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      電連接器的制作方法

      文檔序號:12192054閱讀:286來源:國知局
      電連接器的制作方法與工藝

      本實(shí)用新型涉及一種電連接器,尤其涉及一種具有較高強(qiáng)度的電連接器。



      背景技術(shù):

      現(xiàn)有技術(shù)揭示了一種可與對接連接器相對接配合的連接器。該連接器包括絕緣外殼及設(shè)于所述絕緣外殼內(nèi)的端子模組。所述絕緣外殼設(shè)有沿前后方向延伸的對接部,所述對接部沿上下方向設(shè)有對接面。所述端子模組包括具有接觸部的導(dǎo)電端子以及絕緣塊,所述絕緣外殼直接射出成型在所述端子模組上而形成所述對接部,并使所述導(dǎo)電端子的接觸部暴露于所述對接面上。然而,上述連接器中除了導(dǎo)電端子為金屬材質(zhì)外,其他結(jié)構(gòu)均由塑膠材料制成,從而使得該連接器在受到較大的外力影響時,容易發(fā)生彎曲、斷裂等現(xiàn)象。

      因此,確有必要提供一種具有改良結(jié)構(gòu)的電連接器,以克服上述缺陷。



      技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素:

      本實(shí)用新型所要解決的技術(shù)問題在于提供一種具有金屬加強(qiáng)件的電連接器,其可增加電連接器的整體強(qiáng)度。

      為解決上述技術(shù)問題,本實(shí)用新型可采用如下技術(shù)方案:一種電連接器,包括由塑膠材料形成的外殼、設(shè)于外殼內(nèi)的至少一個端子模組及兩個金屬加強(qiáng)件。所述外殼設(shè)有縱長基部及自基部向前延伸的對接部,所述兩個金屬加強(qiáng)件分別組裝于端子模組外表面。所述外殼直接射出成型在所述端子模組及金屬加強(qiáng)件上而形成所述對接部。所述金屬加強(qiáng)件設(shè)有主體部及自主體部兩側(cè)向后延伸的固定腳,所述外殼還設(shè)有自基部縱長兩側(cè)延伸的定位柱,所述定位柱包覆所述金屬加強(qiáng)件的固定腳。

      進(jìn)一步改進(jìn)之處:所述金屬加強(qiáng)件的主體部設(shè)有自其縱長兩端向內(nèi)彎折的連接部及自連接部延伸的所述固定腳,所述兩個金屬加強(qiáng)件的連接部相向彎折,使得所述固定腳相互貼靠在一起且彼此重疊。

      進(jìn)一步改進(jìn)之處:所述兩個相鄰的固定腳通過點(diǎn)焊或錫焊等方式焊接固定在一起。

      進(jìn)一步改進(jìn)之處:所述固定腳向后突伸出外殼的固定柱。

      進(jìn)一步改進(jìn)之處:所述外殼內(nèi)設(shè)有上下分開的兩個所述端子模組,所述端子模組包括導(dǎo)電端子及絕緣塊,所述兩個金屬加強(qiáng)件的主體部分別貼覆于對應(yīng)端子模組的絕緣塊上。

      進(jìn)一步改進(jìn)之處:所述端子模組的絕緣塊射出成型在導(dǎo)電端子上,所述絕緣塊由塑膠材料形成且其縱長兩側(cè)均設(shè)有與外殼配合的燕尾槽機(jī)構(gòu)。

      進(jìn)一步改進(jìn)之處:所述對接部沿上下方向的設(shè)有對接面,所述導(dǎo)電端子包括暴露于對接面上的接觸部、向后延伸出外殼的尾部及連接接觸部與尾部的連接部,所述絕緣塊射出成型在連接部上,而接觸部及尾部則露出絕緣塊。

      進(jìn)一步改進(jìn)之處:所述接觸部的外表面與對接面齊平或共面。

      進(jìn)一步改進(jìn)之處:所述對接部的對接面設(shè)有向內(nèi)凹設(shè)的凹陷部,所述凹陷部與導(dǎo)電端子的接觸部并排設(shè)置,且所述接觸部對稱地排布于對接面上的凹陷部的左右兩側(cè)。

      進(jìn)一步改進(jìn)之處:所述對接部的縱長兩側(cè)臨近于基部的位置設(shè)有一對向內(nèi)凹陷的缺口

      與現(xiàn)有技術(shù)相比,本實(shí)用新型的金屬加強(qiáng)件設(shè)有主體部及自主體部兩側(cè)向后延伸的固定腳,所述外殼還設(shè)有自基部縱長兩側(cè)延伸的定位柱,所述定位柱包覆所述金屬加強(qiáng)件的固定腳。由于電連接器內(nèi)金屬加強(qiáng)件的存在加強(qiáng)了電連接器的整體強(qiáng)度,而外殼的定位柱包覆金屬加強(qiáng)件的固定腳,加強(qiáng)了兩者之間的結(jié)合力。

