本發(fā)明涉及一種過濾器，特別是用于內(nèi)燃發(fā)動機(jī)的過濾器，以用于過濾流體，特別是過濾空氣，本發(fā)明還涉及一種濾筒，特別是用于此類過濾器的濾筒。

背景技術(shù)：

特別是在建筑和農(nóng)業(yè)機(jī)械中，發(fā)動機(jī)的空氣過濾變得越來越重要。一方面，因?yàn)楦叩陌l(fā)動機(jī)性能和更嚴(yán)格的排放標(biāo)準(zhǔn)需要增加通過發(fā)動機(jī)的空氣通量，所以使用越來越高效的空氣過濾器。另一方面，默認(rèn)情況下安裝的部件組（例如，空調(diào)裝置）的數(shù)量增加。這減少了車輛中可用的安裝空間。最后，期望將車輛設(shè)計(jì)得更小并且更輕，這也是以可用的安裝空間為代價的。

對于在提供較小的安裝空間的車輛中用于過濾目的使用，通常采用所謂的緊湊型空氣過濾器或z型過濾器，其具有交替的封閉通道，能夠成直線地流經(jīng)這些封閉通道并且其由定位在彼此的頂部上的過濾介質(zhì)的波紋層和扁平層形成。這意味著流入方向和流出方向平行延伸并且大致彼此對準(zhǔn)。通常，根據(jù)應(yīng)用情況，流出空氣過濾器的空氣必須在流過過濾器之后進(jìn)行偏轉(zhuǎn)。為此，例如能夠在過濾器殼體的下游連接彎管。然而，此類下游部件再次增加了整個布置所需的安裝空間。

本發(fā)明的目的在于提供一種過濾器，特別是用于內(nèi)燃發(fā)動機(jī)的過濾器，以用于過濾流體，特別是過濾空氣，其對于同等的過濾性能需要較少的安裝空間。

上述目的分別通過下文將描述的過濾器的實(shí)施例的不同方面來解決，特別是用于內(nèi)燃發(fā)動機(jī)的過濾器，以用于過濾流體，特別是過濾空氣，本發(fā)明還涉及一種濾筒，特別是用于此類過濾器的濾筒。如在實(shí)施例中能夠看出的，能夠有利地單獨(dú)地或者組合地在實(shí)施例中提供不同的方面，其中在組合的情況下，單個方面增強(qiáng)其它方面的優(yōu)點(diǎn)，并且協(xié)同的相互作用產(chǎn)生有利的產(chǎn)品。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

此目的通過根據(jù)權(quán)利要求1的用于過濾器的、特別是用于內(nèi)燃發(fā)動機(jī)的用以過濾流體（特別是空氣）的濾筒以及根據(jù)權(quán)利要求11至14的過濾器來實(shí)現(xiàn)。本發(fā)明的其它實(shí)施例在從屬權(quán)利要求中公開。

根據(jù)本發(fā)明的濾筒包括棱柱形的基本形狀，其中平行布置的基面和頂面具有多邊形基本形狀。濾筒根據(jù)基部和頂面的多邊形基本形狀包括至少三個側(cè)面，優(yōu)選地包括四個側(cè)面。第一側(cè)面鄰近第二側(cè)面。第一側(cè)面以及還可選的第二側(cè)面是流入表面?？商娲兀谝粋?cè)面和另外優(yōu)選的第二側(cè)面是流出表面。第一側(cè)面和第二側(cè)面定位成大致垂直于彼此。大致包括80°至100°的角度范圍。第三側(cè)面優(yōu)選地定位成大致與第一側(cè)面相對并且在流動方向上與所述第一側(cè)面間隔開，并且與第一和第二側(cè)面相反，當(dāng)?shù)谝缓偷诙?cè)面是流入表面時第三側(cè)面是流出表面，或者當(dāng)?shù)谝缓蛢?yōu)選的第二側(cè)面是流出表面時，第三側(cè)面是流入表面。第三側(cè)面相對于第一側(cè)面以小于80°且大于10°并且特別是以在70°到20°之間的角度定位。特別優(yōu)選的是，例如45°或60°的角度。

在下文中，描述了上文提到的第一替代方案，其中第一側(cè)面和還可選的第二側(cè)面是流入表面，且第三側(cè)面是流出表面。該解釋類似地適用于第二替代方案的相反的情況，其中第一和第二側(cè)面是流出表面且第三側(cè)面是流入表面。對于所描述的濾筒的幾何形狀，通常一個側(cè)面提供主流體流首先沖擊的流入表面。額外可選地用作流入表面的第二側(cè)面幫助流體進(jìn)入濾筒中并增大流入表面。流體通過第三側(cè)面流出。由于第三側(cè)面相對于第一側(cè)面傾斜地定位，所以對于具有此類濾筒的過濾器，以所期望的方式在過濾器殼體內(nèi)已經(jīng)限定流出方向是可能的。不再需要例如借助于彎曲的流出接管在過濾器殼體外部的外部偏轉(zhuǎn)。因此，實(shí)現(xiàn)了兩個優(yōu)點(diǎn)。一方面，顯著增大的流入表面引起可能提供對過濾器能力的更好利用。同時，根據(jù)本發(fā)明的過濾器幾何形狀允許主流動方向在濾筒內(nèi)偏轉(zhuǎn)，使得過濾器所需的安裝空間得到優(yōu)化，即能夠減小。

主流動方向理解為在通過過濾系統(tǒng)和/或過濾器元件的路徑的一個位置處的流的平均方向。例如，包括多個共線旋風(fēng)分離器單元的旋風(fēng)分離器塊內(nèi)的主流動方向由旋風(fēng)分離器單元的軸向延伸限定。當(dāng)沖擊過濾器元件的流入表面時，主流動方向大致垂直于該流入表面，并且在其它方面由通過過濾器元件的最小阻力路徑限定，該最小阻力路徑在折疊過濾器本體的情況下通過在未凈化側(cè)和凈化側(cè)之間的折疊兜部的路線所限定，并且在具有交替封閉通道的情況下通過通道的延伸所限定。

根據(jù)一個實(shí)施例，多邊形基本形狀是三角形，優(yōu)選四邊形或五邊形。根據(jù)應(yīng)用情況，所得到的棱柱形的基本形狀也能夠具有略微彎曲的側(cè)面。同樣，能夠通過棱柱的基面和/或頂面實(shí)現(xiàn)流入或流出。

優(yōu)選地，多邊形基本形狀是四邊形，其中進(jìn)一步優(yōu)選的，設(shè)置優(yōu)選定位成與第二側(cè)面相對且平行的第四側(cè)面。在本文中，特別優(yōu)選的是，第二和第四側(cè)面以及基面和頂面取向成垂直于第一側(cè)面。進(jìn)一步優(yōu)選的，基面和頂面取向成垂直于第三側(cè)面。

優(yōu)選第一側(cè)面是唯一的流入表面。優(yōu)選第三側(cè)面是唯一的流出表面。

本發(fā)明的另外的優(yōu)選實(shí)施例提出，濾筒包括具有z字形折疊過濾介質(zhì)的過濾器本體。此類折疊的過濾介質(zhì)包括大的表面積，并且能夠相對便宜地產(chǎn)生所期望的基本形狀。

一個實(shí)施例提出，折疊件具有定位在第一側(cè)面上或限定第一側(cè)面的折疊件外邊緣，以及定位成與折疊件外邊緣相對的并且定位在第三側(cè)面上或限定第三側(cè)面的折疊件內(nèi)邊緣（即，定位在凈化側(cè)處）。因此，大致垂直于折疊件邊緣實(shí)現(xiàn)至濾筒的流入。對于流出也是如此，其中第三側(cè)面相對于第一側(cè)面傾斜地定位。

在所描述的過濾介質(zhì)的z字形折疊中，折疊件具有至少一個端面，通常兩個端面，其由折疊的過濾介質(zhì)的邊緣的z字形延伸形成，并且或者位于第二（和第四）側(cè)面，或者在棱柱形過濾器本體的基面和頂面上。因此，過濾介質(zhì)的流入通過折疊件邊緣并且可選地還通過折疊件的端面實(shí)現(xiàn)。在這種情況下，端面必須設(shè)計(jì)成，例如通過在凈化側(cè)的單側(cè)粘合連接，使得不會發(fā)生至濾筒的凈化側(cè)的直接流入。

本發(fā)明的特別優(yōu)選的實(shí)施例提出，相鄰的折疊件邊緣或折疊件的深度不同，并且特別是每隔一個折疊件具有相同的深度。相鄰的折疊件邊緣的不同深度使得能夠?qū)崿F(xiàn)濾筒的傾斜構(gòu)型，并且以此方式能夠?qū)崿F(xiàn)期望的幾何形狀的實(shí)施例。

特別優(yōu)選的另外的實(shí)施例在本文中提出，相鄰的折疊件的深度不同，特別是使得在第二和第四側(cè)面處的折疊件高度不同，其中第二和第四側(cè)面之間的折疊件高度連續(xù)變化，特別是線性地變化。

本發(fā)明的一個特別優(yōu)選的實(shí)施例提出，每個折疊件具有兩個端面。折疊件的一個端面定位于第二側(cè)面上。折疊件的另一個端面定位于第四側(cè)面上。第二側(cè)面大于第四側(cè)面。第四側(cè)面包括比第二側(cè)面更多的折疊件邊緣，特別地包括兩倍的折疊件邊緣。通過使第四側(cè)面上的折疊件邊緣加倍，產(chǎn)生或調(diào)節(jié)第三側(cè)面與第一側(cè)面之間的角度是可能的。

