專利名稱：一種冷壓端子的生產(chǎn)方法及裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及工業(yè)連接器領(lǐng)域，更具體地說，涉及一種冷壓端子的生產(chǎn)方法及裝置。
背景技術(shù)：
隨著電子電氣行業(yè)的迅速發(fā)展，使用冷壓端子作為連接器的領(lǐng)域越來越廣泛，市場(chǎng)需求日益增大。冷壓端子分為螺栓孔和壓接部位兩個(gè)部位，按國(guó)家行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)，這兩個(gè)部位的材質(zhì)硬度要求不同螺栓孔部位HB150度以上，保證安裝時(shí)螺絲擰緊不容易被擠壓變形，有效避免接觸不良造成嚴(yán)重后果；壓接部位HB40度左右，可塑性更好，能夠全方位有力的接觸。冷壓端子的原材料是采用T2紫銅帶，材質(zhì)硬度在HB150-160度之間，已經(jīng)達(dá)到螺栓孔的硬度要求，所以只需要對(duì)冷壓端子的壓接部位進(jìn)行熱處理?，F(xiàn)有冷壓端子的生產(chǎn)方法中采用乙炔和氧氣的火焰對(duì)冷壓端子的壓接部位進(jìn)行熱處理，發(fā)明人經(jīng)過研究發(fā)現(xiàn)，現(xiàn)有的熱處理方式對(duì)冷壓端子壓接部位進(jìn)行熱處理后，冷壓端子壓接部位的硬度不均勻，使得 冷壓端子在應(yīng)用過程中容易斷裂。

發(fā)明內(nèi)容
有鑒于此，本發(fā)明提供了一種冷壓端子的生產(chǎn)方法及裝置。該方法的熱處理步驟中，通過控制輸送速度利用高頻電流對(duì)紫銅帶進(jìn)行熱處理，能夠控制紫銅帶的目標(biāo)區(qū)域硬度均勻；所述目標(biāo)區(qū)域?yàn)樗鲎香~帶沖壓后形成冷壓端子的壓接部位區(qū)域。技術(shù)方案如下一種冷壓端子的生產(chǎn)方法，包括將紫銅帶按照與生產(chǎn)冷壓端子的模具相適配的寬度進(jìn)行分割；應(yīng)用高頻電流對(duì)所述經(jīng)過分割的紫銅帶的目標(biāo)區(qū)域進(jìn)行熱處理；所述目標(biāo)區(qū)域?yàn)樗鲎香~帶沖壓后形成冷壓端子的壓接部位區(qū)域；將所述經(jīng)過熱處理的紫銅帶沖壓成型，生成冷壓端子。上述冷壓端子的生產(chǎn)方法，優(yōu)選的，還包括對(duì)生成的冷壓端子進(jìn)行鍍錫處理。上述冷壓端子的生產(chǎn)方法，優(yōu)選的，所述應(yīng)用高頻電流對(duì)經(jīng)過分割的紫銅帶的目標(biāo)區(qū)域進(jìn)行熱處理包括對(duì)經(jīng)過分割的紫銅帶做第一整平處理；將所述經(jīng)過整平的紫銅帶以預(yù)設(shè)的傳輸速度經(jīng)過高頻感應(yīng)加熱機(jī)的感應(yīng)區(qū)域；控制所述高頻感應(yīng)加熱機(jī)發(fā)射高頻電流對(duì)所述紫銅帶的目標(biāo)區(qū)域進(jìn)行熱處理。上述冷壓端子的生產(chǎn)方法，優(yōu)選的，還包括將熱處理后的紫銅帶做第二整平處理。上述冷壓端子的生產(chǎn)方法，優(yōu)選的，所述預(yù)設(shè)的傳輸速度為20米/分鐘 25米/分鐘。上述冷壓端子的生產(chǎn)方法，優(yōu)選的，對(duì)生成的冷壓端子進(jìn)行鍍錫處理包括
