體可以選用含有酸性功能的無定形氧化物和/或分子篩，所述無定形氧化物可以選用 A1203、Si02-Al203、ZrO 2，所述分子篩可以選用硅酸鋁類和/或磷酸硅鋁類分子篩，所述硅酸 鋁類分子篩可以選用 Y、Beta、ZSM-5、ZSM-ll、ZSM-12、ZSM-22、ZSM-23、ZSM-35 和 ZSM-38 中 的一種或多種，所述磷酸硅鋁類分子篩可以選用SAP0-11、SAP0-31和SAP0-41中的一種或 多種。
[0036] 所述加氫異構(gòu)反應(yīng)中的氫分壓為1?20MPa，優(yōu)選2?18MPa，最優(yōu)選4?16MPa ;
[0037] 所述加氫異構(gòu)反應(yīng)的溫度為250?400°C，優(yōu)選260?380°C，最優(yōu)選280?360°C;
[0038] 在發(fā)生加氫異構(gòu)反應(yīng)過程中，所述氫氣與步驟（1)的聚合產(chǎn)物之間的體積比(氫油 t匕）為100?2000 (v/v)，優(yōu)選200?1800 (v/v)，最優(yōu)選300?1500 (v/v);所述氫氣的液 時體積空速為〇. 2?311'優(yōu)選0. 3?2. 5tf S最優(yōu)選0. 6?21Γ1。
[0039] 在步驟（3)中，可以根據(jù)不同需求制備不同型號的潤滑油基礎(chǔ)油，只需對步驟（2) 的反應(yīng)產(chǎn)物中初餾點大于340°C的餾分進行常減壓蒸餾切割即可。
[0040] 在步驟（3)中，可以根據(jù)不同需求制備不同型號的溶劑油，只需對步驟（2)的反應(yīng) 產(chǎn)物中終餾點小于340°C的餾分進行常減壓蒸餾切割即可。
[0041] 本發(fā)明方法的聚合工藝簡單、收率高。由本發(fā)明方法制備得到的潤滑油基礎(chǔ)油產(chǎn) 品顏色淺、氧化安定性和熱穩(wěn)定性好，具有較高的黏度指數(shù)和優(yōu)異的低溫性能；由本發(fā)明方 法制備得到的溶劑油產(chǎn)品顏色淺、氧化安定性和熱穩(wěn)定性好，具有較低的凝點。
【具體實施方式】
[0042] 除非特別說明，以下提到的百分比均為質(zhì)量百分比。
[0043] 本實施方式所應(yīng)用的分析方法如下：
[0044] 碳數(shù)分布根據(jù)RIPP-GC47費托油相正構(gòu)醇和碳數(shù)分布測定；
[0045] 硫含量根據(jù)ASTM D7039輕油硫含量方法測得；
[0046] 氮含量根據(jù)SH/T0657液體石油烴中痕量氮測定法(氧化燃燒和化學(xué)發(fā)光法）測 量；
[0047] 氧含量根據(jù)ASTM D5622-95氧含量測定(兀素分析儀法）測量；
[0048] 碘值依據(jù)SH/T0243-92溶劑油碘值測定法測量；
[0049] 潤滑油基礎(chǔ)油運動黏度按GB265石油產(chǎn)品運動粘度測定法和動力粘度計算法測 量；
[0050] 黏度指數(shù)根據(jù)GB2541石油產(chǎn)品粘度指數(shù)算表計算得到；
[0051] 傾點按照GB3535石油產(chǎn)品傾點測定法測量；
[0052] 凝點按照GB510石油產(chǎn)品凝點測定法測量。
[0053] 實施例1、2及對比例1
[0054] 實施例1、2及對比例1所采用的聚合原料為調(diào)配的混合烯經(jīng)，組成見表1。
[0055] 表1實施例1、2及對比例1中聚合原料的組成
[0056]
【主權(quán)項】
1. 一種潤滑油基礎(chǔ)油和/或溶劑油的制備方法，包括： (1) 聚合原料在Lewis酸催化劑存在下發(fā)生聚合反應(yīng)； 所述聚合原料包含烯烴、醇和非必要的烷烴，以質(zhì)量百分比計，所述聚合原料中烯烴 含量在10%以上、由醇提供的氧含量為0. 2%?2% ;以所述烯烴為基準(zhǔn)并以質(zhì)量百分比計， 所述烯烴中α -烯烴的含量> 85% ;所述Lewis酸催化劑與聚合原料中烯烴的質(zhì)量比為 1:200?1:5,所述Lewis酸催化劑與聚合原料中氧元素的質(zhì)量比為2:1?70:1 ; (2) 步驟（1)的聚合產(chǎn)物進一步發(fā)生加氫精制和/或加氫異構(gòu)反應(yīng)； (3) 收集步驟（2)的反應(yīng)產(chǎn)物中初餾點大于340°C的餾分得到潤滑油基礎(chǔ) 油和/或終餾點小于340°C的餾分得到溶劑油。
2. 按照權(quán)利要求1所述的方法，其特征在于，所述聚合原料中的烯烴選自C5?C2tl的單 一烯經(jīng)或混合烯經(jīng)。
3. 按照權(quán)利要求1所述的方法，其特征在于，以質(zhì)量百分比計，所述聚合原料中的烯烴 中含有0· 5%?35%的C5?C7烯烴、40%?90%的C8?C12烯烴、2%?30%的C 13?C16烯 烴、0. 5%?15%的C17?C2tl烯烴，以所述烯烴為基準(zhǔn)，所述烯烴中α -烯烴的含量彡95%。
4. 按照權(quán)利要求3所述的方法，其特征在于，以質(zhì)量百分比計，所述聚合原料中的烯烴 含量在25%以上。
