本發(fā)明涉及一種電連接器，尤其涉及一種由絕緣本體與金屬外殼配合形成對接腔的電連接器。

背景技術(shù)：

傳統(tǒng)的USB Type A連接器廣泛地應(yīng)用于計算機領(lǐng)域，其包括絕緣本體及包圍所述絕緣本體的金屬外殼，所述絕緣本體設(shè)有向前延伸的對接舌板，所述金屬外殼圍設(shè)形成用以收容對接連接器的對接腔。另外，一些雙端口層迭的電連接器組合中，所述絕緣本體設(shè)有間隔部以間隔所述上端口與下端口，所述間隔部設(shè)有延伸入端口內(nèi)的彈片以與對接連接器連接。顯而易見，相較于外殼彎折形成對接腔，絕緣本體圍設(shè)形成的對接腔更易于操作。

基于上述現(xiàn)有技術(shù)的缺陷，確有必要提供一種改進(jìn)的電連接器以滿足上述要求。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題在于：提供一種由絕緣本體與金屬外殼配合形成對接腔的電連接器。

為解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明可采用如下技術(shù)方案：

一種電連接器，其包括絕緣本體、承載于絕緣本體的導(dǎo)電端子及包圍在絕緣本體外側(cè)的金屬殼體，所述絕緣本體包括沿前后方向延伸的對接舌板及設(shè)置在對接舌板下方的支撐舌板，所述導(dǎo)電端子包括暴露在對接舌板的接觸部及固持于絕緣本體的尾部，所述金屬外殼包括上側(cè)壁、下側(cè)壁及兩相對的端壁，所述下側(cè)壁與兩端壁分別貼覆在支撐舌板的外側(cè)，使得所述上側(cè)壁與支撐舌板的內(nèi)側(cè)共同形成一對接腔，所述對接舌板位于對接腔內(nèi)。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明由絕緣本體與金屬外殼配合形成對接腔從而便于操作。

【附圖說明】

圖1為本發(fā)明電連接器的立體圖；

圖2為圖1所示電連接器的另一角度立體圖；

圖3為圖1所示電連接器部分分解圖；

圖4為圖3所示電連接器的另一角度分解圖；

圖5為圖3所示電連接器的又一角度分解圖；

圖6為圖3所示電連接器的進(jìn)一步分解圖；

圖7為圖6所示電連接器的另一角度分解圖；

圖8為圖6所示電連接器的進(jìn)一步分解圖；

圖9為圖8所示電連接器的另一角度分解圖；

圖10為圖1所示電連接器沿虛線A-A的剖視圖；及

圖11為圖1所示電連接器沿虛線B-B的剖視圖。

如下具體實施方式將結(jié)合上述附圖進(jìn)一步說明本發(fā)明。

【具體實施方式】

參圖1至圖11所示，本發(fā)明公開了一種安裝于印刷電路板（未圖標(biāo)）的電連接器100，其包括絕緣本體120、承載于絕緣本體120的導(dǎo)電端子及包覆于絕緣本體120的金屬外殼160。所述絕緣本體120包括上下組裝配合的基座122及支撐件142。所述基座122包括基部124及自基部124向前延伸的對接舌板126。所述支撐件142包括本體部144及自本體部144向前延伸而成的支撐舌板146。所述對接舌板126位于所述支撐舌板146的上方。

所述導(dǎo)電端子包括第一端子130及第二端子131，所述基座122設(shè)有若干第一端子槽128，所述第一端子130收容于第一端子槽128內(nèi)。所述第一端子130包括突伸入對接腔150內(nèi)的第一接觸部132及第一尾部134，所述本體部144設(shè)有通孔148，所述第一尾部134向下穿過通孔148以固持第一端子130。所述基座122通過注塑成型（insert molding）的方式包圍于第二端子131并將第二端子131埋設(shè)于其內(nèi)，所述第二端子131包括暴露于對接腔150內(nèi)的第二接觸部133及向下穿過所述通孔148以將第二端子131固持的第二尾部135。

所述基座122的兩側(cè)分別設(shè)有安裝槽129，所述支撐件142對應(yīng)所述安裝槽129處設(shè)有與之相互配合的安裝肋149，所述安裝肋149插入所述安裝槽129以將基座122和支撐件142組裝在一起。所述基座122的底部還包括一對安裝腳127用以與印刷電路板相組裝。

