復合銅箔板的制作方法
【技術領域】
[0001]本實用新型涉及一種用于多層線路板加工耗材方面的復合銅箔板。
【背景技術】
[0002]隨著社會不斷向前發(fā)展和進步，伴隨對電子產品的高精度化的要求越來越高。電子產品的高精度發(fā)展直接向線路板加工提出更加高精度要求，同時，也使得對線路板表面精度和表面品質要求越來越高。在傳統(tǒng)普通銅箔制作過程中所使用銅箔多為單一使用銅箔，鉆孔或背鉆孔時，由于鋁片的表面比較光滑，容易使得鉆針在入鉆時瞬間發(fā)生打滑現(xiàn)象，使得被加工的鉆孔孔位與預先設計孔位的距離偏差比較大，導致被加工的鉆孔孔位精度比較低。另外，由于在入鉆瞬間打滑過程，容易導致鉆孔或背鉆孔時鉆針斷裂。
【實用新型內容】
[0003]有鑒于此，本實用新型所要解決的技術問題是提供一種復合銅箔板，以實現(xiàn)提高被加工的鉆孔孔位精度，避免入鉆瞬間時鉆針被斷裂的現(xiàn)象發(fā)生。
[0004]本實用新型為了解決上述技術問題而采用一種復合銅箔板，其包括主體層，該主體層為銅箔，所述主體層上設置有具有粘結性能和瞬間燒蝕性能的環(huán)氧樹脂板。
[0005]依據(jù)上述主要技術特征，所述主體層與環(huán)氧樹脂板之間設置有使主體層與環(huán)氧樹脂板一體成型的粘貼層。
[0006]依據(jù)上述主要技術特征，所述主體層與環(huán)氧樹脂之間通過熱壓成型方式形成板體。
[0007]依據(jù)上述主要技術特征，所述主體層上設置有具有粘貼結能和瞬間燒蝕性能的冷沖板。
[0008]依據(jù)上述主要技術特征，所述主體層與冷沖板之間設置有使主體層與冷沖板一體成型的粘貼層。
[0009]依據(jù)上述主要技術特征，所述主體層與冷沖板之間通過熱壓成型方式形成板體。
[0010]本實用新型的有益效果:因所述主體層上設置有環(huán)氧樹脂板，該環(huán)氧樹脂板是由酚醛樹脂材料制成的，該環(huán)氧樹脂板具有粘結性能和瞬間燒蝕性能。鉆針高速旋轉時，當鉆針頭與環(huán)氧樹脂板表面接觸時，所述環(huán)氧樹脂板利用粘結性能將所述鉆針頭粘住，使得鉆針頭沿著事先設定位置旋轉，避免鉆針頭入鉆瞬間偏離設定的位置而引起打滑，有利于提高鉆孔的定位精度。同時，又因所述的環(huán)氧樹脂材料具有瞬間燒蝕性能，使得環(huán)氧樹脂板在鉆孔時產生鉆肩瞬間被燒蝕，避免鉆肩在鉆孔時殘留孔壁內或鉆孔周圍，有利于提高鉆孔的孔壁表面質量，從而達到有利于提高被加工鉆孔的孔位精度。另外，還可以避免因打滑引起鉆針在入鉆瞬間被斷裂。
[0011]下面結合附圖和實施例，對本實用新型的技術方案做進一步的詳細描述。
【附圖說明】
[0012]圖1是本實用新型復合銅箔板中結構的示意圖；
[0013]圖2是本實用新型復合銅箔板中結構另外一種的示意圖。
【具體實施方式】
[0014]為了使本實用新型所要解決的技術問題、技術方案及有益效果更加清楚、明白，以下結合附圖和實施例，對本實用新型進行進一步詳細說明。應當理解，此處所描述的具體實施例僅用以解釋本實用新型，并不用于限定本實用新型。
[0015]請參考圖1及圖2所示，下面結合第一種實施例說明一種復合銅箔板，其包括主體層I以及環(huán)氧樹脂板2。
[0016]所述主體層I為銅箔。所述的環(huán)氧樹脂板2是由酚醛樹脂材料制成的。所述的酚醛樹脂材料是由40%的一階熱固性能酚醛樹脂和60%二酚基丙烷型環(huán)氧樹脂混合物制成的復合材料。該復合材料具有環(huán)氧樹脂優(yōu)良的粘結性。所述酚醛樹脂材料是通過使用有機硅單體線性酚醛樹脂中的酚羧基或羧甲基發(fā)生反應改進酚醛樹脂的耐熱性和耐水性。使用該改性酚醛樹脂制備的復合材料可以在200至260度下工作應用相當時間，并可以作為瞬間耐高溫材料。應用火箭或導彈等燒蝕材料。
