本實(shí)用新型屬于煤礦井下排風(fēng)技術(shù)，特別是處理礦井下采空區(qū)瓦斯問(wèn)題的專用設(shè)備，用于輸送空氣或瓦斯等易燃易爆氣體的真空泵。

二、

背景技術(shù)：

煤礦安全生產(chǎn)過(guò)程中，一定要及時(shí)有效地排出采用大流量礦井隅角瓦斯。煤礦井下抽放瓦斯等可燃性氣體及工作面混合氣體，主要以水環(huán)真空泵為主。水環(huán)真空泵效率低，一般在30%。在采煤礦工作面上隅角瓦斯的處理需要大抽放量時(shí)，受到原動(dòng)機(jī)功率配置的限制，往往不能滿足要求。水環(huán)真空泵真空度低，限制了氣體排放能力和輸送距離。其用水作工作液，真空度只能達(dá)到2~4kPa，屬于粗真空泵。在結(jié)構(gòu)上，水環(huán)真空泵需要大量水體做載體，因而完成大輸送量的水環(huán)真空泵體積非常龐大。普通的羅茨泵，因結(jié)構(gòu)安全等原因，不能被應(yīng)用到煤礦井下抽放可燃性氣體的工作環(huán)境中。

三、

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型的目的是提供一種結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、設(shè)計(jì)合理，能有效克服現(xiàn)有水環(huán)真空泵低效高能的缺陷的煤礦用濕式羅茨真空泵，同時(shí)解決了羅茨泵不能抽放含有低濃度爆炸限瓦斯的混合氣體難題。

為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型采用的技術(shù)方案為：煤礦用濕式羅茨真空泵主要由主機(jī)、減速機(jī)和隔爆電機(jī)構(gòu)成，主機(jī)、減速機(jī)和隔爆電機(jī)都安裝在底座上，隔爆電機(jī)經(jīng)聯(lián)軸器連接減速機(jī)，減速機(jī)連接主機(jī)，在主機(jī)上部有水膜發(fā)生器，水膜發(fā)生器由下法蘭、變徑直通、側(cè)法蘭、進(jìn)水管、上法蘭、環(huán)形水管和噴嘴構(gòu)成，水膜發(fā)生器經(jīng)下法蘭連接在主機(jī)上，經(jīng)上法蘭連接到所輸送氣體管路上，進(jìn)水管外端的側(cè)法蘭連接進(jìn)水管路，進(jìn)水管內(nèi)端連通變徑直通內(nèi)側(cè)的環(huán)形水管，在環(huán)形水管一周均勻分布有多個(gè)噴嘴。

在真空泵主機(jī)葉輪之間，葉輪與機(jī)殼、墻板內(nèi)壁之間，保持有一定的縫隙，由真空泵上方的水膜發(fā)生器進(jìn)行噴淋，使得葉輪表面及機(jī)殼內(nèi)腔、墻板內(nèi)壁表面附著一層水膜，葉輪之間縫隙中充滿水，這樣實(shí)現(xiàn)葉輪安全無(wú)接觸高轉(zhuǎn)速運(yùn)轉(zhuǎn)。主機(jī)機(jī)殼內(nèi)兩個(gè)葉輪彼此保持一定的嚙合間隙，通過(guò)同步齒輪帶動(dòng)作等速反向旋轉(zhuǎn)，達(dá)到把吸入氣體從進(jìn)口推移到出口，并克服出口側(cè)氣體阻力而強(qiáng)制排氣的目的。

本實(shí)用新型具有安全可靠、結(jié)構(gòu)緊湊、大流量、低功率、功能全、分體安裝方便、效率高等特點(diǎn)。被國(guó)家礦用產(chǎn)品安全標(biāo)志中心認(rèn)證可以用于煤礦井下抽放帶有可燃性氣體。