本發(fā)明的可替代的優(yōu)選實(shí)施例提出，折疊件各自具有兩個端面。折疊件的一個端面定位在基面上，并且另一個端面定位在頂面上?；婧晚斆鎯?yōu)選地是全等的。在本文中，第二和第四側(cè)面優(yōu)選地各自由折疊波紋管的第一或最后一個折疊件形成。優(yōu)選地，第二和第四側(cè)面上的折疊件高度是不同的，其中，第二和第四側(cè)面之間的折疊件高度連續(xù)地變化，特別是線性地變化。以此方式，產(chǎn)生并且調(diào)整第三側(cè)面和第一側(cè)面之間的角度是可能的。優(yōu)選地，分別在第一側(cè)面（其進(jìn)一步優(yōu)選地是流入表面）與第二側(cè)面及第四側(cè)面之間形成直角。作為上述折疊件布置的可替代方案，也能夠使用交替的扁平和波紋層的分層構(gòu)型，并且在它們之間形成能夠借助于粘合劑交替封閉的通道。在第一和第三側(cè)面之間形成的角度在本文中能夠通過分層為不同長度的層來實(shí)現(xiàn)，其中第二和第四側(cè)面之間的層的長度（不）連續(xù)地變化，尤其是線性地變化。

本發(fā)明的設(shè)計(jì)還在具有根據(jù)本發(fā)明的濾筒的過濾器中實(shí)現(xiàn)。在此類過濾器中能夠提出，過濾器的主流入方向和過濾器的主流出方向相對于彼此定位成大于30°的角度，特別地大于45°的角度，優(yōu)選地大于60°的角度，特別地90°的角度。主流出方向被理解為主過濾器元件的流出表面和副過濾器元件（如果存在）的流入表面之間的流的平均方向，或者主過濾器元件的流出表面和離開過濾器殼體的流出開口的流的平均方向。

可替代地，能夠提出，過濾器的主流入方向相對于過濾器的主流出方向是平行和移位的。由于在過濾器內(nèi)部由濾筒實(shí)現(xiàn)的濾筒的流出表面相對于濾筒的流入表面的傾斜定位，能夠?qū)崿F(xiàn)主流入方向朝向主流出方向的偏轉(zhuǎn)，使得主流出方向相對于主流入方向成一定角度或者移位一定長度。這能夠通過在過濾器處的適當(dāng)?shù)牧鞒鲩_口簡單且便宜地實(shí)現(xiàn)。

本發(fā)明的另外的也有利的進(jìn)一步改進(jìn)提出一種具有根據(jù)本發(fā)明的主過濾器元件和根據(jù)本發(fā)明的副過濾器元件的過濾器。通過將主濾筒和副濾筒配置成棱柱形的基本形狀，在此類過濾器中產(chǎn)生流體流偏轉(zhuǎn)的特別大的自由度。

在優(yōu)選實(shí)施例中，濾筒在流出表面的區(qū)域中包括用于將過濾器內(nèi)部分隔成凈化側(cè)和未凈化側(cè)的密封件，以及用于限定濾筒框架和定位在下游的濾筒（特別地，副濾筒）之間的間距的間隔結(jié)構(gòu)。借助于間隔結(jié)構(gòu)，即使在極端的使用條件下，例如振動的條件下，也能夠保持一個濾筒（例如能夠是主濾筒）與下游的另外的濾筒（例如是副濾筒）之間的先前限定的間距。這確保了另外的濾筒不能移出其指定位置并由此不會失去其密封功能和固定功能。

在本發(fā)明的一個實(shí)施例中提出，間隔結(jié)構(gòu)布置在密封件內(nèi)，特別是在沿著密封件的若干位置處，并且特別地在流出表面的周邊處。對于此類構(gòu)型，能夠提出，垂直于另外的濾筒的主流動方向的外周邊遵循密封件的形狀和尺寸，并因此為間隔結(jié)構(gòu)提供支撐表面。

本發(fā)明的有利的實(shí)施例提出，流出表面或/和密封件的密封表面的法線相對于主流動方向（特別是在濾筒內(nèi)的主流動方向）定位成在5°到45°之間的角度，特別地是24°±10°的角度，并且特別地是24°±5°的角度。在定位成垂直于主流動方向的流入表面（或第一側(cè)面）的正則地出現(xiàn)的情況下，這意味著流出表面（或第三側(cè)面）相對于流入表面傾斜上述角度。與不成角度的流出表面相比，與主流動方向以此方式成角度的流出表面具有更大的表面積。通常，流出表面或/和密封表面的成角度的定位提供了使主流動方向已經(jīng)在濾筒內(nèi)或直接在濾筒下游實(shí)現(xiàn)偏轉(zhuǎn)的可能性。這節(jié)省了安裝空間，并且由于較短的流動距離改善了過濾器內(nèi)的壓力損失。

有利地，間隔結(jié)構(gòu)與密封件整體形成，特別地與密封件一起模制而成。這使得例如用于密封件的相同的加工步驟同樣能夠用于具有相同材??料和制造的間隔結(jié)構(gòu)。

特別優(yōu)選的實(shí)施例提出，間隔結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)成，在濾筒的安裝狀態(tài)下對在主??流方向上能夠布置在下游的另外的濾筒（特別是副濾筒）施加夾緊力或保持力，其中該力將另外的濾筒壓入其安裝位置。例如，這能夠通過由彈性材料制成間隔結(jié)構(gòu)來實(shí)現(xiàn)。然后，當(dāng)濾筒在另外的濾筒之后被插入時，該插入已經(jīng)能夠通過對恰當(dāng)?shù)膸缀涡螤畹倪m當(dāng)選擇來對另外的濾筒施加力。這反過來又改進(jìn)了過濾器的可靠性，因?yàn)榱硗獾臑V筒持久地受到將其保持在其指定位置的力的作用。

在本發(fā)明的優(yōu)選實(shí)施例中，密封件軸向地作用在主流動方向的方向上。這意味著，施加用于密封作用的力平行于流出方向地延伸。

在本發(fā)明的實(shí)施例中，過濾器本體被實(shí)現(xiàn)為過濾器波紋管，特別地具有可變的折疊件高度。借助于可變的折疊件高度，例如能夠?qū)崿F(xiàn)相對于主流動方向傾斜延伸的流出表面。當(dāng)由一系列的折疊件邊緣限定的跨越折疊波紋管的長度的折疊件高度不是恒定的，而是連續(xù)地或不連續(xù)地變化或者在相鄰區(qū)段中變化時，z字形折疊過濾器本體的構(gòu)型被理解為可變的折疊件高度。優(yōu)選地，折疊件高度在波紋管的長度上連續(xù)地變化，并且進(jìn)一步優(yōu)選線性地變化。

在有利的實(shí)施例中，副濾筒能夠布置在主??濾筒的下游。主濾筒的濾筒框架或主濾筒優(yōu)選地在流出表面的區(qū)域中具有用于將過濾器殼體分隔成凈化側(cè)和未凈化側(cè)的密封件，以及用于限定濾筒框架與副濾筒之間的間距的間隔結(jié)構(gòu)。

在過濾器的有利實(shí)施例中提出，過濾器殼體具有大致垂直于主流動方向的插入方向的主流動方向，特別是在主濾筒內(nèi)的主流動方向。這使得在插入副濾筒之后能夠以此方式插入主濾筒，從而阻止副濾筒移動離開其指定位置。

在優(yōu)選實(shí)施例中提出，副濾筒包括用于接觸過濾器殼體的密封件，其中密封件特別地設(shè)計(jì)成在相對于副濾筒的流動方向徑向地作用。因此，不需要在過濾器殼體上在副濾筒的主流動方向的軸向延伸上設(shè)置密封表面。相反，在已經(jīng)插入到指定位置中后，密封件垂直于主流動方向抵靠過濾器殼體是有效的。

根據(jù)本發(fā)明的實(shí)施例，副濾筒包括副過濾器本體和支撐副過濾器本體的副濾筒框架。在這種情況下，能夠提出，在主??濾筒和副濾筒的插入狀態(tài)下，主濾筒的間隔結(jié)構(gòu)接觸副濾筒的密封件或副濾筒框架。因此，在使用的情況下發(fā)生的振動無法導(dǎo)致副濾筒移出，因?yàn)橹鳛V筒的間隔結(jié)構(gòu)阻擋了副濾筒已經(jīng)被插入所通過的空間。

第三個目的通過根據(jù)權(quán)利要求24的用于過濾流體，特別是空氣，特別地用于內(nèi)燃發(fā)動機(jī)的過濾器的濾筒所解決。本發(fā)明的另外的實(shí)施例在從屬權(quán)利要求中指明。

根據(jù)本發(fā)明的濾筒優(yōu)選地在流入表面的區(qū)域中包括邊緣保護(hù)件，該邊緣保護(hù)件圍繞過濾器框架和/或圍繞流入表面和/或第一側(cè)面的外部延伸。邊緣保護(hù)件使過濾器本體和濾筒框架與彼此連接，或者邊緣保護(hù)件向內(nèi)安置在濾筒框架上，特別地以形狀配合的方式。根據(jù)本發(fā)明，這由此提供了邊緣保護(hù)件和過濾器本體與濾筒框架的連接的協(xié)同的相互作用。這在建筑機(jī)械的領(lǐng)域中的通常實(shí)踐中是特別有利的，其中通過吹風(fēng)或敲擊來清潔濾筒。

特別地，在特別優(yōu)選的實(shí)施例中提出，邊緣保護(hù)件為在過濾器本體和濾筒框架之間的已過濾流體形成緊密密封連接，特別是通過在過濾領(lǐng)域中使用的借助于常規(guī)封裝化合物（例如聚氨酯）的過濾器本體和濾筒框架的形狀配合的嵌入。因此，過濾器本體和濾筒框架的連接同時形成過濾器本體相對于濾筒框架的密封作用。

在本發(fā)明的另外的創(chuàng)造性實(shí)施例中提出，在邊緣保護(hù)件的區(qū)域中，濾筒框架具有由邊緣保護(hù)件填充的切口。這使得能夠?qū)崿F(xiàn)邊緣保護(hù)件和濾筒框架之間的特別良好的機(jī)械連接。

