專利名稱：一種石墨烯納米片/MoS₂復(fù)合納米材料及其合成方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及復(fù)合納米材料及其制備，尤其涉及石墨烯納米片/ 二硫化鉬復(fù)合納米 材料及其制備方法，屬于復(fù)合納米材料和新能源材料及其制備技術(shù)領(lǐng)域。
背景技術(shù)：
MoS2具有典型三明治層狀結(jié)構(gòu)，其層內(nèi)是很強(qiáng)的共價鍵(S-Mo-S)，層間則是較弱 的范德華力，層與層之間容易剝離。MoS2具有良好的各向異性與較低的摩擦因數(shù)，MoS2能很 好地附著在金屬表面發(fā)揮潤滑功能，特別是在高溫、高真空等條件下仍具有較低的摩擦系 數(shù)，是一種優(yōu)良的固體潤滑劑。MoS2也是一種良好的催化脫硫的催化劑載體。層狀結(jié)構(gòu)的 MoSJt為主體材料，通過插入反應(yīng)，客體原子或分子可以插在主體層間形成插層化合物。由 于MoS2的層與層之間是通過較弱的范德華力結(jié)合的，因此可以允許通過插層在層間引入外 來的原子或分子。因此，層狀結(jié)構(gòu)的MoS2是一種很有前途的新能源電極材料，可以作為作 為電化學(xué)儲鋰和電化學(xué)儲鎂的電極材料。但是作為電化學(xué)反應(yīng)的電極材料，MoS2的導(dǎo)電性 能較差。石墨烯納米片(GNs)以其獨(dú)特的二維納米片結(jié)構(gòu)具有眾多獨(dú)特的物理、化學(xué)和力 學(xué)等性能，具有重要的科學(xué)研究意義和廣泛的應(yīng)用前景。石墨烯材料的發(fā)現(xiàn)者獲得2010年 諾貝爾獎更是激發(fā)了人們對石墨烯材料研究的極大興趣。石墨烯納米片具有極高的比表面 積、高的導(dǎo)電和導(dǎo)熱性能、超強(qiáng)的力學(xué)性能。最近人們對石墨烯納米片作為微納米電子器 件、電極材料和新型的催化劑載體的應(yīng)用進(jìn)行了廣泛地研究。由于石墨烯納米片和MoS2具有典型的納米片結(jié)構(gòu)或納米層狀結(jié)構(gòu)，石墨烯納米片 和MoS2納米材料都是很有應(yīng)用前景的電極材料和催化劑載體。因此，如果制備石墨烯納米 片與MoS2復(fù)合納米材料，石墨烯納米片的高導(dǎo)電性能可以進(jìn)一步提高復(fù)合材料的導(dǎo)電性 能，有利于電化學(xué)電極反應(yīng)和催化反應(yīng)過程中的電子傳遞，增強(qiáng)復(fù)合材料的電化學(xué)性能和 催化性能。另外石墨烯納米片與MoS2復(fù)合，由于石墨烯納米片的大Π鍵與MoS2表面電子結(jié) 構(gòu)的相互作用，會形成一種新的不同物質(zhì)之間的電子結(jié)構(gòu)。這種石墨烯納米片/MoS2復(fù)合 納米材料作為電化學(xué)貯鋰、電化學(xué)貯鎂和催化劑載體等具有廣泛的應(yīng)用和改善的性能。但 是到目前為止，這種石墨烯納米片與MoS2納米材料的復(fù)合納米材料及其制備方法還未見公 開報道。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的在于提供一種石墨烯納米片/MoS2復(fù)合納米材料及其合成方法。其 特征在于復(fù)合材料由石墨烯納米片和MoS2納米材料復(fù)合構(gòu)成，石墨烯納米片與MoS2納米材 料的物質(zhì)量之比為1 2-4 1。本發(fā)明提供的一種石墨烯納米片/MoS2復(fù)合納米材料的合成方法，該方法按如下 步驟進(jìn)行1)氧化石墨納米片的制備在0°C冰浴下，將0. 01-0. 