專利名稱：化工原料卸料系統(tǒng)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種化工原料卸料系統(tǒng)，屬于清潔生產(chǎn)工藝與裝備技術(shù)領(lǐng)域。
背景技術(shù)：
化工廠用量較大的液體原料通常都是由槽罐車(chē)將散水原料運(yùn)送至工廠，通過(guò)卸料泵和管道直接卸到罐區(qū)的原料儲(chǔ)罐內(nèi)，原料儲(chǔ)罐內(nèi)的原料再通過(guò)出料泵、流量計(jì)和管道直接打入生產(chǎn)區(qū)的生產(chǎn)裝置內(nèi)。這樣可以省去原料的包裝桶及廠內(nèi)出入庫(kù)、車(chē)間加料等搬運(yùn)環(huán)節(jié)，易于實(shí)現(xiàn)化工生產(chǎn)密閉操作，縮短生產(chǎn)加料時(shí)間，實(shí)現(xiàn)工藝自動(dòng)控制，滿足安全生產(chǎn)和清潔生產(chǎn)的要求。為避免液體原料高速進(jìn)料飛濺而引起靜電安全問(wèn)題，原料罐上的進(jìn)料口通常都要插入到原料罐底部。由于部分原料罐的容積都在幾百到幾千立方米，當(dāng)原料罐內(nèi)原料液位達(dá)到一定高度時(shí)，插入罐底部的進(jìn)料口出料位置靜壓增大，槽罐車(chē)內(nèi)剩余的原料很難通過(guò) 自身重力流進(jìn)原料罐內(nèi)，而需要通過(guò)輸送泵產(chǎn)生的負(fù)壓，將原料從槽罐車(chē)抽出。卸料剛開(kāi)始時(shí)槽罐車(chē)內(nèi)液位高，儲(chǔ)罐內(nèi)液位低，所以通過(guò)卸料泵能夠很快速的將原料輸送到原料罐內(nèi)，80%的原料大約可在I小時(shí)左右就卸完，但是其余20%需要約3-4小時(shí)才能夠完成，槽罐車(chē)底部約5%的原料很難正常卸出。一輛槽罐車(chē)二十幾噸原料需要花費(fèi)4-5小時(shí)才能完成卸料，嚴(yán)重影響運(yùn)輸公司的正常運(yùn)輸，每次都要增加幾百元的押車(chē)費(fèi)，卸料工也會(huì)產(chǎn)生加班費(fèi)。槽罐車(chē)卸貨后要送到專業(yè)的清洗公司清洗，因有化工原料殘存，需要追加廢液收集和環(huán)保處理費(fèi)用，浪費(fèi)了原料，同時(shí)卸料的幾個(gè)環(huán)節(jié)都增加了成本。
發(fā)明內(nèi)容為解決上述問(wèn)題，本實(shí)用新型提供結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，能夠有效縮短卸料時(shí)間的化工原料卸料系統(tǒng)。本實(shí)用新型為解決其問(wèn)題所采用的技術(shù)方案是化工原料卸料系統(tǒng)，包括槽罐車(chē)及原料罐，還包括中轉(zhuǎn)罐，槽罐車(chē)上設(shè)有第一管道連接至中轉(zhuǎn)罐的頂部；中轉(zhuǎn)罐的底部設(shè)有第二管道連接原料罐，其內(nèi)部設(shè)有過(guò)濾網(wǎng);第二管道上設(shè)有單向閥；所述第一管道與第二管道之間設(shè)有第三管道相連接。本實(shí)用新型的有益效果是結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單實(shí)用，通過(guò)將槽罐車(chē)內(nèi)的剩余原料輸送到中轉(zhuǎn)罐內(nèi)，然后再通過(guò)中轉(zhuǎn)罐輸送到原料罐內(nèi)，能夠大幅度縮短槽罐車(chē)的卸料時(shí)間，同時(shí)，使卸料更加徹底，減少了槽罐車(chē)內(nèi)的原料殘留量，降低原料損耗，節(jié)省成本，實(shí)現(xiàn)卸料環(huán)節(jié)的清潔生產(chǎn)。
以下結(jié)合附圖
和實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步說(shuō)明圖I為本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實(shí)施方式
如附圖I所示的化工原料卸料系統(tǒng)，其包括槽罐車(chē)I及原料罐2，還包括中轉(zhuǎn)罐4。槽罐車(chē)I上設(shè)有第一管道3連接至中轉(zhuǎn)罐4的頂部，第一管道3上設(shè)有卸料泵9用于將卸下槽罐車(chē)I內(nèi)的原料。中轉(zhuǎn)罐4的底部設(shè)有第二管道6連接原料罐2，其內(nèi)部設(shè)有過(guò)濾網(wǎng)7，防止雜質(zhì)進(jìn)入原料罐2內(nèi)，方便清理原料罐2。第二管道6上設(shè)有轉(zhuǎn)料泵10將中轉(zhuǎn)罐4內(nèi)的原料抽入到原料罐2內(nèi)，其上還設(shè)有單向閥5，防止原料倒流到中轉(zhuǎn)罐4內(nèi)；所述第一管道3與第二管道6之間設(shè)有第三管道8相連接。