環(huán)保炭化爐中的煙路循環(huán)裝置的制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及生物質(zhì)碳化領(lǐng)域，尤其涉及一種環(huán)保炭化爐中的煙路循環(huán)裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]我國是木炭生產(chǎn)大國，每年木炭產(chǎn)量高達(dá)千萬噸，隨著國民經(jīng)濟(jì)的快速發(fā)展，木炭的需求量也逐年上升。同時(shí)，我國還是農(nóng)業(yè)生產(chǎn)大國，每年農(nóng)作物秸桿、雜樹雜木等生物質(zhì)廢棄物約為70億噸左右，除了少部分用作飼料、燃料和工業(yè)燃料以外，大部分在田間直接焚燒或丟棄，造成嚴(yán)重的環(huán)境污染，利用率僅為20%，白白浪費(fèi)了自然資源。生物質(zhì)碳化技術(shù)能有效地將這些生物質(zhì)廢棄物轉(zhuǎn)化為生物質(zhì)碳化產(chǎn)物——可燃?xì)怏w和生物炭(生物炭即木炭)，這樣既能大大降低對(duì)天然木材的需求量，從而有效地保護(hù)林業(yè)資源，同時(shí)還能有效利用生物質(zhì)廢棄物。生物炭用途十分廣泛，既可用作生活用炭，用于燒烤、取暖等生活用途中，也可與農(nóng)、林業(yè)相結(jié)合，作為土壤改良劑，改善土壤，促進(jìn)植物更好地生長，此外還可將生物炭進(jìn)一步加工成活性炭，用于凈化空氣、水質(zhì)等。
[0003]目前常用的生物質(zhì)碳化裝置分為兩種類型，一種類型是手工碳化窯和半工業(yè)碳化釜，這兩種裝置在工作過程中始終需要依靠外界提供熱能來對(duì)生物質(zhì)原料進(jìn)行高溫碳化，碳化加熱時(shí)間至少需要10天左右，碳化時(shí)間長、產(chǎn)率低、能耗高，而且在碳化過程中產(chǎn)生污染氣體的程度更甚于將生物質(zhì)原料直接焚燒所產(chǎn)生污染氣體的程度，嚴(yán)重污染了環(huán)境。另一種類型為炭化爐，該炭化爐結(jié)構(gòu)復(fù)雜、體積龐大，造價(jià)十分昂貴，并不適合大規(guī)模的推廣和應(yīng)用，因而目前木炭的生產(chǎn)依然普遍以手工碳化窯和半工業(yè)碳化釜為主。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]本發(fā)明所需解決的技術(shù)問題是:提供一種集烘干炭化為一體、能源循環(huán)自產(chǎn)自供的環(huán)保炭化爐中的煙路循環(huán)裝置。
[0005]為解決上述問題，本發(fā)明采用的技術(shù)方案是:所述的環(huán)保炭化爐中的煙路循環(huán)裝置，包括:帶爐腔的炭化爐爐體，在爐腔中部設(shè)置有隔熱板，隔熱板將爐腔分隔成相互獨(dú)立的第一爐腔和第二爐腔，在隔熱板上由前至后間隔設(shè)置有若干氣體通道，各氣體通道兩端分別與第一爐腔和第二爐腔相連通；在第一爐腔后端設(shè)置有與第一爐腔相連通的第一管道，在第二爐腔后端設(shè)置有與第二爐腔相連通的第二管道；在炭化爐爐體后側(cè)設(shè)置有燃燒室，引風(fēng)機(jī)通過引風(fēng)管道與燃燒室內(nèi)腔相連通；在第一