[0017]在本實施例中，所述的環(huán)氧樹脂板2直接放置于主體層I上面，并通過熱壓成型方式，將所述主體層I與環(huán)氧樹脂板2擠壓成一體成型的板體。在此形成過程中，利用環(huán)氧樹脂板2的瞬間燒蝕性能，將主體層與環(huán)氧樹脂板結合一起。
[0018]在本實施例中另一使用方式為，所述環(huán)氧樹脂板2置于主體層I上面，該主體層I與環(huán)氧樹脂板2之間粘貼有粘貼層3，該粘貼層3主要將所述主體層I與環(huán)氧樹脂板2粘結固定一起，形成一體成型的板體。
[0019]綜上所述，因所述主體層I上設置有環(huán)氧樹脂板2，該環(huán)氧樹脂板2是由酚醛樹脂材料制成的，該環(huán)氧樹脂板2具有粘結性能和瞬間燒蝕性能。鉆針高速旋轉時，當鉆針頭與環(huán)氧樹脂板2表面接觸時，所述環(huán)氧樹脂板2利用粘結性能將所述鉆針頭粘住，使得鉆針頭沿著事先設定位置旋轉，避免鉆針頭入鉆瞬間偏離設定的位置而引起打滑，有利于提高鉆孔的定位精度。同時，又因所述的環(huán)氧樹脂材料具有瞬間燒蝕性能，使得環(huán)氧樹脂板2在鉆孔時產生鉆肩瞬間被燒蝕，避免鉆肩在鉆孔時殘留孔壁內或鉆孔周圍，有利于提高鉆孔的孔壁表面質量，從而達到有利于提高被加工鉆孔的孔位精度。另外，還可以避免因打滑引起鉆針在入鉆瞬間被斷裂。
[0020]第二種實施例與第一種實施例不同點為:所述主體層上設置有具有粘結性能和瞬間燒蝕性能的冷沖板。該主體層為銅箔，所述主體層與冷沖板之間設置有使主體層與冷沖板一體成型的粘貼層。該該粘貼層主要將所述主體層與環(huán)氧樹脂板粘結固定一起，形成一體成型的板體。所述的冷沖板是由酚醛樹脂材料制成。
[0021]本實施例中另一使用方式為，所述冷沖板直接放置在主體層上面，兩者之間通過冷沖壓成型方式形成板體。
[0022]以上參照【附圖說明】了本實用新型的優(yōu)選實施例，并非因此局限本實用新型的權利范圍。本領域技術人員不脫離本實用新型的范圍和實質內所作的任何修改、等同替換和改進，均應在本實用新型的權利范圍之內。
【主權項】
1.一種復合銅箔板，其包括主體層，該主體層為銅箔，其特征在于:所述主體層上設置有具有粘結性能和瞬I b|燒蝕性能的環(huán)氧樹脂板。
2.根據(jù)權利要求1所述的復合銅箔板，其特征在于，所述主體層與環(huán)氧樹脂板之間設置有使主體層與環(huán)氧樹脂板一體成型的粘貼層。
3.根據(jù)權利要求1所述的復合銅箔板，其特征在于，所述主體層與環(huán)氧樹脂之間通過熱壓成型方式形成板體。
4.根據(jù)權利要求1所述的復合銅箔板，其特征在于，所述主體層上設置有具有粘結性能和瞬間燒蝕性能的冷沖板。
5.根據(jù)權利要求4所述的復合銅箔板，其特征在于，所述主體層與冷沖板之間設置有使主體層與冷沖板一體成型的粘貼層。
6.根據(jù)權利要求4所述的復合銅箔板，其特征在于，所述主體層與冷沖板之間通過熱壓成型方式形成板體。
【專利摘要】本實用新型產品為一種復合銅箔板，包括主體層，該主體層為銅箔，因主體層上設置有環(huán)氧樹脂板，該環(huán)氧樹脂板是由酚醛樹脂材料制成，該環(huán)氧樹脂板具有粘結性能和瞬間燒蝕性能。鉆針高速旋轉時，當鉆針頭與環(huán)氧樹脂板表面接觸時，環(huán)氧樹脂板利用粘結性能將所述鉆針頭粘住，使得鉆針頭沿著事先設定位置旋轉，避免鉆針頭入鉆瞬間偏離設定的位置而引起打滑，有利于提高鉆孔的定位精度。同時，又因環(huán)氧樹脂材料具有瞬間燒蝕性能，使得環(huán)氧樹脂板在鉆孔時產生鉆屑瞬間被燒蝕，避免鉆屑在鉆孔時殘留孔壁內或鉆孔周圍，有利于提高鉆孔的孔壁表面質量，從而達到有利于提高被加工鉆孔的孔位精度。另外，還可以避免因打滑引起鉆針在入鉆瞬間被斷裂。
【IPC分類】B32B15-20, B32B15-092
【公開號】CN204566825
【申請?zhí)枴緾N201520241509
【發(fā)明人】胡巍巍
【申請人】深圳市宏宇輝科技有限公司
【公開日】2015年8月19日
【申請日】2015年4月21日