本實用新型屬于壓縮空氣技術(shù)領(lǐng)域，涉及水力發(fā)電站內(nèi)使用的低壓壓縮空氣系統(tǒng)。

背景技術(shù)：

水電站是將水能轉(zhuǎn)換為電能的綜合工程設(shè)施，又稱水電廠。它包括為利用水能生產(chǎn)電能而興建的一系列水電站建筑物及裝設(shè)的各種水電站設(shè)備。有些水電站除發(fā)電所需的建筑物外，還常有為防洪、灌溉、航運、過木、過魚等綜合利用目的服務(wù)的其他建筑物。這些建筑物的綜合體稱水電站樞紐或水利樞紐。水電站的技術(shù)原理為：水的落差在重力作用下形成動能，從河流或水庫等高位水源處向低位處引水，利用水的壓力或者流速沖擊水輪機，使之旋轉(zhuǎn)，從而將水能轉(zhuǎn)化為機械能，然后再由水輪機帶動發(fā)電機旋轉(zhuǎn)，切割磁力線產(chǎn)生交流電。而低位水通過吸收陽光進(jìn)行水循環(huán)分布在地球各處，從而回復(fù)高位水源。

水電站包括水輪發(fā)電機組、抽水蓄能機組和各種輔助設(shè)備。輔助設(shè)備中包括了壓縮空氣系統(tǒng)，電站的壓縮空氣系統(tǒng)還分為中壓壓縮空氣系統(tǒng)和低壓壓縮空氣系統(tǒng)。其中低壓壓縮空氣系統(tǒng)主要供機組制動用氣、檢修吹掃用氣和水輪機檢修密封圍帶用氣，低壓空壓機的出口壓力一般采用0.75-0.85MPa。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本實用新型提供了一種結(jié)構(gòu)簡單，滿足用氣要求，提高用氣可靠性的水電站低壓壓縮空氣系統(tǒng)。

為了實現(xiàn)上述目的，本實用新型的技術(shù)方案如下：

一種水電站低壓壓縮空氣系統(tǒng)，包括兩臺螺桿式空壓機、除油過濾器、除塵過濾器、冷凍干燥器、檢修儲氣罐和制動儲氣罐；所述的兩臺螺桿式空壓機并聯(lián)至用氣母管，用氣母管與除油過濾器連接；所述的除油過濾器、除塵過濾器、冷凍干燥器、檢修儲氣罐和制動儲氣罐按順序依次連接；所述的螺桿式空壓機上均安裝有電動閥，螺桿式空壓機與用氣母管連接的管道上均安裝有止回閥；所述的檢修儲氣罐和制動儲氣罐上均安裝有安全閥，檢修儲氣罐與制動儲氣罐連接的管道上安裝有止回閥。

作為進(jìn)一步改進(jìn)，以上所述的除油過濾器包括殼體、進(jìn)氣口、循環(huán)氣口、出氣口、熱交換裝置和除油水裝置；所述的進(jìn)氣口設(shè)置在殼體頂端；所述的熱交換裝置和除油水裝置均設(shè)置在殼體內(nèi)部，熱交換裝置安裝于除油水裝置上方；所述的循環(huán)氣口設(shè)置在熱交換裝置上方，所述的出氣口設(shè)置在除油水裝置下部，并通過分支管道與循環(huán)氣口連接。

作為進(jìn)一步改進(jìn)，以上所述的除油水裝置包括漏斗狀分離管、濾芯和油污口；所述的漏斗狀分離管上緣安裝于殼體內(nèi)壁上；所述的濾芯分布于漏斗狀分離管下部的外周；所述的出氣口設(shè)置在漏斗狀分離管上緣與濾芯上方的殼體上；所述的油污口設(shè)置在殼體下部。

作為進(jìn)一步改進(jìn)，以上所述的熱交換裝置為套管式換熱器、列管式換熱器或板式換熱器；冷卻介質(zhì)為水。

本實用新型具有的有點及有益效果如下：

1、本實用新型在低壓儲氣罐前除油過濾器、除塵過濾器和冷凍干燥器，對由空壓機排出的低壓氣進(jìn)行處理，滿足了用氣要求，保證了用氣質(zhì)量；本實用新型檢修儲氣罐與制動儲氣罐連接的管道上安裝有單向止回閥，檢修儲氣罐可以單向向制動儲氣罐供氣，保證了機組制動用氣的可靠性；本實用新型設(shè)有兩臺并聯(lián)的螺桿空壓機，保證了系統(tǒng)的正常運行。

