專利名稱：：多功能壓力測試檢漏設(shè)備的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
：本實(shí)用新型涉及一種多功能壓力測試檢漏設(shè)備。技術(shù)背景在空氣壓縮機(jī)、制冷壓縮機(jī)、機(jī)械、汽車等各領(lǐng)域中廣泛使用各種形式的耐壓零部件，其質(zhì)量的好壞直接關(guān)系到整個產(chǎn)品的可靠性與生產(chǎn)的安全性，因此在這些耐壓零部件的生產(chǎn)過程中，對其質(zhì)量的控制非常重要。目前對耐壓零部件產(chǎn)品的檢測一般采用以下三個工序檢測來完成1、耐壓零部件的泄漏檢測；2、耐壓零部件的耐壓測試；3、打印耐壓零部件的合格標(biāo)識。三個工序都須嚴(yán)格執(zhí)行。但由于這三個工序一般都由人工逐步進(jìn)行，因此存在因人為因素造成漏檢的隱患，并導(dǎo)致事故的發(fā)生。
發(fā)明內(nèi)容本實(shí)用新型要解決的技術(shù)問題是目前傳統(tǒng)方式對耐壓零部件的檢測存在因人為因素造成漏檢的隱患，為了克服這個缺陷，避免這種隱患的產(chǎn)生，特提供一種多功能壓力測試檢漏設(shè)備。該設(shè)備集耐壓測試、泄漏檢測和打合格標(biāo)識三功能于一體，并能夠自動完成，有效避免了人工檢測存在漏檢的隱患。本實(shí)用新型采用的技術(shù)方案是一種多功能壓力測試檢漏設(shè)備，用于對各種耐壓零部件進(jìn)行質(zhì)量檢測，其包括有檢測臺、對工件型腔進(jìn)行進(jìn)氣加壓與卸壓的供壓系統(tǒng)、泄漏報警系統(tǒng)、檢漏液噴淋系統(tǒng)、刻字系統(tǒng)以及PLC電控顯示臺；檢測臺具有檢測腔，工件安置在檢測腔內(nèi)；供壓系統(tǒng)包括有空壓機(jī)、進(jìn)氣電磁閥、卸壓電磁閥、連接工件型腔的進(jìn)壓管路與卸壓管路;泄漏報警系統(tǒng)包括有電接點(diǎn)壓力表與泄漏蜂鳴報警器，電接點(diǎn)壓力表連接在供壓系統(tǒng)的卸壓管路上；檢漏液噴淋系統(tǒng)包括有噴淋泵、噴淋電磁閥以及噴淋頭，噴淋頭設(shè)置在檢測臺的檢測腔上方，對著工件；刻字系統(tǒng)具有刻字機(jī)主機(jī)與刻字執(zhí)行機(jī)構(gòu)，刻字執(zhí)行機(jī)構(gòu)設(shè)置在檢測臺的檢測腔上方，對著工件；PLC電控顯示臺設(shè)置有相應(yīng)于各系統(tǒng)的工作顯示燈與儀表。為加強(qiáng)檢測過程的安全性，在檢測臺的檢測腔腔口設(shè)置有防護(hù)罩。根據(jù)不同的需要，刻字系統(tǒng)所采用的刻字機(jī)可選擇金屬電腐蝕刻字機(jī)或激光刻字機(jī)或氣動刻字機(jī)。檢漏液噴淋系統(tǒng)采用皂化液作為檢漏液對工件進(jìn)行噴淋。本實(shí)用新型的有益效果是該多功能壓力測試檢漏設(shè)備用于對各種耐壓零部件進(jìn)行質(zhì)量檢測，其集耐壓測試、泄漏檢測和打合格標(biāo)識三功能于一體，并能夠自動完成，有效避免了人工檢測存在漏檢的隱患。以下結(jié)合附圖和實(shí)施例對本實(shí)用新型作進(jìn)一步說明。圖1是本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。圖中l(wèi).檢測臺11.防護(hù)罩2.工件3.PLC電控顯示臺31.電源開關(guān)32.電源指示燈33.行程開關(guān)34.工作指示燈35.啟動按鈕41.空壓機(jī)42.進(jìn)氣電磁閥43.卸壓電磁閥44.充氣指示燈45.保壓指示燈46.保壓時間計時器47.卸壓指示燈51.電接點(diǎn)壓力表52.泄漏蜂鳴報警器61.噴淋泵62.噴淋電磁閥63.噴淋頭71.刻字機(jī)主機(jī)72.刻字執(zhí)行機(jī)構(gòu)73.刻字機(jī)電流表74.刻字機(jī)電壓表75.