專利名稱：使用劈開的螺紋緊固件加預(yù)應(yīng)力的裝置的制作方法
使用劈開的螺紋緊固件加預(yù)應(yīng)力的裝置
背景技術(shù)：
本發(fā)明涉及用來(lái)將機(jī)器的大組合部件結(jié)合在 一起的螺紋緊 固件，更具體地i兌，涉及用于組裝到軸的外螺紋上的這種緊固件 的多塊構(gòu)造和使用應(yīng)力生成器(優(yōu)選調(diào)整螺栓)將預(yù)先加應(yīng)力的力 強(qiáng)加于該螺紋連4姿而不需要4e4丑矩力n到該螺纟丈連4妄上。
重型鍛壓機(jī)被用于，舉例來(lái)說(shuō)，金屬加工工業(yè)中，通過(guò)在高 溫條件下鍛(壓)鋼模之間的鋼工件塑造和精煉金屬鑄件(通常是 鋼工件)的金相顆粒結(jié)構(gòu)。這種類型的鍛壓機(jī)通常是在鋼模之間 發(fā)展5000噸以上的壓力必不可少的而且是由龐大部件組成的， 本質(zhì)上包括安裝在靜止的上十字頭上的活塞缸的液壓驅(qū)動(dòng)的活 塞。 一對(duì)或兩對(duì)有時(shí)叫^故鋼4主的連^M夸該上十字頭與大底座互相 連接和錨定。這些部件被設(shè)計(jì)成非常耐用并因此通常非常大，以 便維持鍛造操作發(fā)展的力。液壓驅(qū)動(dòng)的活塞是為移動(dòng)攜帶抵住熱 鋼工件的上鍛造鋼才莫的十字頭而工作的。工件在用于鍛造纟喿作的 活塞的沖程之間被j喿縱進(jìn)入戰(zhàn)略位置，4亭留在位于有鋼柱附著在 其上的大固定底座上的靜止鋼模上。在用于鍛造操作的活塞的每 個(gè)沖程之后，其它液壓操作的活塞和活塞缸組件將該活塞、十字 頭和上鍛造鋼一莫舉起。
鋼柱-故成對(duì)地用來(lái)將l爭(zhēng)止的上十字頭系于大固定底座之上 并且必須耐得住在鋼才莫之間發(fā)展的壓力。鋼柱有/人十字頭和底座 凸出的螺紋端接受螺母構(gòu)件。每個(gè)螺母構(gòu)件具有螺紋孔，通常，直徑大約在1英尺和3英尺之間，而JU丑矩必須適用于給螺紋連 4妄該加預(yù)應(yīng)力防止配對(duì)螺紋之間的沖擊栽荷。預(yù)應(yīng)力的大小應(yīng)該 超過(guò)加工力，包括鍛造操作期間發(fā)生的沖擊載荷，以便防止永久 變形，尤其是在螺母在鋼4主螺紋端上的配對(duì)螺紋之間出現(xiàn)間隙的 情況下。鋼柱和緊固件螺母上的螺紋有這才羊的實(shí)際比例，以致為 了完成鍛壓機(jī)的修護(hù)操作必不可少的解體和重新組裝，機(jī)械化搬 運(yùn)設(shè)備對(duì)于緊固件螺母的移動(dòng)和安裝是必不可少的。在超過(guò)每個(gè) 螺母伸出的鋼柱的暴露螺紋上的浮塵顆粒形成的硬殼能在使配 對(duì)螺紋;險(xiǎn)開的時(shí)候引起楔Y主或才齊碎的情況。在^f資護(hù)現(xiàn)有的鍛壓才幾 時(shí)出現(xiàn)的另 一 個(gè)問(wèn)題是螺母上的螺鄉(xiāng)丈和鋼柱上的螺紋在初始負(fù) 載轉(zhuǎn)移區(qū)域位置的變形，這是特別麻煩的，因?yàn)槁菽嘎菁y的變形 石皮壞螺3巨，以致螺母在拆卸過(guò)考呈中無(wú)法穿越整個(gè)螺故。這些情況 時(shí)常被稱為螺母鎖死和磨損的情況。