采用滾筒電鍍的方法對(duì)冷壓端子進(jìn)行鍍錫處理。一種冷壓端子的生產(chǎn)裝置，包括分絲機(jī)，用于將紫銅帶按照與生產(chǎn)冷壓端子的模具相適配的寬度進(jìn)行分割；高頻感應(yīng)加熱機(jī)，用于應(yīng)用高頻電流對(duì)所述經(jīng)過分割的紫銅帶的目標(biāo)區(qū)域進(jìn)行熱處理；所述目標(biāo)區(qū)域?yàn)樗鲎香~帶沖壓后形成冷壓端子的壓接部位區(qū)域；冷壓端子成型冷沖模具；沖壓式壓カ機(jī)，用于利用冷壓端子成型冷沖模具將紫銅帶沖壓成型。上述冷壓端子的生產(chǎn)裝置，優(yōu)選的，還包括第一電動(dòng)整平機(jī)，用于對(duì)經(jīng)過分割的紫銅帶做整平處理，并控制紫銅帶以預(yù)設(shè)的傳輸速度經(jīng)過高頻感應(yīng)加熱機(jī)的感應(yīng)區(qū)域；第二電動(dòng)整平機(jī)，用于對(duì)熱處理后的紫銅帶做整平處理。上述冷壓端子的生產(chǎn)裝置，優(yōu)選的，所述第一電動(dòng)整平機(jī)和第二電動(dòng)整平機(jī)為電動(dòng)滾筒式整平機(jī)。上述冷壓端子的生產(chǎn)裝置，優(yōu)選的，還包括電鍍?cè)O(shè)備，用于對(duì)生成的冷壓端子進(jìn)行鍍錫處理。由以上本申請(qǐng)所提供的技術(shù)方案可見，本申請(qǐng)所提供的技術(shù)方案中，將紫銅帶按照與生產(chǎn)冷壓端子的模具相適配的寬度進(jìn)行分割后，首先應(yīng)用高頻電流對(duì)所述經(jīng)過分割的紫銅帶的目標(biāo)區(qū)域進(jìn)行熱處理，所述目標(biāo)區(qū)域?yàn)樗鲎香~帶沖壓后形成冷壓端子的壓接部位區(qū)域，然后將所述經(jīng)過熱處理后的紫銅帶沖壓成型，生成冷壓端子，再對(duì)冷壓端子進(jìn)行鍍錫處理。本發(fā)明提供的冷壓端子的生產(chǎn)方法，該方法熱處理步驟中通過控制輸送速度，利用高頻電流能夠控制紫銅帶的硬度均勻，從而克服了現(xiàn)有技術(shù)熱處理方法所造成的冷壓端子壓接部位硬度不均勻這ー最主要缺陷，避免了壓接部位材料過硬造成的不到位斷頭與導(dǎo)線間的接觸不良、電流電阻增大導(dǎo)致出現(xiàn)擊穿冷壓端子外面的絕緣套管、表面閃絡(luò)等現(xiàn)象，或者達(dá)不到耐拉カ標(biāo)準(zhǔn)，如果強(qiáng)カ壓接導(dǎo)線，會(huì)壓傷導(dǎo)線致使導(dǎo)線斷裂或壓接部位斷裂、冷壓端子變形等的缺陷；同樣可避免因壓接部位材料過軟所造成的壓接導(dǎo)線時(shí)容易到位，但也容易脫落達(dá)不到耐拉カ的標(biāo)準(zhǔn)，扭曲時(shí)容易變形有礙于使用的缺陷。其次，本發(fā)明熱處理速度快，對(duì)紫銅帶的熱處理速度毎分鐘可達(dá)20-25米，先熱處理后的紫銅帶，再經(jīng)沖壓式壓カ機(jī)成型時(shí)，因熱處理后冷壓端子的壓接部位硬度降低，沖壓成型時(shí)受カ減小，噪音會(huì)降低，改善了員エ的工作環(huán)境，同時(shí)，采用本發(fā)明熱處理方法的冷壓端子生產(chǎn)エ藝避免了以往生產(chǎn)エ藝中采用こ炔和氧氣對(duì)冷壓端子壓接部位進(jìn)行熱處理過程可能因員エ操作不當(dāng)造成爆炸等危害人身、財(cái)產(chǎn)安全的事故，也省去了以往エ藝中熱處理后需要用硫酸清洗表面氧化層的步驟，避免了環(huán)境污染，提高了加工效率。本發(fā)明提供的冷壓端子的生產(chǎn)エ藝，エ藝操作簡(jiǎn)單，質(zhì)量穩(wěn)定生產(chǎn)成本降低了，而加工效率提高了 40倍以上。


