一種發(fā)動(dòng)機(jī)的egr廢氣均勻混合裝置制造方法
【專(zhuān)利摘要】本發(fā)明公開(kāi)了一種發(fā)動(dòng)機(jī)的EGR廢氣均勻混合裝置，旨在提供一種結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單且廢氣混合均勻性好的混合裝置。它包括一設(shè)置有廢氣入口的進(jìn)氣歧管，位于所述進(jìn)氣歧管內(nèi)壁上與廢氣入口相連通的環(huán)形凹槽，所述環(huán)形凹槽從廢氣入口一側(cè)延伸至另一側(cè)且在靠近另一側(cè)處截止；其還包括一管壁上設(shè)置有若干通孔的圓筒體，所述圓筒體套裝于進(jìn)氣歧管內(nèi)且兩端超過(guò)環(huán)形凹槽的兩側(cè)形成緊密配合，所述圓筒體的外側(cè)壁與環(huán)形凹槽截止處對(duì)應(yīng)的部分緊密接觸，使環(huán)形凹槽形成具有隔斷的環(huán)形腔體；所述通孔按直徑逐漸增大的形式沿圓筒體周向分布，且孔徑較小的通孔位于進(jìn)氣歧管的廢氣入口處，孔徑較大的通孔遠(yuǎn)離進(jìn)氣歧管的廢氣入口。本發(fā)明適用于各類(lèi)發(fā)動(dòng)機(jī)使用。
【專(zhuān)利說(shuō)明】-種發(fā)動(dòng)機(jī)的EGR廢氣均勻混合裝置

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001] 本發(fā)明涉及發(fā)動(dòng)機(jī)【技術(shù)領(lǐng)域】，尤其是涉及一種發(fā)動(dòng)機(jī)的EGR廢氣均勻混合裝置。

【背景技術(shù)】
[0002] 廢氣再循環(huán)EGR (Exhaust Gas Recirculation)是在保證發(fā)動(dòng)機(jī)動(dòng)力性不顯著 降低的前提下，根據(jù)發(fā)動(dòng)機(jī)的溫度及負(fù)荷大小將發(fā)動(dòng)機(jī)排出廢氣的一部份再送回進(jìn)氣管， 并和新鮮空氣或新鮮混合氣混合后再次進(jìn)入氣缸參加燃燒，減慢燃燒反應(yīng)速度，降低燃燒 溫度，從而降低氧化氮的排放量。隨著社會(huì)對(duì)環(huán)保意識(shí)不斷加強(qiáng)，發(fā)動(dòng)機(jī)排放水平的不斷提 高，EGR在提升排放水平的過(guò)程中扮演著不可或缺的角色，對(duì)EGR廢氣與新鮮空氣混合的均 勻性的提高勢(shì)在必行。
[0003] 目前使用的EGR廢氣均勻混合裝置結(jié)構(gòu)復(fù)雜，制造成本高，且廢氣混合均勻性差。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0004] 本發(fā)明克服了現(xiàn)有技術(shù)中的缺點(diǎn)，提供了一種結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單且廢氣混合均勻性好的發(fā) 動(dòng)機(jī)的EGR廢氣均勻混合裝置。
[0005] 為了解決上述技術(shù)問(wèn)題，本發(fā)明是通過(guò)以下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)的：一種發(fā)動(dòng)機(jī)的EGR 廢氣均勻混合裝置，包括一設(shè)置有廢氣入口的進(jìn)氣歧管；位于所述進(jìn)氣歧管內(nèi)壁上設(shè)置有 與廢氣入口相連通的環(huán)形凹槽，所述環(huán)形凹槽從廢氣入口一側(cè)延伸至另一側(cè)且在靠近另一 側(cè)處截止；其還包括一管壁上設(shè)置有若干通孔的圓筒體，所述圓筒體套裝于進(jìn)氣歧管內(nèi)且 兩端超過(guò)環(huán)形凹槽的兩側(cè)形成緊密配合，所述圓筒體的外側(cè)壁與環(huán)形凹槽截止處對(duì)應(yīng)的部 分緊密接觸，使環(huán)形凹槽形成具有隔斷的環(huán)形腔體；所述通孔按直徑逐漸增大的形式沿圓 筒體周向分布，且孔徑較小的通孔位于進(jìn)氣歧管的廢氣入口處，孔徑較大的通孔遠(yuǎn)離進(jìn)氣 歧管的廢氣入口。
[0006] 優(yōu)選的是，所述圓筒體采用耐腐蝕的鋁質(zhì)材料制成。
[0007] 優(yōu)選的是，所述通孔為圓形孔。
[0008] 與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明具有如下優(yōu)點(diǎn)： (1)本發(fā)明結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，制造成本低廉，組裝方便快速。根據(jù)進(jìn)氣歧管廢氣入口處廢氣的 流速分布，合理設(shè)置圓筒體上通孔的尺寸，使廢氣流速最大處（即廢氣入口處）的孔徑最小， 實(shí)現(xiàn)流量截面和流速成反比設(shè)置，進(jìn)而使各通孔的流量基本一致，保證較好的廢氣混合效 果。同時(shí)有隔斷的環(huán)形腔體可使環(huán)形腔體內(nèi)的氣流單向流動(dòng)，氣流壓力較為穩(wěn)定，不會(huì)出現(xiàn) 環(huán)形腔體氣流擾動(dòng)的問(wèn)題，保證最佳的通孔進(jìn)氣效果，廢氣混合均勻性好。
[0009] (2)本發(fā)明的圓筒體采用耐腐蝕的鋁質(zhì)材料制成，能夠長(zhǎng)時(shí)間在高溫廢氣的工況 下不會(huì)失效，使用壽命長(zhǎng)。

