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      減少氮、硫的氧化物、氯和粒子并維持靜電除塵器可靠操作的方法

      文檔序號:5115481閱讀:609來源:國知局
      專利名稱:減少氮、硫的氧化物、氯和粒子并維持靜電除塵器可靠操作的方法
      技術(shù)領(lǐng)域
      本發(fā)明涉及一種有效減少各種氣體化學(xué)污染物以及由于有機(jī)燃料和廢物燃燒而產(chǎn)生的粒子散發(fā)的方法,在使化學(xué)污染物達(dá)到減少的同時維持靜電除塵器的可靠操作。
      含碳燃料在生活用鍋爐和其它發(fā)電廠中的燃燒,會產(chǎn)生氮氧化物(NOx)、硫氧化物(SOx)和酸性氯(HCl),以及固體粒子,通常稱為飛灰。
      一種有效去除燃燒廢氣粒子的方法是稱作“靜電除塵器”的裝置。在靜電除塵器中,燃燒廢氣從能產(chǎn)生電暈放電的電極間通過。這就引起了粒子帶電,當(dāng)帶電時,粒子向收集極遷移并沉積在收集極上。從靜電除塵器出來后,基本無粒子的廢氣可向大氣排放。
      已知的靜電除塵器技術(shù)在某些情況下在SOx減少方面是可勝任的。例如,已知SO3能增強(qiáng)靜電除塵器的操作。然而,由于為了優(yōu)化操作需要穩(wěn)定的漿料和不同的溫度區(qū)(window)因此減少SOx的技術(shù)會使NOx減少變得復(fù)雜。
      對于靜電除塵器的操作,現(xiàn)已發(fā)現(xiàn)特別重要的一個因素是夾帶在廢氣中的粒子的電阻率。粒子電阻率必須足夠高才有利于收集。然而,在許多靜電除塵器內(nèi),粒子的電阻率過高,高達(dá)約1013歐姆-cm或更高的量級。在這種情況下,粒子的收集效率可顯著地降低。收集效率的減少會嚴(yán)重地?fù)p害靜電除塵器所提供的污染控制增益。通常,理想的電阻率范圍在約108-約1010歐姆-cm之間。
      為了“調(diào)節(jié)”廢氣中的粒子以維持其電阻率在所要求的范圍內(nèi)可使用某些試劑。包括硫酸,三氧化硫(SO3)和磷酸,用三氧化硫是最好的,這些調(diào)節(jié)劑是最通用的。此外,經(jīng)常用于改進(jìn)靜電除塵器收集效率的其它調(diào)節(jié)劑是氨,也是早已發(fā)現(xiàn)它能改進(jìn)收集效率的。
      不幸的是,氨是有毒的且難于掌握。此外,必須使氨保持在高壓下或稀的水溶液形式(NH4OH)從而增加了費(fèi)用。在儲存、處理和運(yùn)輸過程中使用氨會產(chǎn)生嚴(yán)重的問題,因而妨礙其作為靜電除塵器調(diào)節(jié)劑的使用。
      已知堿性試劑(如堿土金屬和堿金屬的氧化物、氫氧化物和碳酸鹽)能減少酸性氯化物和SOx,然而,這些物料能進(jìn)一步產(chǎn)生粒子,這些粒子載入廢氣而對靜電除塵器造成困難。金屬氧化物的低導(dǎo)電率可導(dǎo)致飛灰電阻率的提高,使以靜電除塵器去除粒子更加困難。就其減少SOx的作用而言,它們還能減少SO3的存在,相反,這能夠改善靜電除塵器的功能。
      為此,所希望的是一種方法,該法適于通過簡單的化學(xué)品的注入和靜電除塵器的使用而減少燃燒廢氣的氣體污染物和固體粒子-它具有可靠性也不會因使用氨而產(chǎn)生有關(guān)的問題和損失。