爐腔與燃燒室之間設(shè)置有第一煙路循環(huán)裝置，位于第一爐腔內(nèi)的生物質(zhì)原料產(chǎn)生的可燃?xì)怏w能通過第一煙路循環(huán)裝置進(jìn)入燃燒室內(nèi)，燃燒室內(nèi)燃燒的高溫?zé)釤煔饽芡ㄟ^第一煙路循環(huán)裝置進(jìn)入第一爐腔中；在第二爐腔與燃燒室之間設(shè)置有第二煙路循環(huán)裝置，位于第二爐腔內(nèi)的生物質(zhì)原料產(chǎn)生的可燃?xì)怏w能通過第二煙路循環(huán)裝置進(jìn)入燃燒室內(nèi)，燃燒室內(nèi)燃燒的高溫?zé)釤煔饽芡ㄟ^第二煙路循環(huán)裝置進(jìn)入第二爐腔中。
[0006]進(jìn)一步地，前述的環(huán)保炭化爐中的煙路循環(huán)裝置，其中，所述的第一煙路循環(huán)裝置的結(jié)構(gòu)包括:第一燃?xì)夤艿篮偷谝粺煔夤艿?，第一燃?xì)夤艿赖暮蠖送ㄟ^燃燒室側(cè)壁上的第一通孔與燃燒室相連通，第一燃?xì)夤艿赖那岸伺c第一通道密封連接，在第一燃?xì)夤艿郎线€設(shè)置有第一蒸汽排放裝置，在第一蒸汽排放裝置與燃燒室之間的第一燃?xì)夤艿郎显O(shè)置有第一閥門；第一煙氣管道前端通過炭化爐爐體后端的第一連接孔與第一爐腔相連通，第一煙氣管道后端通過燃燒室側(cè)壁上的第二通孔與燃燒室相連通，在第一煙氣管道上設(shè)置有第一煙氣排放裝置，在第一煙氣排放裝置與燃燒室之間的第一煙氣管道上設(shè)置有第二閥門。
[0007]進(jìn)一步地，前述的環(huán)保炭化爐中的煙路循環(huán)裝置，其中，所述的第一蒸汽排放裝置的結(jié)構(gòu)包括:設(shè)置在第一燃?xì)夤艿郎系牡谝徽羝欧殴艿?，第一蒸汽排放管道與第一燃?xì)夤艿老噙B通，在第一蒸汽排放管道上設(shè)置有第三閥門；所述的第一煙氣排放裝置的結(jié)構(gòu)包括:設(shè)置在第一煙氣管道上的第一煙氣排放管道，第一煙氣排放管道與第一煙氣管道相連通，在第一煙氣排放管道上設(shè)置有第四閥門。
[0008]進(jìn)一步地，前述的環(huán)保炭化爐中的煙路循環(huán)裝置，其中，在炭化爐爐體中設(shè)置有第一煙氣引入管道，在第一爐腔側(cè)壁上由前至后間隔設(shè)置有若干與第一煙氣引入管道相連通的第一分支通孔，第一煙氣引入管道后端與第一連接孔相連通。
[0009]進(jìn)一步地，前述的環(huán)保炭化爐中的煙路循環(huán)裝置，其中，所述的各氣體通道位于隔熱板的上段，各第一分支通孔位于第一爐腔側(cè)壁的下段。
[0010]進(jìn)一步地，前述的環(huán)保炭化爐中的煙路循環(huán)裝置，其中，所述的第二煙路循環(huán)裝置的結(jié)構(gòu)包括:第二燃?xì)夤艿篮偷诙煔夤艿溃诙細(xì)夤艿赖暮蠖送ㄟ^燃燒室側(cè)壁上的第三通孔與燃燒室相連通，第二燃?xì)夤艿赖那岸伺c第二管道密封連接，在第二燃?xì)夤艿郎线€設(shè)置有第二蒸汽排放裝置，在第二蒸汽排放裝置與燃燒室之間的第二燃?xì)夤艿郎显O(shè)置有第五閥門；第二煙氣管道前端通過炭化爐爐體后端的第二連接孔與第二爐腔相連通，第二煙氣管道后端通過燃燒室側(cè)壁上的第四通孔與燃燒室相連通，在第二煙氣管道上設(shè)置有第二煙氣排放裝置，在第二煙氣排放裝置與燃燒室之間的第二煙氣管道上設(shè)置有第六閥門。