特別優(yōu)選地，切口垂直于主流動方向地延伸。因此，不需要在濾筒框架中提供用于邊緣保護(hù)件的改進(jìn)。相反，邊緣保護(hù)件可以放置成完全圍繞濾筒框架的流入側(cè)邊緣，并且同時能夠通過切口而穿透濾筒框架，并且以此方式提供特別穩(wěn)定的機(jī)械連接。

在本發(fā)明的另外的實(shí)施例中，濾筒框架圍繞過濾器本體。此外，濾筒框架限定濾筒的主流動方向。

本發(fā)明的一個特別優(yōu)選的實(shí)施例提出，邊緣保護(hù)件部分地穿透過濾器本體。以此方式，在邊緣保護(hù)件硬化之后，一方面，在邊緣保護(hù)件和濾筒框架之間，另一方面，在濾筒框架和過濾器本體之間，提供特別穩(wěn)定的連接。

本發(fā)明的一個特別優(yōu)選的實(shí)施例提出，過濾器本體和濾筒框架之間的連接是與邊緣保護(hù)件一起形成一體的粘合連接。特別地，粘合連接和邊緣保護(hù)件能夠由相同材料形成，特別地由聚氨酯形成。這在制造期間尤其能夠?qū)崿F(xiàn)技術(shù)的優(yōu)點(diǎn)，因?yàn)槟軌蛟谝粋€加工步驟中產(chǎn)生在過濾器框架和過濾器本體之間的粘合連接、在過濾器本體和濾筒框架之間的密封作用以及邊緣保護(hù)件，且同時創(chuàng)建特別穩(wěn)固的實(shí)施例。

在一個實(shí)施例中，濾筒和/或過濾器本體包括實(shí)現(xiàn)成截頭楔形的外部形狀。

本發(fā)明的另一實(shí)施例提出，過濾器本體實(shí)現(xiàn)為過濾器波紋管，特別地其具有可變的折疊件高度?？勺冋郫B件高度使得能夠在流出表面和主流動方向之間實(shí)現(xiàn)成角度的定位。

根據(jù)本發(fā)明，邊緣保護(hù)件設(shè)計(jì)成使得當(dāng)敲擊濾筒時，能夠至少部分地由邊緣保護(hù)件吸收所產(chǎn)生的力，并且特別地能夠防止濾筒的損壞。

根據(jù)本發(fā)明的過濾器，特別是用于內(nèi)燃發(fā)動機(jī)的過濾器，用以過濾流體（特別是空氣）的過濾器包括具有未凈化側(cè)區(qū)域和凈化側(cè)區(qū)域的過濾器殼體。主過濾器元件可插入到過濾器殼體中并且包括主過濾器元件流入表面、主過濾器元件流動方向、主過濾器元件流出表面以及布置在密封表面上的密封件。例如，主過濾器元件能夠具有棱柱形的基本形狀。特別地，可以實(shí)現(xiàn)通過側(cè)面的流動。密封件用于將過濾器殼體的未凈化側(cè)區(qū)域與過濾器殼體的凈化側(cè)區(qū)域流體密封地分隔開。此外，過濾器可選地包括副過濾器元件，該副過濾器元件布置在主過濾器??元件的下游并且設(shè)有副過濾器元件流入表面、副過濾器元件流動方向和副過濾器元件流出表面。密封表面定位成相對于主過濾器元件的主流動方向傾斜。一方面，傾斜的密封表面在過濾器殼體內(nèi)在主過濾器??元件的下游能夠提供一空間，副過濾器元件能夠布置在該空間中。同時，由于密封表面相對于主流動方向傾斜地定位，在過濾器殼體中已經(jīng)實(shí)現(xiàn)了主流動方向的偏轉(zhuǎn)。因此，通過流出開口在過濾器殼體上的適當(dāng)?shù)牟贾?，能夠?qū)崿F(xiàn)流體流在期望方向上的偏轉(zhuǎn)。因此，能夠消除殼體下游的另外需要的彎管等。

密封表面和主流動方向能夠特別地定位成在85°到10°之間的角度。在該角度范圍內(nèi)，發(fā)生流體流的顯著偏轉(zhuǎn)。

本發(fā)明的一個實(shí)施例提出，密封表面是彎曲的，并且特別地定位在筒狀側(cè)表面上。借助于密封表面的凹形構(gòu)型，從主過濾器元件看，可用于主過濾器元件的安裝空間能夠得到優(yōu)化，并且為具有適當(dāng)選擇的曲率半徑的副元件提供足夠的空間。同時，由于密封表面的曲率，根據(jù)流出開口的位置，能夠以特別簡單的方式限定過濾器殼體的流出方向。優(yōu)選地，筒狀側(cè)表面的筒的軸線垂直于主過濾器元件流動方向并且垂直于副過濾器元件流動方向。

可替代地，密封表面能夠定位在平面中。

本發(fā)明的優(yōu)選實(shí)施例提出，密封表面和主過濾器元件流出表面平行地延伸。以此方式，提供了在過濾器殼體的未凈化側(cè)和凈化側(cè)之間的清楚限定的分隔平面。同時，對于彎曲的密封表面的實(shí)施例，提供了過濾器內(nèi)部的并因此提供了整個過濾器的安裝空間得到優(yōu)化的構(gòu)型。

優(yōu)選地，提出了副元件流入表面相對于密封表面平行且以一間距間隔開的方式延伸。以此方式，確保在更換副過濾器元件時，過濾器殼體的凈化側(cè)不會被污染。在密封表面的彎曲構(gòu)型中，提出了也彎曲的副元件流入表面。

在本發(fā)明的優(yōu)選實(shí)施例中，副過濾器元件的基本形狀是平行六面體。這實(shí)現(xiàn)了副元件的簡單構(gòu)造，例如，從具有筆直折疊的扁平元件，其中在流入側(cè)和流出側(cè)的折疊件邊緣各自形成平面，該平面優(yōu)選地定位成以由折疊件高度限定的間距彼此平行。

可替代地，副元件的基本形狀能夠是具有一個或多個彎曲側(cè)面的棱柱，例如中空筒側(cè)向區(qū)段。這能夠例如通過彎曲的扁平波紋管來實(shí)現(xiàn)。該形狀提供了將副過濾器元件適配到彎曲的主過濾器元件流出表面并由此進(jìn)一步優(yōu)化安裝空間的可能性。

在本發(fā)明的優(yōu)選實(shí)施例中，主過濾器元件的基本形狀是棱柱。特別地，棱柱的基面和頂面能夠是四邊形或五邊形。四邊形或五邊形能夠具有兩個或三個直角、銳角和鈍角。本發(fā)明的優(yōu)選實(shí)施例提出，從外部觀察，棱柱的側(cè)面凸出地彎曲，使得產(chǎn)生例如呈現(xiàn)為筒狀側(cè)表面的主過濾器元件流出表面。

本發(fā)明的有利實(shí)施例提出，主過濾器元件是具有至少兩個不同折疊件深度的折疊波紋管。借助于兩個不同的折疊件深度，能夠在折疊件端面處實(shí)現(xiàn)相對于主過濾器元件的主流動方向傾斜的主過濾器元件流出表面?？商娲?，通過連續(xù)增加的折疊件高度，可以在折疊件邊緣處實(shí)現(xiàn)相對于主過濾器元件的流出方向傾斜的主過濾器元件流出表面。術(shù)語折疊件深度和折疊件高度在本文中同義地進(jìn)行使用。

本發(fā)明的有利的實(shí)施例提出，過濾器殼體具有流入方向、流出方向以及具有流出開口的流出區(qū)域。流出接管能夠附接到流出區(qū)域，其中流出區(qū)域包括用于流出接管的緊固表面，并且緊固表面相對于主過濾器元件流動方向成定位成45°的角度。相對于主流動方向呈45°傾斜的緊固表面特別優(yōu)選地以此方式位于過濾器殼體的布置上，使得從主過濾器??元件流動方向上觀察其定位在過濾器殼體內(nèi)，即，緊固表面不會突出超過過濾器殼體。同時，從與主過濾器元件的主流動方向垂直的方向觀察，即例如在主過濾器元件的插入方向上觀察，該緊固表面定位在主過濾器元件的下方。總而言之，布置引起主過濾器元件和/或副過濾器元件在主流動方向上，特別是在過濾器元件的主流動方向上，至少部分地，優(yōu)選地完全地突出超過過濾器殼體的流出開口。安裝在該緊固表面上的流出接管現(xiàn)在能夠相對容易地在任何方向上分配流出的已過濾流體。

本發(fā)明的特別優(yōu)選的實(shí)施例提出，流出接管形成為使得流動方向在流出接管內(nèi)產(chǎn)生45°的偏轉(zhuǎn)。這意味著流出接管優(yōu)選地設(shè)計(jì)成45°的彎頭。以此方式，僅流出接管在流出區(qū)域上（特別是在緊固表面上）的取向與最終流出方向相關(guān)。這使得能夠以特別有利的方式利用單個部件（即，流出接管）來限定已過濾流體的流出方向。通過在緊固表面上的流出接管的合適取向產(chǎn)生過濾器殼體的最終流出方向。

本發(fā)明的另外的優(yōu)選實(shí)施例提出，流出接管包括呈現(xiàn)為旋轉(zhuǎn)對稱的緊固區(qū)域，該緊固區(qū)域用于附接在過濾器殼體的緊固表面上。因此，通過流出接管的旋轉(zhuǎn)，能夠選定整個過濾器殼體的流出方向的最終確定。以此方式，在過濾器殼體的流入方向與具有一個且同一個部件的過濾器殼體的流出方向之間產(chǎn)生在0°到90°之間的角度范圍。

以相同的方式，可以限定從流出接管出來的流出方向和緊固表面相對于彼此定位成45°的角度。

本發(fā)明的設(shè)計(jì)的另外的可替代實(shí)施例提出，緊固表面定位在筒狀側(cè)表面上。筒的軸線在本文中優(yōu)選地定位成垂直于主過濾器元件的主流動方向。此類彎曲的緊固表面優(yōu)選地與流出接管的相應(yīng)彎曲的緊固區(qū)域組合。然后，流出接管在流出區(qū)域處的位置限定過濾器殼體的流出方向。