刻字機(jī)指示燈具體實(shí)施方式如圖1所示，一種多功能壓力測試檢漏設(shè)備，用于對各種耐壓零部件進(jìn)行質(zhì)量檢測，其包括有檢測臺1、對工件2型腔進(jìn)行進(jìn)氣加壓與卸壓的供壓系統(tǒng)、泄漏報警系統(tǒng)、檢漏液噴淋系統(tǒng)、刻字系統(tǒng)以及PLC電控顯示臺3;檢測臺r具有檢測腔，工件2安置在檢測腔內(nèi)；供壓系統(tǒng)包括有空壓機(jī)41、進(jìn)氣電磁閥42、卸壓電磁閥43、連接工件2型腔的進(jìn)壓管路與卸壓管路；泄漏報警系統(tǒng)包括有電接點(diǎn)壓力表51與泄漏蜂鳴報警器52，電接點(diǎn)壓力表51連接在供壓系統(tǒng)的卸壓管路上；檢漏液噴淋系統(tǒng)包括有噴淋泵61、噴淋電磁閥62以及噴淋頭63，噴淋頭63設(shè)置在檢測臺1的檢測腔上方，對著工件2;刻字系統(tǒng)具有刻字機(jī)主機(jī)71與刻字執(zhí)行機(jī)構(gòu)72，刻字執(zhí)行機(jī)構(gòu)72設(shè)置在檢測臺1的檢測腔上方，對著工件2;PLC電控顯示臺3設(shè)置有相應(yīng)于各系統(tǒng)的工作顯示燈與儀表。為加強(qiáng)檢測過程的安全性，在檢測臺1的檢測腔腔口設(shè)置有防護(hù)罩11?？套窒到y(tǒng)所采用的刻字機(jī)可選擇金屬電腐蝕刻字機(jī)或激光刻字機(jī)或氣動刻字機(jī)，以滿足不同的需要。檢漏液噴淋系統(tǒng)采用皂化液作為檢漏液對工件進(jìn)行噴淋。進(jìn)行工件測試時的動作程序及工況可參見以下表一與表二表(一)當(dāng)被測工件泄漏時，其動作程序與工況<table>tableseeoriginaldocumentpage6</column></row><table><table>tableseeoriginaldocumentpage7</column></row><table><table>tableseeoriginaldocumentpage8</column></row><table><table>tableseeoriginaldocumentpage9</column></row><table>權(quán)利要求1.一種多功能壓力測試檢漏設(shè)備，用于對各種耐壓零部件進(jìn)行質(zhì)量檢測，其特征在于包括有檢測臺(1)、對工件(2)型腔進(jìn)行進(jìn)氣加壓與卸壓的供壓系統(tǒng)、泄漏報警系統(tǒng)、檢漏液噴淋系統(tǒng)、刻字系統(tǒng)以及PLC電控顯示臺(3)；檢測臺(1)具有檢測腔，工件(2)安置在檢測腔內(nèi)；供壓系統(tǒng)包括有空壓機(jī)(41)、進(jìn)氣電磁閥(42)、卸壓電磁閥(43)、連接工件(2)型腔的進(jìn)壓管路與卸壓管路；泄漏報警系統(tǒng)包括有電接點(diǎn)壓力表(51)與泄漏蜂鳴報警器(52)，電接點(diǎn)壓力表(51)連接在供壓系統(tǒng)的卸壓管路上；檢漏液噴淋系統(tǒng)包括有噴淋泵(61)、噴淋電磁閥(62)以及噴淋頭(63)，噴淋頭(63)設(shè)置在檢測臺(1)的檢測腔上方，對著工件(2)；刻字系統(tǒng)具有刻字機(jī)主機(jī)(71)與刻字執(zhí)行機(jī)構(gòu)(72)，刻字執(zhí)行機(jī)構(gòu)(72)設(shè)置在檢測臺(1)的檢測腔上方，對著工件(2)；PLC電控顯示臺(3)設(shè)置有相應(yīng)于各系統(tǒng)的工作顯示燈與儀表。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的多功能壓力測試檢漏設(shè)備，其特征在于在檢測臺(1)的檢測腔腔口設(shè)置有防護(hù)罩(11)。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的多功能壓力測試檢漏設(shè)備，其特征在于所述的刻字系統(tǒng)所采用的刻字機(jī)為金屬電腐蝕刻字機(jī)或激光刻字機(jī)或氣動刻字機(jī)。4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的多功能壓力測試檢漏設(shè)備，其特征在于所述的檢漏液噴淋系統(tǒng)對工件噴淋的檢漏液為皂化液。專利摘要本實(shí)用新型涉及一種多功能壓力測試檢漏設(shè)備，用于對各種耐壓零部件進(jìn)行質(zhì)量檢測，其包括有檢測臺、對工件型腔進(jìn)行進(jìn)氣加壓與卸壓的供壓系統(tǒng)、泄漏報警系統(tǒng)、檢漏液噴淋系統(tǒng)、刻字系統(tǒng)以及PLC電控顯示臺。該設(shè)備集耐壓測試、泄漏檢測和打合格標(biāo)識三功能于一體，并能夠自動完成，有效避免了人工檢測存在漏檢的隱患。文檔編號G01N3/12GK201382846SQ20092004100公開日2010年1月13日申請日期2009年4月9日優(yōu)先權(quán)日2009年4月9日發(fā)明者邵桂良申請人:江蘇萬盛鑄造有限公司