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      一種鋰動(dòng)力電池的頂蓋板的制作方法

      文檔序號(hào):12021085閱讀:648來(lái)源:國(guó)知局
      一種鋰動(dòng)力電池的頂蓋板的制作方法與工藝

      本實(shí)用新型涉及電池技術(shù)領(lǐng)域,具體為一種鋰動(dòng)力電池的頂蓋板。



      背景技術(shù):

      動(dòng)力電池即為工具提供動(dòng)力來(lái)源的電源,多指為電動(dòng)汽車(chē)、電動(dòng)列車(chē)、電動(dòng)自行車(chē)、高爾夫球車(chē)提供動(dòng)力的蓄電池。其主要區(qū)別于用于汽車(chē)發(fā)動(dòng)機(jī)起動(dòng)的起動(dòng)電池,目前市場(chǎng)上的動(dòng)力鋰電池的正極極耳是鋁材,負(fù)極極耳是銅材。傳統(tǒng)的動(dòng)力電池頂蓋板正極是鋁材,負(fù)極是銅材;在動(dòng)力電池的成組過(guò)程中,由于負(fù)極選用銅材,使得電池之間的連接變得復(fù)雜并且成本很高。



      技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素:

      本實(shí)用新型的目的在于提供一種鋰動(dòng)力電池的頂蓋板,以解決上述背景技術(shù)中提出的問(wèn)題。

      為實(shí)現(xiàn)上述目的,本實(shí)用新型提供如下技術(shù)方案:一種鋰動(dòng)力電池的頂蓋板,包括蓋板,所述蓋板的頂部從左到右鉚接有正極柱和負(fù)極柱,所述蓋板的頂部表面開(kāi)設(shè)通氣孔,所述通氣孔對(duì)應(yīng)的蓋板的周?chē)_(kāi)設(shè)有卡槽,所述卡槽內(nèi)粘接有防爆膜,所述防爆膜的頂部粘接有防護(hù)罩,所述防護(hù)罩的表面開(kāi)設(shè)有通孔。

      所述負(fù)極柱包括銅鋁結(jié)合部,所述銅鋁結(jié)合部?jī)?nèi)部設(shè)置有鋁柱,所述鋁柱摩擦焊接有銅柱。

      優(yōu)選的,所述正極柱為鋁材,負(fù)極柱為銅鋁復(fù)合材料。

      優(yōu)選的,所述防護(hù)罩的內(nèi)部中空,通孔與防爆膜頂部連通。

      與現(xiàn)有技術(shù)相比,本實(shí)用新型的有益效果是:通過(guò)設(shè)置對(duì)電池的兩極都是鋁材制成,簡(jiǎn)化了電池成組之間的連接,節(jié)約了成本,同時(shí)通過(guò)鋁材和銅材之間的摩擦焊接保證了負(fù)極柱的強(qiáng)度。

      附圖說(shuō)明

      圖1為本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)示意圖;

      圖2為本實(shí)用新型的局部結(jié)構(gòu)的剖視圖結(jié)構(gòu)示意圖。

      圖中:1蓋板、2負(fù)極柱、21銅鋁結(jié)合部、22鋁柱、23銅柱、3正極柱、4卡槽、5通氣孔、6防爆膜、7防護(hù)罩、8通孔。

      具體實(shí)施方式

      下面將結(jié)合本實(shí)用新型實(shí)施例中的附圖,對(duì)本實(shí)用新型實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述,顯然,所描述的實(shí)施例僅僅是本實(shí)用新型一部分實(shí)施例,而不是全部的實(shí)施例?;诒緦?shí)用新型中的實(shí)施例,本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒(méi)有做出創(chuàng)造性勞動(dòng)前提下所獲得的所有其他實(shí)施例,都屬于本實(shí)用新型保護(hù)的范圍。

      請(qǐng)參閱圖1-2,一種鋰動(dòng)力電池的頂蓋板,包括蓋板1,蓋板1的頂部從左到右鉚接有正極柱3和負(fù)極柱2,正極柱3為鋁材,負(fù)極柱2為銅鋁復(fù)合材料,可以大幅度地降低成組過(guò)程中動(dòng)力電池之間的連接成本,蓋板1的頂部表面開(kāi)設(shè)通氣孔5,通氣孔5對(duì)應(yīng)的蓋板1的周?chē)_(kāi)設(shè)有卡槽4,卡槽內(nèi)粘接有防爆膜6,防爆膜6的頂部粘接有防護(hù)罩7,防護(hù)罩7的表面開(kāi)設(shè)有通孔8,防護(hù)罩7的內(nèi)部中空,通孔8與防爆膜6頂部連通。

      負(fù)極柱2包括銅鋁結(jié)合部21,銅鋁結(jié)合部21內(nèi)部設(shè)置有鋁柱22,鋁柱22摩擦焊接有銅柱23,摩擦焊接是把要對(duì)接的兩個(gè)金屬制品的待接表面相互接觸旋轉(zhuǎn),而使其相繼發(fā)生摩擦生熱,接合面受熱熔化,以致在壓力下結(jié)為整體的一種焊接法,摩擦焊接速度很快,每個(gè)工件只需要幾秒,而普通焊接需要數(shù)倍的時(shí)間,而且摩擦焊接不產(chǎn)生電焊煙塵和錳、鎳等對(duì)人體有害的職業(yè)病危害因素。摩擦焊接的強(qiáng)度也很大,有時(shí)甚至比材料本身的強(qiáng)度還要大,也就是當(dāng)外力用力拉伸時(shí),首先斷裂的是沒(méi)有焊接的材料本身而不是焊接點(diǎn)。

      工作原理:使用時(shí),電池的負(fù)極柱2采用銅鋁材料摩擦焊接制成,簡(jiǎn)化了電池組成之間的連接,防爆膜6,防護(hù)罩7和通孔8的連通,當(dāng)電池的內(nèi)部壓力過(guò)大時(shí),防爆膜破裂,保證電池不會(huì)遭到更大的破壞。

      盡管已經(jīng)示出和描述了本實(shí)用新型的實(shí)施例,對(duì)于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員而言,可以理解在不脫離本實(shí)用新型的原理和精神的情況下可以對(duì)這些實(shí)施例進(jìn)行多種變化、修改、替換和變型,本實(shí)用新型的范圍由所附權(quán)利要求及其等同物限定。

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