēng)裝置上，為了防止布風(fēng)板變形，一般采用水冷布風(fēng)板，不僅使布風(fēng)板自身重量大大增加，而且在氣化爐中，布風(fēng)板的冷卻水帶走的熱量成為本該絕熱的爐膛的熱損失，影響了系統(tǒng)的熱效率與煤氣品質(zhì)。而因?yàn)楸景l(fā)明提出的布風(fēng)裝置沒(méi)有布風(fēng)板，且風(fēng)帽設(shè)置到對(duì)應(yīng)的布風(fēng)管的另一端所形成的出口上，布風(fēng)管及風(fēng)帽可在爐膛內(nèi)自由膨脹， 因而不需要進(jìn)行冷卻。風(fēng)帽3可以是內(nèi)嵌逆流式風(fēng)帽、鑲嵌多孔段風(fēng)帽、鐘罩式風(fēng)帽、蘑菇形風(fēng)帽、T形風(fēng)帽或定向風(fēng)帽等等。另外，雖然上述以氣化爐為例，上述技術(shù)方案也可以用于其它的流化床鍋爐，例如同樣容易產(chǎn)生大塊底渣的生物質(zhì)鍋爐。該布風(fēng)裝置100除了可用于空氣的布風(fēng)以外，還可以用于富氧空氣或純氧的布風(fēng)。
需要指出的是，進(jìn)風(fēng)總管1的至少一部分和/或每一個(gè)布風(fēng)管2的至少一部分在鍋爐或氣化爐運(yùn)行過(guò)程中由爐膛底渣埋沒(méi)。采用傳統(tǒng)的布風(fēng)板時(shí)，排出的底渣利用冷渣機(jī)冷卻，大量的顯熱沒(méi)有被鍋爐利用。 相反，在本發(fā)明中，因?yàn)檫M(jìn)風(fēng)總管1的至少一部分和/或每一個(gè)布風(fēng)管2的至少一部分在鍋爐或氣化爐運(yùn)行過(guò)程中埋沒(méi)在爐膛底渣中，例如，在氣化劑進(jìn)入氣化爐爐膛的反應(yīng)區(qū)前，可以利用排出底渣的熱量對(duì)氣化劑進(jìn)行預(yù)熱，從而提高了熱效率；氣化劑被預(yù)熱以后，帶入氣化爐的顯熱增加，降低了燃料在爐內(nèi)的燃燒份額，從而有效降低了煤氣中氣化劑帶入的氮?dú)饧叭紵a(chǎn)生的二氧化碳的份額，使得煤氣中的有效成分濃度增加，改善了煤氣品質(zhì)。為了充分利用底渣顯熱，對(duì)進(jìn)入爐膛的空氣或氣化劑進(jìn)行預(yù)熱，進(jìn)風(fēng)總管可以是從爐底側(cè)面水平穿入爐膛，再向上延伸、與布風(fēng)管連通；也可以從爐底正下方豎直向上穿入爐膛底部，使空氣或氣化劑通入爐膛的流向與底渣排出爐膛的移動(dòng)方向相反；還可以盡量延長(zhǎng)進(jìn)風(fēng)總管及進(jìn)風(fēng)分支管設(shè)置在爐膛底部的總長(zhǎng)度，比如采用環(huán)形的進(jìn)風(fēng)總管，或者進(jìn)風(fēng)總管為蛇形管或盤(pán)管設(shè)計(jì)，以增加底渣與空氣或氣化劑之間的換熱面積，如附圖4所示出的那樣。如附圖1-4中所示，布風(fēng)管2可以由進(jìn)風(fēng)總管1支撐。不過(guò)，布風(fēng)管2也可以采用其它的支撐或固定方式，例如，由設(shè)置在布風(fēng)管2下方的支撐件實(shí)現(xiàn)布風(fēng)管2的固定，該支撐件可以一端固定在爐膛底部，另一端穩(wěn)定的承托在布風(fēng)管2下方，并容許布風(fēng)管2在水平方向上自由膨脹。下面以附圖1為例描述布風(fēng)裝置的運(yùn)行過(guò)程。空氣(富氧或純氧)從進(jìn)風(fēng)總管1 進(jìn)入，然后由各布風(fēng)管2均勻分配給風(fēng)帽3，爐膛1的底渣通過(guò)風(fēng)帽3及布風(fēng)管2之間的間隙，由爐膛底部的排渣孔8排出，空氣(富氧或純氧)在進(jìn)風(fēng)總管1與布風(fēng)管2中被高溫底渣預(yù)熱后，經(jīng)風(fēng)帽3均勻地進(jìn)入爐膛9，同時(shí)，底渣被部分冷卻，其熱量被帶入爐膛9內(nèi)，提高了系統(tǒng)的熱效率。