所述金屬外殼160由金屬薄片彎折而成，彎折后形成拼接線161（參圖5所示），其包括上側(cè)壁164、下側(cè)壁166及兩相對的端壁162。所述下側(cè)壁166與兩端壁162分別貼覆于支撐舌板146的外側(cè)，所述金屬外殼160上側(cè)壁164與支撐舌板146的內(nèi)側(cè)共同形成沿前后方向的對接腔150以供外部對接連接器（未圖示）插入，所述對接舌板126位于對接腔150內(nèi)。

所述上側(cè)壁164包括向前延伸的第二彈性件168，所述第二彈性件168與支撐舌板146分別位于對接舌板126的相對兩側(cè)且設(shè)有自其前端向下沖壓形成的第二彈片170。所述下側(cè)壁166包括內(nèi)開口167及自內(nèi)開口167內(nèi)側(cè)緣向前延伸的第一彈性件172，所述第一彈性件172穿過所述支撐舌板146而延伸入對接腔150且其包括自內(nèi)開口167向前延伸的主體部174、自主體部174兩側(cè)分別向上彎折延伸的一對中間部176及自中間部176向后并向上彎折延伸的第一彈片178。所述第一彈片178向后突伸入對接腔150且沿豎直方向可彈性位移，所述第二彈片170向下突伸入對接腔150且沿豎直方向可彈性位移。

所述第一彈性件172的主體部174位于支撐舌板146的下方并向上抵壓于所述支撐舌板146，所述支撐舌板146包括位于其前端的導(dǎo)引部151及一對開槽153。所述導(dǎo)引部151是自支撐舌板142上表面向下傾斜的傾斜面，所述導(dǎo)引部151的厚度小于支撐舌板142的厚度。所述開槽153是自支撐舌板146的前端向內(nèi)部貫穿且貫穿支撐舌板146上、下表面，所述中間部176收容于所述開槽153內(nèi)且第一彈片178向上突伸入對接腔150。與對接連接器（未圖示）對接時，由于第一彈性件172是三段式結(jié)構(gòu)，使得第一彈片178向下偏移并不會影響主體部174，所述主體部174在豎直方向上仍高于金屬外殼160的最低面169，從而使得主體部174與外部機殼（未圖示）之間不會發(fā)生干涉問題。

所述電連接器100還包括安裝于絕緣本體120后端的獨立后蓋180，其包括位于金屬外殼160上側(cè)壁164與基座122之間的頂壁182及分別貼附于外殼160兩端壁162外側(cè)的兩側(cè)壁184。在本實施例中，所述電連接器100是沉板型結(jié)構(gòu)，故所述支撐件142的底部設(shè)有一對凸塊（未標(biāo)示）用以與印刷電路板配合安裝，所述凸塊在豎直方向上位于外殼160最低面169的上側(cè)。由金屬外殼160與支撐舌板146共同圍設(shè)形成的對接腔150可適應(yīng)不同類型的對接連接器。在傳統(tǒng)的USB Type A連接器中，對接腔是由金屬外殼圍設(shè)形成的收容空間。簡言之，在傳統(tǒng)的USB Type A連接器中，金屬外殼限定的收容空間本質(zhì)上等同于對接腔。而在本發(fā)明中，所述收容空間是由所述對接腔150及收容支撐舌板146的額外空間組成，所述金屬外殼160限定的收容空間在橫向及豎直方向上均大于所述金屬外殼160與支撐舌板146圍設(shè)形成的對接腔150。所述支撐舌板146的兩側(cè)設(shè)有向上延伸的豎直壁（未標(biāo)示），所述金屬外殼160的兩端壁162還設(shè)有越過該豎直壁突伸入對接腔150內(nèi)的屏蔽片（未標(biāo)示）。相較于傳統(tǒng)類型的沒有支撐舌板142的電連接器，所述第一彈性件172及屏蔽片的長度均需更長以穿過所述支撐舌板142而突伸入對接腔150內(nèi)。

相較于現(xiàn)有技術(shù)，本發(fā)明電連接器100通過第一彈性件172及支撐件142的支撐舌板146，從而在本發(fā)明電連接器與對接連接器組裝器件保證第一彈性件172的彈性。

上述實施例為本發(fā)明的較佳實施方式，而非全部的實施方式。本領(lǐng)域普通技術(shù)人員通過閱讀本發(fā)明說明書而對本發(fā)明技術(shù)方案采取的任何等效的變化，均為本發(fā)明的權(quán)利要求所涵蓋。