為了更清楚地說明現(xiàn)有技術(shù)和本申請(qǐng)實(shí)施例的技術(shù)方案，下面將對(duì)現(xiàn)有技術(shù)和本申請(qǐng)實(shí)施例描述中所需要使用的附圖作簡(jiǎn)單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本申請(qǐng)中記載的ー些實(shí)施例，對(duì)于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動(dòng)的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。圖I為本發(fā)明實(shí)施例公開的一種冷壓端子生產(chǎn)方法流程圖；圖2為本發(fā)明實(shí)施例公開的一種熱處理方法流程圖；圖3為本發(fā)明實(shí)施例公開的另外一種冷壓端子生產(chǎn)方法流程圖；圖4為本發(fā)明實(shí)施例公開的一種冷壓端子生產(chǎn)裝置結(jié)構(gòu)示意圖；圖5為本發(fā)明實(shí)施例公開的另一種冷壓端子生產(chǎn)裝置結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實(shí)施例方式下面將結(jié)合本發(fā)明實(shí)施例的附圖，對(duì)本發(fā)明實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例僅僅是本發(fā)明的部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例?；诒景l(fā)明中的實(shí)施例，本領(lǐng)域技術(shù)人員在沒有付出創(chuàng)造性勞動(dòng)前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本發(fā)明保護(hù)的范圍。本發(fā)明的實(shí)施例提供了一種冷壓端子的生產(chǎn)方法及裝置，旨在解決現(xiàn)有生產(chǎn)中，因采用乙炔和氧氣燃燒的火焰進(jìn)行熱處理所產(chǎn)生的冷壓端子壓接部位硬度不均勻的問題，本發(fā)明的實(shí)施例提供的冷壓端子的生產(chǎn)方法中，熱處理可以合理的控制冷壓端子壓接部位的硬度均勻，使硬度保持在一定范圍之內(nèi)。實(shí)施例一本申請(qǐng)實(shí)施例一示出了一種冷壓端子的生產(chǎn)方法，如圖I所示，包括步驟步驟SlOl :將紫銅帶按照與生產(chǎn)冷壓端子的模具相適配的寬度進(jìn)行分割；市場(chǎng)上提供的原材料紫銅帶，常規(guī)寬度200毫米，將紫銅帶按與生產(chǎn)冷壓端子的模具相適配的寬度進(jìn)行分割后，紫銅帶的寬度才適合用冷壓端子成型冷沖模具在沖壓式壓力機(jī)上沖壓成型。步驟S102 :應(yīng)用高頻電流對(duì)所述經(jīng)過分割的紫銅帶的目標(biāo)區(qū)域進(jìn)行熱處理；所述目標(biāo)區(qū)域?yàn)樗鲎香~帶沖壓后形成冷壓端子的壓接部位區(qū)域；熱處理后使所述紫銅帶的目標(biāo)區(qū)域硬度符合國(guó)家規(guī)定的冷壓端子壓接部位的硬度要求即HB40度左右，所述高頻電流參考數(shù)值為I. 5MHz。步驟S103 :將所述經(jīng)過熱處理的紫銅帶沖壓成型，生成冷壓端子；具體是將熱處理后的紫銅帶經(jīng)過冷壓端子成型冷沖模具，在沖壓式壓力機(jī)上沖壓成型，生產(chǎn)冷壓端子。