本實用新型涉及一種覆膜壓緊裝置。

背景技術(shù)：

覆膜技術(shù)是指以透明塑料保護膜通過熱壓敷貼到印刷品表面的技術(shù)，已廣泛用于書刊封面、畫冊、明信片、地圖以及其他高光亮面產(chǎn)品，在起到防潮、防水、防污、耐磨、耐折、耐化學(xué)腐蝕的同時，還能增加表面光澤，增加美觀度。

腹膜技術(shù)標準要求表面平整、無皺褶，不起泡，無工件表面與塑料保護膜分離的現(xiàn)象，但現(xiàn)在使用的覆膜裝置無法有效的讓塑料保護膜與工件表面貼緊。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本實用新型要解決的技術(shù)問題是提供一種覆膜壓緊裝置，其可實現(xiàn)有效覆膜，覆膜質(zhì)量較高。

為達到上述目的，本實用新型的技術(shù)方案是：一種覆膜壓緊裝置，包括氣缸，在氣缸的活塞桿下端連有一安裝座，在安裝座上裝有一沿安裝座豎直方向往復(fù)移動的連桿；在所述連桿和所述安裝座之間裝有一拉簧；所述連桿的一端連接在安裝座上，所述連桿另一端固連有一連接軸，所述連接軸與所述連桿相垂直，所述連接軸上裝有一可沿所述連接軸轉(zhuǎn)動的壓輪。

進一步改進，所述安裝座為長方體，在所述安裝座的上端設(shè)有一連接板，所述連接板水平設(shè)置。

優(yōu)選所述連桿的橫截面為矩形，方便加工和生產(chǎn)。

進一步改進，所述安裝座遠離所述氣缸的一側(cè)設(shè)有一豎直的滑軌，所述連桿裝在所述滑軌上，方便安裝和維護。

進一步改進，所述滑軌為一凹槽，在所述凹槽上固連有一蓋板，所述連桿安裝在所述凹槽和所述蓋板之間。連桿被圍在凹槽和蓋板之間，限制了連桿在水平方向上的位移，即連桿僅能在豎直的凹槽內(nèi)往復(fù)移動。

進一步改進，所述連桿的上端向所述蓋板一側(cè)延伸有第一限位凸起；所述連桿的下端向遠離所述壓輪一側(cè)延伸有第二限位凸起。第一限位凸起阻止連桿滑出凹槽；第二限位凸起，阻止壓輪接觸蓋板，避免壓輪和蓋板的損壞。

進一步改進，所述第一限位凸起上安裝有第一螺栓，所述蓋板上安裝有第二螺栓，所述拉簧兩端分別固連在所述第一螺栓和第二螺栓上。

進一步改進，所述連接軸和所述壓輪之間安裝有兩組軸承，兩組所述軸承之間裝有墊片。兩組軸承使壓輪的結(jié)構(gòu)更穩(wěn)定，轉(zhuǎn)動更順暢；兩組所述軸承之間裝有墊片避免兩組軸承相互接觸、磨損。

本實用新型氣缸的活塞桿帶動安裝座和連桿，以及連桿下端的壓輪向工件表面運動，當壓輪接觸到工件表面上的塑料保護膜后，壓輪及連桿會回縮。而連桿和安裝座之間裝有一拉簧，連桿回縮時拉簧會起反作用力，壓輪下壓塑料保護膜，將塑料保護膜緊壓在工件表面上，使高光亮面產(chǎn)品表面有效覆膜，并提高覆膜質(zhì)量。

附圖說明

圖1是本實用新型立體圖；

圖2是本實用新型主視圖；

圖3是本實用新型右視圖；

圖4是本實用新視左視圖；

圖5是圖4A-A剖面圖。

具體實施方式

下面結(jié)合附圖和具體的實施方式對本實用新型作進一步詳細說明。

圖1至圖5所示，一種覆膜壓緊裝置，包括通過固定板11固定在流水線上氣缸1，氣缸1為整個裝置提供動力。在氣缸1的活塞桿2下端連有一安裝座3，在安裝座3上裝有一沿安裝座3豎直方向往復(fù)移動的連桿4，連桿4的上端連接在安裝座3上，連桿4另一端固連有一連接軸5，連接軸5上裝有一可沿所述連接軸5轉(zhuǎn)動的壓輪6；連桿4和安裝座3之間裝有一拉簧7。氣缸1的活塞桿2帶動安裝座3和連桿4以及連桿4下端的壓輪6向工件表面運動，當壓輪6接觸到工件表面上的塑料保護膜后，壓輪6及連桿4會回縮，連桿4回縮時拉簧7產(chǎn)生拉力，限制連桿4和壓輪6的位移，使得壓輪6保持壓緊產(chǎn)品表面的塑料保護膜。實際操作中，工件表面有平面或者曲面，由于拉簧7的彈性形變隨著工件表面的變化而變化，即工件表面有起伏時，在拉簧7的作用下，壓輪6可在小范圍的上下移動的同時仍保持對塑料保護膜的壓力，將塑料保護膜緊壓在工件表面上，使高光亮面產(chǎn)品表面有效覆膜，并提高覆膜質(zhì)量。

安裝座3為長方體，在所述安裝座3的上端設(shè)有一連接板31，所述連接板31水平設(shè)置。連接板31與活塞桿2相固連，固連可采用螺紋連接或者焊接等方式。連桿4的橫截面為矩形，連桿4的橫截面可為圓形、梯形、正多邊形以及其他形狀。安裝座3遠離所述氣缸1的一側(cè)設(shè)有一豎直的滑軌32，連桿4裝在所述滑軌32上。連桿4在滑軌32上往復(fù)運動，帶動壓輪6實現(xiàn)覆膜壓緊及復(fù)位?；?2為一凹槽，在凹槽上固連有一蓋板33，所述連桿4安裝在凹槽和蓋板33之間，連桿4被圍在凹槽和蓋板33之間。

連桿4的上端設(shè)有向所述蓋板33一側(cè)延伸的第一限位凸起41，避免連桿4滑出凹槽；所述連桿4的下端設(shè)有向遠離所述壓輪6一側(cè)延伸的第二限位凸起42，避免壓輪6接觸蓋板33，避免壓輪6和蓋板33的損壞。

連桿4上端的第一限位凸起41上安裝有第一螺栓71，與安裝座3相固連的蓋板33上安裝有第二螺栓72，所述拉簧7兩端分別固連在所述第一螺栓71和第二螺栓72上，實現(xiàn)連桿4和安裝座3之間通過拉簧7相連接，使得拉簧7方便安裝和更換。

連接軸5和所述壓輪6之間安裝有兩組軸承8，兩組軸承8使壓輪6的結(jié)構(gòu)更穩(wěn)定，轉(zhuǎn)動更順暢；兩組所述軸承之間裝有墊片81避免兩組軸承8相互接觸、磨損。

以上僅是本實用新型一個較佳的實施例，本領(lǐng)域的技術(shù)人員按權(quán)利要求作等同的改變都落入本案的保護范圍。