即4吏在新的壓才幾柱上安裝螺 母的時(shí)候，出現(xiàn)金屬碎片(例如，碎屑)或不身見范的螺紋乃至標(biāo)準(zhǔn) 的操作程序也能導(dǎo)致磨損發(fā)生。螺母的重量和配對(duì)螺紋之間的大 的接觸面積能足以引起磨損。另外，當(dāng)現(xiàn)有的螺母構(gòu)件因?yàn)閾p壞 不能被重新安裝的時(shí)候，制造時(shí)允許在鋼柱螺紋范圍內(nèi)的螺紋公 差有時(shí)A人30、 50或更多年的歷史上看與現(xiàn)4、標(biāo)準(zhǔn)7>差相比是非 常不精密的，因此，螺紋配對(duì)困難發(fā)生在安裝新制造的替換螺母 構(gòu)件之時(shí)。相似的問(wèn)題是在用于金屬力口工工業(yè)和其他工業(yè)的其他i 重型設(shè)備的構(gòu)造和維護(hù)中遇到的，在這種情況下，量值非常大的 力要求使用有如此大的實(shí)際尺寸和重量以致需要機(jī)械化搬運(yùn)設(shè) 備來(lái)安裝和拆除的螺紋緊固螺母構(gòu)件。
因此，本發(fā)明的目標(biāo)是4是供一種緊固件，該緊固件容易組裝 到與用于重型機(jī)械(尤其是鍛壓機(jī))的那些相似的大的帶螺紋的 柱、4奉之上并且4立緊它們，^旦就該緊固件的安裝(包纟舌給配對(duì)螺 紋加預(yù)應(yīng)力)和拆除而言不需要重型積4戒化i殳備。
6本發(fā)明的另 一 個(gè)目標(biāo)是提供 一 種在原始的手持工具的幫助 下在安裝操作中有用的緊固件構(gòu)造，該緊固件構(gòu)造能消除已知的 在使用大的重型緊固件來(lái)耐受大的力時(shí)發(fā)生的螺母鎖死和磨損 現(xiàn)象。

發(fā)明內(nèi)容
依照本發(fā)明，提供一種把螺紋連桿固定到機(jī)器部件上的緊固 件，該緊固件包括沿著與統(tǒng) 一 地與在方向相反的端壁之間的內(nèi)螺 紋隔開的縱向中心軸線相交的平面對(duì)半分開的圓環(huán)(其中端壁之 一有不用4黃越內(nèi)螺紋與中心軸線相交的投影頂點(diǎn)限定的截頭錐 形7 C載表面)、用來(lái)將沿著與纟從向中心軸線相切的延伸軸線對(duì)半 分開的圓環(huán)的對(duì)分零件夾緊的螺栓和有包含為呈現(xiàn)截頭錐形表 面與截頭錐形承載表面的共軛對(duì)而安4非的截頭錐形推力面的端 壁的空心圓筒的組合，該截頭錐形推力面被包含有效地產(chǎn)生與空 心圓筒的縱向中心軸線平行的預(yù)應(yīng)力的應(yīng)力生成器的圓筒形應(yīng) 力生成器主體段從外面包圍著，借此截頭錐形表面的共扼對(duì)將應(yīng) 力生成器產(chǎn)生的平4于于縱向中心軸線的力向才幾器部件分解，以<更
^是供當(dāng)連^干上的螺紋在圓環(huán)中時(shí)將內(nèi)螺紋4,向連^干上的配對(duì)螺 紋的沿著半徑向內(nèi)指向^從向中心軸線的分力和4是供對(duì)連桿施加 張力的方向平行于縱向中心軸線的另 一個(gè)分力。


當(dāng)參照附圖閱讀下面的描述的時(shí)^美，本發(fā)明將^皮更全面的理
解，其中