為了更明白的闡述上述冷壓端子生產(chǎn)方法實(shí)施例中的步驟S102，本實(shí)施例進(jìn)一步公開了對(duì)應(yīng)于步驟S102的一種熱處理方法，如圖2所述，包括步驟步驟S201 :拉動(dòng)安裝在重型自動(dòng)材料架上的經(jīng)分割后的紫銅帶，對(duì)經(jīng)過分割的紫銅帶做第一整平處理；控制所述經(jīng)過整平的紫銅帶以預(yù)設(shè)的傳輸速度經(jīng)過高頻感應(yīng)加熱機(jī)的感應(yīng)區(qū)域；所述預(yù)設(shè)的傳輸速度為20米/分鐘 25米/分鐘；對(duì)紫銅帶做整平處理以及控制紫銅帶以預(yù)設(shè)速度經(jīng)過高頻感應(yīng)加熱機(jī)是為了使紫銅帶熱處理均勻。步驟S202 :應(yīng)用高頻電流對(duì)所述經(jīng)過分割的紫銅帶的目標(biāo)區(qū)域進(jìn)行熱處理；所述目標(biāo)區(qū)域?yàn)樗鲎香~帶沖壓后形成冷壓端子的壓接部位區(qū)域；
高頻電流流向被繞制成環(huán)狀或其它形狀的加熱線圏，由此在線圏內(nèi)產(chǎn)生極性瞬間變化的強(qiáng)磁束，所述紫銅帶的目標(biāo)區(qū)域距離加熱線圈的高度為1-5厘米，磁束會(huì)貫通整個(gè)紫銅帶的目標(biāo)區(qū)域，在被加熱紫銅帶的內(nèi)部與加熱電流相反的方向，便會(huì)產(chǎn)生相對(duì)應(yīng)的很大渦電流，由于被加熱紫銅帶內(nèi)存在著電阻，所以會(huì)產(chǎn)生很多的焦耳熱，使物體自身的溫度迅速上升，達(dá)到對(duì)紫銅帶目標(biāo)區(qū)域加熱的目的；熱處理后使所述紫銅帶的目標(biāo)區(qū)域硬度符合國(guó)家規(guī)定的冷壓端子壓接部位的硬度要求，即HB40度左右，可塑性更好，能夠全方位有力的接觸。步驟S203、對(duì)熱處理后的紫銅帶做第二整平處理；對(duì)熱處理后的紫銅帶做第二整平處理，為后續(xù)對(duì)紫銅帶沖壓成型做準(zhǔn)備。本實(shí)施例提供的冷壓端子的生產(chǎn)方法，取代了當(dāng)今技術(shù)中采用氧氣和こ炔的火焰對(duì)冷壓端子的壓接部位進(jìn)行熱處理的方法，最重要的是通過控制所述經(jīng)過整平的紫銅帶以 預(yù)設(shè)的傳輸速度經(jīng)過高頻感應(yīng)加熱機(jī)的感應(yīng)區(qū)域，應(yīng)用高頻電流對(duì)所述經(jīng)過分割的紫銅帶的目標(biāo)區(qū)域進(jìn)行熱處理，使得紫銅帶的目標(biāo)區(qū)域硬度均勻，很好的解決了當(dāng)今熱處理方法中無法控制冷壓端子壓接部位硬度均勻這ー重大缺陷。其次，采應(yīng)用高頻電流對(duì)所述經(jīng)過分割的紫銅帶的目標(biāo)區(qū)域進(jìn)行熱處理，優(yōu)點(diǎn)是以秒為單位即可加熱到要求的目標(biāo)溫度、溫度控制穩(wěn)定、節(jié)省能源、綠色環(huán)保，避免了因采用氧氣和こ炔的火焰進(jìn)行熱處理中，因員エ操作不當(dāng)造成的爆炸、火災(zāi)等事故，同樣，應(yīng)用高頻電流對(duì)所述經(jīng)過分割的紫銅帶的目標(biāo)區(qū)域進(jìn)行熱處理，不會(huì)產(chǎn)生在材料表面產(chǎn)生氧化層，也可省去了用硫酸進(jìn)行清理這ー步驟，避免了污染環(huán)境，減少了生產(chǎn)エ序，降低了模具和沖床的損耗，提高了生產(chǎn)效率40倍，使生產(chǎn)更加科學(xué)和環(huán)保。