5. 按照權(quán)利要求1所述的方法，其特征在于，所述聚合原料中的醇選自C1?C12的單一 醇或混合醇。
6. 按照權(quán)利要求5所述的方法，其特征在于，所述聚合原料中的醇選自C2?Cltl的單一 正構(gòu)醇或混合正構(gòu)醇。
7. 按照權(quán)利要求1所述的方法，其特征在于，所述聚合原料中的醇選自C2?Cltl的單一 伯醇或混合伯醇，所述聚合原料中由醇提供的氧含量為〇. 25%?1. 5%。
8. 按照權(quán)利要求1所述的方法，其特征在于，所述的聚合原料中包含烷烴，所述烷烴為 C4?C2tl的燒經(jīng)，所述燒經(jīng)與所述烯經(jīng)的質(zhì)量比為10:1?1:10。
9. 按照權(quán)利要求1所述的方法，其特征在于，所述聚合原料為費托合成油。
10. 按照權(quán)利要求1-9其中之一所述的方法，其特征在于，所述Lewis酸催化劑與聚合 原料中烯烴的質(zhì)量比為1:100?1:10。
11. 按照權(quán)利要求10所述的方法，其特征在于，所述Lewis酸催化劑與聚合原料中氧元 素的質(zhì)量比為4:1?40:1。
12. 按照權(quán)利要求10所述的方法，其特征在于，所述Lewis酸催化劑選自鹵化鋁、鹵化 燒基錯、燒基錯、鹵化硼、鹵化錫、鹵化鐵、鹵化銅、鹵化鈦、鹵化鋪、鹵化鋅和鹵化鎵中的一 種或多種。
13. 按照權(quán)利要求10所述的方法，其特征在于，所述聚合原料在Lewis酸催化劑存在 下發(fā)生聚合反應(yīng)的工藝條件為：聚合反應(yīng)的溫度為-10?120°C，聚合反應(yīng)的時間為15? 360min〇
14. 按照權(quán)利要求13所述的方法，其特征在于，所述Lewis酸催化劑為氣態(tài)Lewis酸催 化劑，發(fā)生聚合反應(yīng)的壓力為〇· 1?IMPa。
15. 按照權(quán)利要求1-9其中之一所述的方法，其特征在于，在步驟（2)中，對步驟（1)的 聚合產(chǎn)物進一步發(fā)生加氫精制反應(yīng)的方法是：將步驟（1)的聚合產(chǎn)物在加氫精制催化劑存 在下與氫氣接觸。
16. 按照權(quán)利要求15所述的方法，其特征在于，所述加氫精制催化劑選自VIB族或VIII B族金屬，所述加氫精制反應(yīng)中的氫分壓為1?25MPa,所述加氫精制反應(yīng)的溫度為150? 350°C，所述氫氣與步驟（1)的聚合產(chǎn)物之間的體積比(氫油比）為100?2000 (v/v)，所述 氫氣的液時體積空速為〇. 2?5h-l。
17. 按照權(quán)利要求1-9其中之一所述的方法，其特征在于，在步驟（2)中，對步驟（1)的 聚合產(chǎn)物進一步發(fā)生加氫異構(gòu)反應(yīng)的方法是：將步驟（1)的聚合產(chǎn)物在加氫異構(gòu)催化劑存 在下與氫氣接觸。
18. 按照權(quán)利要求17所述的方法，其特征在于，所述加氫異構(gòu)催化劑選自VIB族或VIII B族金屬,所述加氫異構(gòu)反應(yīng)中的氫分壓為1?20MPa,所述加氫異構(gòu)反應(yīng)的溫度為250? 400°C，所述氫氣與步驟（1)的聚合產(chǎn)物之間的體積比(氫油比）為100?2000 (v/v)，所述 氫氣的液時體積空速為〇. 2?3h'
19. 按照權(quán)利要求1-9其中之一所述的方法，其特征在于，在步驟（3)中，對步驟（2)的 反應(yīng)產(chǎn)物中初餾點大于340°C的餾分和/或小于340°C的餾分進行常減壓蒸餾切割。
【專利摘要】本發(fā)明提供了一種潤滑油基礎(chǔ)油和/或溶劑油的制備方法，包括：（1）聚合原料在Lewis酸催化劑存在下發(fā)生聚合反應(yīng)；所述聚合原料包含烯烴、醇和非必要的烷烴，以質(zhì)量百分比計，所述聚合原料中烯烴含量在10%以上、由醇提供的氧含量為0.2%～2%；以所述烯烴為基準(zhǔn)并以質(zhì)量百分比計，所述烯烴中α-烯烴的含量≥85%；所述Lewis酸催化劑與聚合原料中烯烴的質(zhì)量比為1:200～1:5，所述Lewis酸催化劑與聚合原料中氧元素的質(zhì)量比為2:1～70:1；（2）步驟（1）的聚合產(chǎn)物進一步發(fā)生加氫精制和/或加氫異構(gòu)反應(yīng)；（3）收集步驟（2）的反應(yīng)產(chǎn)物中初餾點大于340℃的餾分得到潤滑油基礎(chǔ)油和/或終餾點小于340℃的餾分得到溶劑油。本發(fā)明方法得到的潤滑油基礎(chǔ)油和/或溶劑油產(chǎn)品顏色淺、氧化安定性和熱穩(wěn)定性好、低溫性能好。
【IPC分類】C10G69-12
【公開號】CN104560193
【申請?zhí)枴緾N201310515598
【發(fā)明人】張耀, 段慶華, 劉依農(nóng), 李玲, 辛世豪
【申請人】中國石油化工股份有限公司, 中國石油化工股份有限公司石油化工科學(xué)研究院
【公開日】2015年4月29日
【申請日】2013年10月28日