2、本實用新型采用了設(shè)有熱交換器和除油水裝置的除油過濾器，利用熱交換器對壓縮空氣進(jìn)行降溫，經(jīng)過除油水裝置分離后的降溫氣體再次利用，對從中壓空壓機出來未經(jīng)處理的壓縮空氣進(jìn)行熱交換，不僅達(dá)到了對高溫壓縮空氣降溫的目的，還可以對已經(jīng)除油水的低溫氣體進(jìn)行加熱，使其遠(yuǎn)離冷凝露點以便于使用，提高了用氣效率，降低了壓縮空氣的損耗。

3、本實用新型占地面積小，維修方便，運行可靠，降低了能耗，提高生產(chǎn)效率。

附圖說明

圖1為本實用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2為本實用新型的除油過濾器的結(jié)構(gòu)示意圖。

附圖標(biāo)識：

1-螺桿式空壓機，2-用氣母管，3-除油過濾器，4-除塵過濾器，5-冷凍干燥器，6-檢修儲氣罐，7制動儲氣罐，31-殼體，32-進(jìn)氣口，33-循環(huán)氣口，34-出氣口，35-油污口，36-濾芯，37-漏斗狀分離管，38-熱交換裝置。

具體實施方式

下面結(jié)合附圖對本實用新型作進(jìn)一步說明。

實施例1：

一種水電站低壓壓縮空氣系統(tǒng)，包括兩臺螺桿式空壓機1、除油過濾器3、除塵過濾器4、冷凍干燥器5、檢修儲氣罐6和制動儲氣罐7。所述的兩臺螺桿式空壓機1并聯(lián)至用氣母管2，用氣母管2與除油過濾器3連接。所述的除油過濾器3、除塵過濾器4、冷凍干燥器5、檢修儲氣罐6和制動儲氣罐7按順序依次連接。所述的螺桿式空壓機1上均安裝有電動閥，螺桿式空壓機1與用氣母管2連接的管道上均安裝有止回閥。所述的檢修儲氣罐6和制動儲氣罐7上均安裝有安全閥，檢修儲氣罐6與制動儲氣罐7連接的管道上安裝有止回閥，檢修儲氣罐6單向向制動儲氣罐7供氣。所述的螺桿式空壓機1的出口壓力為0.75MPa。

所述的除油過濾器3包括殼體31、進(jìn)氣口32、循環(huán)氣口33、出氣口34、套管式換熱器38和除油水裝置。所述的進(jìn)氣口32設(shè)置在殼體31頂端；所述的套管式換熱器38和除油水裝置均設(shè)置在殼體31內(nèi)部，套管式換熱器38安裝于除油水裝置上方。所述的循環(huán)氣口33設(shè)置在套管式換熱器38上方，冷卻介質(zhì)為水。所述的出氣口34設(shè)置在除油水裝置下部，并通過分支管道與循環(huán)氣口33連接。

所述的除油水裝置包括漏斗狀分離管37、濾芯36和油污口35。所述的漏斗狀分離管37上緣安裝于殼體31內(nèi)壁上；所述的濾芯36分布于漏斗狀分離管37下部的外周。所述的出氣口34設(shè)置在漏斗狀分離管37上緣與濾芯36上方的殼體31上。所述的油污口35設(shè)置在殼體31下部。

該實施例主要供機組制動用氣、檢修吹掃用氣和水輪機檢修密封圍帶用氣。使用時，在低壓儲氣罐前設(shè)有除油過濾器、除塵過濾器和冷凍干燥器，對由空壓機排出的低壓氣進(jìn)行處理，滿足了用氣要求，保證了用氣質(zhì)量；檢修儲氣罐與制動儲氣罐連接的管道上安裝有單向止回閥，檢修儲氣罐可以單向向制動儲氣罐供氣，保證了機組制動用氣的可靠性。本實用新型設(shè)有兩臺并聯(lián)的螺桿空壓機，保證了系統(tǒng)的正常運行。除油過濾器3設(shè)有套管式換熱器和除油水裝置，套管式換熱器對高溫壓縮空氣進(jìn)行降溫后再經(jīng)過除油水裝置，經(jīng)過循環(huán)氣口33的循環(huán)，經(jīng)除油水裝置處理過的氣體再次回到殼體31內(nèi)，與未經(jīng)處理的高溫壓縮空氣進(jìn)行熱交換，不僅達(dá)到了對高溫壓縮空氣降溫的目的，還可以對已經(jīng)除油水的低溫氣體進(jìn)行加熱，使其遠(yuǎn)離冷凝露點以便于使用，提高了用氣效率，降低了壓縮空氣的損耗。