圖1是在金屬加工工業(yè)中用來(lái)鍛造高溫工件的并且適合使用 本發(fā)明的緊固件的那種類型的鍛壓機(jī)的示意7圖2是沿著圖1中的線II-II截取的ii大截面圖3是圖2的平面圖4是沿著圖3的線III-III截取的截面圖5是本發(fā)明的緊固件的填隙墊片成形部^f分的平面圖
圖6是圖5所示的填隙墊片的端^L圖
圖7是沿著圖2中的線X-X截取的對(duì)分環(huán)扇形體之一的正
視圖8是圖7所示的對(duì)分環(huán)扇形體的平面圖9是沿著圖3中的線VII-VII截取的第二對(duì)分環(huán)扇形體的 正視圖IO是圖9所示的對(duì)分環(huán)扇形體的平面圖11是用來(lái)給形成本發(fā)明的緊固件的螺紋加預(yù)應(yīng)力的帶螺 纟文的調(diào)整螺檢的例i正；而
圖12
的力圖。
具體實(shí)施例方式
圖1舉例說(shuō)明重型大容量鍛壓才幾10的主要零部件，該鍛壓
機(jī)包括基礎(chǔ)支撐底座12，在該底座上安裝固定的下鋼才莫14和#皮 隔開的鋼柱16和18,該鋼4主有時(shí)纟皮稱為連斥f,有穿過(guò)該底座上的孔凸出并且借助緊固件20固定到其上的帶螺紋的螺紋端部分。 活塞缸和活塞組4牛24 #1固定在十字頭22和凈皮'液壓系纟充(未展示) 有歲文i也驅(qū)動(dòng)的活動(dòng)十字頭28之間，以^更當(dāng)熱的鋼工件4亭留在固 定的下鋼模14上的時(shí)候驅(qū)動(dòng)上鋼模26抵住該熱鋼工件用足夠的 力對(duì)該工件的金屬進(jìn)4亍高溫作業(yè)。連斥干16和18的直立自由端也 有螺紋端部分，該部分穿過(guò)十字頭22的孔口凸出并且^皮緊固件 20的固定到該十字頭上。如圖2所示，鋼柱16和18的每個(gè)末端 都有肩臺(tái)19,穿過(guò)十字頭22或底座12上的孔口凸出的小直徑部 分21和螺紋端部分23就是乂人該肩臺(tái)延伸出來(lái)的。每個(gè)螺紋端部 分23都^皮緊固件20固定。
在鋼柱的每個(gè)末端部分上的緊固4牛20者P有同一的構(gòu)造，而 該緊固件的構(gòu)造細(xì)節(jié)構(gòu)造依照本發(fā)明的優(yōu)選實(shí)施方案是在圖2-7 中舉例說(shuō)明的。該緊固件包括沿著與統(tǒng) 一 地與以相反指向的端壁 40和42為終點(diǎn)的內(nèi)螺紋36隔開的縱向中心軸線34相交的平面 32對(duì)半分開的圓環(huán)30。端壁42提供用不穿越內(nèi)螺紋36與中心 軸線34相交的投影頂點(diǎn)44限定的截頭4#形岸義載表面。用來(lái)將圓 環(huán)30對(duì)半分開的金屬加工工藝通常將在切割線部位引起金屬損 失，并因此形成大約半個(gè)環(huán)的扇形體31A和31B。因此，大約半 個(gè)環(huán)的扇形體31A和31B是與面乂于包含沿著它4奪圓環(huán)對(duì)半分開 的切割線的平面32的相對(duì)的螺母主體壁面32A —起形成的。
