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      車橋制動檢測試驗裝置的制作方法

      文檔序號:6011861閱讀:298來源:國知局
      專利名稱:車橋制動檢測試驗裝置的制作方法
      技術(shù)領域
      本發(fā)明涉及一種車橋制動檢測試驗裝置,具體的說是一種汽車車橋廠用、能快速精準地在線檢測非獨立懸掛車橋的制動性能的儀器,它能在短時間內(nèi)檢測一個車橋兩端的阻滯力、正轉(zhuǎn)及反轉(zhuǎn)的制動力矩。
      背景技術(shù)
      一輛汽車至少有兩個車橋,每個車橋的制動性能是其重要性能之一,是車橋廠必須保證的,但是,因為沒有相應的檢測設備,導致車橋廠所產(chǎn)的橋大多不知道其制動性能如何。如果部分制動性能不合格的橋總裝到汽車上,會造成汽車剎不住車或剎車跑偏的嚴重的不良后果,嚴重時甚至車毀人亡。為解決車橋制動合格率問題,我國有多個車橋廠試制過此類設備,但都不能滿足在線檢測需求,主要存在以下不足
      一、現(xiàn)有檢測設備終端轉(zhuǎn)速太快,約200轉(zhuǎn)/分鐘,相當于時速46km/h,從理論上講是合理的,但作為一種生產(chǎn)使用的設備是不現(xiàn)實的,為了獲得高速度下有足夠的制動力,必須有強大的動力,按獲得最大制動力矩20KNM的要求,電機功率必須大于200KW,其體積和重量都很大,相應的后續(xù)部件-變速器、連軸器、傳感器均很大,這樣既不經(jīng)濟,也不實用,而且還有安全隱患。二、傳感器布局不合理,現(xiàn)有檢測設備傳感器布置在最末端,按檢測20KNM動態(tài)扭矩的要求,此種傳感器很難找到,其價格昂貴,也容易損壞。三、現(xiàn)有檢測設備為保護電機,常應用慣性原理,將高速轉(zhuǎn)動的電機、減速機和飛輪的動能轉(zhuǎn)化為一定的慣性矩,并在制動時斷電,由此測得由慣性矩轉(zhuǎn)化的制動力矩。這樣雖然能減小電機損耗,但這樣測得的力矩卻不能真實反映出車橋真實的最大制動力矩。四、現(xiàn)有檢測設備為使車橋制動時其主體不隨制動鼓一起轉(zhuǎn)動,需用很大的力將主體卡持。基于以上原因,現(xiàn)有檢測設備不能適應多品種,快節(jié)奏,精確測量,安全生產(chǎn)的在線檢測的需求。

      發(fā)明內(nèi)容
      本發(fā)明的目的在于提供一種操作簡單、安全可靠、試驗數(shù)據(jù)準確的車橋制動檢測試驗裝置,以克服現(xiàn)有技術(shù)的不足。本發(fā)明的目的是這樣實現(xiàn)的,它主要由動力及檢測機構(gòu)和車橋固定機構(gòu)組成,其中動力及檢測機構(gòu)對稱分布在車橋固定機構(gòu)的兩側(cè),動力及檢測機構(gòu)的機架(13)上用軸承連接有曲軸(7),曲軸(7)的一端通過彈片(I)與固定在機架(13)上的傳感器(8)鉸接,電機(6)固接在曲軸(7)上,電機(6)的輸出軸通過減速裝置⑷與殼體(5)連接,殼體(5)通過兩端的軸承連接在曲軸(7)上,殼體(5)的一端設有鏈輪(2),鏈輪(2)通過傳動鏈條
