專(zhuān)利名稱(chēng)：一種管樁生產(chǎn)節(jié)拍倒計(jì)時(shí)系統(tǒng)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種倒計(jì)時(shí)系統(tǒng)，特別是一種管樁生產(chǎn)節(jié)拍倒計(jì)時(shí)系統(tǒng)。
背景技術(shù)：
在管樁生產(chǎn)企業(yè)生產(chǎn)過(guò)程中，由于管樁本身的混凝土強(qiáng)度等級(jí)要求高、工序步驟多、生產(chǎn)工藝繁瑣、樁身長(zhǎng)又重、起吊次數(shù)多等，因此，容易導(dǎo)致管樁質(zhì)量缺陷的環(huán)節(jié)比較 多，生產(chǎn)操作不協(xié)調(diào)容易存在安全隱患，對(duì)其生產(chǎn)過(guò)程的監(jiān)督控制就顯得尤為重要。但目前 很多廠家對(duì)這一點(diǎn)認(rèn)識(shí)不足，質(zhì)量管理僅僅局限于原材料的進(jìn)廠檢驗(yàn)和產(chǎn)品的最終檢驗(yàn)， 忽略了過(guò)程監(jiān)督控制，對(duì)生產(chǎn)工藝參數(shù)收集不足或收集的數(shù)據(jù)不準(zhǔn)確，使得生產(chǎn)過(guò)程處于 失控狀態(tài)。管樁生產(chǎn)企業(yè)員工由于一些原因怠慢工序完成時(shí)間導(dǎo)致企業(yè)的損失不可估量。

實(shí)用新型內(nèi)容為了解決上述的技術(shù)問(wèn)題，本實(shí)用新型的目的是提供一種能提高企業(yè)效率和產(chǎn)品 質(zhì)量、便于實(shí)現(xiàn)節(jié)能的管樁生產(chǎn)節(jié)拍倒計(jì)時(shí)系統(tǒng)。本實(shí)用新型解決其技術(shù)問(wèn)題所采用的技術(shù)方案是一種管樁生產(chǎn)節(jié)拍倒計(jì)時(shí)系統(tǒng)，包括控制中心PC，所述控制中心PC連接有用于生 產(chǎn)線控制的可編程邏輯控制器PLC，所述可編程邏輯控制器PLC連接有倒計(jì)時(shí)顯示控制器。進(jìn)一步，所述控制中心PC連接有RS232轉(zhuǎn)RS485模塊，所述RS232轉(zhuǎn)RS485模塊 連接到可編程邏輯控制器PLC。進(jìn)一步，所述倒計(jì)時(shí)顯示控制器包括MCU主控器，所述MCU主控器的輸入端連接有 按鍵輸入電路和PLC控制信號(hào)輸入電路，所述MCU主控器的輸出端連接有顯示電路。進(jìn)一步，所述倒計(jì)時(shí)顯示控制器還包括用于存儲(chǔ)倒計(jì)時(shí)時(shí)間參數(shù)的存儲(chǔ)器。所述 顯示電路的顯示器件為8寸數(shù)碼管。本實(shí)用新型的有益效果是管樁生產(chǎn)節(jié)拍倒計(jì)時(shí)系統(tǒng)有效地在生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)采集員工 完成每道工序所需要的時(shí)間，使每段質(zhì)量的影響有據(jù)可查，其責(zé)任可究；同時(shí)管樁生產(chǎn)節(jié)拍 倒計(jì)時(shí)系統(tǒng)使各工段工序按照節(jié)拍有序進(jìn)行，能有效地控制產(chǎn)品的質(zhì)量，提高生產(chǎn)效率，降 低生產(chǎn)過(guò)程能耗，為國(guó)家節(jié)能政策做出貢獻(xiàn)，而且降低了安全事故的發(fā)生；另外在生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng) 顯示該工序所需時(shí)間和倒計(jì)時(shí)時(shí)間能使員工增強(qiáng)時(shí)間觀念，避免員工怠慢工序，便于強(qiáng)化 企業(yè)管理。
以下結(jié)合附圖和實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步說(shuō)明。

圖1是本實(shí)用新型的系統(tǒng)方框圖；圖2是本實(shí)用新型的倒計(jì)時(shí)顯示控制器方框圖；圖3是本實(shí)用新型的MCU主控器和顯示電路原理圖；圖4是本實(shí)用新型的按鍵輸入電路原理圖；[0015]圖5是本實(shí)用新型的PLC控制信號(hào)輸入電路原理圖；圖6是本實(shí)用新型的存儲(chǔ)器電路原理圖。
具體實(shí)施方式