優(yōu)選地，緊固表面和副元件流出表面平行地延伸。這實(shí)現(xiàn)了極高的集成度，并因此實(shí)現(xiàn)了安裝空間的優(yōu)化。

根據(jù)本發(fā)明，在一個實(shí)施例中能夠提出，主過濾器元件沿著插入軸線可插入至過濾器殼體中以及可從其移除，其中插入軸線相對于主流動方向定位成一角度，該角度處于90°與在密封表面和主流動方向相對于彼此定位所成的角度之間，然而優(yōu)選90°。根據(jù)該實(shí)施例，過濾器殼體具有蓋，該蓋設(shè)計(jì)成使得在其封閉過濾器殼體的狀態(tài)下，其在密封表面的方向上對主過濾器??元件施加力。這例如能夠通過葉片來實(shí)現(xiàn)，葉片相對于主過濾器元件側(cè)向地從蓋突出到進(jìn)入過濾器殼體中，并且特別地是楔形的，并且在其窄側(cè)上分別具有支撐表面。葉片優(yōu)選地利用第一支撐表面支撐在過濾器殼體上并且利用第二支撐表面定位，該第二支撐表面在主過濾器??元件或其支撐框架的接觸表面上且與第一支撐表面相對，并且以此方式迫使主過濾器元件的密封件抵靠殼體的密封表面。優(yōu)選地，葉片的支撐表面相對于彼此定位成一角度，該角度對應(yīng)于流入表面與流出表面或密封表面之間（或第一與第二側(cè)面之間）的角度。由于密封表面的傾斜定位，施加在蓋上的力至少部分地轉(zhuǎn)化成在密封方向上的軸向力，即，轉(zhuǎn)變?yōu)椴糠值刈饔迷谥髁鲃臃较虻姆较蛏系牧?，并且?yōu)選地垂直于密封表面和/或流出表面。這提供了按壓主過濾器元件與其安裝在密封表面上的密封件抵靠過濾器殼體上的主過濾器元件位置的力。

副濾筒設(shè)計(jì)成插入到過濾器中在主濾筒的下游處。副濾筒具有流入側(cè)、流出側(cè)和流出方向。此外，副濾筒包括能夠沿著流出方向流動的過濾器本體，以及優(yōu)選地支撐過濾器本體的濾筒框架。濾筒框架還優(yōu)選地包括用于將過濾器的過濾器內(nèi)部分隔成凈化側(cè)和未凈化側(cè)的密封件，以及進(jìn)一步優(yōu)選地，在過濾器本體和濾筒框架之間的粘合連接。密封件和粘合連接的分離構(gòu)型使得能夠?qū)崿F(xiàn)粘合連接的大致更穩(wěn)定的構(gòu)型并且具有獨(dú)立的創(chuàng)造性的重要性。

在本發(fā)明的優(yōu)選實(shí)施例中，密封件設(shè)計(jì)成徑向作用于主流動方向，并且特別地大致垂直于主流動方向圍繞副濾筒延伸。密封件能夠包括多孔橡膠。

特別優(yōu)選的是提出，濾筒框架的支撐部分圍繞過濾器本體周向地延伸，并且支撐區(qū)段在內(nèi)側(cè)上包括用于接收粘合連接的粘合材料的內(nèi)邊緣，特別地是凹槽。這使得能夠在過濾器本體和濾筒框架之間實(shí)現(xiàn)機(jī)械上特別穩(wěn)定的連接。特別地，能夠提出，凹槽的深度在主流動方向的方向上延伸。

在本發(fā)明的另一實(shí)施例中，濾筒框架的密封件接收區(qū)段圍繞過濾器本體外部周向地延伸。特別是當(dāng)移除和安裝副濾筒時，作用在密封件上的剪切力由密封件接收區(qū)段所吸收。

一個實(shí)施例提出，粘合連接包括聚氨酯，并且特別是發(fā)泡的。特別地，粘合連接能夠部分地穿透過濾器本體，并且以此方式能夠確保過濾器本體和濾筒框架之間的特別強(qiáng)的粘合連接。

在本發(fā)明的另一實(shí)施例中，能夠提出，濾筒框架在流出側(cè)包括覆蓋流出表面的格柵。這增加了副濾筒在高壓差下的抗塌陷強(qiáng)度。特別地，格柵能夠與濾筒框架一起形成一體。

副濾筒優(yōu)選具有流入側(cè)把手區(qū)域。本文中的把手區(qū)域優(yōu)選地設(shè)計(jì)成使得經(jīng)由把手區(qū)域流入過濾器本體以及手動移除濾筒是可能的。這具有獨(dú)立的創(chuàng)造性的重要性。以此方式，此區(qū)域被擴(kuò)大，借助于該把手區(qū)域?qū)崿F(xiàn)了至過濾器本體中的流入。因?yàn)橥ǔ?，無論如何存在操作濾筒的可能性，特別是用于安裝和移除濾筒的可能性，通過設(shè)計(jì)把手區(qū)域，由濾筒引起的壓降或壓力損失顯著減小，以便待過濾的流體流動通過其。

在本發(fā)明的優(yōu)選的另一實(shí)施例中，提出在主流入表面的側(cè)向設(shè)置輔助流入表面。這為濾筒的總體改進(jìn)的流入情況提供了濾筒的另外的流入表面，并因此進(jìn)一步減小了由濾筒引起的壓力損失。在本文中，能夠特別提出的是，把手區(qū)域使得能夠?qū)崿F(xiàn)以側(cè)向鄰近于主流入表面的方式流入過濾器本體中。

優(yōu)選地，把手區(qū)域被設(shè)計(jì)成把手凹部，并且把手凹部面向過濾器本體。一方面，把手凹部提供了用于將濾筒從其插入位置移除的特別簡單的可能性。另一方面，凹部的形狀使得流體（特別是）無湍流地流入過濾器本體，特別是至主流入表面和輔助流入表面。

在本發(fā)明的一個實(shí)施例中提出，在主流動方向上，把手區(qū)域大致不突出超過流入表面。而且，過濾器本體能夠大致具有平行六面體的形狀。

在另外的構(gòu)型中，過濾器本體配置成z字形折疊過濾器波紋管，并且特別是過濾器波紋管折疊件的端面之一（即，由折疊的過濾介質(zhì)的z字形路線形成的側(cè)面）面向把手區(qū)域的方向。由于根據(jù)本發(fā)明的朝向該端面開放的把手區(qū)域的構(gòu)型，流動的流體被引導(dǎo)到過濾器波紋管折疊件的端面。在端面僅在折疊的過濾介質(zhì)的凈化側(cè)處的單側(cè)密封作用的情況下，端面在折疊件之間的未凈化側(cè)未粘合的間隙處部分地保持開放。以此方式，流體能夠在端面處流入過濾器波紋管的內(nèi)部中，而不繞過過濾器本體。以此方式，除了由折疊件邊緣形成的正則的主流入表面之外，過濾器波紋管的端面能夠用作輔助流入表面，并且能夠因此使壓力損失最小化。

在本發(fā)明的一個特別優(yōu)選的實(shí)施例中，濾筒被設(shè)計(jì)為副濾筒。特別地，因?yàn)樵谥鳛V??筒的下游的安裝空間特別緊湊，其并不總是允許在副濾筒處的流入表面實(shí)現(xiàn)為等于主濾筒的總流出表面，因此額外的輔助流入表面對于優(yōu)化整個過濾器系統(tǒng)是特別重要的。

在本發(fā)明的另外的創(chuàng)造性實(shí)施例中提出，在濾筒框架的流出側(cè)設(shè)有覆蓋流出表面的格柵。特別是在高壓差下或者在工作中更換主過濾器元件時，副濾筒的特別高的塌陷壓力是重要的。這通過設(shè)置流出側(cè)格柵得到?jīng)Q定性的改善。

格柵能夠優(yōu)選地與濾筒框架一起形成一體。

作為上述濾筒的一體式實(shí)施例的可替代方案，也可能的是，濾筒框架可與（主）濾筒分離，并因此能夠在更換濾筒后重新使用。為了這個目的，優(yōu)選地設(shè)置能夠接納主濾筒的可重復(fù)使用的濾筒框架。這在下面稱作兩部分式解決方案。

在該解決方案中優(yōu)選地提出，密封件布置在濾筒上并且以不可拆卸的方式連接到該濾筒。密封件在本文中優(yōu)選地大致具有尖頭形狀的截面，其終止于優(yōu)選扁平的密封表面中，該密封表面能夠緊密密封地軸向擠壓抵靠過濾器殼體的密封接觸表面。此外，密封件和密封表面在本文中優(yōu)選地位于過濾器本體外殼的外部，特別是徑向外部，該過濾器本體外殼特別地由基面和頂面以及第二和第四側(cè)面限定。

在兩部分式解決方案的優(yōu)選的另外的實(shí)施例中，為了過濾器框架上的密封件在濾筒框架的面向該密封件的端部上的加固及更好的機(jī)械支撐，設(shè)有優(yōu)選地包括i形或l形截面的密封件固定器，其中所述第一腹板向外突出遠(yuǎn)離濾筒框架并且提供平行于密封表面延伸的密封件支撐表面，并且密封件能夠支撐在該密封件支撐表面上，密封件的支撐表面定位成與密封表面相對并且至少部分地周向地圍繞過濾器本體。

密封件支撐表面在本文中代表i形截面或l形截面的第一腿部?？蛇x地，為了構(gòu)造l形的第二腿部，提供了第二腹板，其延伸遠(yuǎn)離濾筒框架并且圍繞密封件外部。

在所有實(shí)施例中，密封件能夠接觸過濾器本體或優(yōu)選地穿透過濾器本體，使得實(shí)現(xiàn)過濾器本體與密封件之間的流體緊密的密封作用，特別是形狀配合的密封作用。