如圖2-3所示，進(jìn)風(fēng)總管1形成為環(huán)形布置的進(jìn)風(fēng)管環(huán)10，且每一個(gè)布風(fēng)管2都通過(guò)進(jìn)風(fēng)分支管6與所述進(jìn)風(fēng)管環(huán)10相通。如圖2中所示，進(jìn)風(fēng)總管1形成為環(huán)形布置的進(jìn)風(fēng)管環(huán)10，且進(jìn)風(fēng)總管1還包括與進(jìn)風(fēng)管環(huán)10相通并且延伸到進(jìn)風(fēng)管環(huán)10中心的一個(gè)進(jìn)風(fēng)分支管6，進(jìn)風(fēng)分支管6的末端朝向爐膛的頂部豎直延伸，每一個(gè)布風(fēng)管2都設(shè)置在進(jìn)風(fēng)分支管6末端并與進(jìn)風(fēng)分支管6相通?？蛇x地，一個(gè)布風(fēng)管2設(shè)置在進(jìn)風(fēng)管環(huán)10中心，其余的布風(fēng)管平行于所述爐膛橫截面、 以進(jìn)風(fēng)管環(huán)中心為圓心、間隔開(kāi)相同角度呈星形設(shè)置。例如，在附圖2中，設(shè)置了四個(gè)布風(fēng)管2，且其中一個(gè)布風(fēng)管2設(shè)置在進(jìn)風(fēng)管環(huán)10的中心，另外三個(gè)布風(fēng)管2間隔開(kāi)120度設(shè)置。需要專(zhuān)門(mén)指出的是，雖然“其余的布風(fēng)管平行于所述爐膛橫截面”，但是，其余的布風(fēng)管也可以在爐膛的高度方向上的高度位置不同。即“其余的布風(fēng)管以進(jìn)風(fēng)管環(huán)中心為圓心、間隔開(kāi)相同角度呈星形設(shè)置”包括了其余的布風(fēng)管平行于所述爐膛橫截面的情形以及其余的布風(fēng)管在爐膛的高度方向上的高度位置不同的情形。有利地，每一個(gè)布風(fēng)管2都朝向爐膛9內(nèi)部延伸。如圖3中所示，一個(gè)布風(fēng)管2延伸到爐膛橫截面的中心，且另外的布風(fēng)管2的長(zhǎng)度相等且小于延伸到爐膛橫截面的中心的布風(fēng)管的長(zhǎng)度，并且所述另外的布風(fēng)管沿所述進(jìn)風(fēng)管環(huán)10等間隔布置。例如，在附圖3中，等間隔布置表示每一個(gè)布風(fēng)管在進(jìn)風(fēng)管環(huán)10上的布置位置等距離間隔開(kāi)或等角度間隔開(kāi)。每一個(gè)布風(fēng)管2的出口可以設(shè)置有一個(gè)風(fēng)帽3 ；或者每一個(gè)布風(fēng)管2的出口設(shè)置有多個(gè)風(fēng)帽3，每一個(gè)風(fēng)帽通過(guò)一個(gè)布風(fēng)支管5與對(duì)應(yīng)的一個(gè)布風(fēng)管2連通。具體地，如圖3中所示，每一個(gè)布風(fēng)管2的出口設(shè)置有四個(gè)布風(fēng)支管5，一個(gè)布風(fēng)支管5設(shè)置在四個(gè)布風(fēng)支管 5的中心，長(zhǎng)度相同的另外三個(gè)布風(fēng)支管5彼此間隔開(kāi)120度地設(shè)置。雖然沒(méi)有示出，布風(fēng)管2也可以分成多組，以兩組為例，一組朝向爐膛中心延伸， 另一組遠(yuǎn)離爐膛中心延伸，且每一組都繞進(jìn)風(fēng)管環(huán)10等間隔布置；以三組為例，一組朝向爐膛中心延伸，另一組遠(yuǎn)離爐膛中心延伸，第三組沿豎直方向延伸，且每一組都繞進(jìn)風(fēng)管環(huán) 10等間隔布置。