參照?qǐng)D1，一種管樁生產(chǎn)節(jié)拍倒計(jì)時(shí)系統(tǒng)，包括控制中心PC1，所述控制中心PCl連 接有用于生產(chǎn)線控制的可編程邏輯控制器PLC2，所述可編程邏輯控制器PLC2連接有倒計(jì) 時(shí)顯示控制器3。通過(guò)PLC給脈沖信號(hào)復(fù)位單片機(jī)使其開(kāi)始計(jì)時(shí)，當(dāng)工位員工完成該工序時(shí)按操作 臺(tái)上的停止鍵，該停止信號(hào)傳遞給PLC和單片機(jī)，單片機(jī)接收到信號(hào)后停止倒計(jì)時(shí)。如果工 人在規(guī)定的時(shí)間內(nèi)沒(méi)有完成該工序， 數(shù)碼管將在顯示到00的時(shí)候開(kāi)始閃爍，發(fā)出警告，直 到PLC給出下一個(gè)復(fù)位信號(hào)。這個(gè)過(guò)程的時(shí)間同時(shí)也被PLC采集到并通過(guò)總線反饋給管理 層便于做出合理的處理。由于各個(gè)工序需要的標(biāo)準(zhǔn)時(shí)間因管樁的型號(hào)及工藝調(diào)整而存在差 異，因此對(duì)應(yīng)的生產(chǎn)線現(xiàn)場(chǎng)倒計(jì)時(shí)初值也需要做出對(duì)應(yīng)的變化，基于此增加了對(duì)初值的設(shè) 置和存儲(chǔ)功能，使系統(tǒng)更加靈活方便。所述控制中心PCl連接有RS232轉(zhuǎn)RS485模塊，所述RS232轉(zhuǎn)RS485模塊連接到 可編程邏輯控制器PLC2。PLC與控制中心利用的是Modbus通信協(xié)議?？刂浦行耐ㄟ^(guò)普通PC的串口，經(jīng)過(guò) RS232轉(zhuǎn)RS485模塊轉(zhuǎn)換后，與遠(yuǎn)距離的現(xiàn)場(chǎng)PLC連接?？刂浦行氖峭ㄟ^(guò)聯(lián)網(wǎng)的PLC來(lái)監(jiān)控多個(gè)管樁倒計(jì)時(shí)系統(tǒng)的。具體為PLC在復(fù)位該 條鏈帶上的倒計(jì)時(shí)看板的同時(shí)給每個(gè)倒計(jì)時(shí)看板分配一個(gè)內(nèi)部計(jì)時(shí)器并開(kāi)始計(jì)時(shí)，PLC現(xiàn) 場(chǎng)采集每個(gè)工位完工時(shí)按下完工按鈕這個(gè)信號(hào)。每個(gè)工位段工人做完當(dāng)前工序后，按下完 工按鈕，對(duì)應(yīng)的倒計(jì)時(shí)看板停止計(jì)時(shí)，同時(shí)PLC上與該工位對(duì)應(yīng)的計(jì)時(shí)器停止計(jì)時(shí)，上層組 態(tài)軟件通過(guò)統(tǒng)計(jì)每次的完工時(shí)間來(lái)制成小時(shí)，日，月，年等相關(guān)的柱狀圖，便于管理層分析。參照?qǐng)D2，所述倒計(jì)時(shí)顯示控制器3包括MCU主控器5，所述MCU主控器5的輸入 端連接有按鍵輸入電路6和PLC控制信號(hào)輸入電路7，所述MCU主控器5的輸出端連接有顯 示電路8。所述倒計(jì)時(shí)顯示控制器3還包括用于存儲(chǔ)倒計(jì)時(shí)時(shí)間參數(shù)的存儲(chǔ)器9。所述顯示 電路8的顯示器件為8寸數(shù)碼管。參照?qǐng)D3和圖4，控制系統(tǒng)由ATMEL89S52作為倒計(jì)時(shí)控制器，采用8寸共陽(yáng)數(shù)碼管 作為數(shù)字顯示器，通過(guò)PO 口電平控制驅(qū)動(dòng)達(dá)林頓陣列ULN2003實(shí)現(xiàn)7段數(shù)碼管的段驅(qū)動(dòng)。 同時(shí)，通過(guò)P2 口的兩個(gè)端口接NPN三極管9013和PNP三極管TIP32來(lái)控制12V電壓的導(dǎo) 通和關(guān)斷，實(shí)現(xiàn)數(shù)碼管位選。通過(guò)Pl 口接用于設(shè)置時(shí)間的小鍵盤(pán)來(lái)調(diào)整倒計(jì)時(shí)初值，通過(guò) PLC信號(hào)來(lái)復(fù)位單片機(jī)實(shí)現(xiàn)上層對(duì)倒計(jì)時(shí)看板的控制。通過(guò)C語(yǔ)言編寫(xiě)程序來(lái)實(shí)現(xiàn)對(duì)數(shù)碼 管動(dòng)態(tài)掃描，實(shí)現(xiàn)計(jì)時(shí)功能?；贏TMEL89S52單片機(jī)控制驅(qū)動(dòng)大尺寸數(shù)碼管顯示倒計(jì)時(shí)系統(tǒng)，并通過(guò)與PLC連 接反饋采集信息至管理層，其優(yōu)點(diǎn)是驅(qū)動(dòng)電路簡(jiǎn)單實(shí)用，大尺寸數(shù)碼管顯示亮度足夠，效果 良好；倒計(jì)時(shí)初值可以由管理員來(lái)更改，便于根據(jù)上層管理人員的分析來(lái)調(diào)節(jié)各工序時(shí)間； 可以應(yīng)用于生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)，運(yùn)行可靠，有著很好的推廣和利用價(jià)值。