      本發(fā)明的目的是連同NOx減少一起達(dá)到有效的減少SOx,而不會因靜電除塵器由廢氣中除去粒子而產(chǎn)生有關(guān)的問題。
      本發(fā)明另一目的是使SOx和NOx達(dá)到有效的減少,而不會因靜電除塵器由廢氣中除去粒子而產(chǎn)生問題,而且不會因使用氨而產(chǎn)生有關(guān)的問題和損失。
      本發(fā)明還有一個目的是通過靜電除塵器達(dá)到可靠地去除粒子,同時達(dá)到有效減少SOx、HCl和NOx,不會因使用氨而產(chǎn)生有關(guān)的問題和損失。
      本發(fā)明完成這些和另一些目的,本發(fā)明提供的方法包括的步驟有制備漿料,優(yōu)選是穩(wěn)定的,它包含堿性減少SOx的化合物和在規(guī)定的溫度范圍內(nèi),有效減少NOx和產(chǎn)生剩余氨的含氮組合物(除氨外,尤其是脲或脲水解產(chǎn)物或其成分);至少選擇一個具有在所述規(guī)定溫度范圍內(nèi)的溫度的處理區(qū);將所述漿料引入所述處理區(qū)以減少Nox、SOx和氯化物并產(chǎn)生氨;并使含氨的廢氣流過靜電除塵器。由此達(dá)到保持靜電除塵器的可靠性能,同時還能使SOx,HCl和NOx達(dá)到有效的減少,并不會因使用氨而產(chǎn)生有關(guān)的問題和損失。
      按照下面詳細(xì)的描述,可更好地理解本發(fā)明,其優(yōu)點(diǎn)將變得更明顯,尤其是參考附圖
      閱讀,其中附圖是一采用本發(fā)明的鍋爐簡要示意圖。
      工業(yè)應(yīng)用本發(fā)明典型的設(shè)備說明于附圖中,在該圖中鍋爐100包含一種火焰區(qū)10,燃料12在其中燃燒形成廢氣14。廢氣14由火焰區(qū)10穿過廢氣管道20。靜電除塵器30在廢氣管道20上的布置是要使廢氣14在一合適的溫度下,例如約300°F流經(jīng)靜電除塵器。
      供導(dǎo)入含氮化合物如脲或脲水解產(chǎn)物和SOx減少劑如Ca(OH)2的穩(wěn)定漿料的裝置40安置在廢氣管道20上,以使注入裝置50能在有效于NOx減少和氨產(chǎn)生的廢氣14溫度處伸入廢氣14中。氨流送至靜電除塵器30,在有已產(chǎn)生的氨存在下,因?yàn)檫x擇了具有適于本目的溫度范圍的處理區(qū),而使靜電除塵器能引起廢氣中粒子的沉淀。最好,溫度低于最佳減少NOx的溫度,例如低于約1850°F。然而,較高的溫度也能使用,這取決于所用的化學(xué)品和稀釋的程度。
      使用本發(fā)明可達(dá)到本發(fā)明的目的,它減少或消除運(yùn)輸、儲存和處理大量氨或氨水的必要性。甚至當(dāng)本發(fā)明方法沒有提供調(diào)節(jié)廢氣以利于靜電除塵器功能所必需的全部氨時,所需量的減少仍能在安全性和費(fèi)用兩方面提供顯著的優(yōu)點(diǎn)。
      本發(fā)明方法最好采用單一含水漿料形式的處理劑,它含有一種非氨的含氮組合物的NOx減少劑和細(xì)粉狀最好是穩(wěn)定的堿性SOx減少劑的懸浮液。術(shù)語“非氨含氮組合物”意味著包含多種成分,至少有一種成分含有氮元素但不是氨,盡管NOx減少劑能含有作為剩余物或水解或其它降解或化學(xué)重整的副產(chǎn)物的形式的氨。粉末狀堿性SOx減少劑的懸浮液最好至少含一種選自堿金屬或堿土金屬的氧化物、氫氧化物和碳酸鹽(優(yōu)選鎂或鈣的氫氧化物或碳酸鹽)的物料。適于NOx和SOx各減少劑的特別有意義的是混合物。
