本發(fā)明涉及一種LED線路板的生產(chǎn)方法。

背景技術(shù)：
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傳統(tǒng)LED印制線路板的生產(chǎn)方法如下：對(duì)覆銅鋁基板板材進(jìn)行開料，并對(duì)開好料的覆銅鋁基板進(jìn)行打磨、清洗和烘干；在覆銅鋁基板上按照設(shè)計(jì)線路圖印上線路油墨；烘干線路油墨；把覆銅鋁基板上除了上述線路油墨覆蓋的銅材料之外多余的銅皮腐蝕掉；退掉覆銅鋁基板上的線路油墨，顯露出設(shè)計(jì)的銅皮線路；鉆定位孔；對(duì)覆銅鋁基板上的銅皮線路進(jìn)行打磨并、清洗、烘干；在上述形成銅皮線路的覆銅鋁基板上，全面印上感光阻焊油墨，然后進(jìn)行預(yù)考處理，使感光阻焊油墨稍微固化，在銅皮線路的焊盤上貼上菲林片覆蓋，接下來進(jìn)行UV曝光，完全固化阻焊油墨，但菲林片所遮擋的焊盤處的感光阻焊油墨沒有被UV照射固化；然后進(jìn)入顯影工藝，顯影工藝是這樣的，去掉菲林片，利用弱堿液洗掉原菲林片覆蓋的焊盤上的，而且尚未完全固化的感光阻焊油墨，露出銅皮線路上的焊盤(焊盤是線路板用于焊接LED燈導(dǎo)電腳的)，得到最終產(chǎn)品。

上述工序需要覆蓋菲林片，然后又要拿掉菲林片，另外后續(xù)還需要弱堿液清洗掉原菲林片覆蓋的焊盤處的感光阻焊油墨，步驟多而且繁瑣，導(dǎo)致制造成本較高，同時(shí)由于生產(chǎn)的后期曾經(jīng)鋪上菲林片，導(dǎo)致最終成品表面已固化的感光阻焊油墨層帶有菲林片印痕，此外因最后需要利用弱堿液對(duì)菲林片曾經(jīng)覆蓋的感光阻焊油墨進(jìn)行化學(xué)清洗，導(dǎo)致成品表面光澤度收到極大的影響，成品表面光澤度極差，上述兩原因?qū)е庐a(chǎn)品表面質(zhì)量極差。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：
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本發(fā)明的目的是為了克服上述現(xiàn)有技術(shù)的缺點(diǎn)，提供一種工序步驟少、生產(chǎn)成本低、可提高產(chǎn)品表面質(zhì)量的LED線路板制造方法。

本發(fā)明的發(fā)明目的可以通過以下的技術(shù)方案來實(shí)現(xiàn)：一種LED線路板的生產(chǎn)方法，其步驟如下：

a.對(duì)覆銅鋁基板板材進(jìn)行開料，并對(duì)開好料的覆銅鋁基板進(jìn)行打磨、清洗和烘干；

b.在覆銅鋁基板上按照設(shè)計(jì)線路圖印上線路油墨；

c.烘干線路油墨；

d.把覆銅鋁基板上除了上述線路油墨覆蓋的銅材料之外多余的銅皮腐蝕掉；

e.退掉覆銅鋁基板上的線路油墨，顯露出設(shè)計(jì)的銅皮線路；

f.鉆定位孔；

g.對(duì)覆銅鋁基板上的銅皮線路進(jìn)行打磨并清洗、烘干；

h.在上述形成銅皮線路的覆銅鋁基板上，印刷感光阻焊油墨，印刷時(shí)要求銅皮線路上的焊盤位置沒有印上感光阻焊油墨；

i.對(duì)h中的感光阻焊油墨進(jìn)行預(yù)考處理；

j.對(duì)印有感光阻焊油墨的覆銅鋁基板進(jìn)行UV曝光，感光阻焊油墨固化，得到最終產(chǎn)品。

由于采用上述技術(shù)方案，本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比，具有如下有益效果：本技術(shù)中取消了覆蓋菲林片、去掉菲林片以及洗掉焊盤處感光阻焊油墨等步驟，減少了生產(chǎn)步驟，降低產(chǎn)品成本，消除菲林片印痕以及因化學(xué)清洗而導(dǎo)致降低了產(chǎn)品光澤度的問題，極大地提高了產(chǎn)品的外觀質(zhì)量。