08g石墨粉分散到20_25mL濃硫酸中，攪拌下加入KMnO4,所加KMnO4的質(zhì)量是石墨的3 4倍，攪拌30-60分鐘，溫度上 升至30-35°C左右，加入40-50ml去離子水，攪拌20-30分鐘，加入10_15ml質(zhì)量濃度30% 的H2O2，攪拌5-20分鐘，經(jīng)過離心分離，用質(zhì)量濃度5% HCl溶液、去離子水和丙酮反復(fù)洗滌 后得到氧化石墨納米片；2)將鉬酸鹽溶解在去離子水中形成0. 02 0. 08M的溶液，加入硫代乙酰胺或硫脲 作為硫源和還原劑，硫代乙酰胺或硫脲與鉬酸鹽的物質(zhì)量的比為5 1 12 1，再將按 第1)步制備得到的氧化石墨納米片加入該溶液中，第1)步所用石墨粉的物質(zhì)量與鉬酸鹽 的物質(zhì)量之比為1 2 4 1，超聲處理l_2h，使氧化石墨納米片充分分散在水熱反應(yīng)溶 液中，將該混合物轉(zhuǎn)入內(nèi)襯聚四氟乙烯的水熱反應(yīng)釜中密封，在220-260°C反應(yīng)20-36h，得 到的產(chǎn)物用離心分離，并用去離子水和無水乙醇洗滌、干燥，得到石墨烯納米片/MoS2復(fù)合 納米材料。所說鉬酸鹽為鉬酸鈉或鉬酸銨。本發(fā)明的方法具有反應(yīng)條件溫和和工藝簡單的特點(diǎn)。本發(fā)明合成石墨烯納米片/ 二硫化鉬復(fù)合納米材料作為電化學(xué)儲鋰、電化學(xué)儲鎂電極材料和催化劑載體具有廣泛的應(yīng)
用。 與現(xiàn)有技術(shù)比較本發(fā)明的方法具有以下突出的優(yōu)點(diǎn)(1)由于石墨烯納米片具有極高的比表面積、超強(qiáng)的力學(xué)性能、高的導(dǎo)電和導(dǎo)熱等 優(yōu)異性能，因此，本發(fā)明的石墨烯納米片/ 二硫化鉬納米材料的復(fù)合材料具有增強(qiáng)的導(dǎo)電 性能，有利于電化學(xué)電極反應(yīng)和催化反應(yīng)過程中的電子傳遞，增強(qiáng)復(fù)合材料的電化學(xué)性能 和催化性能。另外石墨烯納米片與MoS2復(fù)合，由于石墨烯納米片的大Π鍵與MoS2表面電子 結(jié)構(gòu)的相互作用，會形成一種新的不同物質(zhì)之間的電子結(jié)構(gòu)，參與作用的電子會高度離域， 有利于電化學(xué)反應(yīng)過程中電子的快速傳遞。石墨烯納米片的超強(qiáng)力學(xué)性能有利于電極結(jié)構(gòu) 的穩(wěn)定。因此，這種石墨烯納米片/MoS2復(fù)合納米材料作為電化學(xué)貯鋰、電化學(xué)貯鎂、優(yōu)異 的固體潤滑劑和催化劑載體等具有廣泛的應(yīng)用和改善的性能。(2)本發(fā)明的反應(yīng)過程中，通過氧化石墨納米片原位還原成石墨烯納米片，并與原 位水熱反應(yīng)形成的二硫化鉬納米材料復(fù)合形成復(fù)合材料。其優(yōu)點(diǎn)是氧化石墨納米片表面 含有豐富的含氧官能團(tuán)(如羥基、羰基和羧基等)，在水熱反應(yīng)溶液中被超聲分散以后不 再容易重新團(tuán)聚或堆積在一起，而且氧化石墨表面的官能團(tuán)通過絡(luò)合作用可以將鉬酸根吸 附在氧化石墨納米片的表面，在還原性水熱反應(yīng)過程中可以更好地使原位生成的石墨烯納 米片和二硫化鉬納米材料高度地均勻復(fù)合。而直接用石墨烯納米片就沒有這樣的優(yōu)點(diǎn)。(3)本發(fā)明用氧化石墨烯納米片、以及鉬酸鹽、硫代乙酰胺或硫脲為原料，采用原 位水熱還原法一步成出了石墨烯納米片/二硫化鉬的納米復(fù)合材料。由于原位生成的石墨 烯納米片的作用，可以明顯提高水熱反應(yīng)生成二硫鉬的結(jié)晶度。(4)本發(fā)明的合成方法具有反應(yīng)條件溫和，工藝簡單，產(chǎn)率高且重現(xiàn)性好的優(yōu)點(diǎn)。


