全斷面掘進(jìn)機(jī)用上滾筒裝置的制造方法
【專(zhuān)利摘要】全斷面掘進(jìn)機(jī)用上滾筒裝置，其構(gòu)成如下：右切割滾筒(1)、中間切割滾筒(2)、左切割滾筒(3)、擋料板(4)、上滾筒減速機(jī)(5)、滾筒電機(jī)(6)、連接架(7)；其中：前三者順序依次同軸連接構(gòu)成工作部；上滾筒減速機(jī)(5)與工作部連接；上滾筒減速機(jī)(5)通過(guò)聯(lián)軸器連接著滾筒電機(jī)(6)，滾筒電機(jī)(6)固定布置在連接架(7)上；擋料板(4)有兩處且分別布置在連接架(7)兩端靠近右切割滾筒(1)和左切割滾筒(3)處。在保證剛性基本不變的前提下，本實(shí)用新型特別適合應(yīng)用于工作面寬度變化的場(chǎng)合。其可使用沖擊切削工作方式提高工效和改善技術(shù)效果；其具有可預(yù)期的較為巨大的經(jīng)濟(jì)價(jià)值和社會(huì)價(jià)值。
【專(zhuān)利說(shuō)明】
全斷面掘進(jìn)機(jī)用上滾筒裝置
技術(shù)領(lǐng)域
[0001]本實(shí)用新型涉及全斷面掘進(jìn)機(jī)的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)與應(yīng)用技術(shù)領(lǐng)域，特別提供了一種全斷面掘進(jìn)機(jī)用上滾筒裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]現(xiàn)有技術(shù)中，掘進(jìn)機(jī)在礦上領(lǐng)域應(yīng)用廣泛，技術(shù)效果優(yōu)良。但是通常的掘進(jìn)機(jī)工作部都為整體結(jié)構(gòu)，驅(qū)動(dòng)時(shí)剛性好，但是在工作面寬度變化的場(chǎng)合應(yīng)用尚有不足之處。且整體結(jié)構(gòu)的工作部不能利用沖擊切削等工作方式提高工效和改善技術(shù)效果。
[0003]人們期望獲得一種技術(shù)效果更好的全斷面掘進(jìn)機(jī)用上滾筒裝置。
【實(shí)用新型內(nèi)容】
[0004]本實(shí)用新型的目的是提供一種技術(shù)效果更好的全斷面掘進(jìn)機(jī)用上滾筒裝置。
[0005]本實(shí)用新型所述全斷面掘進(jìn)機(jī)用上滾筒裝置，該裝置鉸接連接在主減速機(jī)的箱體上;其特征在于:全斷面掘進(jìn)機(jī)用上滾筒裝置的構(gòu)成如下:右切割滾筒1、中間切割滾筒2、左切割滾筒3、擋料板4、上滾筒減速機(jī)5、滾筒電機(jī)6、連接架7;其中:右切割滾筒1、中間切割滾筒2、左切割滾筒3三者順序依次同軸連接構(gòu)成工作部；用于驅(qū)動(dòng)整個(gè)工作部的上滾筒減速機(jī)5與工作部連接構(gòu)成傳動(dòng)結(jié)構(gòu);上滾筒減速機(jī)5還通過(guò)聯(lián)軸器連接著滾筒電機(jī)6，滾筒電機(jī)6固定布置在連接架7上；
[0006]擋料板4有兩處且分別布置在連接架7兩端分別靠近右切割滾筒I和左切割滾筒3處。
[0007]所述全斷面掘進(jìn)機(jī)用上滾筒裝置，還有下述優(yōu)選要求保護(hù)的內(nèi)容要求:
[0008]中間切割滾筒2為分體式結(jié)構(gòu)，通過(guò)帶有鎖緊墊圈的38個(gè)規(guī)格是M30mm的高強(qiáng)度螺栓及4個(gè)Φ 30mm的銷(xiāo)軸把合到一起沖間切割滾筒2的基體外表面為外圓柱面，該外圓柱面的外徑為500mm-1000mm，中間切割滾筒2長(zhǎng)度為3000-5000mm，在中間切割滾筒2外圓周面上固定分布有50-100把截齒21;布置著截齒21的中間切割滾筒2外圓柱面基體與連接架7之間的距離大于截齒21伸出中間切割滾筒2外圓柱面的長(zhǎng)度以便安全工作。
[0009]右切割滾筒I和左切割滾筒3相對(duì)于中間切割滾筒2進(jìn)行軸向伸縮的伸縮行程為100-350mm;右切割滾筒I和左切割滾筒3連接著上滾筒減速機(jī)5中內(nèi)置的環(huán)形液壓油缸。
[0010]右切割滾筒I和左切割滾筒3這二者滿足下述要求:基體外圓柱面外徑為500mm-1000mm，在其用作基面的外圓柱面上各自分布17把截齒21;