【專(zhuān)利附圖】

【附圖說(shuō)明】
[0010] 為了更清楚地說(shuō)明本發(fā)明實(shí)施例或現(xiàn)有技術(shù)中的技術(shù)方案，下面將對(duì)實(shí)施例或現(xiàn) 有技術(shù)描述中所需要使用的附圖作簡(jiǎn)單地介紹，顯而易見(jiàn)地，下面描述中的附圖僅僅是本 發(fā)明的一些實(shí)施例，對(duì)于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來(lái)講，在不付出創(chuàng)造性勞動(dòng)性的前提下，還可 以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。
[0011] 圖1為本發(fā)明的剖視圖； 圖2為本發(fā)明氣體的流向示意圖； 圖3為本發(fā)明中圓筒體的立體圖。

【具體實(shí)施方式】
[0012] 下面將結(jié)合本發(fā)明實(shí)施例中的附圖，對(duì)本發(fā)明實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完 整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例僅僅是本發(fā)明一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例?；?本發(fā)明中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒(méi)有付出創(chuàng)造性勞動(dòng)前提下所獲得的所有其他 實(shí)施例，都屬于本發(fā)明保護(hù)的范圍。
[0013] 圖1-3所示發(fā)動(dòng)機(jī)的EGR廢氣均勻混合裝置，包括一設(shè)置有廢氣入口 2的進(jìn)氣歧 管1，廢氣入口 2設(shè)置于進(jìn)氣歧管1的管壁上且接近空氣入口處；位于所述進(jìn)氣歧管1內(nèi)壁 上設(shè)置有與廢氣入口 2相連通的環(huán)形凹槽3,所述環(huán)形凹槽3從廢氣入口 2 -側(cè)延伸至另 一側(cè)且在靠近另一側(cè)處截止；其還包括一管壁上設(shè)置有若干圓形通孔5的圓筒體4,所述圓 筒體4采用耐腐蝕的鋁質(zhì)材料制成。該圓筒體4套裝于進(jìn)氣歧管1內(nèi)且兩端超過(guò)環(huán)形凹槽 3的兩側(cè)形成緊密配合，圓筒體4的外側(cè)壁與環(huán)形凹槽3截止處對(duì)應(yīng)的部分緊密接觸，使環(huán) 形凹槽3形成具有隔斷的環(huán)形腔體；所述通孔5按直徑逐漸增大的形式沿圓筒體4周向分 布，且孔徑較小的通孔5位于進(jìn)氣歧管1的廢氣入口 2處，孔徑較大的通孔5遠(yuǎn)離進(jìn)氣歧管 1的廢氣入口 2。
[0014] 本發(fā)明結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，制造成本低廉，組裝方便快速。根據(jù)進(jìn)氣歧管廢氣入口處廢氣的 流速分布，合理設(shè)置圓筒體上通孔的尺寸，使廢氣流速最大處（即廢氣入口處）的孔徑最小， 實(shí)現(xiàn)流量截面和流速成反比設(shè)置，進(jìn)而使各通孔的流量基本一致，保證較好的廢氣混合效 果。同時(shí)有隔斷的環(huán)形腔體可使環(huán)形腔體內(nèi)的氣流單向流動(dòng)，氣流壓力較為穩(wěn)定，不會(huì)出現(xiàn) 環(huán)形腔體氣流擾動(dòng)的問(wèn)題，保證最佳的通孔進(jìn)氣效果，廢氣混合均勻性好。
[0015] 以上所述僅為本發(fā)明的較佳實(shí)施例而已，并不用以限制本發(fā)明，凡在本發(fā)明的精 神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。
【權(quán)利要求】
1. 一種發(fā)動(dòng)機(jī)的EGR廢氣均勻混合裝置，包括一設(shè)置有廢氣入口（2)的進(jìn)氣歧管（1); 其特征在于：位于所述進(jìn)氣歧管（1)內(nèi)壁上設(shè)置有與廢氣入口（2)相連通的環(huán)形凹槽（3)， 所述環(huán)形凹槽（3)從廢氣入口（2) -側(cè)延伸至另一側(cè)且在靠近另一側(cè)處截止；其還包括一 管壁上設(shè)置有若干通孔（5)的圓筒體（4)，所述圓筒體（4)套裝于進(jìn)氣歧管（1)內(nèi)且兩端超 過(guò)環(huán)形凹槽（3)的兩側(cè)形成緊密配合，所述圓筒體（4)的外側(cè)壁與環(huán)形凹槽（3)截止處對(duì) 應(yīng)的部分緊密接觸，使環(huán)形凹槽（3)形成具有隔斷的環(huán)形腔體；所述通孔（5)按直徑逐漸增 大的形式沿圓筒體（4)周向分布，且孔徑較小的通孔（5)位于進(jìn)氣歧管（1)的廢氣入口（2) 處，孔徑較大的通孔（5 )遠(yuǎn)離進(jìn)氣歧管（1)的廢氣入口（ 2 )。
2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述發(fā)動(dòng)機(jī)的EGR廢氣均勻混合裝置，其特征在于：所述圓筒體（4) 采用耐腐蝕的鋁質(zhì)材料制成。
3. 根據(jù)權(quán)利要求1所述發(fā)動(dòng)機(jī)的EGR廢氣均勻混合裝置，其特征在于：所述通孔（5)為 圓形孔。
【文檔編號(hào)】F02M25/07GK104110331SQ201410325883
【公開(kāi)日】2014年10月22日 申請(qǐng)日期:2014年7月9日 優(yōu)先權(quán)日:2014年7月9日
【發(fā)明者】吳濤 申請(qǐng)人:昆明云內(nèi)動(dòng)力股份有限公司