圖1.實施例1合成的石墨烯納米片/MoS2復(fù)合納米材料的XRD圖和SEM形貌，復(fù) 合材料中石墨烯納米片與MoS2W物質(zhì)量之比為1 1。圖2.實施例1中水熱合成的MoS2納米材料的XRD圖和SEM形貌。
圖3.實施例2合成的石墨烯納米片/MoS2復(fù)合納米材料的XRD圖，復(fù)合材料中石 墨烯納米片與MoS2W物質(zhì)量之比為2 1。圖 4.實施例4合成的石墨烯納米片/MoS2復(fù)合納米材料的XRD圖，復(fù)合材料中石 墨烯納米片與MoS2W物質(zhì)量之比為4 1。
具體實施例方式實施例1 石墨烯MoS2(摩爾比)=1 1的制備1)氧化石墨納米片的制備在0°C冰浴下，將1.25mmOl(0.015g)石墨粉分散到 20mL濃硫酸中，攪拌下加入0. 03g KMnO4,所加KMnO4的質(zhì)量是石墨的3倍，攪拌30分鐘，溫 度上升至30°C左右，加入45ml去離子水，攪拌20分鐘，加入IOml質(zhì)量濃度30%的H2O2，攪 拌5分鐘，經(jīng)過離心分離，用質(zhì)量濃度5% HCl溶液、去離子水和丙酮反復(fù)洗滌后得到氧化石 墨納米片；2)將1. 25mmol (0. 303g)鉬酸納溶解在63ml去離子水中，形成0. 02M的溶液，力口 入6. 25mmol的硫脲攪拌均勻，硫脲與鉬酸鈉的物質(zhì)量的比為5. O 1，然后將第1)步用 1.25mmol(0.015g)的石墨所制備的氧化石墨納米片加入該溶液中，所用石墨原料的物質(zhì)的 量與溶液中鉬酸鈉物質(zhì)量比為1 1，超聲處理l.Oh，使氧化石墨納米片充分分散在水熱 反應(yīng)溶液中，然后將該混合物轉(zhuǎn)移至水熱反應(yīng)釜中，于240°C下水熱反應(yīng)24小時，自然冷 卻，離心分離，用去離子水充分洗滌后收集并干燥，得到石墨烯納米片/MoS2復(fù)合納米材料， SEM, EDS和XRD分析表明復(fù)合材料為石墨烯納米片/MoS2復(fù)合納米材料，復(fù)合納米材料中石 墨烯納米片與MoS2的物質(zhì)量之比為1 1。SEM和XRD圖見圖1。作為對比，將1. 25mmol (0. 303g)鉬酸納溶解在63ml去離子水中，形成0. 02M的溶 液，加入6. 25mmol的硫脲攪拌均勻，硫脲與鉬酸鈉的物質(zhì)量的比為5. O 1，將該溶液轉(zhuǎn)移 至水熱反應(yīng)釜中，于240°C下水熱反應(yīng)24小時，自然冷卻，離心分離，用去離子水充分洗滌 后收集并干燥，得到MoS2納米材料，用SEM和XRD對其進(jìn)行表征。SEM和XRD圖見2。比較圖1和圖2中的XRD圖，可以明顯看出石墨烯納米片/MoS2復(fù)合納米材料中的 MoS2納米材料比單獨(dú)水熱合成的MoS2納米材料具有更強(qiáng)的XRD衍射峰，說明前者具有更好 的結(jié)晶度。實施例2 石墨烯MoS2(摩爾比)=2 1的制備1)氧化石墨納米片的制備在0°C冰浴下，將2. 5mmol (0. 03g)石墨粉分散到25mL 濃硫酸中，攪拌下加入KMnO4,所加KMnO4的質(zhì)量是石墨的4倍，攪拌40分鐘，溫度上升至 33°C左右，加入50ml去離子水，攪拌25分鐘，加入12ml質(zhì)量濃度30%的H2O2，攪拌5-10分 鐘，經(jīng)過離心分離，用質(zhì)量濃度5% HCl溶液、去離子水和丙酮反復(fù)洗滌后得到氧化石墨納 米片；2)將1. 25mmol (0. 303g)鉬酸納溶解在63ml去離子水中，形成0. 02M的溶液，加入 7. 