      用于簡化而有效操作的漿料穩(wěn)定,必須使用合適的穩(wěn)定劑。通常具有HLB低于約10的疏水表面活性劑和HLB至少約10的更親水的表面活性劑的穩(wěn)定劑屬優(yōu)選的穩(wěn)定劑系,其中疏水性和親水性表面活性劑的HLB值相差至少約3,優(yōu)選至少約5。疏水分散劑的重量與親水分散劑重量之比的優(yōu)選范圍在約25∶1~約1∶1,例如約12∶1~約2∶1。通常所用分散劑體系的濃度約每百萬分的約1~約20,000w/v(ppm),而優(yōu)選的約250~約1000ppm。
      優(yōu)選疏水性分散劑(HLB值低于8)是選自乙氧基化的苯酚乙醇、環(huán)氧乙烷和環(huán)氧丙烷的嵌段聚合物、石油磺酸鹽、有機(jī)磷酸酯、脂肪酸如油酸、蓖麻油、烷基磺酸鹽,脂肪酸鏈烷醇酰胺以及其任何兩種或兩種以上混合物的物料。優(yōu)選的親水分散劑是選自鏈烷醇酰胺、月桂基硫酸鹽、十二烷基苯磺酸鹽,酰胺磺酸鹽、磷酸酯及其任意兩種或兩種以上的混合物的物劑。NOx減少劑可以是一種對氮氧化物非催化性還原的有效的試劑。本方法包含一種選擇性的、游離基-中介(mediated)方法,往往稱作選擇性非催化還原作用(SNCR)。
      各種含氮組合物,以其純的和一般的市售的形式,在以水溶液引入時,將產(chǎn)生有效的氣相NOx還原劑(例如amidozine基,NH·)。屬突出含氮組合物之列的是脲、脲的前體、脲的一種或多種水解產(chǎn)物(如氨基甲酸銨、碳酸銨、碳酸氫銨)、其它的銨鹽、和各種脲配位化合物,包括脲水解產(chǎn)物,它是由碳酸銨和碳酸氫銨在與氨基甲酸銨絡(luò)合的一種獨(dú)特結(jié)構(gòu)所組成,脲與其自身或其它組分、相關(guān)組分反應(yīng)的產(chǎn)物,或這些化合物的混合物。在這些化合物中也包括碳酸銨、甲酸銨、檸檬酸銨、乙酸銨、草酸銨,其它銨鹽(有機(jī)的和無機(jī)的兩種,但尤其是有機(jī)酸的)、氫氧化銨、各種穩(wěn)定的胺、胍、碳酸胍、雙胍、咪基脲硫酸鹽、蜜胺、二氰胺、氰氨基鈣、縮二脲、1,1′偶氮二甲酰胺、羥甲基脲、羥甲基脲-脲,二甲基脲、六次甲基四胺(HMTA)、或上述的混合物。優(yōu)選的NOx還原劑包括脲、碳酸銨、碳酸氫銨、氨基甲酸銨、氫氧化銨、或任意這些化合物的水溶液形式混合物。一種最佳混合物是脲水解產(chǎn)物。
      就NOx-還原物的有效溫度區(qū)(window)、其利用效率等而論,可以使用增強(qiáng)劑(enhaner)以改進(jìn)NOx還原劑的效率。屬于能與本發(fā)明處理劑一起包括在內(nèi)的增強(qiáng)劑,有上述以適當(dāng)組合使用時的材料,以及其它組合物諸如U.S.P.4,719,092、4,844,878和4,877,591中公開所列舉的組合物,作為參考文獻(xiàn)引入本文。
      脲的多種水解產(chǎn)物和單一的脲水解產(chǎn)物用于氮氧化物還原,已公開于Von Harpe和Pachaly的題為“Proccss for the In-LineHydrolysis of Urea”(管線水解脲的方法)的國際專利申請中,公開號WO92/02291,1991年8月1日申請;和von Harpe和Pachaly,Lin,Diep,和Wegrzyn的題為“用脲水解產(chǎn)物還原氮氧化物”的國際專利申請中,公開號WO92/02450,1991年8月1日申請,每一篇公開的內(nèi)容都以參考文獻(xiàn)列入本文。