同樣，在此情況下，每一個(gè)布風(fēng)管2的出口可以設(shè)置有一個(gè)風(fēng)帽3 ；或者每一個(gè)布風(fēng)管2的出口設(shè)置有多個(gè)風(fēng)帽3，每一個(gè)風(fēng)帽通過(guò)一個(gè)布風(fēng)支管5與對(duì)應(yīng)的一個(gè)布風(fēng)管2連通。如圖1中所示，進(jìn)風(fēng)總管1的一個(gè)端部7延伸到爐膛橫截面的中心并朝向爐膛的頂部豎直延伸，且多個(gè)布風(fēng)管2布置在進(jìn)風(fēng)總管1的端部7上。進(jìn)一步地，一個(gè)布風(fēng)管2設(shè)置在爐膛橫截面的中心，其余的布風(fēng)管2平行于所述爐膛橫截面、以進(jìn)風(fēng)總管的所述一個(gè)端部為圓心、間隔開(kāi)相同角度呈星形設(shè)置。如圖1中所示，其余的布風(fēng)管2的長(zhǎng)度相同，且平行于所述爐膛橫截面等角度間隔開(kāi)地布置在進(jìn)風(fēng)總管1的端部7上，在附圖1中，六個(gè)布風(fēng)管2以60度角度間隔開(kāi)?？蛇x的，進(jìn)風(fēng)總管1的一個(gè)端部7延伸到爐膛橫截面的中心并朝向爐膛的頂部豎直延伸，且多個(gè)布風(fēng)管2布置在進(jìn)風(fēng)總管1的端部7上，爐膛橫截面中心不設(shè)布風(fēng)管，所有布風(fēng)管2均斜向上方延伸，并分別位于一組相交于進(jìn)風(fēng)總管的圓心所在的豎直直線的平面上，這組平面以相同角度間隔開(kāi)。在附圖4中，四個(gè)布風(fēng)管2均以與爐膛橫截面成30度角的方向斜向上方延伸，末端向朝向爐膛的頂部豎直延伸；四個(gè)布風(fēng)管2分別位于4個(gè)依次間隔90度的平面上。雖然沒(méi)有示出，多個(gè)布風(fēng)管2可以包括多組布風(fēng)管，以兩組布風(fēng)管為例，一組布風(fēng)管中的每一個(gè)都具有第一長(zhǎng)度，另一組布風(fēng)管中的每一個(gè)都具有大于第一長(zhǎng)度的第二長(zhǎng)度，且兩組布風(fēng)管都平行于所述爐膛橫截面布置在進(jìn)風(fēng)總管1的端部7上。有利地，每一組布風(fēng)管都平行于所述爐膛橫截面等角度間隔開(kāi)地布置在進(jìn)風(fēng)總管的端部7上。同樣，每一個(gè)布風(fēng)管2的出口可以設(shè)置有一個(gè)風(fēng)帽3 (如圖1中所示)；或者，與附圖3中類(lèi)似的，每一個(gè)布風(fēng)管2的出口設(shè)置有多個(gè)風(fēng)帽3，每一個(gè)風(fēng)帽通過(guò)一個(gè)布風(fēng)支管5與對(duì)應(yīng)的一個(gè)布風(fēng)管 2連通。上面參照附圖1-4描述的布風(fēng)裝置100都只是包括一個(gè)進(jìn)風(fēng)總管，不過(guò)，布風(fēng)裝置也可以包括多個(gè)進(jìn)風(fēng)總管。在包括多個(gè)進(jìn)風(fēng)總管的情況下，布風(fēng)裝置包括至少兩組布風(fēng)管，每一組布風(fēng)管中的每一個(gè)布風(fēng)管的一端都與多個(gè)進(jìn)風(fēng)總管中的對(duì)應(yīng)的一個(gè)進(jìn)風(fēng)總管連通；多個(gè)風(fēng)帽，所述多個(gè)風(fēng)帽分別設(shè)置到對(duì)應(yīng)的布風(fēng)管的另一端所形成的出口上，其中在至少一組布風(fēng)管中，至少兩個(gè)布風(fēng)管以非平行的方式布置、且布風(fēng)管之間的間隙構(gòu)成爐膛底渣通道。