兩部分式解決方案的主濾筒在其流入側(cè)優(yōu)選地包括圍繞過濾器本體外部延伸的邊緣保護(hù)件。邊緣保護(hù)件優(yōu)選地設(shè)計(jì)成使得在敲擊主濾筒時，例如為了清潔主濾筒，能夠吸收并且至少部分地補(bǔ)償對濾筒的沖擊。因此，能夠避免濾筒的損壞，例如過濾器本體的損壞。邊緣保護(hù)件進(jìn)一步優(yōu)選地圍繞過濾器元件的流入側(cè)邊緣延伸。

兩部分式解決方案的邊緣保護(hù)件的流入側(cè)邊緣上，在縱向側(cè)（朝向基面和頂面的邊緣）上分別設(shè)有至少一個（優(yōu)選兩個）切口，其中濾筒框架的支撐腹板能夠特別地通過形狀配合來接合，特別是用于濾筒框架的穩(wěn)定和/或用于濾筒的位置固定作用。此外，兩部分式解決方案的邊緣保護(hù)件在縱向側(cè)上具有側(cè)向向外突出的突出部，特別地其定位在切口之間的安裝方向（z方向）上，該突出部突出超過過濾器本體的外表面，特別是基面和頂面。在將濾筒插入到兩部分式解決方案的濾筒框架中后，突出部能夠在凹槽中被引導(dǎo)，其中該凹槽在插入方向上延伸。此外，在插入方向上來看，凹槽還優(yōu)選地在流入側(cè)端部之前不遠(yuǎn)處（即，與濾筒框架的流入側(cè)邊緣間隔開幾毫米或幾厘米處）包括升高部，該升高部減小凹槽的深度，并且特別地，該升高部具有此類高度，使得在升高部的區(qū)域中，凹槽完全或部分地消失，并且朝向?yàn)V筒框架的流入側(cè)端部再次形成流入側(cè)端部區(qū)域。突出部和/或升高部優(yōu)選地設(shè)計(jì)成使得，當(dāng)將濾筒插入濾筒框架中時，在突出部進(jìn)一步優(yōu)選地停留在凹槽的流入側(cè)端部區(qū)域中之前，特別地以濾筒的彈性形變，特別地以突出部的彈性形變，必須越過該升高部。因此，能夠產(chǎn)生濾筒與濾筒框架的可拆卸的、形狀配合連接?？商娲?，將升高部定位在插入路徑的端部處，使得濾筒借助于夾緊的突出部通過摩擦固定在其端部位置中也是可能的。

附圖說明

現(xiàn)在將參照附圖更詳細(xì)地解釋本發(fā)明。術(shù)語濾筒和過濾器元件同義地進(jìn)行使用。在附圖中：

圖1是根據(jù)本發(fā)明的過濾器的實(shí)施例的透視的截面圖，其具有插入的主濾筒和副濾筒；

圖2是沒有副濾筒插入的圖1的過濾器；

圖3是沒有主濾筒插入的圖1的過濾器；

圖4是圖1的過濾器的截面圖；

圖5是根據(jù)本發(fā)明的圖1的過濾器的透視的外視圖；

圖6是根據(jù)本發(fā)明的具有過濾器本體的副濾筒的透視圖；

圖6a是根據(jù)本發(fā)明的可替代的副濾筒的過濾器本體的透視圖；

圖7和圖8是沒有過濾器本體的圖6的副濾筒的透視圖；

圖9是圖6的過濾器的透視的截面圖；

圖10是圖7的過濾器的截面圖；

圖11是根據(jù)本發(fā)明的主濾筒的透視的前視圖；

圖11a是根據(jù)本發(fā)明的主濾筒的第二實(shí)施例的透視的前視圖；

圖12是圖11的主濾筒的透視的后視圖；

圖12a是在支撐框架中的圖11a的主濾筒的透視的后視圖;

圖12b是沒有支撐框架的圖11a的主濾筒的透視的后視圖；

圖13是圖11的主濾筒的透視的截面圖；

圖13a是圖11a的主濾筒的透視的截面圖；

圖13b是圖11a的主濾筒的支撐框架的透視的截面圖；

圖13c是在支撐框架中的圖11a的主濾筒的截面圖，其中該截面中心地延伸通過主濾筒，且平行于主流動方向x，以及垂直于流入表面并垂直于安裝方向z；

圖13d是在支撐框架中的圖11a的主濾筒的截面圖，其中該截面中心地延伸通過主濾筒，且平行于主流動方向x，以及垂直于流入表面并平行于安裝方向z；

圖14是沒有邊緣保護(hù)件的圖11的主濾筒的透視的后視圖；

圖15和圖16是流出接管的位置不同的圖5的過濾器的透視的外部視圖；

圖17是圖5的過濾器的側(cè)視圖；

圖18是圖15的過濾器的側(cè)視圖；以及

圖19是圖16的過濾器的側(cè)視圖。

結(jié)合上述附圖描述的實(shí)施例代表借助于圖20至圖36描述的實(shí)施例的詳細(xì)實(shí)施例及進(jìn)一步改進(jìn)，其中由于進(jìn)一步改進(jìn)所增加的特征是有利的，但不是強(qiáng)制要求的，并且能夠單獨(dú)地增加到根據(jù)以下附圖示出的實(shí)施例中。在附圖中：

圖20是透視的前視圖；

圖21是透視的后視圖；

圖22是分解圖；以及

圖23是根據(jù)本發(fā)明的過濾器的截面圖；

圖24是前視圖；以及

圖25是根據(jù)本發(fā)明的主過濾器元件的后視圖；

圖26是作為示意圖的第一折疊類型；

圖27是作為示意圖的可替代的折疊類型；

圖28是前視圖；以及

圖29是根據(jù)本發(fā)明的副過濾器元件的后視圖；

圖30是處于第二構(gòu)型的根據(jù)圖20的本發(fā)明的過濾器；以及

圖31是處于第三構(gòu)型的根據(jù)圖20的本發(fā)明的過濾器；

圖32是根據(jù)本發(fā)明的過濾器的可替代實(shí)施例的前視圖；

圖33是后視圖；

圖34是分解圖；以及

圖35是圖32的過濾器的截面圖；

圖36是圖32的過濾器的可替代的主過濾器元件和副過濾器元件設(shè)計(jì)的截面圖。

具體實(shí)施方式

參照圖1至圖5，現(xiàn)在將描述根據(jù)本發(fā)明的過濾器10的實(shí)施例。此類過濾器10例如能夠用于建筑或農(nóng)業(yè)機(jī)械的進(jìn)氣歧管、壓縮機(jī)或具有內(nèi)燃發(fā)動機(jī)的另外的裝置，用以過濾流體，特別是過濾空氣。過濾器10包括過濾器殼體12，其可粗略地分成未凈化側(cè)區(qū)域14和凈化側(cè)區(qū)域16。

過濾器100通過沿著主流入方向x進(jìn)行流動。在流入側(cè)16上，待過濾的流體沖擊在粗化模塊或預(yù)分離模塊18上，其在當(dāng)前情況下設(shè)計(jì)成旋風(fēng)分離器塊。在旋風(fēng)分離器塊18中，多個單獨(dú)的預(yù)分離單元20在所謂的多旋風(fēng)分離器塊中并聯(lián)連接。在旋風(fēng)分離器塊18中已經(jīng)預(yù)分離的灰塵和/或水通過排出接管22從過濾器殼體12中移除。

在旋風(fēng)分離器塊18的下游，待過濾的流體流入主濾筒100。主濾筒100在當(dāng)前情況下實(shí)現(xiàn)為棱柱。主濾筒100的流入表面110并不定位成平行于主濾筒100的流出表面112。相反，流入表面110和流出表面112相對于彼此成角度地定位。在當(dāng)前情況下，關(guān)于期望的表面積，主濾筒100的流入表面110小于主濾筒100的流出表面112。在主濾??筒100的流出側(cè)，副濾筒200設(shè)置在過濾器殼體12中。副過濾器元件200的主流入表面210取向成朝向主濾筒100的流出表面112，并且特別地布置成平行于該流出表面112。在此實(shí)施例中，流出表面212取向成平行于與副濾筒200的主流入表面210。由于主濾筒100的流出表面112的傾斜位置，已經(jīng)在來自主濾筒100的流體流入時，而且也在來自副濾筒200的流入時，發(fā)生主流動方向x的偏轉(zhuǎn)。由于過濾器殼體12在流出區(qū)域24中的流出幾何形狀，正流動的流體被偏轉(zhuǎn)到流出方向y并且被導(dǎo)向流出接管26。在當(dāng)前情況下，主流出方向y大致垂直于主流入方向x。

然而，其它流出方向也是可能的。特別地，這將結(jié)合圖15至圖19來更詳細(xì)地進(jìn)行解釋。

主濾筒100包括主濾筒流入表面110、主濾筒流動方向x1、主濾筒流出表面112以及布置在密封表面114上的密封件116，該密封件116用于將過濾器殼體12流體密封地分隔為未凈化側(cè)區(qū)域14和凈化側(cè)區(qū)域16。具有副濾筒流入表面210、副濾筒流動方向y1和副濾筒流出表面212的副濾筒200布置在主濾筒100的下游。主濾筒100的密封表面114相對于主濾筒100的主流動方向y1傾斜地定位。特別地，密封表面114以角度α定位，該角度α優(yōu)選地在5°到45°之間（參見圖4），特別地，該角度為24°±10°和24°±5°。在本實(shí)施例中，角度α為24°（參見圖4）。

