與所述的壓板上平面處于同一高度，確保被測試的鋼化玻璃板四周邊處于同一平面被固定，確保玻璃四周邊受力均勻。
[0031](四)、每邊圓軌同平面壓板的圓型凹槽與相鄰的圓型凸軌之間為滑動配合，實現(xiàn)對不同規(guī)格尺寸的鋼化玻璃板可以連續(xù)任意調(diào)節(jié)。
【附圖說明】
[0032]圖1為本實用新型的工作狀態(tài)立體外形圖。
[0033]圖2為圖1中的傳動蝸輪161與蝸桿軸151嚙合部位的垂直剖面圖。
[0034]圖3為圖1中的螺柱鎖銷189端頭的圓柱球頭199與螺錐柱鎖孔198結(jié)合部位的沿螺柱鎖銷189軸心線垂直剖面圖。
[0035 ]圖4為圖3中的螺柱鎖銷189端頭的圓柱球頭199與螺錐柱鎖孔198脫開狀態(tài)。
[0036]圖5為圖1中的板式機架200單獨立體外形圖。
[0037]圖6為圖1中的測試臺板190單獨立體外形圖。
[0038]圖7為圖1中的機架前上拉桿174或機架前中拉桿175的單獨立體外形圖。
[0039]圖8為圖1中的碎玻璃導(dǎo)向器140與碎玻璃收集車300結(jié)合狀態(tài)的立體外形圖。
[0040]圖9為圖8中的沿對稱軸線的剖面圖。
[0041]圖10為圖8中的碎玻璃導(dǎo)向器140部分的單獨立體外形圖。
[0042]圖11為圖1O中的沿對稱軸線的剖面圖。
[0043]圖12為圖8中的碎玻璃收集車300部分的單獨立體外形圖。
[0044]圖13為圖12中的沿對稱軸線的剖面圖。
[0045]圖14為圖1中的清除測試臺板190擺轉(zhuǎn)時的工作狀態(tài)立體外形圖。
[0046]圖15為圖14中的回轉(zhuǎn)沖擊器570部位的放大圖。
[0047]圖16為圖14中的傳動蝸輪161與蝸桿軸151嚙合部位以及螺柱鎖銷189部位的放大圖。
[0048]圖17為圖1處于非工作狀態(tài)的立體外形圖。
[0049]圖18為圖1中的圓型軌道壓板組件500在組合使用的俯視圖。
[0050]圖19為圖18中的A-A剖視圖。
[0051 ]圖20為圖18中的B-B剖視圖。
[0052]圖21為圖18中的壓板定邊510的俯視圖。
[0053]圖22為圖21的正面立體圖。
[0054]圖23為圖21的背面立體圖。
[0055]圖24為圖19中的局部放大圖。
[0056]圖25為圖24中的右邊滑移部分548局部放大圖。
[0057]圖26為圖24中的定邊壓板部分519局部放大圖。
【具體實施方式】
[0058]下面結(jié)合附圖和【具體實施方式】來詳細說明本實用新型:
[0059]圖1中，回轉(zhuǎn)沖擊器570位于測試臺板190上方，處于工作狀態(tài)。
[0060]圖14中，圓型軌道壓板組件500卸除了壓板對邊530和壓板右邊540，移除了鋼化玻璃板600，回轉(zhuǎn)沖擊器570移出測試臺板190上方，處于非工作狀態(tài)；還卸除了傳動輪螺母188。
[0061 ]圖17中，測試臺板190上卸除了圓型軌道壓板組件500以及鋼化玻璃板600狀態(tài)的立體外形圖，回轉(zhuǎn)沖擊器570移出測試臺板190上方，處于非工作狀態(tài)。
[0062]圖20中，鋼化玻璃板600被固定住后放置在測試臺板190上。
[0063]圖1、圖2、圖3、圖4、圖5、圖6、圖7、圖14、圖15、圖16和圖17中:一種蝸輪轉(zhuǎn)臺沖擊錘圓軌壓板玻璃試驗器具，包括測試臺板190和板式機架200，兩只板式機架200之間有四只結(jié)構(gòu)套拉桿，每只結(jié)構(gòu)套拉桿兩端都有配合有拉桿螺母178;所述的測試臺板190兩側(cè)有臺板轉(zhuǎn)軸196，兩側(cè)的臺板轉(zhuǎn)軸196分別可旋轉(zhuǎn)固定在臺板支座163內(nèi)，臺板支座163固定在板式機架200上平面;所述的板式機架200后上部位有支撐擋塊202，支撐擋塊202托住測試臺板190后下平面，四只結(jié)構(gòu)套拉桿一起將兩只板式機架200固定成一體，作為改進:
[0064]一側(cè)的臺板轉(zhuǎn)軸196上還固定有傳動蝸輪161，傳動蝸輪161配合著蝸桿軸151，蝸桿軸151兩端分別可旋轉(zhuǎn)固定在蝸桿支座152內(nèi)，蝸桿支座152固定在相對應(yīng)的板式機架200外側(cè)面上，蝸桿軸151 —端還有蝸桿搖手柄155;
[0065]圖1、圖14、圖15和圖17中，一側(cè)的板式機架200上平面有沖擊立柱566，沖擊立柱566上可升降固定著沖擊橫桿562，沖擊橫桿562上可滑移固定著回轉(zhuǎn)沖擊器570，回轉(zhuǎn)沖擊器570包括沖擊器機架567、伺服電機581和四棱柱導(dǎo)軌575;
[0066]所述的沖擊器機架567上有沖擊架垂直方孔565和沖擊架水平方孔564，沖擊架水平方孔564與所述的沖擊橫桿562上的四棱面之間為滑動配合；
[0067]所述的伺服電機581底座孔固定在沖擊器機架567的上平面上，伺服電機581輸出端口上固定有回轉(zhuǎn)圓盤572;回轉(zhuǎn)圓盤572上有回轉(zhuǎn)軸銷573;