其次，先對(duì)分割后的紫銅帶進(jìn)行熱處理，使經(jīng)分割后紫銅帶的目標(biāo)區(qū)域硬度降低了，使得后續(xù)對(duì)紫銅帶用冷壓端子成型冷沖模具在沖床設(shè)備上沖壓成型時(shí)，由于熱處理后，紫銅帶的目標(biāo)區(qū)域硬度降低了，沖壓成型時(shí)受カ變小，相對(duì)噪音也會(huì)降低，改善了員エ工作環(huán)境。上述實(shí)施例一中，將熱處理后的紫銅帶用冷壓端子成型冷沖模具在沖床設(shè)備上沖壓成型，初步獲得了冷壓端子，為了增強(qiáng)冷壓端子的抗腐蝕性，提高導(dǎo)電性、耐熱性，需要對(duì)冷壓端子整體進(jìn)行電鍍，做鍍錫處理。所以，還需要步驟S104、對(duì)生成的冷壓端子進(jìn)行鍍錫處理，具體包括用藥水對(duì)冷壓端子表面除去油潰，再用清水沖洗干凈，將冷壓端子置于專用滾筒內(nèi)，經(jīng)過盛有電鍍液的鍍槽，在滾動(dòng)狀態(tài)下以間接導(dǎo)電的方式使零件表面沉積上錫鍍層，對(duì)鍍好的冷壓端子再用清水沖洗，將清水沖洗好的冷壓端子放在封閉劑里滲泡，用離心機(jī)對(duì)冷壓端子做脫水處理，將冷壓端子用電烘箱烘干。電鍍完成以后，冷壓端子生產(chǎn)流程結(jié)束。對(duì)應(yīng)本發(fā)明實(shí)施例一提供的冷壓端子的生產(chǎn)方法，本發(fā)明提供了一種冷壓端子的生產(chǎn)裝置，如圖4所述，包括分絲機(jī)401，用于將紫銅帶按照與生產(chǎn)冷壓端子的模具相適配的寬度進(jìn)行分割；高頻感應(yīng)加熱機(jī)402，用于應(yīng)用高頻電流對(duì)所述經(jīng)過分割的紫銅帶的目標(biāo)區(qū)域進(jìn)行熱處理；所述目標(biāo)區(qū)域?yàn)樗鲎香~帶沖壓后形成冷壓端子的壓接部位區(qū)域；所述高頻感應(yīng)加熱機(jī)的電功率為4kW，所述高頻電流參考數(shù)值為I. 5MHz ；冷壓端子成型冷沖模具403 ；
沖壓式壓力機(jī)404，用于利用冷壓端子成型冷沖模具將紫銅帶沖壓成型。所述冷壓端子成型冷沖模具可以是獨(dú)立的，沖壓式壓力機(jī)對(duì)紫銅帶沖壓前，將冷壓端子成型冷沖模具安裝在沖壓式壓力機(jī)上，或者，冷壓端子冷沖模具是沖壓式壓力機(jī)的一個(gè)組成部分。對(duì)應(yīng)本發(fā)明實(shí)施例一提供的冷壓端子的生產(chǎn)方法，本發(fā)明提供了另外一種冷壓端子的生產(chǎn)裝置，包括分絲機(jī)501 :用于將紫銅帶按照與生產(chǎn)冷壓端子的模具相適配的寬度進(jìn)行分割；第一電動(dòng)整平機(jī)502 :用于對(duì)經(jīng)過分割的紫銅帶做整平處理，并控制紫銅帶以預(yù)設(shè)的傳輸速度經(jīng)過高頻感應(yīng)加熱機(jī)的感應(yīng)區(qū)域；高頻感應(yīng)加熱機(jī)503 :用于應(yīng)用高頻電流對(duì)所述經(jīng)過分割的紫銅帶的目標(biāo)區(qū)域進(jìn) 行熱處理；所述目標(biāo)區(qū)域?yàn)樗鲎香~帶沖壓后形成冷壓端子的壓接部位區(qū)域；所述高頻感應(yīng)加熱機(jī)的電功率為4kW，所述高頻電流的頻率參考數(shù)值為I. 5MHz ；第二電動(dòng)整平機(jī)504 :用于對(duì)熱處理后的紫銅帶做整平處理；冷壓端子成型冷沖模具505 ；沖壓式壓力機(jī)506 :用于利用冷壓端子成型冷沖模具將紫銅帶沖壓成型；為了增強(qiáng)冷壓端子的抗腐蝕性，提高導(dǎo)電性、耐熱性，還需要電鍍?cè)O(shè)備507，用于對(duì)生成的冷壓端子進(jìn)行鍍錫處理。