      (3)連接到鏈輪(9),鏈輪(9)通過花鍵(10)與軸(17)連接,花鍵(10)固接在軸(17)上,軸(17)的一端接有氣缸(18),通過驅(qū)動氣缸(18),可以使鏈輪(9)在花鍵(10)上左右伸縮滑動,另一端設有卡套(16),卡套(16)與通用卡盤(15)通過螺栓固接;車橋固定機構(gòu)的基座(12)上設有液壓卡桿(11)。本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比,結(jié)構(gòu)合理,使用性能好,安全可靠,試驗數(shù)據(jù)準確,操作簡單,安全可靠,可有效降低終端轉(zhuǎn)速,用20轉(zhuǎn)/分的速度驅(qū)動車橋的制動鼓(14)旋轉(zhuǎn)即可,在獲得同樣的終端扭矩20KNM時所需電動機功率大大降低;由于使用了通用卡盤(15),使以使每個安裝尺寸不一樣的橋形成同一定位基準;由于發(fā)明采用每次讓兩端制動鼓(14)向相反的方向轉(zhuǎn),這樣,在制動時,兩端的制動力矩相互平衡并基本抵消,如此,即可將阻止車橋轉(zhuǎn)動的力矩大大降低,又可獲得車橋兩端的反向制動力的數(shù)據(jù)。


      圖I為本發(fā)明卡裝車橋后整體結(jié)構(gòu)原理示意圖。圖2為本發(fā)明動力及檢測機構(gòu)動力部分結(jié)構(gòu)原理示意圖。
      圖3為本發(fā)明動力及檢測機構(gòu)檢測部分結(jié)構(gòu)原理示意圖。圖4為本發(fā)明通用卡盤15主視圖。圖5為本發(fā)明通用卡盤15左視剖面圖。其中1、彈片,2、鏈輪,3、傳動鏈條,4、減速裝置,5、殼體,6、電機,7、曲軸,8、傳感器,9、鏈輪,10、花鍵,11、液壓卡桿,12、基座,13、機架,14、制動鼓,15、通用卡盤,16、卡套,17,軸,18、氣缸,19、卡裝孔,20,固定孔。
      具體實施例方式以下結(jié)合附圖和實施例對本發(fā)明進一步說明參見附圖,它主要由動力及檢測機構(gòu)和車橋固定機構(gòu)組成,其中動力及檢測機構(gòu)對稱分布在車橋固定機構(gòu)的兩側(cè),動力及檢測機構(gòu)的機架13上用軸承連接有曲軸7,曲軸7的一端通過彈片I與固定在機架13上的傳感器8鉸接,電機6固接在曲軸7上,電機6的輸出軸通過減速裝置4與殼體5連接,殼體5通過兩端的軸承連接在曲軸7上,殼體5的一端設有鏈輪2,鏈輪2通過傳動鏈條3連接到鏈輪9,鏈輪9通過花鍵10與軸17連接,花鍵10固接在軸17上,通過驅(qū)動氣缸18,可以使鏈輪9在花鍵10上左右伸縮滑動,軸17的一端接有氣缸18,另一端設有卡套16,卡套16與通用卡盤15通過螺栓固接;車橋固定機構(gòu)的基座12上設有液壓卡桿11。使用時,將車橋放置在車橋固定機構(gòu)上,通用卡盤15通過卡裝孔19與軸17用螺栓擰緊,然后通過驅(qū)動氣缸18,將通用卡盤15推向制動鼓14,用螺紋穿過固定孔20,使通用卡盤15與制動鼓14之間緊固并通過調(diào)整,使軸17與制動鼓14同軸,然后用液壓卡桿11將車橋中心部位固定,此時,給兩側(cè)的動力及檢測機構(gòu)通電,使兩側(cè)的電機6均順時針驅(qū)動,這樣通過減速裝置4、鏈輪2、傳動鏈條3、鏈輪9、花鍵10、軸17、通用卡盤15的傳動,車橋上兩端制動鼓14表現(xiàn)為反向轉(zhuǎn)動,即左側(cè)制動鼓14表現(xiàn)為倒車轉(zhuǎn)動,而右側(cè)制動鼓14表現(xiàn)為行車轉(zhuǎn)動,由于彈片I通過連接傳感器8與機架13連接,故電機6驅(qū)動減速裝置4轉(zhuǎn)動時,曲軸7是固定不動的,當制動鼓14轉(zhuǎn)動到一定扭矩后,使兩側(cè)制動鼓14同時制動,這樣以來,由于電機6仍在轉(zhuǎn)動,扭矩通過曲軸7、彈片I傳遞給傳感器8,表現(xiàn)為右側(cè)傳感器8為受壓狀態