[0011]右切割滾筒I和左切割滾筒3分別與上滾筒減速機(jī)5相聯(lián);右切割滾筒I和左切割滾筒3上的截齒21沿著螺旋線對(duì)稱(chēng)布置。
[0012]所述全斷面掘進(jìn)機(jī)用上滾筒裝置中還設(shè)置有銷(xiāo)軸9，銷(xiāo)軸9具體有兩個(gè)且二者分別布置在連接架7下部分別靠近右切割滾筒I和左切割滾筒3處，所述全斷面掘進(jìn)機(jī)用上滾筒裝置通過(guò)兩個(gè)銷(xiāo)軸9鉸接于上滾筒減速機(jī)5的殼體上。
[0013]所述全斷面掘進(jìn)機(jī)用上滾筒裝置中還設(shè)置有連接在連接架7上的上刮板裝置8，上刮板裝置8為能夠伸縮的結(jié)構(gòu)，由刀架81、刀架座82、刀齒83、油缸84、銷(xiāo)軸85組成，見(jiàn)上圖3;其中:刀齒83安裝與刀架81上，刀架81通過(guò)銷(xiāo)軸85鉸接連接著刀架座82，能通過(guò)伸縮來(lái)實(shí)現(xiàn)刀架81的收縮和展開(kāi)的油缸84兩端分別鉸接于刀架81與刀架座82上。
[0014]本實(shí)用新型中的掘進(jìn)機(jī)工作部由右切割滾筒1、中間切割滾筒2、左切割滾筒3順次同軸配合裝配在一起共同構(gòu)成一個(gè)整體;保證剛性基本不變的前提下，本實(shí)用新型特別適合應(yīng)用于工作面寬度經(jīng)常變化的場(chǎng)合。且本實(shí)用新型可以使用沖擊切削工作方式提高工效和改善技術(shù)效果;其具有可預(yù)期的較為巨大的經(jīng)濟(jì)價(jià)值和社會(huì)價(jià)值。
【附圖說(shuō)明】
[0015]下面結(jié)合附圖及實(shí)施方式對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步詳細(xì)的說(shuō)明:
[0016]圖1為全斷面掘進(jìn)機(jī)用上滾筒裝置構(gòu)成原理示意簡(jiǎn)圖；
[0017]圖2為中間切割滾筒2的結(jié)構(gòu)示意簡(jiǎn)圖；
[0018]圖3為上刮板裝置8的結(jié)構(gòu)示意簡(jiǎn)圖。
【具體實(shí)施方式】
[0019]附圖標(biāo)及含義如下:右切割滾筒1、中間切割滾筒2、左切割滾筒3、擋料板4、上滾筒減速機(jī)5、滾筒電機(jī)6、連接架7、上刮板裝置8、銷(xiāo)軸9;刀架81、刀架座82、刀齒83、油缸84、銷(xiāo)軸85。
[0020]實(shí)施例1
[0021 ] 一種全斷面掘進(jìn)機(jī)用上滾筒裝置，該裝置鉸接連接在主減速機(jī)的箱體上;其構(gòu)成如下:右切割滾筒1、中間切割滾筒2、左切割滾筒3、擋料板4、上滾筒減速機(jī)5、滾筒電機(jī)6、連接架7;其中:右切割滾筒1、中間切割滾筒2、左切割滾筒3三者順序依次同軸連接構(gòu)成工作部；用于驅(qū)動(dòng)整個(gè)工作部的上滾筒減速機(jī)5與工作部連接構(gòu)成傳動(dòng)結(jié)構(gòu);上滾筒減速機(jī)5還通過(guò)聯(lián)軸器連接著滾筒電機(jī)6，滾筒電機(jī)6固定布置在連接架7上；
[0022]擋料板4有兩處且分別布置在連接架7兩端分別靠近右切割滾筒I和左切割滾筒3處。
[0023]中間切割滾筒2為分體式結(jié)構(gòu)，通過(guò)帶有鎖緊墊圈的38個(gè)規(guī)格是M30mm的高強(qiáng)度螺栓及4個(gè)Φ 30mm的銷(xiāo)軸把合到一起沖間切割滾筒2的基體外表面為外圓柱面，該外圓柱面的外徑為500mm-1000mm，中間切割滾筒2長(zhǎng)度為3000-5000mm，在中間切割滾筒2外圓周面上固定分布有50-100把截齒21;布置著截齒21的中間切割滾筒2外圓柱面基體與連接架7之間的距離大于截齒21伸出中間切割滾筒2外圓柱面的長(zhǎng)度以便安全工作。
[0024]右切割滾筒I和左切割滾筒3相對(duì)于中間切割滾筒2進(jìn)行軸向伸縮的伸縮行程為100-350mm;右切割滾筒I和左切割滾筒3連接著上滾筒減速機(jī)5中內(nèi)置的環(huán)形液壓油缸。
[0025]右切割滾筒I和左切割滾筒3這二者滿足下述要求:基體外圓柱面外徑為500mm-1000mm，在其用作基面的外圓柱面上各自分布17把截齒21;右切割滾筒I和左切割滾筒3分別與上滾筒減速機(jī)5相聯(lián);右切割滾筒I和左切割滾筒3上的截齒21沿著螺旋線對(duì)稱(chēng)布置。