      脲的水解作用的產(chǎn)物或脲水解產(chǎn)物作為本發(fā)明處理劑中的含氮組合物引入會具有顯著的優(yōu)點(diǎn),因?yàn)樗鼈兡茉谙喈?dāng)寬的廢氣溫度區(qū)內(nèi)還原氮氧化物,同時可使氧化亞氮(N2O),另一種污染物的產(chǎn)生降至最小。
      為了有效地供應(yīng)足夠的脲水解產(chǎn)物以還原氮氧化物和調(diào)節(jié)流經(jīng)靜電除塵器的廢氣,要求至少有約25%的脲被水解。更好至少有約60%的脲水解,最好至少約80%的脲水解。
      水解的程度可通過測量導(dǎo)電率以及比重和堿度的提高加以確定。10%脲溶液的導(dǎo)電率約為1.2毫歐姆,因此完全水解的10%脲溶液的導(dǎo)電率約120毫歐姆。作為比較,25%的脲溶液導(dǎo)電率約1.2毫歐姆,由此水解產(chǎn)物的25%溶液導(dǎo)電率約140毫歐姆。水解產(chǎn)物會顯示更高的導(dǎo)電率和比重。
      粉末狀堿性SOx減少劑的穩(wěn)定懸浮液最好至少包含一種選自堿金屬或堿土金屬的氧化物、氫氧化物和碳酸鹽(最好是鎂或鈣的氫氧化物或碳酸鹽)的物料。許多用于SOx減少的鈣和鎂基吸著劑是已知的,包括石灰、碳酸鈣、碳酸鎂、氫氧化鈣、氫氧化鎂及其混合物,例如以石灰石、白云石普通的礦石形式存在的和其它鈣或鎂碳酸鹽形式,包括貝殼、霰石、方解石、白堊、大理石、泥灰?guī)r和石灰華,都能開采或制造。現(xiàn)已發(fā)現(xiàn)氫氧化鈣(規(guī)定包括熟石灰)與含氮處理劑形成協(xié)同組合物。
      吸著劑最好包括至少約10%的氫氧化鈣,優(yōu)選至少約40%,最好全部是氫氧化鈣。在本發(fā)明組合物中鈣吸著劑的量可以根據(jù)廢氣中SO2的量和組合物中含氮處理劑的量而改變的。最好,組合物中所含氫氧化鈣是以鈣與開始的(即處理前的水平)SO2的摩爾比為約1∶2~約4∶1,最好約1∶1~約3∶1。通常,氫氧化鈣至少構(gòu)成本發(fā)明漿料的10%左右,最好在約15%和約50%之間。當(dāng)漿料成分認(rèn)為是干的,即無稀釋劑時,則氫氧化鈣構(gòu)成除去稀釋劑外的組合物最高量可達(dá)約97%,而更好約65%~約97%。
      含氮處理劑最好以處理劑中的氮與開始的(即處理前)廢氣氮氧化物量之比的形式存在,該比值變化范圍在約0.5~約3.5之間。該比值稱為“標(biāo)準(zhǔn)化學(xué)計量比”或“NSR”。“標(biāo)準(zhǔn)化學(xué)計量比”指的是還原基團(tuán)如NHx基(NHx基,X是整數(shù),認(rèn)為是由處理劑提供的部分,有利于導(dǎo)致Nox還原成N2的系列反應(yīng))的濃度與廢氣中氮氧化物濃度的比值,并可用[NHx]/[NOx]表示。換句話說,當(dāng)還原的化學(xué)沒有很好定義時處理劑與NOx濃度的摩爾比,能代替NSR使用;用于本文的術(shù)語NSR還可理解為合適的摩爾比。