PLC和倒計(jì)時(shí)看板是配合生產(chǎn)線傳送鏈帶使用的。其整個(gè)的工作流程為PLC采集傳送鏈帶的停止信號(hào)，當(dāng)傳送鏈帶停止后(工人在這個(gè)時(shí)刻開(kāi)始工作)，PLC給一個(gè)脈沖信 號(hào)給該條傳送鏈帶上配套的倒計(jì)時(shí)看板，這個(gè)24V脈沖信號(hào)通過(guò)分壓后經(jīng)過(guò)光耦隔離接到 單片機(jī)RST (復(fù)位)口，使該鏈帶上配套的倒計(jì)時(shí)看板全部復(fù)位，開(kāi)始倒計(jì)時(shí)。 以上是對(duì)本實(shí)用新型的較佳實(shí)施進(jìn)行了具體說(shuō)明，但本發(fā)明創(chuàng)造并不限于所述實(shí) 施例，熟悉本領(lǐng)域的技術(shù)人員在不違背本實(shí)用新型精神的前提下還可作出種種的等同變形 或替換，這些等同的變型或替換均包含在本申請(qǐng)權(quán)利要求所限定的范圍內(nèi)。
權(quán)利要求一種管樁生產(chǎn)節(jié)拍倒計(jì)時(shí)系統(tǒng)，其特征在于包括控制中心PC(1)，所述控制中心PC(1)連接有用于生產(chǎn)線控制的可編程邏輯控制器PLC(2)，所述可編程邏輯控制器PLC(2)連接有倒計(jì)時(shí)顯示控制器(3)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種管樁生產(chǎn)節(jié)拍倒計(jì)時(shí)系統(tǒng)，其特征在于所述控制中 心PC(I)連接有RS232轉(zhuǎn)RS485模塊，所述RS232轉(zhuǎn)RS485模塊連接到可編程邏輯控制器 PLC (2)。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種管樁生產(chǎn)節(jié)拍倒計(jì)時(shí)系統(tǒng)，其特征在于所述倒計(jì)時(shí)顯 示控制器(3)包括MCU主控器(5)，所述MCU主控器(5)的輸入端連接有按鍵輸入電路(6) 和PLC控制信號(hào)輸入電路(7)，所述MCU主控器(5)的輸出端連接有顯示電路(8)。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種管樁生產(chǎn)節(jié)拍倒計(jì)時(shí)系統(tǒng)，其特征在于所述倒計(jì)時(shí)顯 示控制器(3)還包括用于存儲(chǔ)倒計(jì)時(shí)時(shí)間參數(shù)的存儲(chǔ)器(9)。
5.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種管樁生產(chǎn)節(jié)拍倒計(jì)時(shí)系統(tǒng)，其特征在于所述顯示電路 (8)的顯示器件為8寸數(shù)碼管。
專(zhuān)利摘要本實(shí)用新型公開(kāi)了一種管樁生產(chǎn)節(jié)拍倒計(jì)時(shí)系統(tǒng)，包括控制中心PC(1)，所述控制中心PC(1)連接有用于生產(chǎn)線控制的可編程邏輯控制器PLC(2)，所述可編程邏輯控制器PLC(2)連接有倒計(jì)時(shí)顯示控制器(3)。管樁生產(chǎn)節(jié)拍倒計(jì)時(shí)系統(tǒng)有效地在生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)采集員工完成每道工序所需要的時(shí)間，使每段質(zhì)量的影響有據(jù)可查，其責(zé)任可究；同時(shí)管樁生產(chǎn)節(jié)拍倒計(jì)時(shí)系統(tǒng)使各工段工序按照節(jié)拍有序進(jìn)行，能有效地控制產(chǎn)品的質(zhì)量，提高生產(chǎn)效率，降低生產(chǎn)過(guò)程能耗，為國(guó)家節(jié)能政策做出貢獻(xiàn)，而且降低了安全事故的發(fā)生。本實(shí)用新型作為一種管樁倒計(jì)時(shí)系統(tǒng)廣泛應(yīng)用于對(duì)整個(gè)管樁生產(chǎn)流水線中各個(gè)工序完成時(shí)間要求嚴(yán)格控制的標(biāo)準(zhǔn)化生產(chǎn)廠家中。
文檔編號(hào)G05B19/05GK201556079SQ20092026672
公開(kāi)日2010年8月18日 申請(qǐng)日期2009年11月7日 優(yōu)先權(quán)日2009年11月7日
發(fā)明者韋澤林 申請(qǐng)人:廣東三和管樁有限公司