[0026]所述全斷面掘進(jìn)機(jī)用上滾筒裝置中還設(shè)置有銷(xiāo)軸9，銷(xiāo)軸9具體有兩個(gè)且二者分別布置在連接架7下部分別靠近右切割滾筒I和左切割滾筒3處，所述全斷面掘進(jìn)機(jī)用上滾筒裝置通過(guò)兩個(gè)銷(xiāo)軸9鉸接于上滾筒減速機(jī)5的殼體上。
[0027]所述全斷面掘進(jìn)機(jī)用上滾筒裝置中還設(shè)置有連接在連接架7上的上刮板裝置8，上刮板裝置8為能夠伸縮的結(jié)構(gòu)，由刀架81、刀架座82、刀齒83、油缸84、銷(xiāo)軸85組成，見(jiàn)上圖3;其中:刀齒83安裝與刀架81上，刀架81通過(guò)銷(xiāo)軸85鉸接連接著刀架座82，能通過(guò)伸縮來(lái)實(shí)現(xiàn)刀架81的收縮和展開(kāi)的油缸84兩端分別鉸接于刀架81與刀架座82上。
[0028]本實(shí)施例中掘進(jìn)機(jī)工作部由右切割滾筒1、中間切割滾筒2、左切割滾筒3順次同軸配合裝配在一起共同構(gòu)成一個(gè)整體;保證剛性基本不變的前提下，本實(shí)施例特別適合應(yīng)用于工作面寬度經(jīng)常變化的場(chǎng)合。且本實(shí)施例可以使用沖擊切削工作方式提高工效和改善技術(shù)效果;其具有可預(yù)期的較為巨大的經(jīng)濟(jì)價(jià)值和社會(huì)價(jià)值。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.全斷面掘進(jìn)機(jī)用上滾筒裝置，其特征在于:全斷面掘進(jìn)機(jī)用上滾筒裝置的構(gòu)成如下:右切割滾筒(I)、中間切割滾筒(2)、左切割滾筒(3)、擋料板(4)、上滾筒減速機(jī)(5)、滾筒電機(jī)(6)、連接架(7);其中:右切割滾筒(I)、中間切割滾筒(2)、左切割滾筒(3)三者順序依次同軸連接構(gòu)成工作部;上滾筒減速機(jī)(5)與工作部連接構(gòu)成傳動(dòng)結(jié)構(gòu);上滾筒減速機(jī)(5)還通過(guò)聯(lián)軸器連接著滾筒電機(jī)(6)，滾筒電機(jī)(6)固定布置在連接架(7)上； 擋料板(4)有兩處且分別布置在連接架(7)兩端分別靠近右切割滾筒(I)和左切割滾筒(3)處。2.按照權(quán)利要求1所述全斷面掘進(jìn)機(jī)用上滾筒裝置，其特征在于:中間切割滾筒(2)為分體式結(jié)構(gòu)，中間切割滾筒(2)的基體外表面為外圓柱面，該外圓柱面的外徑為5 O Omm-1000mm，中間切割滾筒(2)長(zhǎng)度為3000-5000mm，在中間切割滾筒(2)外圓周面上固定分布有50-100把截齒(21);布置著截齒(21)的中間切割滾筒(2)外圓柱面基體與連接架(7)之間的距離大于截齒(21)伸出中間切割滾筒(2)外圓柱面的長(zhǎng)度。3.按照權(quán)利要求2所述全斷面掘進(jìn)機(jī)用上滾筒裝置，其特征在于:右切割滾筒(I)和左切割滾筒(3)連接著上滾筒減速機(jī)(5)中內(nèi)置的環(huán)形液壓油缸。4.按照權(quán)利要求3所述全斷面掘進(jìn)機(jī)用上滾筒裝置，其特征在于:右切割滾筒(I)和左切割滾筒(3)這二者滿足下述要求:基體外圓柱面外徑為500_-1000_，在其用作基面的外圓柱面上各自分布17把截齒(21);右切割滾筒(I)和左切割滾筒(3)分別與上滾筒減速機(jī)(5)相聯(lián);右切割滾筒(I)和左切割滾筒(3)上的截齒(21)沿著螺旋線對(duì)稱(chēng)布置。5.按照權(quán)利要求3所述全斷面掘進(jìn)機(jī)用上滾筒裝置，其特征在于:所述全斷面掘進(jìn)機(jī)用上滾筒裝置中還設(shè)置有銷(xiāo)軸(9)，銷(xiāo)軸(9)具體有兩個(gè)且二者分別布置在連接架(7)下部分別靠近右切割滾筒(I)和左切割滾筒(3)處，所述全斷面掘進(jìn)機(jī)用上滾筒裝置通過(guò)兩個(gè)銷(xiāo)軸(9)鉸接于上滾筒減速機(jī)(5)的殼體上。
【文檔編號(hào)】E21D9/11GK205618156SQ201620408874
【公開(kāi)日】2016年10月5日
【申請(qǐng)日】2016年5月6日
【發(fā)明人】藏家君, 陳歡, 于勇
【申請(qǐng)人】藏家君