      有利的是,所含含氮處理劑的量按全部組合物重量計,除了稀釋劑(即水)外為約3%~約35%并為最終漿料的約1%~約15%。當(dāng)以水溶液形式加入脲時,溶液水不應(yīng)計入在所要加的脲重量計算中。
      通常,吸著劑與本發(fā)明漿料的含氮劑的重量比約1.5∶1~約33∶1,更好約為2.7∶1~約22∶1。除含氮劑和吸著劑外,組合物的剩余部分包括足以生成漿料的水或其它稀釋劑。通常,漿料按重量計含有約20%~約70%的固體,優(yōu)選約26%~約50%的固體(重量)。
      作為一個實(shí)例,假設(shè)廢氣體積為1,000,000標(biāo)準(zhǔn)立方英尺/小時,SO2濃度為每百萬分之1000份(ppm)和NOx濃度為300ppm(如一般所遇到的),則水的Ca(OH)2和脲的漿料,可以按吸著劑與SO2摩爾比為2(或384.4磅/小時)和NSR為2(46.75磅/小時)的量引入。這就導(dǎo)致8.22的吸著劑與脲的比值。
      然后在減少其中污染物濃度的有效條件下將漿料導(dǎo)入廢氣中。通常,當(dāng)廢氣溫度在約1500°F和約2200°F之間變化時將漿料導(dǎo)入廢氣。
      最好是,漿料是由氫氧化鈣漿料與含氮處理劑的濃溶液按要求的比例混合而成。如果漿料在制備后不是立刻送入廢氣時,則可以要求含有合適的穩(wěn)定劑,這取決于導(dǎo)入前所要求靜置的時間長短。
      然后導(dǎo)入漿料,例如注入到要處理的廢氣中。這樣,考慮到有效性要保證漿料的均勻混合和足夠的穿透力。設(shè)計的注入是從先于入口存在的各噴嘴進(jìn)行的,以使?jié){料在廢氣各濃度的橫截面上達(dá)到均勻的分布。
      由于需要漿料均勻分布遍及廢氣所要求的各橫截面上以有效降低污染物,噴嘴必須選擇對此目的有效的。熟練技工會識別某些慣用噴嘴對此目的的將是有效的。對于注入含水漿料合適的專用噴嘴包括Turbotak噴嘴。其它合適的噴嘴描述于題為“減少燃燒氣體污染物濃度的方法和設(shè)備”的國際專利申請中,申請?zhí)枮镻CT/EP91/00952,以Chawla名義,由Bermann和Pachaly于1991年5月21日申請和1982年11月11日公開的西德專利DE-2627880C2,每篇專利公開的內(nèi)容都作為參考文獻(xiàn)引入本文。
      在某些情況下,漿料中的水或其它稀釋劑的量可能對吸著劑和含氮制劑具有一種“弱化”的作用。也就是說,花費(fèi)蒸發(fā)稀釋劑的時間能延遲處理化學(xué)品的作用,直到在低于開始所希望的溫度下進(jìn)行處理。當(dāng)漿料的固體濃度低于約38%,更好低于約28%(按重量計)時,這種現(xiàn)象可能發(fā)生(盡管不是必然地)。
      通過改變導(dǎo)入含氮處理劑時的廢氣溫度(例如通過調(diào)節(jié)進(jìn)行導(dǎo)入的位置)、專用組合物和處理劑的導(dǎo)入比,可保證足夠的氨,至少有部分氨的存在。調(diào)整這些參數(shù)以使廢氣中的氨達(dá)到所要求的量。這可采用描述于US4,780,289、US4,830,839和/或US5,017,347中的方法和技術(shù)來完成,上述各篇專利所公開的內(nèi)容作為參考文獻(xiàn)在本文中引用,從而可利用氮氧化物減少對處理制度的廢氣溫度的關(guān)系曲線及其曲線的平穩(wěn)段以控制次生污染物的存在,如還原NOx時的氨。