[0068]所述的四棱柱導(dǎo)軌575與所述的沖擊架垂直方孔565之間為可升降滑動配合，所述的四棱柱導(dǎo)軌575下端為沖擊錘錐尖576，四棱柱導(dǎo)軌575上端為橫向滑槽584，橫向滑槽584內(nèi)壁與所述的回轉(zhuǎn)軸銷573之間為滑動配合；
[0069]圖1、圖3和圖4中，兩側(cè)所述的測試臺板190上有螺錐柱鎖孔198，所述的板式機架200上平面固定有鎖銷支座180，螺柱鎖銷189內(nèi)端頭有圓柱球頭199，螺柱鎖銷189外端有鎖銷搖手柄187，螺柱鎖銷189外螺紋與所述的鎖銷支座180內(nèi)孔螺紋相配合，所述的圓柱球頭199可進入所述的螺錐柱鎖孔198中鎖緊定位；
[0070]圖1、圖7和圖14中，所述的四只結(jié)構(gòu)套拉桿分別為:機架前上拉桿174、機架前中拉桿175、機架后下拉桿176和機架后上拉桿179，機架前上拉桿174、機架前中拉桿175、機架后下拉桿176和機架后上拉桿179的形狀尺寸都一樣，都是由拉桿套管171和兩端的拉桿螺柱172所組成。
[0071]所述的測試臺板190上平面上固定著圓型軌道壓板組件500，所述的機架前上拉桿174和所述的機架后上拉桿179—起固定著碎玻璃導(dǎo)向器140，碎玻璃導(dǎo)向器140下端口落在碎玻璃收集車300上端口之內(nèi)。
[0072]作為進一步改進:所述的測試臺板190上有壓板固定螺孔197，所述的圓型軌道壓板組件500中至少一個壓板部分的壓板上平面516上有壓板臺階通孔501，沉頭螺釘195穿越所述的壓板臺階通孔501與所述的壓板固定螺孔197相配合。
[0073]作為進一步改進:每只所述的板式機架200上平面分別設(shè)置有兩個臺板座螺孔160和兩個鎖銷座螺孔186，板式機架200的板側(cè)面上有水平設(shè)置的機架前上通孔274、機架前中通孔275、機架后下通孔276和機架后上通孔279，至少一側(cè)的板式機架200上還有四個水平設(shè)置的蝸桿座螺孔157。
[0074]作為進一步改進:圖1、圖8、圖9、圖10、圖11、圖12和圖13中，所述的碎玻璃導(dǎo)向器140由容器兩側(cè)斜板142與容器后底斜板141和容器前立板143—起所圍成，碎玻璃導(dǎo)向器140上端開口前后分別有容器后上掛鉤184和容器前上掛鉤148，容器前上掛鉤148固定掛在機架前上拉桿174上，所述的容器后上掛鉤184固定掛在機架后上拉桿179上，碎玻璃導(dǎo)向器140下端開口四邊圍成一個導(dǎo)向器下端開口 166;
[0075]所述的碎玻璃收集車300平板上分別有收集車兩側(cè)立板612和收集車后斜板619以及收集車前立板610，收集車兩側(cè)立板612前端還有收集車拉手柄622;所述的收集車兩側(cè)立板612和收集車前立板610圍成一個三面等高端面616，所述的收集車后斜板619上的后斜板上端面661低于所述的三面等高端面616的距離為48毫米；
[0076]后斜板上端面661與三面等高端面616所圍成的水平投影尺寸大于所述的導(dǎo)向器下端開口 166水平投影尺寸，導(dǎo)向器下端開口 166位置高出所述的后斜板上端面661的距離為23毫米，導(dǎo)向器下端開口 166位置低于所述的三面等高端面616的距離為25毫米。
[0077]作為進一步改進:圖1、圖18、圖19、圖20、圖21、圖22、圖23、圖24、圖25和圖26中:所述的圓型軌道壓板組件500由四只結(jié)構(gòu)尺寸相同的圓軌同平面壓板所組成，分別為:由壓板定邊510、壓板左邊520、壓板對邊530和壓板右邊540，每只圓軌同平面壓板包括壓板部分和滑移部分，壓板定邊510包括定邊壓板部分519和定邊滑移部分518，壓板左邊520包括左邊壓板部分529和左邊滑移部分528，壓板對邊530包括對邊壓板部分539和對邊滑移部分538，壓板右邊540包括右邊壓板部分549和右邊滑移部分548;
[0078]所述的滑移部分位于所述的壓板部分一端且搭接在壓板部分上平面;所述的滑移部分的下表面為滑移下平面561，滑移下平面561上有圓型凹槽541，所述的壓板部分的上表面為壓板上平面516，壓板上平面516上有圓型凸軌514;所述的滑移下平面561與所述的壓板上平面516處于同一高度；
[0079]所述的定邊壓板部分519上的圓型凸軌514與所述的右邊滑移部分548上的圓型凹槽541之間為滑動配合，所述的左邊壓板部分529上的圓型凸軌514與所述的定邊滑移部分518上的圓型凹槽541之間為滑動配合，所述的對邊壓板部分539上的圓型凸軌514與所述的左邊滑移部分528上的圓型凹槽541之間為滑動配合，所述的右邊壓板部分549上的圓型凸軌514與所述的對邊滑移部分538上的圓型凹槽541之間為滑動配合；
[0080]四只圓軌同平面壓板壓板部分內(nèi)側(cè)都有壓板斜坡515，所述的壓板斜坡515與壓板上平面516之間的夾角為51—53度，壓板斜坡515上還粘附固定著一層24—2.