5mmol的硫代乙酰胺攪拌均勻，其中硫代乙酰胺與鉬酸鈉的物質(zhì)量的比為6 1，然后將 第1)步用2.5mmol(0.03g)的石墨所制備的氧化石墨納米片加入該溶液中，所用石墨原料 的物質(zhì)的量與溶液中鉬酸鈉物質(zhì)量比為2 1，超聲處理1.5h，使氧化石墨納米片充分分散 在水熱反應(yīng)溶液中，然后將該混合物轉(zhuǎn)移至水熱反應(yīng)釜中，于220°C下水熱反應(yīng)28小時，自 然冷卻，離心分離，用去離子水充分洗滌后收集并干燥，得到石墨烯納米片/MoS2復(fù)合納米材料，SEM，EDS和XRD分析表明復(fù)合材料為石墨烯納米片/MoS2復(fù)合納米材料，復(fù)合納米材 料中石墨烯納米片與MoS2W物質(zhì)量之比為2 1。XRD圖見圖3實施例3 石墨烯MoS2(摩爾比)=3 11)氧化石墨納米片的制備在0°C冰浴下，將6.0mmol(0.072g)石墨粉分散到 25mL濃硫酸中，攪拌下加入KMnO4,所加KMnO4的質(zhì)量是石墨的3. 5倍，攪拌50分鐘，溫度上 升至35°C左右，加入50ml去離子水，攪拌30分鐘，加入20ml質(zhì)量濃度30%的H2O2，攪拌10 分鐘，經(jīng)過離心分離，用質(zhì)量濃度5% HCl溶液、去離子水和丙酮反復(fù)洗滌后得到氧化石墨 納米片；2)將2. Ommol鉬酸銨溶解在60ml去離子水中，形成0. 03M的溶液，加入16mmol 的硫脲攪拌均勻，硫脲與鉬酸鈉的物質(zhì)量的比為8 1，然后將第1)步用6.0mmol(0.072g) 的石墨所制備的氧化石墨納米片加入該溶液中，所用石墨原料的物質(zhì)的量X與溶液中鉬酸 鈉物質(zhì)量比為2.5 1，超聲處理2. 0h，使氧化石墨納米片充分分散在水熱反應(yīng)溶液中，然 后將該混合物轉(zhuǎn)移至水熱反應(yīng)釜中，于240°C下水熱反應(yīng)36小時，自然冷卻，離心分離，用 去離子水充分洗滌后收集并干燥，得到石墨烯納米片/MoS2復(fù)合納米材料，SEM, EDX和XRD 分析表明復(fù)合材料為石墨烯納米片/MoS2復(fù)合納米材料，復(fù)合納米材料中石墨烯納米片與 MoS2W物質(zhì)量之比為3 1。實施例4 石墨烯MoS2(摩爾比)=4 1的制備1)氧化石墨納米片的制備在0°C冰浴下，將5. Ommol (0. 06g)石墨粉分散到25mL 濃硫酸中，攪拌下加入 KMnO4，所加KMnO4的質(zhì)量是石墨的4倍，攪拌50分鐘，溫度上升至 35°C左右，加入50ml去離子水，攪拌30分鐘，加入20ml質(zhì)量濃度30%的H2O2，攪拌15分 鐘，經(jīng)過離心分離，用質(zhì)量濃度5% HCl溶液、去離子水和丙酮反復(fù)洗滌后得到氧化石墨納 米片；2)將1. 25mmol (0. 303g)鉬酸納溶解在63ml去離子水中，形成0. 02M的溶液，力口 入15mmol的硫代乙酰胺攪拌均勻，硫代乙酰胺與鉬酸鈉的物質(zhì)量的比為12 1，然后將第 1)步用5.0mmol(0.06g)的石墨所制備的氧化石墨納米片加入該溶液中，所用石墨原料的 物質(zhì)的量與溶液中鉬酸鈉物質(zhì)量比為4 1，超聲處理2. Oh，使氧化石墨納米片充分分散在 水熱反應(yīng)溶液中，然后將該混合物轉(zhuǎn)移至水熱反應(yīng)釜中，于230°C下水熱反應(yīng)30小時，自然 冷卻，離心分離，用去離子水充分洗滌后收集并干燥，得到石墨烯納米片/MoS2復(fù)合納米材 料，SEM, EDX和XRD分析表明復(fù)合材料為石墨烯納米片/MoS2復(fù)合納米材料，復(fù)合納米材料 中石墨烯納米片與MoS2的物質(zhì)量之比為4 1。