      所謂“氮氧化物減少對廢氣溫度的關(guān)系曲線”意指處理制度實(shí)現(xiàn)時,通過在廢氣溫度范圍內(nèi)將處理劑導(dǎo)入廢氣并測量在各個導(dǎo)入溫度下的氮氧化物的減少值(通常按開始量的百分率表示)所得的數(shù)據(jù)點(diǎn)的曲線?!扒€的平穩(wěn)段”是指氮氧化物的減少對廢氣溫度的曲線的區(qū)域,在該區(qū)域NOx的減少在溫度的范圍內(nèi)基本上是最大的,最好至少包含兩個數(shù)據(jù)值(當(dāng)然熟練技術(shù)人員會辨別出曲線平穩(wěn)段并不一定是平的,因?yàn)椤皵?shù)據(jù)彌散”和其它實(shí)際數(shù)據(jù)產(chǎn)生的影響所致)?!疤幚碇贫取币馑际翘幚韯┮?如注入)廢氣中和處理劑引入的條件,如處理劑的成分(成分的意見是處理劑的化學(xué)配方的成分)、處理劑的稀釋(稀釋的意思是所用處理劑是一種溶液時,處理劑成分的濃度)、有關(guān)處理劑成分的存在(其含義是成分的相對重量比或份額,所述成分形成配制處理劑的化學(xué)配方)等。
      NH3和NH4-化合物在廢氣中可以按兩種形式存在-在飛灰上和氣相中。在飛灰上的NH4-化合物可作為飛灰的預(yù)處理,以提高導(dǎo)電率和附聚或內(nèi)聚。
      假若氨的產(chǎn)生是通過保證靜電除塵器有效操作所需的過量含氮化合物,則可采用選擇性的催化還原(SCR)步驟,以利用氨而達(dá)到NOx的進(jìn)一步還原。所用催化劑是一種在有氨的情況下能降低廢氣氮氧化物濃度的催化劑。這種催化劑包括例如活性炭、木炭或焦炭、氧化釩、氧化鎢、氧化鈦、氧化鐵、氧化銅、氧化錳、氧化鉻,貴金屬如鉑族金屬,像鉑、鈀、銠和銥,或其混合物。其它現(xiàn)有技術(shù)中常用的催化劑材料和一般技術(shù)人員熟知的也可使用。這些催化劑材料通常被固定在載體上如陶瓷物質(zhì)或沸石,盡管其它已知載體也可使用。最好當(dāng)廢氣在約230°F和約950°F之間的溫度時,使含氨的廢氣在催化劑上流過。
      此外,導(dǎo)入含氮化合物不受SNCR或SCR途徑的制約。在這種情況下,脲、水解的脲或本發(fā)明的其它化合物(優(yōu)選的呈溶液形式,尤其是水溶液)在廢氣溫度下引入廢氣中,其中化合物易于轉(zhuǎn)化成氨以便調(diào)節(jié)靜電除塵器,在基本與上述的相同條件下,除了沒有SNCR或SCR情況下NOx的減少在靜電除塵器之前發(fā)生。
      有利的是,往廢氣導(dǎo)入的含氮處理劑的量要足以提供廢氣中產(chǎn)生的氨的體積量(不管是在SNCR、SCR之后導(dǎo)入,還是在無SNCR或SCR時導(dǎo)入化合物),該量要足以降低粒子的電阻率至低于約1013歐姆-cm,更好在108和約1010歐姆-cm之間。通常,氨的體積量至少應(yīng)當(dāng)約為百萬分之3.0(ppm)。更好的是,往廢氣引入處理劑以使氨的濃度達(dá)到約3.0ppm~約100ppm,最好約10.0ppm~約50.0ppm。
      優(yōu)選地當(dāng)廢氣的溫度在約70°F和約1350°F之間,更好在約250°F和約850°F之間時,使廢氣流過靜電除塵器。在某些實(shí)驗(yàn)中的靜電除塵器,操作溫度可達(dá)如約1500°F那樣高。這樣,通過處理劑的引入在廢氣中存在的氨最有效地促進(jìn)粒子的沉淀。