優(yōu)選的，第一電動(dòng)整平機(jī)502和第二電動(dòng)整平機(jī)504為電動(dòng)滾筒式整平機(jī)。以上實(shí)施例公開了冷壓端子的生產(chǎn)方法和裝置，為了更完整更清楚地闡述本發(fā)明的技術(shù)方案，本發(fā)明公開了另外一種具體實(shí)施方式
。實(shí)施例二分絲機(jī)將紫銅帶按照與冷壓端子成型冷沖模具相適配的寬度進(jìn)行分割，第一電動(dòng)滾筒式整平機(jī)拉動(dòng)安裝在重型自動(dòng)材料架三腳支架上的經(jīng)分割后的盤式紫銅帶，將紫銅帶整平，并且以20米/分鐘 25米/分鐘的傳輸速度將整平后的紫銅帶經(jīng)過電功率為4kW高頻感應(yīng)加熱機(jī)，紫銅帶的目標(biāo)區(qū)域距離高頻感應(yīng)加熱機(jī)加熱線圈的高度為1-5厘米，高頻感應(yīng)加熱機(jī)發(fā)射高頻電流對(duì)紫銅帶的目標(biāo)區(qū)域進(jìn)行熱處理，所述目標(biāo)區(qū)域?yàn)樗鲎香~帶沖壓后形成冷壓端子的壓接部位區(qū)域，第二電動(dòng)滾筒式整平機(jī)將熱處理后的紫銅帶整平，重型收料架拉動(dòng)第二電動(dòng)滾筒式整平機(jī)整平后的紫銅帶進(jìn)行收料，沖壓式壓力機(jī)利用冷壓端子成型冷沖模具將第二電動(dòng)整平機(jī)整平后的紫銅帶沖壓成型，生成冷壓端子，電鍍?cè)O(shè)備對(duì)冷壓端子進(jìn)行整體電鍍，做鍍錫處理。 電鍍完成以后，冷壓端子生產(chǎn)流程結(jié)束。需要說明的是，因不同高頻感應(yīng)加熱機(jī)的電功率不同，高頻感應(yīng)加熱機(jī)發(fā)射的高頻電流的參考頻率值不同，紫銅帶的目標(biāo)區(qū)域距離加熱線圈的高度會(huì)有所變化，但這并不脫離本發(fā)明技術(shù)方案所保護(hù)的范圍。對(duì)所公開的實(shí)施例的上述說明，使本領(lǐng)域?qū)I(yè)技術(shù)人員能夠?qū)崿F(xiàn)或使用本發(fā)明。對(duì)實(shí)施例的多種修改對(duì)本領(lǐng)域的專業(yè)技術(shù)人員來說將是顯而易見的，本文中所定義的一般原理可以在不脫離本發(fā)明的精神或范圍的情況下，在其它實(shí)施例中實(shí)現(xiàn)。因此，本發(fā)明將不會(huì)被限制于本文所示的這些實(shí)施例，而是要符合與本文所公開的原理和新穎特點(diǎn)相一致的最寬的范圍。
權(quán)利要求
1.一種冷壓端子的生產(chǎn)方法，其特征在于，包括 將紫銅帶按照與生產(chǎn)冷壓端子的模具相適配的寬度進(jìn)行分割； 應(yīng)用高頻電流對(duì)所述經(jīng)過分割的紫銅帶的目標(biāo)區(qū)域進(jìn)行熱處理；所述目標(biāo)區(qū)域?yàn)樗鲎香~帶沖壓后形成冷壓端子的壓接部位區(qū)域； 將所述經(jīng)過熱處理的紫銅帶沖壓成型，生成冷壓端子。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的方法，其特征在于，還包括 對(duì)生成的冷壓端子進(jìn)行鍍錫處理。