XRD圖見圖4實施例5 石墨烯MoS2(摩爾比)=3 1的制備1)氧化石墨納米片的制備在0°C冰浴下，將4.5mmol(0.054g)石墨粉分散到 25mL濃硫酸中，攪拌下加入KMnO4,所加KMnO4的質(zhì)量是石墨的3倍，攪拌40分鐘，溫度上升 至30°C左右，加入50ml去離子水，攪拌24分鐘，加入20ml質(zhì)量濃度30%的H2O2，攪拌10分 鐘，經(jīng)過離心分離，用質(zhì)量濃度5% HCl溶液、去離子水和丙酮反復(fù)洗滌后得到氧化石墨納 米片；2)將1.5mmol鉬酸銨溶解在60ml去離子水中，形成0. 03M的溶液，加入15mmol的 硫代乙酰胺攪拌均勻，硫代乙酰胺與鉬酸銨的物質(zhì)量的比為10 1，充分?jǐn)嚢韬螅缓髮⒌?1)步用4.5mmol(0.054g)的石墨所制備的氧化石墨納米片加入該溶液中，所用石墨原料的物質(zhì)的量與溶液中鉬酸鈉物質(zhì)量比為3 1，超聲處理1.5h，使氧化石墨納米片充分分散在 水熱反應(yīng)溶液中，然后將該混合物轉(zhuǎn)移至水熱反應(yīng)釜中，于250°C下水熱反應(yīng)26小時，自然 冷卻，離心分離，用去離子水充分洗滌后收集并干燥，得到石墨烯納米片/MoS2復(fù)合納米材 料，SEM, EDX和XRD分析表明復(fù)合材料為石墨烯納米片/MoS2復(fù)合納米材料，復(fù)合納米材料 中石墨烯納米片與MoS2W物質(zhì)量之比為3 1。 實施例6 石墨烯MoS2(摩爾比)=1 1的制備1)氧化石墨納米片的制備在0°C冰浴下，將4.2mmol(0.051g)石墨粉分散到 25mL濃硫酸中，攪拌下加入KMnO4,所加KMnO4的質(zhì)量是石墨的4倍，攪拌52分鐘，溫度上升 至32°C左右，加入40ml去離子水，攪拌15分鐘，加入15ml質(zhì)量濃度30%的H2O2，攪拌8分 鐘，經(jīng)過離心分離，用質(zhì)量濃度5% HCl溶液、去離子水和丙酮反復(fù)洗滌后得到氧化石墨納 米片；2)將4. 2mmol鉬酸銨溶解在60ml去離子水中，形成0. 07M的溶液，加入25. 2mmol 的硫代乙酰胺攪拌均勻，硫代乙酰胺與鉬酸銨的物質(zhì)量的比為6 1，然后將第1)步用 4. 2mmol(0.051g)的石墨所制備的氧化石墨納米片加入該溶液中，所用石墨原料的物質(zhì)的 量與溶液中鉬酸鈉物質(zhì)量比為1 1，超聲處理1.5h，使氧化石墨納米片充分分散在水熱 反應(yīng)溶液中，然后將該混合物轉(zhuǎn)移至水熱反應(yīng)釜中，于230°C下水熱反應(yīng)25小時，自然冷 卻，離心分離，用去離子水充分洗滌后收集并干燥，得到石墨烯納米片/MoS2復(fù)合納米材料， SEM，EDX和XRD分析表明復(fù)合材料為石墨烯納米片/MoS2復(fù)合納米材料，復(fù)合納米材料中石 墨烯納米片與MoS2W物質(zhì)量之比為6 1。實施例7 石墨烯J_MoS2 (摩爾比)=0. 5 11)氧化石墨納米片的制備在0°C冰浴下，將1.5mmOl(0.018g)石墨粉分散到 25mL濃硫酸中，攪拌下加入KMnO4,所加KMnO4的質(zhì)量是石墨的4倍，攪拌33分鐘，溫度上升 至32°C左右，加入45ml去離子水，攪拌15分鐘，加入15ml質(zhì)量濃度30%的H2O2，攪拌10分 鐘，經(jīng)過離心分離，用質(zhì)量濃度5% HCl溶液、去離子水和丙酮反復(fù)洗滌后得到氧化石墨納 米片；2)將3. Ommol鉬酸銨溶解在60ml去離子水中，形成0. 05M的溶液，加入21mmol 的硫代乙酰胺攪拌均勻，硫代乙酰胺與鉬酸銨的物質(zhì)量的比為7 1，然后將第1)步用 1.5mmol(0.018g)的石墨所制備的氧化石墨納米片加入該溶液中，所用石墨原料的物質(zhì)的 量與溶液中鉬酸鈉物質(zhì)量比為1 2，超聲處理1.5h，使氧化石墨納米片充分分散在水熱 反應(yīng)溶液中，然后將該混合物轉(zhuǎn)移至水熱反應(yīng)釜中，于260°C下水熱反應(yīng)28小時，自然冷 卻，離心分離，用去離子水充分洗滌后收集并干燥，得到石墨烯納米片/MoS2復(fù)合納米材料， SEM，EDX和XRD分析表明復(fù)合材料為石墨烯納米片/MoS2復(fù)合納米材料，復(fù)合納米材料中石 墨烯納米片與MoS2W物質(zhì)量之比為0.5 1。