本實(shí)用新型的工作過(guò)程描述如下，首先通過(guò)卸料泵9將槽罐車(chē)I內(nèi)大約80%的原料在一小時(shí)內(nèi)從第三管道8直接輸送至原料罐2內(nèi)。當(dāng)槽罐車(chē)I內(nèi)剩余大于20%的原料時(shí)，操作者關(guān)閉第三管道8上的閥門(mén)，開(kāi)啟第一管道3上的閥門(mén)，將剩余的原料輸送至中轉(zhuǎn)罐4內(nèi)，然后再通過(guò)中轉(zhuǎn)罐4將剩余的原料輸送至原料罐2內(nèi)。由于中轉(zhuǎn)罐4的體積和高度都遠(yuǎn)小于原料罐2，而且輸送距離短，所以槽罐車(chē)I可以很容易的將原料輸送至中轉(zhuǎn)罐4內(nèi)。經(jīng)過(guò)實(shí)踐測(cè)試，槽罐車(chē)I的卸料時(shí)間可由原來(lái)的四至五個(gè)小時(shí)左右，縮短至一至兩個(gè)小時(shí)，而且槽罐車(chē)I內(nèi)的原料基本被抽凈,減少了原料浪費(fèi)和槽罐殘液外委托清洗時(shí)廢液收集和 處理的費(fèi)用。本實(shí)用新型的工作過(guò)程描述如下，首先通過(guò)卸料泵9將槽罐車(chē)I內(nèi)大約80%的原料在一小時(shí)內(nèi)從第三管道8直接輸送至原料罐2內(nèi)。當(dāng)槽罐車(chē)I內(nèi)剩余大于20%的原料時(shí)，操作者關(guān)閉第三管道8上的閥門(mén)，開(kāi)啟第一管道3上的閥門(mén)，將剩余的原料輸送至中轉(zhuǎn)罐4內(nèi)，然后再通過(guò)中轉(zhuǎn)罐4將剩余的原料輸送至原料罐2內(nèi)。由于中轉(zhuǎn)罐4的體積和高度都遠(yuǎn)小于原料罐2，而且輸送距離短，所以槽罐車(chē)I可以很容易的將原料輸送至中轉(zhuǎn)罐4內(nèi)。經(jīng)過(guò)實(shí)踐測(cè)試，槽罐車(chē)I的卸料時(shí)間可由原來(lái)的4-5小時(shí)，縮短至1-2小時(shí)，而且槽罐車(chē)I內(nèi)的原料基本被抽凈，減少了原料浪費(fèi)和槽罐殘液外委托清洗時(shí)廢液收集和處理的費(fèi)用。本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單實(shí)用，通過(guò)將槽罐車(chē)I內(nèi)難于抽出的一部分原料輸送到中轉(zhuǎn)罐4內(nèi)，然后再通過(guò)中轉(zhuǎn)罐4輸送到原料罐2內(nèi)，能夠大幅度縮短槽罐車(chē)I的卸料時(shí)間，同時(shí)，使卸料更加徹底，減少了槽罐車(chē)I內(nèi)的原料殘留量，降低原料損耗，節(jié)省成本，實(shí)現(xiàn)卸料環(huán)節(jié)的清潔生產(chǎn)。以上說(shuō)明書(shū)所述，僅為本實(shí)用新型的原理及實(shí)施例，凡是根據(jù)本實(shí)用新型的實(shí)質(zhì)進(jìn)行任何簡(jiǎn)單的修改及變化，均屬于本實(shí)用新型所要求的保護(hù)范圍之內(nèi)。
權(quán)利要求1.化工原料卸料系統(tǒng)，包括槽罐車(chē)(I)及原料罐(2)，其特征在于，還包括中轉(zhuǎn)罐(4)，槽罐車(chē)(I)上設(shè)有第一管道(3)連接至中轉(zhuǎn)罐(4)的頂部；中轉(zhuǎn)罐(4)的底部設(shè)有第二管道(6)連接原料罐(2)，其內(nèi)部設(shè)有過(guò)濾網(wǎng)(7);第二管道(6)上設(shè)有單向閥(5);所述第一管道(3)與第二管道(6)之間設(shè)有第三管道(8)相連接。
專利摘要本實(shí)用新型公開(kāi)了一種化工原料卸料系統(tǒng)，屬于清潔生產(chǎn)工藝與裝備技術(shù)領(lǐng)域。其包括槽罐車(chē)及原料罐，還包括中轉(zhuǎn)罐，槽罐車(chē)上設(shè)有第一管道連接至中轉(zhuǎn)罐的頂部；中轉(zhuǎn)罐的底部設(shè)有第二管道連接原料罐，其內(nèi)部設(shè)有過(guò)濾網(wǎng)；第二管道上設(shè)有單向閥；所述第一管道與第二管道之間設(shè)有第三管道相連接。本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單實(shí)用，通過(guò)將槽罐車(chē)內(nèi)的剩余原料輸送到中轉(zhuǎn)罐內(nèi)，然后再通過(guò)中轉(zhuǎn)罐輸送到原料罐內(nèi)，能夠大大的縮短槽罐車(chē)的卸料時(shí)間，同時(shí)，使卸料更加徹底，減少了槽罐車(chē)內(nèi)的原料殘留量，降低原料損耗，節(jié)省成本，實(shí)現(xiàn)卸料環(huán)節(jié)的清潔生產(chǎn)。
文檔編號(hào)F17D1/14GK202598134SQ20122019156
公開(kāi)日2012年12月12日 申請(qǐng)日期2012年5月2日 優(yōu)先權(quán)日2012年5月2日
發(fā)明者郭名洪, 蘇振華, 韓榮萍 申請(qǐng)人:卡德萊化工(珠海)有限公司