3.根據(jù)權(quán)利要求I所述的方法，其特征在于，所述應(yīng)用高頻電流對(duì)經(jīng)過分割的紫銅帶的目標(biāo)區(qū)域進(jìn)行熱處理包括 對(duì)經(jīng)過分割的紫銅帶做第一整平處理； 將所述經(jīng)過整平的紫銅帶以預(yù)設(shè)的傳輸速度經(jīng)過高頻感應(yīng)加熱機(jī)的感應(yīng)區(qū)域； 控制所述高頻感應(yīng)加熱機(jī)發(fā)射高頻電流對(duì)所述紫銅帶的目標(biāo)區(qū)域進(jìn)行熱處理。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的方法，其特征在于，還包括 將熱處理后的紫銅帶做第二整平處理。
5.根據(jù)權(quán)利要求3所述的方法，其特征在于，所述預(yù)設(shè)的傳輸速度為20米/分鐘 25米/分鐘。
6.根據(jù)權(quán)利要求2所述的方法，其特征在于，對(duì)生成的冷壓端子進(jìn)行鍍錫處理包括 采用滾筒電鍍的方法對(duì)冷壓端子進(jìn)行鍍錫處理。
7.—種冷壓端子的生產(chǎn)裝置，其特征在于，包括 分絲機(jī)，用于將紫銅帶按照與生產(chǎn)冷壓端子的模具相適配的寬度進(jìn)行分割； 高頻感應(yīng)加熱機(jī)，用于應(yīng)用高頻電流對(duì)所述經(jīng)過分割的紫銅帶的目標(biāo)區(qū)域進(jìn)行熱處理；所述目標(biāo)區(qū)域?yàn)樗鲎香~帶沖壓后形成冷壓端子的壓接部位區(qū)域； 冷壓端子成型冷沖模具； 沖壓式壓力機(jī)，用于利用冷壓端子成型冷沖模具將紫銅帶沖壓成型。
8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的裝置，其特征在于，還包括 第一電動(dòng)整平機(jī)，用于對(duì)經(jīng)過分割的紫銅帶做整平處理，并控制紫銅帶以預(yù)設(shè)的傳輸速度經(jīng)過高頻感應(yīng)加熱機(jī)的感應(yīng)區(qū)域； 第二電動(dòng)整平機(jī)，用于對(duì)熱處理后的紫銅帶做整平處理。
9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的裝置，其特征在于，所述第一電動(dòng)整平機(jī)和第二電動(dòng)整平機(jī)為電動(dòng)滾筒式整平機(jī)。
10.根據(jù)權(quán)利要求7所述的裝置，其特征在于，還包括 電鍍?cè)O(shè)備，用于對(duì)生成的冷壓端子進(jìn)行鍍錫處理。
全文摘要
本發(fā)明提供了一種冷壓端子的生產(chǎn)方法及裝置，所述方法包括將紫銅帶按照與生產(chǎn)冷壓端子的模具相適配的寬度進(jìn)行分割；應(yīng)用高頻電流對(duì)所述經(jīng)過分割的紫銅帶的目標(biāo)區(qū)域進(jìn)行熱處理；所述目標(biāo)區(qū)域?yàn)樗鲎香~帶沖壓后形成冷壓端子的壓接部位區(qū)域；將所述經(jīng)過熱處理的紫銅帶沖壓成型，生成冷壓端子。本發(fā)明提供的一種冷壓端子的生產(chǎn)方法，能夠很好地保證冷壓端子壓接部位的硬度均勻，生產(chǎn)效率高，安全環(huán)保。
文檔編號(hào)H01R43/16GK102856766SQ201210372178
公開日2013年1月2日 申請(qǐng)日期2012年9月28日 優(yōu)先權(quán)日2012年9月28日
發(fā)明者葉展宇 申請(qǐng)人:樂清市易捷通電子有限公司