副濾筒流入表面210大致平行于主濾筒100的密封表面114且與其間隔開一間距地延伸。間距小于2cm；在本實(shí)施例中，間距為1cm。

圖11至圖14示出了主濾筒100。主濾筒100包括流入表面110（第一側(cè)面）和流出表面112（第三側(cè)面）。用于表示插入方向z的箭頭在圖11中指向第二側(cè)面，該第二側(cè)面定位成與較小的第四側(cè)面相對。在圖11和圖12中，頂面能夠被識別為其上布置有用于主流動方向x1的標(biāo)記的表面。頂面定位成與基面平行且全等。基面和頂面以及第二和第四側(cè)面相對于第一側(cè)面（流入表面110）垂直取向。沿著主流入方向x發(fā)生到主濾筒100的流入，并且沿著主流動方向x1發(fā)生通過該主濾筒100的流動。主濾筒100包括接納過濾器本體120的濾筒框架118。過濾器本體120在當(dāng)前情況下設(shè)計(jì)成折疊波紋管。流入側(cè)折疊件邊緣122定位成與流出側(cè)折疊件邊緣124相對。在圖11至圖14中，流入側(cè)折疊件邊緣122和流出側(cè)折疊件邊緣124定位成平行的、大致垂直于主流動方向x1并且大致水平的。折疊件邊緣122、124的此取向使得能夠?qū)崿F(xiàn)折疊件深度在插入方向z的方向上的改變。沿著插入方向z，主濾筒100可插入到過濾器10的過濾器殼體12中。在本實(shí)施例中，折疊件高度沿插入方向z減小。這引起流入表面110相對于流出表面112的傾斜。

在流出表面110的區(qū)域中，過濾器框架118具有密封表面114，沿著該密封表面114設(shè)有周向延伸的密封件116。當(dāng)主濾筒100插入過濾器10中時，密封件用于將過濾器10的過濾器殼體12的未凈化側(cè)區(qū)域14與凈化側(cè)區(qū)域16分隔開。密封件112包括大致u形的截面。

為了密封件116到過濾器框架118的加固和更好的機(jī)械連接，提供了腹板126，其接合密封件116的u形。同時，密封件116能夠接觸過濾器本體120或穿透它，使得同時產(chǎn)生過濾器本體120與濾筒框架118的粘合連接以及過濾器本體120和濾筒框架118之間的流體密封的密封作用。

此外，密封件116包括間隔結(jié)構(gòu)，該間隔結(jié)構(gòu)在當(dāng)前情況下實(shí)現(xiàn)為支撐旋鈕128。支撐旋鈕128是密封件116的密封材料的部件。如從圖4的截面圖中能夠看出，當(dāng)主濾筒100和副濾筒200插入過濾器10的過濾器殼體12中時，支撐旋鈕128接觸副濾筒200，特別是副濾筒框架。在此狀態(tài)下，即使對于例如能夠通過過濾器殼體12傳遞的振動刺激，副濾筒200也不能從過濾器殼體12中的密封位置移出。此外，借助于支撐旋鈕128，確保了副濾筒200在主濾筒100的安裝和蓋13的閉合之后就座于過濾器殼體12內(nèi)的正確位置中。

多個支撐旋鈕128沿著密封件116定位在面向流出表面112的一側(cè)上。例如，它們可以在制造密封件116時與密封件116整體制造。

密封件116位于主濾筒100的流出表面112處，并且作用在垂直于流出表面112的方向上，即大致軸向地沿著主流動方向x1。

主濾筒100在其流入側(cè)110處包括邊緣保護(hù)件130，該邊緣保護(hù)件130圍繞過濾器框架118的外部周向地延伸。邊緣保護(hù)件130設(shè)計(jì)成使得在敲擊主濾筒100時，例如在進(jìn)行清潔時，能夠吸收并且至少部分地補(bǔ)償對過濾器框架118的沖擊。以此方式，能夠避免過濾器框架118的破損或?yàn)V筒100（例如過濾器本體120）的其它損壞。邊緣保護(hù)件130圍繞過濾器元件100的流入側(cè)邊緣周向地延伸。在本文中，能夠設(shè)置單獨(dú)的中斷部，例如凹口134。在制造邊緣保護(hù)件130時產(chǎn)生該凹口134。在本文中，過濾器框架118與過濾器本體120一起定位在鑄模中。腹板固定在鑄模底部和過濾器本體118之間的間距，并且在鑄造工藝中引起凹口134的形成。

切口136設(shè)置在流入側(cè)邊緣132處。切口136穿透過濾器框架118的側(cè)壁并由此垂直于主流動方向x1地延伸。在已經(jīng)提及的鑄造工藝期間，用于邊緣保護(hù)件130的鑄造材料穿透切口136，接觸濾筒框架118的內(nèi)壁，且特別是接觸過濾器本體120。以此方式，同時產(chǎn)生在過濾器本體120和濾筒框架118之間的緊密流體密封作用以及這兩個部件的粘合連接。因此，利用過濾器本體120和濾筒框架118之間的粘合連接以及這兩個部件之間還需要的密封作用來一體地制造邊緣保護(hù)件130。例如，邊緣保護(hù)件130可以由可發(fā)泡的聚氨酯制成。然而，硅樹脂基材料系統(tǒng)也是可能的。

濾筒100包括把手138。把手138與過濾器10的蓋13相互作用，并且確保主濾筒100可靠地就座在過濾器殼體12中，并且同時在主流動方向x1上對密封件116施加指向軸向的壓力，并且以此方式確保主濾筒100在過濾器殼體12中的固定密封位置。

圖11a、圖12a、圖12b和圖13a至圖13d示出了主濾筒100的變型2100，其中濾筒框架2118可拆卸地并可重復(fù)使用地與濾筒2100連接?？勺R別為截頭楔形的外部形狀對應(yīng)于到圖11至圖14的一體式實(shí)施例的形狀。與一體式實(shí)施例的顯著區(qū)別是濾筒框架2118能夠與（主）濾筒2100分離，并由此在更換主濾筒2100后可以重新使用。主濾筒2100包括流入表面2110和流出表面2112。流入主濾筒2100中的流入發(fā)生在流入表面2110處并且沿著主流動方向x1流動通過主過濾器2100。主濾筒2100包括接納主濾筒2100的濾筒框架2118。過濾器本體2120在當(dāng)前情況下實(shí)現(xiàn)為折疊波紋管。流入側(cè)折疊件邊緣2122與流出側(cè)折疊件邊緣2124相對地定位。流入側(cè)折疊件邊緣2122和流出側(cè)折疊件邊緣2124定位成平行的、大致垂直于主流動方向x1，并且在圖11a、圖12a、圖12b和圖13a至圖13d中是大致水平的。折疊件邊緣2122、2124的這種取向使得能夠在插入方向z的方向上改變折疊件深度。作為主濾筒100的可替代方案，主濾筒2100可以相同的方式沿著插入方向z插入到過濾器10的過濾器殼體12中（參見圖1至圖5）。在本實(shí)施例中，折疊件高度也沿著插入方向z減小。這引起流入表面2110相對于流出表面2112以大約角度α的傾斜（圖13d）。

在流出表面2110的區(qū)域中，濾筒2100具有沿著周向的密封件2116設(shè)置的密封表面114。當(dāng)主濾筒2100插入過濾器10中時，密封件用于將過濾器10的過濾器殼體12中的未凈化側(cè)區(qū)域14與凈化側(cè)區(qū)域16分隔開。密封件2116在截面上大體包括尖頭形狀，其終止于優(yōu)選扁平的密封表面2114中，可按壓該扁平的密封表面2114以便軸向地密封抵靠過濾器殼體12的密封接觸表面。密封件2116和密封表面2114位于過濾器本體外殼2115的外部，特別是徑向外部，過濾器本體外殼2115由基面和頂面以及第二和第四側(cè)面限定。以此方式，確保即使對于主濾筒2100下游的流偏轉(zhuǎn)，也不會發(fā)生由密封件2116引起的流的減損。

為了密封件2116在過濾器框架2118上的加固和更好的機(jī)械支撐，在濾筒框架2118的一端部上設(shè)置密封件固定器，該密封件固定器面向密封件2116并且優(yōu)選地具有l(wèi)形截面，其中第一腹板從濾筒框架2118向外突出，并且提供平行于密封表面2114延伸的密封件支撐表面2113，密封件2116和它的支撐表面2115能夠被支撐在該密封件支撐表面上，它的支撐表面2115與密封表面2114相對并且至少部分地圍繞過濾器本體2120。密封件支撐表面2113代表l形截面的第一腿部。此外，為了構(gòu)造l的第二腿部，提供了第二腹板2126，其延伸遠(yuǎn)離濾筒框架2118并且在外部圍繞密封件2116。同時，密封件2116能夠接觸過濾器本體2120或穿透它，使得產(chǎn)生在過濾器本體2120與密封件2116之間的緊密流體密封。

此外，類似于第一實(shí)施例，密封件2116還具有間隔結(jié)構(gòu)，其在當(dāng)前情況下實(shí)施為支撐旋鈕2128。支撐旋鈕2128是密封件2116的密封材料的部件。類似于圖4的截面視圖，當(dāng)主濾筒2100和副濾筒200插入到過濾器10的過濾器殼體12中時，支撐旋鈕2128還接觸副濾筒200，特別是接觸副濾筒框架。在此狀態(tài)下，即使在例如能夠通過過濾器殼體12傳遞的振動刺激的情況下，副濾筒200不能從過濾器殼體12中的其密封位置中移出。同樣，借助于支撐旋鈕2128，確保了副濾筒200在主濾筒100的安裝和蓋13的閉合之后就座于過濾器殼體12內(nèi)的正確位置中。

多個支撐旋鈕2128沿著密封件2116定位在面向流出表面2112的一側(cè)上。例如，當(dāng)制造密封件2116時，它們能夠與密封件2116整體制造。

密封件2116位于主濾筒2100的流出表面2112上，并且作用在垂直于流出表面2112的方向上，即沿著主流動方向x1大致軸向地和/或根據(jù)流出表面的角度位置。