圖5和6所示，填隙墊片46是與平壁面46A—起制作的而 且用參考符號(hào)46B指定的厚度是為補(bǔ)償作為用來(lái)將圓環(huán)30對(duì)半 分開的金屬加工工藝的結(jié)果損失的金屬厚度而選定的?？?6C是 ^接隔開的間隔在填隙墊片46上鉆出來(lái)的，其中需要兩個(gè)填隙墊 片，在相對(duì)的螺母主體壁面32A之間需要一個(gè)。如圖3、 7和8 所示，被隔開的通孔45是在圓環(huán)30的半環(huán)扇形體31A的側(cè)壁中 沿著^皮安排成與縱向中心軸線34相切的隔開的軸線33A鉆出來(lái)的。每個(gè)進(jìn)入半環(huán)主體的切線入口部4立都凈皮沉頭孔45A擴(kuò)大，以 適應(yīng)用來(lái)將圓環(huán)的對(duì)分零件連同沿著分割線延伸的填隙墊片46 一起夾緊的螺栓48的大頭部部分。如圖3、 9和10所示，同樣 被安排成與縱向中心軸線34相切的隔開的軸線33A^皮用來(lái)在圓 環(huán)30的半環(huán)扇形體31B的側(cè)壁中鉆隔開的盲孔47。那些盲孔是 有螺紋的，以侵j妻受螺栓48的螺紋部分。
回到圖3，每個(gè)螺栓48都優(yōu)選釆用包括用桿48B與頭部部分 48C結(jié)合的螺紋端部分48A的螺栓形式。眾多調(diào)整螺4全48D分 布在螺栓圓周附近^皮隔開，而且每個(gè)調(diào)整螺一全都包纟舌與在頭部部 分48C中形成的內(nèi)螺紋嚙合的螺紋,爻。每個(gè)調(diào)整螺栓的頭部老P能 借助適當(dāng)?shù)呐計(jì)或其他用來(lái)給該調(diào)整螺纟全施加^丑矩并借此用足 以重建在對(duì)半分割制造工藝發(fā)生之前的圓環(huán)30的結(jié)構(gòu)完整性的 力有彈性地拉緊螺栓48的裝置來(lái)嚙合。本發(fā)明的重要特征允許 將圓環(huán)30安置在鍛壓才幾鋼^主或相似的才幾器部件的螺纟丈上，不需 要旋轉(zhuǎn)該圓環(huán)。夾緊壓力可能是為了與軸上的螺紋建立螺紋連接 而施加的，即4吏該螺紋#:磨損或相反#皮4立伸超過(guò)該材^1"的彈性才及 限，受外來(lái)物質(zhì)包殼污染，或?yàn)樵黾悠溆行чL(zhǎng)度沿著鋼柱的螺紋 -帔重新定位，下面^1奪予以詳細(xì)解釋。
空心圓筒50有圓筒形的內(nèi)壁，其直徑充傷^也擴(kuò)大以允i午與 在相關(guān)聯(lián)的鋼柱16或18的末端部分上的螺紋形成統(tǒng)一的間隔。 這種統(tǒng)一的間隔關(guān)系造成空心圓筒的全從向中心軸線和軸線34之 間的同軸關(guān)系。4黃向平面端壁52面對(duì)在相關(guān)聯(lián)的連桿的螺紋端 的位置與底座12或十字頭22 7lc載4妻觸的墊圈54。平面端壁52 與包含為呈現(xiàn)截頭錐形表面與截頭錐形岸義載表面42的共輒對(duì)而 安4非的截頭4焦形4,力面58的端壁56相對(duì)。該截頭4,形」惟力面58 被圓筒形的包含眾多鉆制孔62(每個(gè)孔都包括螺紋^爻64)的主體 段60從外面包圍著。在用附圖舉例il明的本發(fā)明的優(yōu)選實(shí)施方