      【附圖說明】

      圖1為本實(shí)用新型電連接器的立體示意圖。

      圖2為圖1所示電連接器另一角度的立體示意圖。

      圖3為圖1所示電連接器的部分分解圖。

      圖4為圖2所示電連接器的部分分解圖。

      圖5為圖1所示電連接器的分解示意圖。

      【具體實(shí)施方式】

      如下具體實(shí)施方式將結(jié)合上述附圖進(jìn)一步說明本實(shí)用新型。

      請參閱圖1至圖3所示,本實(shí)用新型電連接器1用以與對接連接器(未圖示)插接且包括外殼3、設(shè)于外殼3內(nèi)的兩個端子模組4以及兩個金屬加強(qiáng)件5。所述兩個端子模組4呈上下分開設(shè)置且相互固定組裝在一起,而所述兩個金屬加強(qiáng)件5分別組裝于對應(yīng)端子模組4的外表面。所述外殼3射出成型在端子模組4及金屬加強(qiáng)件5上,且所述外殼3是由塑膠材料形成,成型后的外殼3包括基部31及自基部31的前端向前凸伸的對接部32,所述對接部32沿前后方向延伸形成且沿左右方向設(shè)置成縱長結(jié)構(gòu);即外殼3直接射出成型在兩個端子模組4及金屬加強(qiáng)件5上以形成基部31及對接部32,進(jìn)而形成電連接器1。

      所述基部31設(shè)有若干貫穿其兩側(cè)面的通孔310,該通孔310是在外殼3射出成型在端子模組4上時所形成。所述對接部32設(shè)有一對位于上下兩側(cè)的對接面321以及位于前端的前端面323,所述每一個對接面321設(shè)有向內(nèi)凹設(shè)的凹陷部322,即每一個對接面321設(shè)有向另一個對接面321方向凹陷的凹陷部322,所述凹陷部322沿左右方向位于所述對接面321的中間位置并向前貫穿所述對接部32的前端面323。該凹陷部322的設(shè)置大大減小對接面321與對接連接器的對接端子的接觸或摩擦面積,進(jìn)而大大降低了電連接器1與對接連接器插接配合時的插拔力。對接部32的左右兩側(cè)臨近于基部31的位置還設(shè)有一對向內(nèi)凹陷的缺口324,該缺口324用于卡扣于電子設(shè)備殼體兩側(cè)的側(cè)壁上。

      每個端子模組4包括一排導(dǎo)電端子41以及射出成型在導(dǎo)電端子41上的絕緣塊42,從而將該排導(dǎo)電端子41更好地固定在一起。所述絕緣塊42是由塑膠材料形成且其縱長兩側(cè)均設(shè)有燕尾槽結(jié)構(gòu),用以在外殼3注塑成型時加強(qiáng)與外殼3的結(jié)合力。所述每一排導(dǎo)電端子41為六根導(dǎo)電端子41,其包括暴露在對接面321上并沿左右方向排布成一排的六個接觸部411、向后延伸出外殼1的尾部413以及連接接觸部411與尾部413的連接部412,所述絕緣塊42射出成型在連接部412上,而接觸部411及尾部413露出絕緣塊42。所述接觸部411的外表面與對接面321齊平或共面。當(dāng)然,在其他實(shí)施方式中,所述接觸部411的外表面也可凸伸出對接面321。所述對接面321上所設(shè)的向內(nèi)凹設(shè)的凹陷部322與接觸部411并排設(shè)置,且所述接觸部411對稱地排布于所述對接面321上的凹陷部322的左右兩側(cè),即每一排的接觸部311中,每三個形成一組,共形成兩組并對稱地位于凹陷部322的左右兩側(cè)。

      所述金屬加強(qiáng)件5貼覆于對應(yīng)端子模組4的外表面上且設(shè)有對應(yīng)于端子模組4上注塑孔420的開口50,以方便外殼3直接注塑成型于端子模組4上時提供良好的固持效果。每個金屬加強(qiáng)件5包括縱長的主體部51及自主體部51向下延伸的數(shù)個焊接腳52。所述主體部51貼覆于端子模組4的絕緣塊42的表面用以加強(qiáng)電連接器1的整體強(qiáng)度;而焊接腳51則用以焊接固定于電路板201上,從而使電連接器1可以更穩(wěn)定的固定于電路板上。

      所述金屬加強(qiáng)件5的主體部51的縱長兩端還設(shè)有向內(nèi)彎折的連接部53及自連接部53向下延伸的固定腳54。所述兩個金屬加強(qiáng)件5的連接部53相向彎折,使得兩者的固定腳54相互貼靠在一起且彼此重疊。本實(shí)用新型中相互貼靠在一起的固定腳54未焊接固定在一起,而在其他實(shí)施例中,兩相鄰的固定腳54也可以通過點(diǎn)焊、錫焊等方式焊接固定在一起,從而提高金屬加強(qiáng)件5在端子模組4上的固定效果。當(dāng)外殼3注塑成型時,外殼3的定位柱311是包覆金屬加強(qiáng)件5的固定腳54,是以外殼3的定位柱311可具有較高的強(qiáng)度,使得該定位柱311固定于電路板上且受到?jīng)_擊時該定位柱311也不易發(fā)生斷裂。本實(shí)施方式中,所述固定腳54未突伸出定位柱311;而在其他實(shí)施例中,該固定腳54可突伸出固定柱311,使得定位柱311在打板時先進(jìn)行定位,在打板后再補(bǔ)錫使固定腳54與電路板進(jìn)行焊接,從而增加了電連接器1的抓板力。

      上述實(shí)施例為本實(shí)用新型的較佳實(shí)施方式。而非全部的實(shí)施方式,本領(lǐng)域普通技術(shù)人員通過閱讀本實(shí)用新型說明書而對本實(shí)用新型技術(shù)方案采取的任何等效的變化,均為本實(shí)用新型的權(quán)利要求所涵蓋。

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