主濾筒2100在其流入側(cè)2110處包括邊緣保護(hù)件2130，該邊緣保護(hù)件2130圍繞過濾器本體2120的外部。邊緣保護(hù)件2130設(shè)計(jì)成使得當(dāng)敲擊主濾筒2100，例如在進(jìn)行清潔時，能夠吸收并且至少部分地補(bǔ)償對濾筒2100的沖擊。因此，能夠避免例如過濾器本體2120的濾筒2100的損壞。邊緣保護(hù)件2130圍繞過濾器元件2100的流入側(cè)邊緣周向地延伸。在本文中，類似于前述實(shí)施例，能夠設(shè)置單獨(dú)的中斷部，例如，能夠設(shè)置凹口134（此處未示出）。在制造邊緣保護(hù)件2130時產(chǎn)生凹口134。在本文中，過濾器本體2120定位在鑄模中。在本文中，腹板固定鑄模底部和過濾器本體2120之間的間距，并且引起在鑄造工藝期間產(chǎn)生凹口134。

在邊緣保護(hù)件的流入側(cè)邊緣2132處，在縱向側(cè)（相對于基面和頂面的邊緣）上分別設(shè)置至少一個切口2131（如圖所示，優(yōu)選兩個），并且特別地通過由濾筒框架2118的支撐腹板2133的形狀配合來接合，特別是用于濾筒框架的穩(wěn)定和/或用于濾筒2100的位置固定。此外，邊緣保護(hù)件2130分別包括特別地定位在安裝方向（z方向）上在切口2131之間在縱向側(cè)上的側(cè)向向外突出的突出部2135，該突出部2135突出超過過濾器本體2120的外表面，特別是基面和頂面。在將濾筒2100插入到濾筒框架2118中時，突出部可以被引導(dǎo)到在插入方向上（即，與流動方向x相反）延伸的凹槽2137中。在插入方向上看，凹槽2137在流入側(cè)端部之前不遠(yuǎn)處（即，與濾筒框架的流入側(cè)邊緣間隔開幾毫米或幾厘米處）包括升高部2117，該升高部2117減小了凹槽2137的深度，并且特別地其具有如此的高度使得在升高部2117的區(qū)域中，凹槽2137完全或部分地消失并且在流入側(cè)端部區(qū)域2119中再次形成朝向?yàn)V筒框架的流入側(cè)端部。在將濾筒2100插入濾筒框架中時，在突出部2135?？吭诎疾?137的流入側(cè)端部區(qū)域2119之前，以濾筒2100的彈性形變，特別是突出部2135的彈性形變，必須越過該升高部2117。以此方式，可以產(chǎn)生濾筒框架2118與濾筒2100的可拆卸的、形狀配合的連接。

類似于第一實(shí)施例，濾筒框架2118也具有把手2138。把手2138優(yōu)選地與過濾器10的蓋13相互作用，并且確保主濾筒100在過濾器殼體12中的可靠的就座，并且同時在主流動方向x1的方向上對密封件116施加指向軸向的壓力，并且以此方式確保主濾筒100在過濾器殼體12中的固定密封位置。

然而，在兩個實(shí)施例中，優(yōu)選的是，在主過濾器??元件2100、100的側(cè)向從蓋13延伸到過濾器殼體12中并且優(yōu)選楔形的葉片在密封表面114、2114的方向上對閉合狀態(tài)下的主過濾器元件2100、1200施加力。這能夠優(yōu)選地通過葉片在其窄側(cè)處各自具有支撐表面來實(shí)現(xiàn)。在本文中，葉片被支撐優(yōu)選地通過第一支撐表面支撐在過濾器殼體上并且通過與第一支撐表面相對的第二支撐表面安置在主過濾器??元件100或支撐框架2118的接觸表面2121上，并由此擠壓主過濾器元件100、2100的密封件116、2161抵靠殼體12的密封表面。在第一實(shí)施例的情況下，由于形狀配合的連接，力在本文中通過支撐框架118直接傳遞到密封件116。在第二實(shí)施例的情況下，支撐力從抵靠接觸表面2121的葉片所傳遞，并且以此方式被引入支撐框架2118，該支撐框架2118反過來被支撐在密封件2116上的密封件支撐表面2113上，特別是其支撐表面2115上，并且以此方式將力引入密封件2116中，然后實(shí)現(xiàn)密封表面2114與殼體12相對應(yīng)的接觸表面的擠壓。

圖6至圖10示出了副濾筒200的實(shí)施例。副濾筒200包括主流入表面210、流出表面212以及主流動方向y1。此外，副濾筒200包括由濾筒框架216支撐的過濾器本體214。在流入側(cè)，具有周向地圍繞過濾器本體214的框架區(qū)域218的濾筒框架216大致與過濾器本體齊平。在兩個濾筒100、200的插入狀態(tài)下，框架區(qū)域218能夠用作例如用于主濾筒100的支撐旋鈕128的支座。

在本實(shí)施例中，過濾器本體214大體是平行六面體。然而，其它基本形狀也是可能的，例如棱柱。在流出側(cè)，即在流出表面212的區(qū)域中，濾筒框架216設(shè)有格柵結(jié)構(gòu)220。格柵結(jié)構(gòu)220至少部分地覆蓋流出表面212。在流入側(cè)210和流出側(cè)212之間的較高壓差的情況下，格柵結(jié)構(gòu)220防止不期望的彎曲或者防止甚至過濾器本體214的脫落。

在平行六面體過濾器本體214的窄側(cè)處，濾筒框架216設(shè)有把手凹部222。為了給期望更換副濾筒200的人的手提供在把手凹部222中的舒適的抓握，使把手凹部222的區(qū)域中的框架區(qū)域218加寬到把手撐條224。選擇把手撐條224的寬度，使得在此情況下從主濾筒流出側(cè)112流出的流體朝向過濾器本體214的直接流入是可能的，特別是在面對把手凹部222的那一側(cè)。特別地，這在圖4的截面圖中也是容易清楚可見的。同樣，從主過濾器元件流出表面112的最上邊緣113，流出的流體能夠直接流到副濾筒200的過濾器本體214。在這種情況下，特別地，流體能夠通過輔助流入表面211進(jìn)入到過濾器本體214中。

在此實(shí)施例中，過濾器本體214設(shè)計(jì)成過濾器波紋管。折疊件邊緣在這種情況下平行于副濾筒200的縱向軸線延伸，使得折疊件的端面形成輔助流入表面211。折疊件的折疊件邊緣形成主流入表面210和流出表面212。通過把手凹部222和過濾器波紋管214與經(jīng)由輔助流入表面211側(cè)向流入的組合，能夠減少副濾筒200處的壓力損失，因?yàn)楦睘V筒200明顯更好地匹配從主濾筒100到過濾器殼體12中的流出接管的導(dǎo)流。同時，在流出側(cè)212處的格柵結(jié)構(gòu)220改善了副濾筒200的抗塌陷強(qiáng)度。此外，借助于在把手凹部222處的整體的把手，可以容易地將濾筒200移出。

副濾筒200包括過濾器框架216，其提供圍繞過濾器本體214的流出側(cè)邊沿周向地延伸的凹槽226。同時，在濾筒框架216的面對把手凹部222的一側(cè)上設(shè)置腹板228。凹槽226用作鑄模，其用于周向延伸的粘合連接以及過濾器本體214與濾筒框架216的密封作用。密封作用和粘合連接通過密封材料230（參見圖9）來實(shí)現(xiàn)。例如，密封材料230可以是發(fā)泡聚氨酯。然而，硅樹脂基材料系統(tǒng)也是可能的。

凹槽226和額外的腹板228確保了密封材料230在濾筒框架216上的良好的機(jī)械聯(lián)接。此外，此構(gòu)型的優(yōu)點(diǎn)在于，在將密封材料230引入凹槽226中并將過濾器本體214插入濾筒框架216以及隨后的發(fā)泡和硬化之后，不需要進(jìn)一步的加工步驟，例如切割密封材料230到所需的尺寸。過量的材料能夠被過濾器本體214部分地吸收或者能夠到達(dá)過濾器本體214和濾筒框架216之間的中間區(qū)域，而不會是不利的。

凹槽226的深度大致沿著副濾筒200的主流動方向y1延伸。流出側(cè)格柵結(jié)構(gòu)222能夠與濾筒框架216一起形成一體。

在濾筒框架216的流入側(cè)周邊處，濾筒框架216具有密封件接收凹槽232。在該密封件接收凹槽232中，能夠插入例如由多孔橡膠制成的密封件234。密封件234由此徑向地作用，即垂直于副濾筒200的主流動方向y1。

圖15至圖19示出了具有不同取向的流出接管26的過濾器10。過濾器10的過濾器殼體12在流出區(qū)域24中包括緊固區(qū)域25。緊固區(qū)域25相對于過濾器殼體12的主流入方向x定位成接近45°的角度。流出接管26能夠附接到緊固區(qū)域25。流出接管26成形為使得通過流動流出接管26的流體經(jīng)受45°的偏轉(zhuǎn)。流出接管46在最終附接在緊固表面25上之前是可旋轉(zhuǎn)地附接的。因此，在制造過濾器10的非常晚的時間點(diǎn)，然后能夠限定過濾器10的最終偏轉(zhuǎn)方向或流出方向y。在此實(shí)施例中所示的幾何形狀中，共線的流（圖15、圖18）、90°的偏轉(zhuǎn)（圖17）以及中間角度的范圍是可能的。在極限角度之間的角度范圍中，發(fā)生額外的側(cè)向偏轉(zhuǎn)。

以上結(jié)合圖1至圖19描述的實(shí)施例代表下列借助于圖20至圖36描述的實(shí)施例的詳細(xì)實(shí)施例及進(jìn)一步改進(jìn)，其中由于進(jìn)一步改進(jìn)所增加的特征是有利的，但不是強(qiáng)制要求的，并且能夠單獨(dú)地增加到根據(jù)以下示出的附圖的實(shí)施例中。