具體地，雖然沒(méi)有示出，例如，在設(shè)置兩個(gè)進(jìn)風(fēng)總管的情況下，兩個(gè)進(jìn)風(fēng)總管中的一個(gè)可以負(fù)責(zé)向爐膛的一側(cè)布風(fēng)，而另一個(gè)可以負(fù)責(zé)向爐膛的另一側(cè)布風(fēng)；或者，兩個(gè)進(jìn)風(fēng)總管中的一個(gè)可以向爐膛的中心區(qū)域布風(fēng)，而另一個(gè)可以向爐膛的圍繞中心區(qū)域的外圍區(qū)域布風(fēng)。進(jìn)風(fēng)總管同樣可以是管或管環(huán)的形式，當(dāng)然，根據(jù)實(shí)際需要，布風(fēng)裝置的進(jìn)風(fēng)總管
9也可以采用其它的布置形式。本發(fā)明也涉及一種流化床鍋爐或氣化爐，包括爐膛9，具有設(shè)置在爐膛底部的爐膛底渣出口 8 ；和設(shè)置在爐膛底渣出口 8上方的上述任一種布風(fēng)裝置，其中，爐膛底渣通過(guò)爐膛底渣通道4由爐膛底渣出口 8排出。盡管已經(jīng)示出和描述了本發(fā)明的實(shí)施例，對(duì)于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員而言，可以理解在不脫離本發(fā)明的原理和精神的情況下可以對(duì)這些實(shí)施例進(jìn)行變化，本發(fā)明的范圍由所附權(quán)利要求及其等同物限定。
權(quán)利要求
1.一種用于鍋爐或氣化爐的流化床的布風(fēng)裝置，包括 一個(gè)進(jìn)風(fēng)總管；多個(gè)布風(fēng)管，每一個(gè)布風(fēng)管的一端與所述一個(gè)進(jìn)風(fēng)總管連通； 多個(gè)風(fēng)帽，所述多個(gè)風(fēng)帽分別設(shè)置在對(duì)應(yīng)的布風(fēng)管的另一端所形成的出口上， 其中至少兩個(gè)布風(fēng)管以非平行的方式布置、且布風(fēng)管之間的間隙構(gòu)成爐膛底渣通道。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的布風(fēng)裝置，其中至少一個(gè)布風(fēng)管的所述一端與所述另一端之間設(shè)置有至少一個(gè)出風(fēng)口，且多個(gè)風(fēng)帽中的一部分設(shè)置在所述至少一個(gè)出風(fēng)口上。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的布風(fēng)裝置，其中進(jìn)風(fēng)總管的至少一部分和/或每一個(gè)布風(fēng)管的至少一部分在鍋爐或氣化爐運(yùn)行過(guò)程中由爐膛底渣埋沒(méi)。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的布風(fēng)裝置，其中 所述布風(fēng)管由所述進(jìn)風(fēng)總管支撐。
5.根據(jù)權(quán)利要求1-4中任一項(xiàng)所述的布風(fēng)裝置，其中 所述進(jìn)風(fēng)總管形成為環(huán)形布置的進(jìn)風(fēng)管環(huán)，且每一個(gè)布風(fēng)管都與所述進(jìn)風(fēng)管環(huán)相通。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的布風(fēng)裝置，其中 每一個(gè)布風(fēng)管都朝向爐膛內(nèi)部延伸。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的布風(fēng)裝置，其中 一個(gè)布風(fēng)管延伸到爐膛橫截面的中心，且另外的布風(fēng)管的長(zhǎng)度相等且小于延伸到爐膛橫截面的中心的布風(fēng)管的長(zhǎng)度，并且所述另外的布風(fēng)管沿所述進(jìn)風(fēng)管環(huán)等間隔布置。