10案中，負(fù)載轉(zhuǎn)移是沿著螺紋部分64發(fā)生的，該螺紋部分限定終 止于平面端壁52的有調(diào)整螺栓62的螺紋通過(guò)螺紋與位于隔開的 位置的孔嚙合的應(yīng)力生成器。在附圖中展示的本發(fā)明的實(shí)施方案 利用散布在兩個(gè)螺栓圓周附近的調(diào)整螺栓62來(lái)發(fā)展纟會(huì)鋼柱和對(duì) 分緊固件30之間的螺紋連接加預(yù)應(yīng)力所需要的力的大小。每調(diào) 整螺栓62都是這樣安排的，以致調(diào)整螺栓的縱向中心軸線62A 與穿過(guò)空心圓筒50伸出的^從向中心軸線34隔開并且與它平4亍地 延伸。4口圖11所示，螺紋端部分62B是與以用來(lái)4妄受4a頭巨的六 角形頭部部分62D為終點(diǎn)的桿部分62C成一整體。桿部分62C 的長(zhǎng)度是為確保六角形頭部部分62D將從主體段60向外伸出而 且每個(gè)調(diào)整螺栓的螺紋部分足以總是維持充份的與能變硬的墊 圈54的承栽接觸以便更好地經(jīng)受住施加給調(diào)整螺栓的扭矩發(fā)展 的夾緊力。調(diào)整螺栓能體現(xiàn)以螺紋在螺栓頭部和柱銷桿與加長(zhǎng)的 圓筒形側(cè)壁之間的位置為特色的柱銷螺才全的構(gòu)造。
圖12舉例說(shuō)明力圖，其中施加給整螺栓62的扭矩所產(chǎn)生的 力是用方向平4亍于《從向中心軸線34的箭頭100標(biāo)識(shí)的。截頭4偉 形表面42和58的共軛對(duì)在金屬對(duì)金屬的4妻觸中沿著箭頭102指 出的方向轉(zhuǎn)移力，而在對(duì)半分開的緊固件30和鋼柱的螺紋端部 分之間的螺紋連4妻是為將箭頭102指出的力分解成兩個(gè)分力，一 個(gè)分力是用箭頭104舉例說(shuō)明的，另一個(gè)分力是用箭頭106標(biāo)識(shí) 的。分力104是沿著半徑向內(nèi)指向#從向中心軸線用來(lái)將內(nèi)螺紋4, 向連桿上的配對(duì)螺紋的分力。另一個(gè)分力106將平^亍于縱向中心 軸線34定向，4巴張力施加給該連桿。這種力的分解是借助施加 給調(diào)整螺栓62的扭矩順利地產(chǎn)生的，借助施加給調(diào)整螺栓的扭 矩不需要給將緊固件30和鋼柱16、 18相互連4妾的螺紋加扭矩就 能^是供沿著半徑向內(nèi)指向縱向中心軸線的分力。
ii這種有利的力分解是在投影頂點(diǎn)44截頭錐形支承表面42、 58和中心軸線34之間的夾角|3的結(jié)果。該夾角P在70 - 80度的 范圍內(nèi)，優(yōu)選在76- 79度的范圍內(nèi)。這種有利的力分解#1在4黃 ^爭(zhēng)截頭錐形表面42和58的共扼對(duì)的金屬對(duì)金屬的4妻觸所形成的 比較大的表面區(qū)域上的力轉(zhuǎn)移進(jìn) 一 步增強(qiáng)。
截頭錐形推力面58和平面端壁52之間的距離能^皮慎重地選 定，以^更如同先前解釋過(guò)的那才羊確定環(huán)30的預(yù)期位置和鋼柱在 兩端緊固件之間的長(zhǎng)度。使用調(diào)整螺栓產(chǎn)生箭頭100標(biāo)識(shí)的力能 用其它的結(jié)構(gòu)完成，例如，液壓操作的張緊器，該張緊器本身是 :忮術(shù)上已知的并且^皮整合在圓筒形的應(yīng)力生成器主體區(qū)革殳之中 4是供有效地產(chǎn)生與空心圓筒50的《從向中心軸線平^f亍的預(yù)應(yīng)力的 應(yīng)力。