參照圖20至圖23，將描述根據(jù)本發(fā)明的過濾器1010的第一實(shí)施例。該過濾器能夠特別地用于建筑或農(nóng)業(yè)機(jī)械、壓縮機(jī)或具有內(nèi)燃發(fā)動機(jī)的其它裝置的進(jìn)氣歧管中用于過濾流體，特別是空氣。過濾器1010包括能夠大概劃分成未凈化側(cè)區(qū)域1012和凈化側(cè)區(qū)域1013的過濾器殼體1011。在凈化側(cè)區(qū)域1012中，主過濾器元件1020可插入到過濾器殼體1011中。主過濾器元件1020包括主過濾器元件流入表面1021以及主過濾器元件流出表面1022，并且流動通過所沿著的主過濾器元件流動方向x1。在此處所述的實(shí)施例中，主過濾器元件流動方向x1大致與過濾器殼體1011的流入方向x0一致。然而，其中主過濾器元件流動方向x1和過濾器殼體1010的流入方向x0相對于彼此成角度地定位的其它構(gòu)造也是可能的。在主過濾器??元件1020的上游，提供了粗化模塊或預(yù)分離模塊，其在此情況下實(shí)現(xiàn)為旋風(fēng)分離器塊1040。在旋風(fēng)分離器塊1040中，多個單獨(dú)的預(yù)分離單元1041在所謂的多旋風(fēng)分離器塊中并聯(lián)連接。在旋風(fēng)分離器塊1040中，預(yù)分離的灰塵和/或水通過灰塵排放接管1024從殼體排出。

在主過濾器??元件1020的下游布置有副過濾器元件1030。副過濾器元件1030的副元件流入表面1031面向主過濾器元件流出表面1022，副過濾器元件1030的流出表面1032取向在過濾器殼體1011的流出開口1017的方向上。副過濾器元件1030布置在過濾器殼體1011的相對于主過濾器元件1020是凈化側(cè)的區(qū)域1013中，并且提供保護(hù)防止污染物滲透到過濾器下游的進(jìn)氣系統(tǒng)中，特別是在更換主過濾器元件1020的情況下。

主過濾器元件1020在圖24中示出為單獨(dú)的部件，其在它的流出表面1022處包括密封表面1026，在密封表面1026上設(shè)有用于將過濾器殼體1011流體密封地分隔成未凈化側(cè)區(qū)域1012和凈化側(cè)區(qū)域1013的密封件1024。密封表面1026定位成相對于主過濾器元件1020的主流動方向x1傾斜。在此實(shí)施例中，所選的角度α為60°。角度值僅代表示例性實(shí)施例。根據(jù)本發(fā)明，角度α能夠在10°到80°之間變化。特別優(yōu)選地，角度范圍在70°到30°之間。

密封件1024的密封表面1026抵靠在適當(dāng)?shù)臍んw結(jié)構(gòu)1028上，并且被殼體1011的蓋1040壓靠在由殼體結(jié)構(gòu)1028形成的密封位置。能夠垂直于主過濾器元件1020的主流動方向x1從殼體移除封閉殼體的蓋1014，并且該蓋1014具有成對地布置在蓋1014上的葉片狀擠壓結(jié)構(gòu)1050、1051。其在形狀上與密封表面1026的傾斜相匹配并且在閉合狀態(tài)下對主過濾器元件1020施加大致垂直于主流動方向x1的力。由于密封表面1026的傾斜位置，垂直于主流動方向x1延伸的力至少部分地偏轉(zhuǎn)成在主流動方向x1上延伸的力，并因此引起主過濾器元件與殼體1011的可靠擠壓。特別地，以此方式，產(chǎn)生軸向壓力，即在主流動方向x1上延伸的力，其提供特別大的密封效果。同時，因?yàn)樵谕ㄟ^殼體的蓋擠壓時，密封件略微滑動，實(shí)現(xiàn)密封件1026在對應(yīng)的殼體結(jié)構(gòu)處的特別良好的接觸，并且以此方式將不均勻性良好地模制至密封劑中。

主過濾器元件1020可以包括作為基本結(jié)構(gòu)的折疊波紋管。為了獲得所期望的密封表面傾斜，可以逐步減小沿著垂直于主流動軸線x1的方向的折疊件高度或折疊件深度。在此類構(gòu)型的情況下，折疊件邊緣是流入側(cè)。對于此類構(gòu)型，折疊件的端面必須至少部分地膠合在或者跨越整個表面區(qū)域處，或者每隔一個端面處，以便保持未凈化側(cè)和凈化側(cè)分隔開。在圖23的截面圖中，在所描述的實(shí)施例中，折疊件邊緣垂直于附圖的平面延伸，折疊件的端面定位在附圖平面中。這意味著，主流動方向x1平行于由折疊件邊緣的端面形成并且垂直于每個折疊件邊緣的平面延伸。

可替代地，在根據(jù)本發(fā)明的折疊波紋管中，單個折疊件的取向也能夠使得折疊件的端面大致垂直于圖23的繪圖平面地延伸，即，蓋1014平行于主過濾器元件1020的折疊件的端面地延伸。然后主過濾器元件流入表面1021由垂直于主流動方向x1延伸的折疊件邊緣形成。折疊件邊緣在圖20中從頂部到底部垂直地延伸。主過濾器元件流出表面1022也由沿著根據(jù)角度α的傾斜延伸的折疊件邊緣形成。對于此類折疊，折疊件高度在折疊件邊緣的方向上變化。

圖24和圖25示出作為移除元件的主過濾器元件1020。圖26和圖27以示意圖方式示出了上述的可替代的折疊類型。在示意圖中，分別用附圖標(biāo)記1023標(biāo)記折疊件的端面并且用附圖標(biāo)記1025標(biāo)記折疊件邊緣。

在圖28和圖29中作為移除元件示出的副元件1030在本實(shí)施例中可以設(shè)計(jì)成筆直折疊扁平元件。

參照圖23、圖30和圖31，現(xiàn)在將關(guān)于流出情況更詳細(xì)地描述過濾器1010。過濾器殼體1011在凈化側(cè)區(qū)域1013中包括流出區(qū)域1015。流出區(qū)域1015設(shè)有緊固表面1016。緊固表面1016定位成相對于過濾器殼體的流入方向x0以及相對于主過濾器元件1020的主流動方向x1成45°角。流出接管1018被緊固到緊固表面1016上。流出接管1018的幾何形狀經(jīng)選擇，使得提供用于附接在緊固表面1016上的緊固區(qū)域1019相對于由流出接管1018限定的流出方向也呈45°傾斜地定位。同樣，流出接管1018的緊固區(qū)域1019也設(shè)計(jì)成旋轉(zhuǎn)對稱的，即，其形成圓盤，在該圓盤中設(shè)有用于殼體1011的流出開口1017的穿透部。由于旋轉(zhuǎn)對稱性，在將緊固區(qū)域1019最終附接在流出區(qū)域1015的緊固表面1016上之前，流出接管1018能夠旋轉(zhuǎn)，并且以此方式，能夠限定過濾器殼體1011的流出方向y0。根據(jù)流出接管1018的取向，流入方向x0和流出方向y0之間的角度能夠在0°（共線流動）到90°（直角流出）之間變化。在圖20和圖23中示出了流入方向x0相對于流出方向y0偏轉(zhuǎn)90°。在圖30中，示出了共線流動方向，即，流入方向x0和流出方向y0彼此平行。圖31示出了在流入方向x0和流出方向y0之間的接近45°的中間角。

在圖32至圖36中，示出了過濾器1010關(guān)于流出區(qū)域1015的緊固表面1016的可替代實(shí)施例。在圖36中，在此可替代實(shí)施例中，額外地改變主過濾器元件和副過濾器元件的幾何形狀。

然而，在圖32至圖35中，改變過濾器元件1010，使得設(shè)置位于筒狀側(cè)表面上的緊固表面1116。這種筒狀側(cè)表面的軸線定位成垂直于繪制平面，即也垂直于主過濾器元件1020的主流動方向x1。根據(jù)從外部觀察為凸形的緊固表面1116，設(shè)置了具有對應(yīng)的凹形形狀的緊固區(qū)域1119的流出接管1118。根據(jù)流出接管1118在凸形的緊固表面1116上的緊固位置，能夠改變過濾器殼體1011的流出方向y0。

圖36示出了這樣的實(shí)施例，其中過濾器殼體1011可大致相當(dāng)于圖32至圖35的實(shí)施例，但改變了過濾器元件的幾何形狀。為了避免重復(fù)，省略了在附圖中對具有相同附圖標(biāo)記的特征的描述。

圖36的過濾器1110包括主過濾器元件1120，其具有大致扁平的流入表面1121和當(dāng)從過濾器元件的外部觀察時為凸形的流出表面1122。本發(fā)明中的流出表面1122大體是筒狀側(cè)表面，但是根據(jù)應(yīng)用情況，也能夠設(shè)置成具有其它曲率，以及也可具有不均勻的曲率。根據(jù)流出表面1122的曲率，設(shè)置副元件1130，其包括也彎曲的流入表面1131和彎曲的流出表面1132。副過濾器元件1130能夠具有兩個不同程度彎曲的流入和流出表面。在本實(shí)施例中，流出表面1132與緊固區(qū)域1116的曲率匹配。此實(shí)施例代表關(guān)于安裝空間得到特別優(yōu)化的實(shí)施例。

流出接管1018、1118的附接例如能夠通過熔接來實(shí)現(xiàn)。根據(jù)應(yīng)用情況，流出區(qū)域1015中的流出開口1017能夠在流出接管1016、1116以柔性方式附接之前被引入，例如通過沖壓。

副過濾器元件1130例如能夠?qū)崿F(xiàn)為彎曲的扁平波紋管。在制造中，能夠使用常規(guī)的扁平元件，然后在組裝期間其被引入到相對應(yīng)彎曲的塑料框架中并成形。

在所示的每個變型中，副過濾器元件能夠包括用于移除副過濾器元件的整體的把手。