權(quán)利要求
1.一種石墨烯納米片/MoS2復(fù)合納米材料，其特征在于復(fù)合材料由石墨烯納米片和 MoS2納米材料復(fù)合構(gòu)成，石墨烯納米片與MoS2納米材料的物質(zhì)量之比為1 2-4 1。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的石墨烯納米片/MoS2復(fù)合納米材料，其特征在于該方法按如 下步驟進(jìn)行1)氧化石墨納米片的制備在0°C冰浴下，將0.01-0. 08g石墨粉分散到20-25mL濃硫 酸中，攪拌下加入KMnO4，所加KMnO4的質(zhì)量是石墨的3 4倍，攪拌30-60分鐘，溫度上升 至30-35°C左右，加入40-50ml去離子水，攪拌20-30分鐘，加入10_15ml質(zhì)量濃度30%的 H2O2，攪拌5-20分鐘，經(jīng)過離心分離，用質(zhì)量濃度5% HCl溶液、去離子水和丙酮反復(fù)洗滌后 得到氧化石墨納米片；2)將鉬酸鹽溶解在去離子水中形成0.02 0. 08M的溶液，加入硫代乙酰胺或硫脲作 為硫源和還原劑，硫代乙酰胺或硫脲與鉬酸鹽的物質(zhì)量的比為5 1 12 1，再將按第 1)步制備得到的氧化石墨納米片加入該溶液中，第1)步所用石墨粉的物質(zhì)量與鉬酸鹽的 物質(zhì)量之比為1 2 4 1，超聲處理l_2h，使氧化石墨納米片充分分散在水熱反應(yīng)溶液 中，將該混合物轉(zhuǎn)入內(nèi)襯聚四氟乙烯的水熱反應(yīng)釜中密封，在220-260°C反應(yīng)20-36h，得到 的產(chǎn)物用離心分離，并用去離子水和無水乙醇洗滌、干燥，得到石墨烯納米片/MoS2復(fù)合納 米材料。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種石墨烯納米片/MoS2復(fù)合納米材料的合成方法，其特征 在于所說鉬酸鹽為鉬酸鈉或鉬酸銨。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種石墨烯納米片/MoS2復(fù)合納米材料及其合成方法。它是先用化學(xué)氧化法將石墨制備成氧化石墨納米片，然后用鉬酸鹽溶解在去離子水中形成0.02～0.07M的溶液，加入硫代乙酰胺或硫脲作為硫源和還原劑，硫代乙酰胺或硫脲與鉬酸鹽的物質(zhì)量的比為5∶1～12∶1，再將氧化石墨納米片加入該溶液中，超聲處理1-2h，使氧化石墨納米片充分分散在水熱反應(yīng)溶液中，將該混合物轉(zhuǎn)入水熱反應(yīng)釜中密封，在220-260℃反應(yīng)20-36h，即可合成一步水熱合成得到石墨烯納米片/二硫化鉬復(fù)合納米材料，復(fù)合材料中石墨烯納米片與二硫化鉬的物質(zhì)量之比為1∶2-4∶1。本發(fā)明的方法具有反應(yīng)條件溫和和工藝簡單的特點(diǎn)。本發(fā)明合成石墨烯納米片/二硫化鉬復(fù)合納米材料作為電化學(xué)儲鋰和電化學(xué)儲鎂電極材料具有廣泛的應(yīng)用。
文檔編號H01M4/36GK102142551SQ20111004654
公開日2011年8月3日 申請日期2011年2月25日 優(yōu)先權(quán)日2011年2月25日
發(fā)明者常焜, 陳衛(wèi)祥, 陳濤, 馬琳 申請人:浙江大學(xué)