本實(shí)用新型屬于電池制造技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種電池封裝頭結(jié)構(gòu)。

背景技術(shù)：

為了解決EV軟包電芯頂封起皺問(wèn)題，通常會(huì)使用帶有缺口的包裝袋(圖1所示)，否則封裝時(shí)易造成封印褶皺，存在漏液風(fēng)險(xiǎn)，所述缺口在包裝袋預(yù)留氣袋一側(cè)。但是包裝代對(duì)折頂封時(shí)，封頭容易被缺口邊緣產(chǎn)生的溢膠所污染，損壞封頭；此外缺口在注液前需要重新用封頭熱封好，避免漏液，使得工序較為繁瑣，生產(chǎn)效率較低。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型的目的在于：針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種電池封裝頭結(jié)構(gòu)，以使對(duì)帶有缺口的電池包裝袋進(jìn)行頂封時(shí)，避免出現(xiàn)溢膠對(duì)封裝頭造成損害，且保證頂封工序一次完成，提高生產(chǎn)效率。

為了實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型采用如下技術(shù)方案：

一種電池封裝頭結(jié)構(gòu)，包括上封頭和下封頭，所述上封頭設(shè)置有上熱封板，所述下封頭設(shè)置有下熱封板，所述上熱封板設(shè)置有與電池包裝袋頂封設(shè)置的凹部匹配的彎折部，所述下熱封板設(shè)置有與所述上熱封板彎折部匹配的彎折部。

作為本實(shí)用新型所述的一種電池封裝頭結(jié)構(gòu)的改進(jìn)，所述彎折部的寬度w為5～25mm，所述彎折部的深度d為5～40mm。對(duì)電池封裝時(shí)上、下熱封板一端靠近電池包裝袋的電池坑槽，另一端靠近電池包裝袋預(yù)留的氣袋。所述彎折部與上、下熱封板靠近氣袋一端的距離L為7～190mm，

作為本實(shí)用新型所述的一種電池封裝頭結(jié)構(gòu)的改進(jìn)，所述彎折部顯缺少底邊的三角形結(jié)構(gòu)。

作為本實(shí)用新型所述的一種電池封裝頭結(jié)構(gòu)的改進(jìn)，所述彎折部的寬度w為14mm，所述彎折部的深度d為25mm。

作為本實(shí)用新型所述的一種電池封裝頭結(jié)構(gòu)的改進(jìn)，所述彎折部顯U形結(jié)構(gòu)。

作為本實(shí)用新型所述的一種電池封裝頭結(jié)構(gòu)的改進(jìn)，所述彎折部的寬度w為14mm，所述彎折部的深度d為20mm。

作為本實(shí)用新型所述的一種電池封裝頭結(jié)構(gòu)的改進(jìn)，所述彎折部顯圓弧形結(jié)構(gòu)。

作為本實(shí)用新型所述的一種電池封裝頭結(jié)構(gòu)的改進(jìn)，所述彎折部的寬度w為12mm，所述彎折部的深度d為17mm。

作為本實(shí)用新型所述的一種電池封裝頭結(jié)構(gòu)的改進(jìn)，所述彎折部顯缺少一邊的矩形結(jié)構(gòu)。

作為本實(shí)用新型所述的一種電池封裝頭結(jié)構(gòu)的改進(jìn)，所述彎折部的寬度w為10mm，所述彎折部的深度d為12mm。

本實(shí)用新型的有益效果在于：一種電池封裝頭結(jié)構(gòu)，包括上封頭和下封頭，所述上封頭設(shè)置有上熱封板，所述下封頭設(shè)置有下熱封板，所述上熱封板設(shè)置有與電池包裝袋頂封設(shè)置的凹部匹配的彎折部，所述下熱封板設(shè)置有與所述上熱封板彎折部匹配的彎折部。通過(guò)在上、下封頭設(shè)置有與電池包裝袋頂封的凹部匹配的彎折部，使得對(duì)電池包裝袋頂封時(shí)能夠匹配地對(duì)電池包裝袋凹部位置進(jìn)行封裝，有效防止在包裝袋凹部位置出現(xiàn)溢膠，避免對(duì)封裝頭造成損害，且保證頂封工序一次完成，提高生產(chǎn)效率。

附圖說(shuō)明

圖1為電池包裝袋的結(jié)構(gòu)示意圖(沒(méi)對(duì)折狀態(tài))。

圖2為本實(shí)用新型的實(shí)施例1上封頭的立體圖。

圖3為本實(shí)用新型的實(shí)施例1上封頭的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖4為本實(shí)用新型的實(shí)施例2上封頭的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖5為本實(shí)用新型的實(shí)施例3上封頭的結(jié)構(gòu)示意圖。

其中，1.上封頭，11.上熱封板，12.彎折部，2.包裝袋，21.凹部，22.電池坑槽，23.氣袋。

具體實(shí)施方式

下面將結(jié)合具體實(shí)施方式和說(shuō)明書附圖對(duì)本實(shí)用新型及其有益效果作進(jìn)一步詳細(xì)說(shuō)明，但是，本實(shí)用新型的具體實(shí)施方式并不局限于此。