8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的布風(fēng)裝置，其中 每一個(gè)布風(fēng)管的出口設(shè)置有一個(gè)風(fēng)帽；或者每一個(gè)布風(fēng)管的出口設(shè)置有多個(gè)風(fēng)帽，每一個(gè)風(fēng)帽通過(guò)一個(gè)布風(fēng)支管與對(duì)應(yīng)的一個(gè)布風(fēng)管連通。
9.根據(jù)權(quán)利要求5所述的布風(fēng)裝置，其中所述布風(fēng)管分成兩組，一組朝向爐膛中心延伸，另一組遠(yuǎn)離爐膛中心延伸，且每一組都沿所述進(jìn)風(fēng)管環(huán)等間隔布置。
10.根據(jù)權(quán)利要求9所述的布風(fēng)裝置，其中 每一個(gè)布風(fēng)管的出口設(shè)置有一個(gè)風(fēng)帽；或者每一個(gè)布風(fēng)管的出口設(shè)置有多個(gè)風(fēng)帽，每一個(gè)風(fēng)帽通過(guò)一個(gè)布風(fēng)支管與對(duì)應(yīng)的一個(gè)布風(fēng)管連通。
11.根據(jù)權(quán)利要求5所述的布風(fēng)裝置，其中所述進(jìn)風(fēng)總管還包括與進(jìn)風(fēng)管環(huán)相通并且延伸到進(jìn)風(fēng)管環(huán)中心的一個(gè)進(jìn)風(fēng)分支管，進(jìn)風(fēng)分支管的末端朝向爐膛的頂部豎直延伸，每一個(gè)布風(fēng)管都設(shè)置在所述進(jìn)風(fēng)分支管末端并與所述進(jìn)風(fēng)分支管相通。
12.根據(jù)權(quán)利要求11所述的布風(fēng)裝置，其中一個(gè)布風(fēng)管設(shè)置在進(jìn)風(fēng)管環(huán)中心，其余的布風(fēng)管以進(jìn)風(fēng)管環(huán)中心為圓心、間隔開(kāi)相同角度呈星形設(shè)置。
13.根據(jù)權(quán)利要求1-4中任一項(xiàng)所述的布風(fēng)裝置，其中所述進(jìn)風(fēng)總管的一個(gè)端部延伸到爐膛橫截面的中心并朝向爐膛的頂部豎直延伸，且所述多個(gè)布風(fēng)管布置在進(jìn)風(fēng)總管的所述端部上。
14.根據(jù)權(quán)利要求13所述的布風(fēng)裝置，其中一個(gè)布風(fēng)管設(shè)置在爐膛橫截面的中心，其余的布風(fēng)管以進(jìn)風(fēng)總管的所述一個(gè)端部為圓心、間隔開(kāi)相同角度呈星形設(shè)置。
15.根據(jù)權(quán)利要求14所述的布風(fēng)裝置，其中所述其余的布風(fēng)管的長(zhǎng)度相同，且平行于所述爐膛橫截面等角度間隔開(kāi)地布置在進(jìn)風(fēng)總管的所述端部上。
16.根據(jù)權(quán)利要求15所述的布風(fēng)裝置，其中所述多個(gè)布風(fēng)管包括兩組布風(fēng)管，一組布風(fēng)管每一個(gè)都具有第一長(zhǎng)度，另一組布風(fēng)管每一個(gè)都具有大于第一長(zhǎng)度的第二長(zhǎng)度，且兩組布風(fēng)管都平行于所述爐膛橫截面布置在進(jìn)風(fēng)總管的所述端部上。
17.根據(jù)權(quán)利要求15所述的布風(fēng)裝置，其中每一組布風(fēng)管都平行于所述爐膛橫截面等角度間隔開(kāi)地布置在進(jìn)風(fēng)總管的所述端部上。
