本發(fā)明涉及裝配設(shè)備領(lǐng)域,尤其是一種微動電機裝配臺架。

背景技術(shù)：

目前，電磁軸承結(jié)構(gòu)的立式電機沒有專用的裝配臺架，在立式裝配時，

需要一個立式裝配地坑，裝配地坑內(nèi)必須有足夠的操作空間可以擺放電機伸端所有待裝零部件，另外，在電機裝配的過程中需要在定子周圍搭建一圈裝配梯臺，在插裝轉(zhuǎn)子及調(diào)整轉(zhuǎn)子裝配位置時，容易造成電磁軸承定轉(zhuǎn)子相擦，磕碰劃傷電磁軸承傳感器環(huán)表面，還要反復利用吊車進行上、下、左、右調(diào)整轉(zhuǎn)子在定子內(nèi)的位置，立式裝配不但繁瑣，而且效率低，成本高，電機下端重量大的零部件無法吊裝，所以立式電機常常采用臥式裝配，但由于電磁軸承結(jié)構(gòu)的立式電機結(jié)構(gòu)復雜，裝配精度高，因此立式電機采取臥式裝配，無法保證其裝配精度。

因此，對于上述問題有必要提出一種微動電機裝配臺架。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

針對上述現(xiàn)有技術(shù)中存在的不足，本發(fā)明的目的在于提供一種工作效率較高，使用成本低的微動電機裝配臺架。

一種微動電機裝配臺架，包括支撐框架，所述支撐框架的右側(cè)邊設(shè)置有控制箱，所述支撐框架的上部左側(cè)固定連接有臺架構(gòu)件，所述支撐框架的左上部設(shè)置有支撐板，所述支撐板的下部與支撐框架滑動連接，所述支撐板的上端左側(cè)設(shè)置有用于夾持電機殼的夾持構(gòu)件，所述支撐板的上端右側(cè)部設(shè)置有頂推裝置，所述支撐板右側(cè)部前后兩側(cè)邊均設(shè)置有第一導軌。

優(yōu)選地，所述頂推裝置包括第一立板和第二立板，所述第一立板的前后端均通過肋板與第一導軌滑動連接，所述第一立板左側(cè)邊設(shè)置有兩個與電機殼相對應(yīng)的錐盤。

優(yōu)選地，所述第二立板的前后兩側(cè)均通過肋板固定在支撐板，所述第二立板的上端左側(cè)邊設(shè)置連接有第一氣缸，所述第一氣缸包括第一缸軸和第一缸套，所述第一缸軸的右端套裝在第一缸套上，所述第一缸軸的左端與第一立板固定連接。

優(yōu)選地，所述臺架構(gòu)件包括第三立板，所述第三立板固定在支撐框架的左側(cè)邊，所述第三立板的右側(cè)邊前后部均設(shè)置有與電機殼相對應(yīng)的托輥，所述托輥表面設(shè)置若干個與電機線槽相配合環(huán)形分布的齒條。

優(yōu)選地，所述第三立板的右側(cè)邊下部連接有第二氣缸，所述第二氣缸包括第二缸軸和第二缸套，所述第二缸軸的左端套裝在第二缸套內(nèi)，所述第二缸軸的右端與支撐板的下端固定連接。

優(yōu)選地，所述支撐框的上端前后兩橫梁均設(shè)置有第二導軌，所述支撐板的下端與第二導軌相對應(yīng)連接有滑塊。

優(yōu)選地，所述第三立板的左側(cè)邊設(shè)置有若干個加強肋板，所述支撐框架的四腳均設(shè)置有墊片。

由于采用上述技術(shù)方案，本發(fā)明支撐框架的右側(cè)邊設(shè)置有控制箱，支撐框架的上部左側(cè)固定連接有臺架構(gòu)件，有效地保證了電機定轉(zhuǎn)子裝配后的相對位置精度要，工作性能穩(wěn)定可靠，降低了制造和使用成本，同時具有很強的實用性。

附圖說明

圖1是本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2是本發(fā)明的主視圖；

圖3是本發(fā)明實施例的臺架構(gòu)件示意圖；

圖4是本發(fā)明實施例的頂推裝置示意圖。

具體實施方式

以下結(jié)合附圖對本發(fā)明的實施例進行詳細說明，但是本發(fā)明可以由權(quán)利要求限定和覆蓋的多種不同方式實施。

如圖1并結(jié)合圖2至圖4所示，一種微動電機裝配臺架，包括支撐框架1，所述支撐框架1的右側(cè)邊設(shè)置有控制箱2，所述支撐框架1的上部左側(cè)固定連接有臺架構(gòu)件3，所述支撐框架1的左上部設(shè)置有支撐板5，所述支撐板5的下部與支撐框架1滑動連接，所述支撐板5的上端左側(cè)設(shè)置有用于夾持電機殼9的夾持構(gòu)件8，所述支撐板5的上端右側(cè)部設(shè)置有頂推裝置4，所述支撐板5右側(cè)部前后兩側(cè)邊均設(shè)置有第一導軌20。

進一步的，所述頂推裝置4包括第一立板6和第二立板17，所述第一立板7的前后端均通過肋板7與第一導軌20滑動連接，所述第一立板6左側(cè)邊設(shè)置有兩個與電機殼9相對應(yīng)的錐盤21，所述第二立板17的前后兩側(cè)均通過肋板7固定在支撐板5，所述第二立板17的上端左側(cè)邊設(shè)置連接有第一氣缸，所述第一氣缸包括第一缸軸19和第一缸套18，所述第一缸軸19的右端套裝在第一缸套18上，所述第一缸軸19的左端與第一立板6固定連接。

進一步的，所述臺架構(gòu)件3包括第三立板10，所述第三立板10固定在支撐框架1的左側(cè)邊，所述第三立板10的右側(cè)邊前后部均設(shè)置有與電機殼9相對應(yīng)的托輥11，所述托輥11表面設(shè)置若干個與電機線槽相配合環(huán)形分布的齒條14，所述第三立板10的右側(cè)邊下部連接有第二氣缸15，所述第二氣缸15包括第二缸軸16和第二缸套，所述第二缸軸16的左端套裝在第二缸套內(nèi)，所述第二缸軸16的右端與支撐板5的下端固定連接。

進一步的，所述支撐框架1的上端前后兩橫梁均設(shè)置有第二導軌，所述支撐板5的下端與第二導軌相對應(yīng)連接有滑塊，所述第三立板10的左側(cè)邊設(shè)置有若干個加強肋板12，所述支撐框架1的四腳均設(shè)置有墊片13。

本發(fā)明支撐框架的右側(cè)邊設(shè)置有控制箱，支撐框架的上部左側(cè)固定連接有臺架構(gòu)件，有效地保證了電機定轉(zhuǎn)子裝配后的相對位置精度要，工作性能穩(wěn)定可靠，降低了制造和使用成本，同時具有很強的實用性。

以上所述僅為本發(fā)明的優(yōu)選實施例，并非因此限制本發(fā)明的專利范圍，凡是利用本發(fā)明說明書及附圖內(nèi)容所作的等效結(jié)構(gòu)或等效流程變換，或直接或間接運用在其他相關(guān)的技術(shù)領(lǐng)域，均同理包括在本發(fā)明的專利保護范圍內(nèi)。