實(shí)施例1

如圖1至3所示，一種電池封裝頭結(jié)構(gòu)，包括上封頭1和下封頭，所述上封頭1設(shè)置有上熱封板11，所述下封頭設(shè)置有下熱封板，所述上熱封板11設(shè)置有與電池包裝袋2頂封設(shè)置的凹部21匹配的彎折部12，所述下熱封板設(shè)置有與所述上熱封板11彎折部12匹配的彎折部。對(duì)電池封裝時(shí)上、下熱封板一端靠近電池包裝袋2的電池坑槽22，另一端靠近電池包裝袋2預(yù)留的氣袋23。所述彎折部12顯缺少底邊的三角形結(jié)構(gòu)。所述彎折部12與上、下熱封板靠近氣袋23一端的距離L為80mm，所述彎折部12的寬度w為14mm，所述彎折部12的深度d為25mm。

該實(shí)施例通過(guò)在上、下封頭設(shè)置有與電池包裝袋2頂封的凹部21匹配的彎折部12，使得對(duì)電池包裝袋2頂封時(shí)能夠匹配地對(duì)電池包裝袋2凹部21位置進(jìn)行封裝，有效防止在包裝袋2凹部21位置出現(xiàn)溢膠，避免對(duì)封裝頭造成損害，且保證頂封工序一次完成，提高生產(chǎn)效率。

實(shí)施例2

如圖1和圖4所示，一種電池封裝頭結(jié)構(gòu)，包括上封頭1和下封頭，所述上封頭1設(shè)置有上熱封板11，所述下封頭設(shè)置有下熱封板，所述上熱封板11設(shè)置有與電池包裝袋2頂封設(shè)置的凹部21匹配的彎折部12，所述下熱封板設(shè)置有與所述上熱封板11彎折部12匹配的彎折部。對(duì)電池封裝時(shí)上、下熱封板一端靠近電池包裝袋2的電池坑槽22，另一端靠近電池包裝袋2預(yù)留的氣袋23。所述彎折部12顯缺少一邊的矩形結(jié)構(gòu)。所述彎折部12與上、下熱封板靠近氣袋23一端的距離L為75mm，所述彎折部12的寬度w為10mm，所述彎折部12的深度d為12mm。

該實(shí)施例通過(guò)在上、下封頭設(shè)置有與電池包裝袋2頂封的凹部21匹配的彎折部12，使得對(duì)電池包裝袋2頂封時(shí)能夠匹配地對(duì)電池包裝袋2凹部21位置進(jìn)行封裝，有效防止在包裝袋2凹部21位置出現(xiàn)溢膠，避免對(duì)封裝頭造成損害，且保證頂封工序一次完成，提高生產(chǎn)效率。

實(shí)施例3

如圖1和圖5所示，一種電池封裝頭結(jié)構(gòu)，包括上封頭1和下封頭，所述上封頭1設(shè)置有上熱封板11，所述下封頭設(shè)置有下熱封板，所述上熱封板11設(shè)置有與電池包裝袋2頂封設(shè)置的凹部21匹配的彎折部12，所述下熱封板設(shè)置有與所述上熱封板11彎折部12匹配的彎折部。對(duì)電池封裝時(shí)上、下熱封板一端靠近電池包裝袋2的電池坑槽22，另一端靠近電池包裝袋2預(yù)留的氣袋23。所述彎折部12顯圓弧形結(jié)構(gòu)。所述彎折部12與上、下熱封板靠近氣袋23一端的距離L為75mm，所述彎折部12的寬度w為12mm，所述彎折部12的深度d為17mm。

該實(shí)施例通過(guò)在上、下封頭設(shè)置有與電池包裝袋2頂封的凹部21匹配的彎折部12，使得對(duì)電池包裝袋2頂封時(shí)能夠匹配地對(duì)電池包裝袋2凹部21位置進(jìn)行封裝，有效防止在包裝袋2凹部21位置出現(xiàn)溢膠，避免對(duì)封裝頭造成損害，且保證頂封工序一次完成，提高生產(chǎn)效率。

根據(jù)上述說(shuō)明書的揭示和教導(dǎo)，本實(shí)用新型所屬領(lǐng)域的技術(shù)人員還能夠?qū)ι鲜鰧?shí)施方式進(jìn)行變更和修改。因此，本實(shí)用新型并不局限于上述的具體實(shí)施方式，凡是本領(lǐng)域技術(shù)人員在本實(shí)用新型的基礎(chǔ)上所作出的任何顯而易見(jiàn)的改進(jìn)、替換或變型均屬于本實(shí)用新型的保護(hù)范圍。此外，盡管本說(shuō)明書中使用了一些特定的術(shù)語(yǔ)，但這些術(shù)語(yǔ)只是為了方便說(shuō)明，并不對(duì)本實(shí)用新型構(gòu)成任何限制。