實施例2：

一種水電站低壓壓縮空氣系統(tǒng)，包括兩臺螺桿式空壓機1、除油過濾器3、除塵過濾器4、冷凍干燥器5、檢修儲氣罐6和制動儲氣罐7。所述的兩臺螺桿式空壓機1并聯(lián)至用氣母管2，用氣母管2與除油過濾器3連接。所述的除油過濾器3、除塵過濾器4、冷凍干燥器5、檢修儲氣罐6和制動儲氣罐7按順序依次連接。所述的螺桿式空壓機1上均安裝有電動閥，螺桿式空壓機1與用氣母管2連接的管道上均安裝有止回閥。所述的檢修儲氣罐6和制動儲氣罐7上均安裝有安全閥，檢修儲氣罐6與制動儲氣罐7連接的管道上安裝有止回閥，檢修儲氣罐6單向向制動儲氣罐7供氣。所述的螺桿式空壓機1的出口壓力為0.80MPa。

所述的除油過濾器3包括殼體31、進(jìn)氣口32、循環(huán)氣口33、出氣口34、列管式換熱器38和除油水裝置。所述的進(jìn)氣口32設(shè)置在殼體31頂端；所述的列管式換熱器38和除油水裝置均設(shè)置在殼體31內(nèi)部，列管式換熱器38安裝于除油水裝置上方。所述的循環(huán)氣口33設(shè)置在列管式換熱器38上方，冷卻介質(zhì)為水。所述的出氣口34設(shè)置在除油水裝置下部，并通過分支管道與循環(huán)氣口33連接。

所述的除油水裝置包括漏斗狀分離管37、濾芯36和油污口35。所述的漏斗狀分離管37上緣安裝于殼體31內(nèi)壁上；所述的濾芯36分布于漏斗狀分離管37下部的外周。所述的出氣口34設(shè)置在漏斗狀分離管37上緣與濾芯36上方的殼體31上。所述的油污口35設(shè)置在殼體31下部。

該實施例的工作原理與實施例1相同。

實施例3：

一種水電站低壓壓縮空氣系統(tǒng)，包括兩臺螺桿式空壓機1、除油過濾器3、除塵過濾器4、冷凍干燥器5、檢修儲氣罐6和制動儲氣罐7。所述的兩臺螺桿式空壓機1并聯(lián)至用氣母管2，用氣母管2與除油過濾器3連接。所述的除油過濾器3、除塵過濾器4、冷凍干燥器5、檢修儲氣罐6和制動儲氣罐7按順序依次連接。所述的螺桿式空壓機1上均安裝有電動閥，螺桿式空壓機1與用氣母管2連接的管道上均安裝有止回閥。所述的檢修儲氣罐6和制動儲氣罐7上均安裝有安全閥，檢修儲氣罐6與制動儲氣罐7連接的管道上安裝有止回閥，檢修儲氣罐6單向向制動儲氣罐7供氣。所述的螺桿式空壓機1的出口壓力為0.85MPa。

所述的除油過濾器3包括殼體31、進(jìn)氣口32、循環(huán)氣口33、出氣口34、板式換熱器38和除油水裝置。所述的進(jìn)氣口32設(shè)置在殼體31頂端；所述的板式換熱器38和除油水裝置均設(shè)置在殼體31內(nèi)部，板式換熱器38安裝于除油水裝置上方。所述的循環(huán)氣口33設(shè)置在板式換熱器38上方，冷卻介質(zhì)為水。所述的出氣口34設(shè)置在除油水裝置下部，并通過分支管道與循環(huán)氣口33連接。

所述的除油水裝置包括漏斗狀分離管37、濾芯36和油污口35。所述的漏斗狀分離管37上緣安裝于殼體31內(nèi)壁上；所述的濾芯36分布于漏斗狀分離管37下部的外周。所述的出氣口34設(shè)置在漏斗狀分離管37上緣與濾芯36上方的殼體31上。所述的油污口35設(shè)置在殼體31下部。

該實施例的工作原理與實施例1相同。