本實(shí)用新型即可單機(jī)安裝，也可以連機(jī)安裝。能夠安全排放井下瓦斯主要在于以下關(guān)鍵技術(shù)：

①、濕式羅茨真空泵的效率可以達(dá)到85%以上，核心設(shè)備真空泵具有風(fēng)機(jī)的大流量抽放達(dá)500 m3/min；真空度可達(dá)到10-50 kPa，屬于中級(jí)真空泵，其排放能力和輸送距離都優(yōu)于水環(huán)真空泵。（可抽排低濃度爆炸限瓦斯）；

②、獨(dú)特的水膜噴淋原理，以保證煤礦的安全生產(chǎn)。

③、濕式羅茨真空泵是用相互“嚙合”的葉輪完成氣體的輸送，所以體積比水環(huán)真空泵小的多。

本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、設(shè)計(jì)合理。水是用于安全、密封和降溫作用，和氣體的流量基本無(wú)關(guān)。由于濕式羅茨真空泵用水量很小，所以由此而產(chǎn)生的無(wú)用功幾乎可以不計(jì)。機(jī)械直接做功，效率很高。填補(bǔ)了此類(lèi)抽放裝置的空白，值得廣泛推廣應(yīng)用。

四、附圖說(shuō)明

圖1為本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為本實(shí)用新型的主機(jī)結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3為本實(shí)用新型的水膜發(fā)生器結(jié)構(gòu)示意圖；

圖4為本實(shí)用新型的使用狀態(tài)圖。

五、具體實(shí)施方式

煤礦用濕式羅茨真空泵主要由主機(jī)2、減速機(jī)4和隔爆電機(jī)6構(gòu)成，主機(jī)2、減速機(jī)4和隔爆電機(jī)6都安裝在底座1上，隔爆電機(jī)6經(jīng)聯(lián)軸器5連接減速機(jī)4，減速機(jī)4連接主機(jī)2，在主機(jī)2上部有水膜發(fā)生器3，水膜發(fā)生器3由下法蘭3-1、變徑直通3-2、側(cè)法蘭3-3、進(jìn)水管3-4、上法蘭3-5、環(huán)形水管3-6和噴嘴3-7構(gòu)成，水膜發(fā)生器3經(jīng)下法蘭3-1連接在主機(jī)2上，經(jīng)上法蘭3-5連接到所輸送氣體管路上，進(jìn)水管3-4外端的側(cè)法蘭連接進(jìn)水管路，進(jìn)水管3-4內(nèi)端連通變徑直通3-2內(nèi)側(cè)的環(huán)形水管3-6，在環(huán)形水管3-6一周均勻分布有多個(gè)噴嘴3-7。所述的主機(jī)2包括機(jī)殼2-1、墻板2-2、從動(dòng)葉輪2-3、主動(dòng)葉輪2-4、主動(dòng)齒輪2-5和從動(dòng)齒輪2-6，從動(dòng)葉輪2-3、主動(dòng)葉輪2-4與機(jī)殼2-1之間的間隙在1.05-1.25，從動(dòng)葉輪2-3與主動(dòng)葉輪2-4之間的間隙在1.05-1.1，從動(dòng)葉輪2-3、主動(dòng)葉輪2-4與墻板2-2之間的間隙在1.5-1.65。

工作中，溫式羅茨真空泵的主機(jī)2通過(guò)水膜發(fā)生器連接輸氣管路8，溫式羅茨真空泵主機(jī)2的輸出口連接到汽水分離器9。本實(shí)用新型通過(guò)設(shè)計(jì)制造高精度嚙合的齒輪，來(lái)保證在裝配中控制主從動(dòng)葉輪的“嚙合”間隙。在整體裝配中，采用專門(mén)的工藝控制葉輪與機(jī)殼，葉輪與葉輪，葉輪與墻板之間的間隙。這樣葉輪與機(jī)殼，葉輪與葉輪，葉輪與墻板之間可以保證設(shè)計(jì)間隙而不發(fā)生碰撞。在泵的進(jìn)口設(shè)計(jì)了水膜發(fā)生器結(jié)構(gòu)，通過(guò)水膜發(fā)生器上多個(gè)噴嘴將液體噴入羅茨泵入口，再通過(guò)氣流攜帶均勻地附著在葉輪及墻板表面和它們的間隙之中，達(dá)到密封安全的作用。