雖然已經(jīng)結(jié)合各種圖的優(yōu)選實(shí)施方案描述了本發(fā)明，但是人 們將理解其他相似的實(shí)施方案可能^皮采用，或者為了實(shí)現(xiàn)本發(fā)明 的同 一功能可能在不背離本發(fā)明的情況下對(duì)描述過(guò)的實(shí)施方案 進(jìn)行ff"改和補(bǔ)充。所以，本發(fā)明不應(yīng)該局限于任何單一的實(shí)施方 案，而是應(yīng)該在寬度和范圍方面依照4又利要求書的4又述予以解 釋。
權(quán)利要求
1. 一種將螺紋連桿固定到機(jī)器部件上的緊固件，所述緊固件包括下列零部件的組合沿著與統(tǒng)一地與方向相反的端壁之間的內(nèi)螺紋隔開的縱向中心軸線相交的平面對(duì)半分開的圓環(huán)，所述端壁之一具有不用橫越所述內(nèi)螺紋與所述中心軸線相交的投影頂點(diǎn)限定的截頭錐形承載表面；用來(lái)將沿著與所述縱向中心軸線相切的延伸軸線對(duì)半分開的所述圓環(huán)的對(duì)分零件夾緊的螺栓；以及有包含為呈現(xiàn)截頭錐形表面與所述的截頭錐形承載表面的共軛對(duì)而安排的截頭錐形推力面的端壁的空心圓筒，所述的截頭錐形推力面被包含應(yīng)力生成器的圓筒形應(yīng)力生成器主體區(qū)段從外面包圍，該應(yīng)力生成器有效地產(chǎn)生與所述空心圓筒的所述縱向中心軸線平行地提供的預(yù)應(yīng)力，借此所述截頭錐形表面的共軛對(duì)將平行于所述縱向中心軸線的由所述的應(yīng)力生成器產(chǎn)生的力向機(jī)器部件分解，以便提供當(dāng)所述內(nèi)螺紋在所述圓環(huán)中的時(shí)候?qū)⑺鰞?nèi)螺紋向連桿上的配對(duì)螺紋推進(jìn)的沿半徑向內(nèi)朝向所述縱向中心軸線的分力和提供平行于所述縱向中心軸線定向的對(duì)所述連桿施加張力的另一個(gè)分力。
2. 根據(jù)權(quán)利要求1的緊固件，進(jìn)一步包括用在所述圓環(huán)的所述 對(duì)分零件所形成的面對(duì)面表面之間的所述螺栓夾緊的薄墊片。
3. 根據(jù)權(quán)利要求l的緊固件，其中所述應(yīng)力生成器包括眾多按 隔開的位置靠螺紋與所述空心圓筒上的孔嚙合的調(diào)整螺才全。
4. 根據(jù)權(quán)利要求3的緊固件，其中所述的調(diào)整螺栓每個(gè)都包括 乂人所述圓環(huán)伸出與所述才幾器部4牛一起進(jìn)入力傳專俞關(guān)系的螺 紋端。
5. 根據(jù)權(quán)利要求4的緊固件，進(jìn)一步包括在所述的每個(gè)調(diào)整螺 栓和所述的才幾器部件之間用來(lái)在其間轉(zhuǎn)移力的墊圈。
6. 根據(jù)權(quán)利要求l的緊固件，其中所述的螺栓包括眾多有平行 的縱向心軸位于與所述縱向中心軸線相切延伸的平面中的 螺栓組件。
7. 根據(jù)權(quán)利要求l的緊固件，其中所述的圓環(huán)部份有相對(duì)的螺 母主體壁面面對(duì)所述的沿著它爿夸所述圓環(huán)對(duì)半分開的平面， 所述圓環(huán)壁面^皮所述螺栓穿過(guò)。