      上面的描述用于教導(dǎo)本領(lǐng)域一般技術(shù)人員如何去實(shí)施本發(fā)明,而并非企圖詳述本發(fā)明全部的明顯改進(jìn)和變更方案,在閱讀說明書時,對一般技術(shù)人員來說本發(fā)明將變得更加明白。然而,所有這些明顯的改進(jìn)和變更方案都將包括在本發(fā)明范圍之內(nèi),本發(fā)明將由下面的權(quán)利要求書加以限定。權(quán)利要求書復(fù)蓋要求保護(hù)的以任意排列或順序形式的要素和步驟,所述排列或順序?qū)τ跐M足指定的目的是有效的,除非上下文有明確相反指示。
      權(quán)利要求
      1,一種用于改進(jìn)靜電除塵器功能的萬法,包括制備一種含堿性減少SOx的化合物和除氨外的含氮組合物的漿料,該含氮化合物有效于減少NOx和并在規(guī)定的溫度范圍內(nèi)產(chǎn)生剩余氨,選擇至少一個處理區(qū),其溫度在所述規(guī)定的溫度范圍內(nèi),往所述處理區(qū)內(nèi)導(dǎo)入所述漿料以減少NOx、 SOx和氯化物并產(chǎn)生氨,和使含氨廢氣流經(jīng)靜電除塵器。
      2,權(quán)利要求1所述的方法,其中所述含氮組合物包含一種脲水解產(chǎn)物,它由脲水溶液經(jīng)加熱和加壓而形成的,它持續(xù)的時間足以使至少部分所述脲水解以形成脲水解產(chǎn)物,形成的水解產(chǎn)物包含一種氨基甲酸銨與碳酸氫銨/碳酸銨的配位化合物,氨基甲酸銨與碳酸氫銨/碳酸銨的比值為約10∶1~約1∶200。
      3,權(quán)利要求1所述的方法,其中引入廢氣的所述除氨外的含氮組合物的量要足以提供氨濃度,該氨濃度對于維持粒子的電阻率在低于約1013歐姆-cm是有效的。
      4,權(quán)利要求3所述的方法,其中所述除氨外的含氮組合物的量要按足以能提供至少約百萬分之3.0的氨的體積量而引入廢氣中,以有效維持粒子的電阻率在約108~約1013歐姆-cm之間。
      5,權(quán)利要求1所述的方法,其中往廢氣引入的組合物的量要足以提供達(dá)到約10~約50ppm的氨。
      6,權(quán)利要求1所述的方法,其中SOx減少劑至少包含一種選自堿金屬或堿土金屬的氧化物、氫氧化物和碳酸鹽的物料。
      7,權(quán)利要求1所述的方法,其中組合物包含一種穩(wěn)定劑體系,該體系通常含HLB低于約8的疏水表面活性劑和HLB至少約8的更親水的表面活性劑,其中疏水的和親水的表面活性劑的HLB值相差至少約3,優(yōu)選至少約5。
      8,權(quán)利要求1所述的方法,其中NOx減少劑包括脲、碳酸銨、碳酸氫銨、氨基甲酸銨、氫氧化銨,或其在水溶液中的任意混合物。
      全文摘要
      在使靜電除塵器達(dá)到維持可靠功能的同時還能使SO
      文檔編號C10K1/00GK1114593SQ9411701
      公開日1996年1月10日 申請日期1994年10月11日 優(yōu)先權(quán)日1994年6月30日
      發(fā)明者林美珍, 約翰·E·霍夫曼, 丹尼爾·V·迪普 申請人:納可環(huán)技公司
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