(tài),左側(cè)傳感器8為受拉狀態(tài),記錄下這一組數(shù)據(jù),然后,給電機6通電,使兩電機6逆時針轉(zhuǎn)動,當制動鼓14到達同樣扭矩后,兩側(cè)制動鼓14同時制動,這樣以來,由于電機6仍在轉(zhuǎn)動,扭矩通過曲軸7、彈片I傳遞給傳感器8,表現(xiàn)為右側(cè)傳感器8為受拉狀態(tài),左側(cè)傳感器8為受壓狀態(tài),記錄下這一組數(shù)據(jù)與上一組數(shù)據(jù)同狀態(tài)比較,即兩側(cè)均為受拉狀態(tài)和均為受壓狀態(tài)互相比較,即能推算出行車狀態(tài)和倒車狀態(tài)時制動鼓14制動時,兩側(cè)狀態(tài)是否一致。如此以來,可有效降低終端轉(zhuǎn)速,用20轉(zhuǎn)/分的速度驅(qū)動車橋的制動鼓14旋轉(zhuǎn)即可,在獲得同樣的終端扭矩(20KNM)時所需電動機功率大大降低;由于使用了通用卡盤15,使以使每個安裝尺寸不一樣的橋形成同一定位基準;由于發(fā)明采用每次讓兩端制動鼓14向相反的方向轉(zhuǎn),這樣,在制動時,兩端的制動力矩相互平衡并基本抵消,如此,即可將阻止 車橋轉(zhuǎn)動的力矩大大降低,又可獲得車橋兩端的反向制動力的數(shù)據(jù)。
      權(quán)利要求
      1.一種車橋制動檢測試驗裝置,它主要由動力及檢測機構(gòu)和車橋固定機構(gòu)組成,其特征在于動力及檢測機構(gòu)對稱分布在車橋固定機構(gòu)的兩側(cè),動力及檢測機構(gòu)的機架(13)上用軸承連接有曲軸(7),曲軸(7)的一端通過彈片(I)與固定在機架(13)上的傳感器(8)鉸接,電機(6)固接在曲軸(7)上,電機(6)的輸出軸通過減速裝置⑷與殼體(5)連接,殼體(5)通過兩端的軸承連接在曲軸(7)上,殼體(5)的一端設有鏈輪(2),鏈輪(2)通過傳動鏈條⑶連接到鏈輪(9),鏈輪(9)通過花鍵(10)與軸(17)連接,花鍵(10)固接在軸(17)上,軸(17)的一端接有氣缸(18),通過驅(qū)動氣缸(18),可以使鏈輪(9)在花鍵(10)上左右伸縮滑動,另一端設有卡套(16),卡套(16)與通用卡盤(15)通過螺栓固接;車橋固定機構(gòu)的基座(12)上設有液壓卡桿。
      全文摘要
      本發(fā)明涉及一種車橋制動檢測試驗裝置,它主要由動力及檢測機構(gòu)和車橋固定機構(gòu)組成,其中動力及檢測機構(gòu)中曲軸(7)的一端通過彈片(1)與固定在機架(13)上的傳感器(8)鉸接,電機(6)固接在曲軸(7)上,電機(6)的輸出軸通過減速裝置(4)與殼體(5)連接,殼體(5)的一端設有鏈輪(2),鏈輪(2)通過傳動鏈條(3)連接到鏈輪(9),鏈輪(9)通過花鍵(10)與軸(17)連接,通過驅(qū)動氣缸(18),可以使鏈輪(9)在花鍵(10)上伸縮滑動;車橋固定機構(gòu)的基座(12)上設有液壓卡桿(11)。它與現(xiàn)有技術(shù)相比,結(jié)構(gòu)合理,使用性能好,安全可靠,試驗數(shù)據(jù)準確,安全可靠。
      文檔編號G01M17/007GK102829978SQ201110160910
      公開日2012年12月19日 申請日期2011年6月16日 優(yōu)先權(quán)日2011年6月16日
      發(fā)明者彭圣普 申請人:彭圣普
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