附圖說明：

圖1是本發(fā)明覆銅鋁基板印上線路油墨后的上視結(jié)構(gòu)圖；

圖2是本發(fā)明步驟b中覆銅鋁基板印上線路油墨后的剖視結(jié)構(gòu)圖；

圖3是本發(fā)明步驟d所述腐蝕掉線路油墨以外其它區(qū)域處的銅皮后的結(jié)構(gòu)圖；

圖4是本發(fā)明步驟e所述退洗線路油墨后得到的銅皮線路的結(jié)構(gòu)圖；

圖5是本發(fā)明步驟h絲印上感光阻焊油墨后的上視結(jié)構(gòu)圖；

圖6是本發(fā)明步驟h絲印上感光阻焊油墨后的剖視結(jié)構(gòu)圖。

具體實(shí)施方式：

下面結(jié)合附圖對(duì)本技術(shù)作進(jìn)一步說明。

生產(chǎn)LED印制線路板所需要的覆銅鋁基板由鋁底板1、PP膜2和銅板3復(fù)合而成。

本發(fā)明的LED線路板生產(chǎn)方法，其步驟如下：

a.對(duì)覆銅鋁基板板材進(jìn)行開料，并對(duì)開好料的覆銅鋁基板進(jìn)行酸洗、磨刷、水洗和烘干；

b.在覆銅鋁基板上按照設(shè)計(jì)線路圖利用絲印技術(shù)印上線路油墨4，如圖1和圖2所示；

c.烘干線路油墨4；

d.把覆銅鋁基板上除了上述線路油墨4覆蓋的銅材料之外，其余區(qū)域5上多余的銅皮腐蝕掉，如圖3所示；

e.利用燒堿液退洗覆銅鋁基板上的線路油墨4，顯露出設(shè)計(jì)的銅皮線路31，如圖4所示；

f.鉆定位孔6；

g.對(duì)覆銅鋁基板上的銅皮線路31進(jìn)行酸洗、磨刷、水洗和烘干；

h.在上述形成銅皮線路31的覆銅鋁基板上，利用絲印技術(shù)印刷感光阻焊油墨7，如圖5和圖6所示，印刷時(shí)要求準(zhǔn)確控制銅皮線路31上的焊盤32位置沒有印上感光阻焊油墨，而其余區(qū)域8都印上感光阻焊油墨7，這對(duì)絲印技術(shù)而言是很容易做到的；

i.對(duì)h中的感光阻焊油墨7進(jìn)行預(yù)考處理，把油墨內(nèi)部的會(huì)影響后續(xù)UV固化效果的溶劑加速揮發(fā)掉；

j.對(duì)印有感光阻焊油墨7的覆銅鋁基板進(jìn)行UV曝光，感光阻焊油墨7完全固化，得到最終產(chǎn)品。

本技術(shù)完全取消掉傳統(tǒng)技術(shù)中的顯影步驟，即沒有了覆蓋菲林片、去掉菲林片以及洗掉焊盤處感光阻焊油墨等步驟，大大提高產(chǎn)品的生產(chǎn)效率，降低產(chǎn)品生產(chǎn)制造成本，消除了菲林片印痕，此外因取消化學(xué)清洗，避免弱堿液對(duì)已經(jīng)固化的感光阻焊油墨產(chǎn)生化學(xué)腐蝕，保持感光阻焊油墨固化后的光澤度，上述兩原因極大地提高了產(chǎn)品的外觀質(zhì)量

以上所述，僅是本發(fā)明的較佳實(shí)施例而已，并非對(duì)本發(fā)明作任何形式上的限制。任何熟悉本領(lǐng)域的技術(shù)人員，在不脫離本發(fā)明技術(shù)方案范圍情況下，都可利用上述揭示的方法和技術(shù)內(nèi)容對(duì)本發(fā)明技術(shù)方案作出許多可能的變動(dòng)和修飾，或修改為等同變化的等效實(shí)施例。故凡是未脫離本發(fā)明技術(shù)方案的內(nèi)容，依據(jù)本發(fā)明之形狀、構(gòu)造及原理所作的等效變化，均應(yīng)涵蓋于本發(fā)明的保護(hù)范圍內(nèi)。