[0011]進(jìn)一步地，前述的環(huán)保炭化爐中的煙路循環(huán)裝置，其中，所述的第二蒸汽排放裝置的結(jié)構(gòu)包括:設(shè)置在第二燃?xì)夤艿郎系牡诙羝欧殴艿溃诙羝欧殴艿琅c第二燃?xì)夤艿老噙B通，在第二蒸汽排放管道上設(shè)置有第七閥門；所述的第二煙氣排放裝置的結(jié)構(gòu)包括:設(shè)置在第二煙氣管道上的第二煙氣排放管道，第二煙氣排放管道與第二煙氣管道相連通，在第二煙氣排放管道上設(shè)置有第八閥門。
[0012]進(jìn)一步地，前述的環(huán)保炭化爐中的煙路循環(huán)裝置，其中，在炭化爐爐體中設(shè)置有第二煙氣引入管道，在第二爐腔側(cè)壁上由前至后間隔設(shè)置有若干與第二煙氣引入管道相連通的第二分支通孔，第二煙氣引入管道尾端與第二連接孔相連通。
[0013]進(jìn)一步地，前述的環(huán)保炭化爐中的煙路循環(huán)裝置，其中，所述的各氣體通道位于隔熱板的上段，各第二分支通孔位于第二爐腔側(cè)壁的下段。
[0014]本發(fā)明的有益效果是:通過第一煙路循環(huán)裝置和第二煙路循環(huán)裝置配合能使位于第一爐腔中的生物質(zhì)原料和位于第二爐腔中的生物質(zhì)原料交替進(jìn)行烘干作業(yè)和炭化作業(yè)，集烘干炭化為一體、能源循環(huán)自產(chǎn)自供，有效提高了產(chǎn)炭率，大大降低了成本，除此之外在使用過程中無污水、焦油排放，煙氣排放符合環(huán)保標(biāo)準(zhǔn)。
【附圖說明】
[0015]圖1是本發(fā)明所述的環(huán)保碳化爐中的煙路循環(huán)裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0016]圖2是圖1中A-A剖視方向的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0017]圖3是圖2中C-C剖視方向的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0018]圖4是圖1中E部分的局部放大圖。
[0019]圖5是圖1中F部分的局部放大圖。
【具體實(shí)施方式】
[0020]下面結(jié)合附圖及優(yōu)選實(shí)施例對(duì)本發(fā)明所述的技術(shù)方案作進(jìn)一步詳細(xì)的說明。
[0021]如圖1和圖2所示，本發(fā)明所述的環(huán)保炭化爐中的煙路循環(huán)裝置，包括:帶爐腔的炭化爐爐體1，在爐腔中部設(shè)置有隔熱板12，隔熱板12將爐腔分隔成相互獨(dú)立的第一爐腔2和第二爐腔3，在隔熱板12上由前至后間隔設(shè)置有若干氣體通道13，各氣體通道13兩端分別與第一爐腔2和第二爐腔3相連通；在第一爐腔2后端設(shè)置有與第一爐腔2相連通的第一管道21，在第二爐腔3后端設(shè)置有與第二爐腔3相連通的第二管道31 ;在炭化爐爐體1后側(cè)設(shè)置有燃燒室4，引風(fēng)機(jī)10通過引風(fēng)管道101與燃燒室4的內(nèi)腔相連通，在引風(fēng)管道101上設(shè)置有控制閥門102 ;在第一爐腔2與燃燒室4之間設(shè)置有第一煙路循環(huán)裝置，位于第一爐腔2內(nèi)的生物質(zhì)原料產(chǎn)生的可燃?xì)怏w能通過第一煙路循環(huán)裝置進(jìn)入燃燒室4內(nèi)，燃燒室4內(nèi)燃燒的高溫?zé)釤煔饽芡ㄟ^第一煙路循環(huán)裝置進(jìn)入第一爐腔2中；在第二爐腔3與燃燒室4之間設(shè)置有第二煙路循環(huán)裝置，位于第二爐腔3內(nèi)的生物質(zhì)原料產(chǎn)生的可燃?xì)怏w能通過第二煙路循環(huán)裝置進(jìn)入燃燒室4內(nèi)，燃燒室4內(nèi)燃燒的高溫?zé)釤煔饽芡ㄟ^第二煙路循環(huán)裝置進(jìn)入第二爐腔3中。
[0022]如圖3和圖4所示，本實(shí)施例中所述的第一煙路循環(huán)裝置的結(jié)構(gòu)包括:第一燃?xì)夤艿?和第一煙氣管道6，第一燃?xì)夤艿?的后端通過燃燒室4側(cè)壁上的第一通孔41與燃燒室4相連通，第一燃?xì)夤艿?的前端與第一通道21密封連接，在第一燃?xì)夤艿?上還設(shè)置有第一蒸汽排放裝置，在第一蒸汽排放裝置與燃燒室4之間的第一燃?xì)夤艿?上設(shè)置有第一閥門91。本實(shí)施例中所述的第一蒸汽排放裝置的結(jié)構(gòu)包括:設(shè)置在第一燃?xì)夤艿?上的第一蒸汽排放管道51，第一蒸汽排放管道51與第一燃?xì)夤艿?相連通，在第一蒸汽排放管道51上設(shè)置有第三閥門93。第一煙氣管道6前端通過炭化爐爐體1后端的第一連接孔23與第一爐腔2相連通，第一煙氣管道6后端通過燃燒室4側(cè)壁上的第二通孔42與燃燒室4相連通，在第一煙氣管道6上設(shè)置有第一煙氣排放裝置，在第一煙氣排放裝置與燃燒室4之間的第一煙氣管道6上設(shè)置有第二閥門92。本實(shí)施例中所述的第一煙氣排放裝置的結(jié)構(gòu)包括:設(shè)置在第一煙氣管道6上的第一煙氣排放管道61，第一煙氣排放管道61與第一煙氣管道6相連通，在第一煙氣排放管道61上設(shè)置有第四閥門94。本實(shí)施例中，在炭化爐爐體1中設(shè)置有第一煙氣引入管道22，在第一爐腔2側(cè)壁上由前至后間隔設(shè)置有若干與第一煙氣引入管道22相連通的第一分支通孔，第一煙氣引入管道22后端與第一連接孔23相連通。所述的各氣體通道13位于隔熱板12的上段，各第一分支通孔位于第一爐腔2側(cè)壁的下段。
[0023]如圖5所示，本實(shí)施例中所述的第二煙路循環(huán)裝置的結(jié)構(gòu)包括:第二燃?xì)夤艿?和第二煙氣管道8，第二燃?xì)夤艿?的后端通過燃燒室4側(cè)壁上的第三通孔43與燃燒室4相連通，第二燃?xì)夤艿?的前端與第二管道31密封連接，在第二燃?xì)夤艿?上還設(shè)置有第二蒸汽排放裝置，在第二蒸汽排放裝置與燃燒室4之間的第二燃?xì)夤艿郎显O(shè)置有第五閥門95。本實(shí)施例中所述的第二蒸汽排放裝置的結(jié)構(gòu)包括:設(shè)置在第二燃?xì)夤艿?上的第二蒸汽排放管道71，第二蒸汽排放管道71與第二燃?xì)夤艿?相連通，在第二蒸汽排放管道71上設(shè)置有第七閥門97。第二煙氣管道8前端通過炭化爐爐體1后端的第二連接孔33與第二爐腔3相連通，第二煙氣管道8后端通過燃燒室4側(cè)壁上的第四通孔44與燃燒室4內(nèi)相連通，在