18.根據(jù)權(quán)利要求13所述的布風(fēng)裝置，其中 每一個(gè)布風(fēng)管的出口設(shè)置有一個(gè)風(fēng)帽；或者每一個(gè)布風(fēng)管的出口設(shè)置有多個(gè)風(fēng)帽，每一個(gè)風(fēng)帽通過(guò)一個(gè)布風(fēng)支管與該風(fēng)帽所在的一個(gè)布風(fēng)管連通。
19.根據(jù)權(quán)利要求13所述的布風(fēng)裝置，其中所述進(jìn)風(fēng)總管從爐膛底部通入爐膛內(nèi)并以彎曲的方式向上延伸。
20.一種用于鍋爐或氣化爐的流化床的布風(fēng)裝置，包括 至少兩個(gè)進(jìn)風(fēng)總管；至少兩組布風(fēng)管，每一組布風(fēng)管中的每一個(gè)布風(fēng)管的一端都與至少兩個(gè)進(jìn)風(fēng)總管中的對(duì)應(yīng)的一個(gè)進(jìn)風(fēng)總管連通；多個(gè)風(fēng)帽，所述多個(gè)風(fēng)帽分別設(shè)置到對(duì)應(yīng)的布風(fēng)管的另一端所形成的出口上， 其中在至少一組布風(fēng)管中，至少兩個(gè)布風(fēng)管以非平行的方式布置、且布風(fēng)管之間的間隙構(gòu)成爐膛底渣通道。
21.根據(jù)權(quán)利要求20所述的布風(fēng)裝置，其中所述布風(fēng)裝置包括兩個(gè)進(jìn)風(fēng)總管和兩組布風(fēng)管，其中，兩個(gè)進(jìn)風(fēng)總管中的一個(gè)向爐膛的一側(cè)布風(fēng)，而兩個(gè)進(jìn)風(fēng)總管中的另一個(gè)向爐膛的另一側(cè)布風(fēng)。
22.根據(jù)權(quán)利要求20所述的布風(fēng)裝置，其中所述布風(fēng)裝置包括兩個(gè)進(jìn)風(fēng)總管和兩組布風(fēng)管，其中，兩個(gè)進(jìn)風(fēng)總管中的一個(gè)向爐膛的中心區(qū)域布風(fēng)，而兩個(gè)進(jìn)風(fēng)總管中的另一個(gè)向爐膛的圍繞中心區(qū)域的外圍區(qū)域布風(fēng)。
23.一種流化床鍋爐或流化床氣化爐，包括爐膛，具有設(shè)置在爐膛底部的爐膛底渣出口 ；和設(shè)置在所述爐膛底渣出口上方的根據(jù)權(quán)利要求1-22中任一項(xiàng)所述的布風(fēng)裝置，其中， 爐膛底渣通過(guò)所述爐膛底渣通道由所述爐膛底渣出口排出。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種用于鍋爐或氣化爐的流化床的布風(fēng)裝置，包括進(jìn)風(fēng)總管；多個(gè)布風(fēng)管，每一個(gè)布風(fēng)管的一端與進(jìn)風(fēng)總管連通；多個(gè)風(fēng)帽，分別設(shè)置到對(duì)應(yīng)的布風(fēng)管的另一端所形成的出口上，其中至少兩個(gè)布風(fēng)管以非平行的方式布置、且布風(fēng)管之間的間隙構(gòu)成爐膛底渣通道。本發(fā)明還涉及一種流化床鍋爐或氣化爐，包括爐膛和上述布風(fēng)裝置，其中，爐膛底渣通過(guò)所述爐膛底渣通道由爐膛的爐膛底渣出口排出。
文檔編號(hào)C10J3/72GK102466224SQ201010544418
公開(kāi)日2012年5月23日 申請(qǐng)日期2010年11月12日 優(yōu)先權(quán)日2010年11月12日
發(fā)明者呂清剛, 孟廣軍, 朱治平, 那永潔, 高鳴 申請(qǐng)人:中國(guó)科學(xué)院工程熱物理研究所