8. 根據(jù)4又利要求7的緊固件，其中所述螺栓每個(gè)都包括從穿過(guò) 所述的3皮對(duì)半分開的圓環(huán)的所述對(duì)分零件之一的孔伸出并 且祐:錨固在所述的#皮對(duì)半分開的圓環(huán)的所述對(duì)分零件之中 的另 一個(gè)上的加長(zhǎng)桿部分、與從孔中伸出的所述加長(zhǎng)桿部分 連4妄用來(lái)對(duì)所述的對(duì)分零件之一施加壓縮力的應(yīng)力生成法 蘭，所述的應(yīng)力生成法蘭有眾多在其外周緣部分附近按隔開 的位置分布在所述的對(duì)分零件之一上的孔和眾多與所述的 孔嚙合個(gè)別地接受扭矩的帶螺紋的調(diào)整螺栓，調(diào)整螺栓有從 所述的孔伸出的末端部分，該末端部分通過(guò)給所述的調(diào)整螺 ^全施加扭矩給在所述對(duì)分零件之中的另 一個(gè)和所述的應(yīng)力 生成法蘭之間的所述對(duì)分零件之中的另 一 個(gè)加應(yīng)力。
9. 根據(jù)權(quán)利要求l的緊固件，其中所述的螺栓包括眾多有平行 的縱軸在與所述的纟從向中心軸線片目切的延伸平面中的螺栓 組件，而且所述的眾多螺栓組件每個(gè)都包括從穿過(guò)所述的被 對(duì)半分開的圓環(huán)的所述對(duì)分零件之一的孔伸出并且被錨固 在所述的被對(duì)半分開的圓環(huán)的所述對(duì)分零件之中的另 一 個(gè) 上的加長(zhǎng)桿部分、與從孔中伸出的所述加長(zhǎng)桿部分連接用來(lái) 對(duì)所述的對(duì)分零件之一施加壓縮力的應(yīng)力生成法蘭，所述的 應(yīng)力生成法蘭有眾多在其外周纟彖部分附近按隔開的位置分 布在所述的對(duì)分零件之一上的孔和眾多與所述的孔嚙合個(gè) 別地纟妻受扭矩的帶螺紋的調(diào)整螺栓，調(diào)整螺一全有^人所述的孔 伸出的末端部分，該末端部分通過(guò)給所述的調(diào)整螺栓施加扭 矩給在所述對(duì)分零件之中的另 一個(gè)和所述的應(yīng)力生成法蘭 之間的所述對(duì)分零件之中的另 一個(gè)加應(yīng)力。
10. 根據(jù)權(quán)利要求l的緊固件，其中所述的分力是通過(guò)以范圍在 70 _ 80度之內(nèi)的夾角給所述的調(diào)整螺才全加4丑矩沿半徑向內(nèi) 指向所述縱向中心軸線的。
11. 才艮據(jù)權(quán)利要求1的緊固件，其中所述夾角在76- 79度的范 圍之內(nèi)。
全文摘要
本申請(qǐng)涉及的是使用劈開的螺紋緊固件加預(yù)應(yīng)力的裝置，其中緊固件包括沿著與縱向中心軸線相交的平面對(duì)半分開的帶螺紋的圓環(huán)。端壁之一是與位于在應(yīng)力生成器的圓環(huán)上形成的截頭錐形推力面上的截頭錐形承載表面一起形成的。承載表面和推力生成表面是為呈現(xiàn)截頭錐形表面的共軛對(duì)提供由加到分布在從外面圍繞圓筒形應(yīng)力生成器主體區(qū)段周圍的調(diào)整螺栓上的扭矩發(fā)展的力的有利分解而安排的。
文檔編號(hào)F16B37/08GK101487489SQ200810144970
公開日2009年7月22日 申請(qǐng)日期2008年8月18日 優(yōu)先權(quán)日2007年8月21日
發(fā)明者A·T·斯坦博克, R·C·斯坦博克 申請(qǐng)人:斯坦博克機(jī)械公司